CN103316608A - 生物质燃料对辊颗粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机具，即一种生物质燃料对辊颗粒机，其特点在于：在机架(1)上至少安装一对圆筒状辊筒(2)，一对辊筒(2)的轴线相平行，辊筒(2)的筒壁上开有许多通孔(3)，且在动力机带动下相对转动。其有益效果是：辊筒在相对转动中将生物质物料压入通孔制成颗粒燃料，结构简单，挤压顺畅，生产率高，功率消耗低，运转稳定，操作方便。所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，从而为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。

Description

生物质燃料对辊颗粒机
技术领域
本发明涉及一种机具，即一种生物质燃料对辊颗粒机。
背景技术
近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、平模式以及环模式等，上述设备颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的生物质颗粒机。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质燃料对辊颗粒机，其特点是：在机架上至少安装一对圆筒状辊筒，一对辊筒的轴线相平行，辊筒的筒壁上开有许多通孔，且在动力机带动下相对转动。
所说的通孔开在两个辊筒的筒壁上。
所说的通孔开在一个辊筒的筒壁上。
所说的一对辊筒的筒壁相抵，辊筒的一端开口且与机架转动连接，另一端封闭并且接出转轴，转轴上分别装有相互啮合的齿轮，其中一支转轴外端通过传动轮与动力机相传动。
所说的相互啮合的齿轮的齿数相等。
所说的相互啮合的齿轮的齿数不等。
所说的机架包括一个立方的箱体，箱体的前侧面开有与辊筒开口端转动配合的辊筒转孔，箱体的后侧面开有与辊筒转轴转动配合的轴孔，箱体的上方设有进料口，进料口与上料机的投料口相对，辊筒转轴穿过后侧箱体后分别固定有相互啮合的齿轮，其中一支转轴上装有传动轮，传动轮通过传动部件与动力机的动力输出轴相传动。
所说的进料口设有强制喂入机构。
所说的强制喂入机构是一套喂入搅龙。
本发明的有益效果是：辊筒在相对转动中将生物质物料压入通孔制成颗粒燃料，结构简单，挤压顺畅，生产率高，功率消耗低，运转稳定，操作方便。所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，从而为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第二种实施例的主视图；
图4是第二种实施例的俯视图；
图5是第三种实施例的主视图；
图6是第四种实施例的主视图；
图7是第五种实施例的主视图；
图8是第六种实施例的主视图。
图中可见：机架1，辊筒2，通孔3，转轴4，齿轮5，传动轮6，排料口7，进料口8，箱体9，喂入搅龙10，上料机11。
具体实施方式
第一种实施例：如图1、2所示，这种生物质颗粒机有一个机架1，机架1上面支撑着两个辊筒2，两个辊筒2的轴线平行，筒壁相接触，筒壁上都开有许多通孔3。两个辊筒2在动力机的带动下相对转动，物料从两个辊筒2的中上方喂入，即可被辊筒挤压而通过通孔3，形成致密的颗粒。
辊筒2与机架1的安装方式是很多的，图中例举的机架1是一种围在两个辊筒2周围的框架，辊筒2前端开口，后端密闭且装有转轴4，机架1的前侧面开口与两个辊筒2的前端口转动连接，后侧面开孔与两支转轴4转动连接。
辊筒2的传动方式也是很多的，图中例举的是两个辊筒的转轴上分别装有相互啮合的齿轮5，两个齿轮5齿数相同。其中一支转轴4上装有传动轮6，通过传动部件与动力机的动力输出轮相传动。图中的传动轮是一个皮带轮，动力机可采用电动机或内燃机。工作时，动力机带动一个转轴4以及一个辊筒转动，同时齿轮5带动另一支转轴和辊筒转动，即可进行物料的挤压作业。
此外，两个辊筒的直径可以是相等的，也可以是不相等的，只要筒壁上开有通孔且相互贴近即可工作。
实验证明，与现有的平模、环模生物质燃料颗粒机相比，这种对辊式的颗粒机动力消耗同比降低20-40％，而且结构简单，造价较低，不易损坏，较好解决了现有同类设备动力成本高，故障率高等问题。采用这种设备生产的生物质颗粒燃料的比重和热值均接近优质煤炭，可广泛用做工业锅炉、火力发电厂以及室内供热的燃料，使农作物秸秆和杂草、碎木等材料得到充分的利用，替代了紧缺的煤电资源。
第二种实施例：如图3图4所示，这种生物质颗粒机的机架1是一个箱体9，箱体9上面设有进料口8。箱体9的前侧面开有与辊筒前端口转动配合的转孔，箱体9的后侧面开有与辊筒转轴4转动配合的轴孔。当然，这里的两个辊筒2筒壁之间的间隙最好采用可调机构，可根据需要调整筒壁之间的间隙。辊筒转轴4穿过箱体后侧之后分别固定有相互啮合的齿轮5，其中一支转轴4上装有传动轮6，传动轮6通过传动部件与动力机的动力输出轴相传动。
本例的特点是：两个相互啮合的齿轮5的齿数不同，辊筒2的转速有快有慢。这种结构的好处是，辊筒2之间不仅相互挤压，而且相互摩擦，更有利于物料的挤压，工作效率高，质量好，产生了意想不到的效果，对于现有技术是一个显著的实质性的进步。
第三种实施例：如图5所示，这种生物质颗粒机与前例一样，机架(1)也是一个箱体9，箱体9上面设有进料口8，箱体9前侧面也有出料口7。在箱体9的里面，也装有一对辊筒2，辊筒转轴4穿过箱体后侧之后分别固定有相互啮合的齿轮5，其中一支转轴4上装有传动轮6，传动轮6通过传动部件与动力机的动力输出轴相传动。值得注意的是：机架1一侧设有上料机11，上料机11在箱体9的上方设有强制喂入机构。当然，强制喂入机构可以有多种，这里例举的是一个竖立的搅龙10，可以把物料强制向下推压，从而防止物料的堆积蓬堵，提高工作效率。
第四种实施例：如图6所示，两个辊筒2的直径不等，也是可以工作的。
第五种实施例：如图7所示，两个辊筒2的直径不等，且轴心高低也不相同，但筒壁的最高点高度接近，也是可以工作的。
第六种实施例：如图8所示，两个辊筒2当中，只有一个辊筒，的筒壁上开有通孔3，另一个辊筒的筒壁上不开孔，也是可以工作的。

Claims (9)

1.一种生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：在机架(1)上至少安装一对圆筒状辊筒(2)，一对辊筒(2)的轴线相平行，辊筒(2)的筒壁上开有许多通孔(3)，且在动力机带动下相对转动。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于所说的通孔(3)开在两个辊筒(2)的筒壁上。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于所说的通孔(3)开在一个辊筒(2)的筒壁上。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的一对辊筒(2)的筒壁相抵，辊筒(2)的一端开口且与机架(1)转动连接，另一端封闭并且接出转轴(4)，转轴(4)上分别装有相互啮合的齿轮(5)，其中一支转轴(4)外端通过传动轮(6)与动力机相传动。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的相互啮合的齿轮(5)的齿数相等。
6.根据权利要求4所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的相互啮合的齿轮(5)的齿数不等。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的机架(1)包括一个立方的箱体(9)，箱体(9)的前侧面开有与辊筒(2)开口端转动配合的辊筒(2)转孔，箱体(9)的后侧面开有与辊筒(2)转轴(4)转动配合的轴孔(3)，箱体(9)的双方设有进料口(8)，进料口(8)与上料机(11)的投料口相对，辊筒(2)转轴(4)过后侧箱体(9)后分别固定有相互啮合的齿轮(5)，其中一支转轴(4)上装有传动轮(6)，传动轮(6)通过传动部件与动力机的动力输出轴相传动。
8.根据权利要求7所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的进料口(8)设有强制喂入机构。
9.根据权利要求8所述的生物质燃料对辊颗粒机，其特征在于：所说的强制喂入机构是一套喂入搅龙(10)。
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