CN217368069U - 一种环保节能型捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型捏合机，包括捏合机主体、驱动电机、填料组件以及填料罐，捏合机主体与填料罐之间通过填料组件相接通，通过填料组件上的上料螺杆转动在上料管内对粉末原料输出，避免粉末原料被填料输出至捏合机主体内部时产生原料粉末飞扬的问题；上料螺杆底端的啮合齿盘与支撑轴件上的啮合齿轮啮合，通过支撑轴件上的齿轴与转动筒上下移动，实现根据捏合机主体内部原料混合的状态选择填料或停止填料，第二搅拌轴、同步轴以及支撑轴件之间通过第二同步带以及同步带配合，用于通过同一台驱动电机实现对捏合机主体内部搅拌、上料传动以及填料罐内部转动的效果，降低捏合机使用成本。

Description

一种环保节能型捏合机

技术领域

本实用新型属于捏合设备技术领域，具体涉及一种环保节能型捏合机。

背景技术

现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料，由于捏合机工作需要添加物料，因此需要在捏合机上相接通一个可以实现填料的结构，由于填料时需要在捏合机的上方投入添加的物料，以及在填料时不方便操作，且由于添加的物料直接被输出至捏合机内，而添加的物料多为粉状原料，在添加室易产生粉末扬起增加空气粉尘含量，造成原料浪费的问题。

所以，现有技术中，为了方便对捏合机填料操作，公告号为“CN212915502U”的一种捏合机的可自动填料系统，包括自动填料系统主体，自动填料系统主体顶部的一端设置有第一入料口，自动填料系统主体内壁的两侧设置有滚珠轴承，滚珠轴承内轴的内壁设置有中心轴，自动填料系统主体一侧面设置有电机，自动填料系统主体另一侧面的底部设置有出料槽，自动填料系统主体一侧设置有捏合机主体，捏合机主体顶部设置有第二入料口，自动填料系统主体底部对称设置有液压伸缩装置，电机输出端的外壁与中心轴延长出自动填料系统主体的一端通过皮带连接，出料槽两侧挡板顶部的一端设置有弹簧。

对于上述该捏合机的可自动填料系统，虽然可以通过液压伸缩装置实现对填料组件的升降操作，达到自动填料系统主体的升降且出料槽不会被捏合机主体阻挡、停止物料的输送且不必关闭电机的效果，但是对于原料的添加为露天形式，极易因螺旋搅拌叶的搅动造成原料粉末飞扬，造成原料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保节能型捏合机，包括捏合机主体、驱动电机、填料组件以及填料罐，所述驱动电机设于底座上且驱动电机的输出轴末端设有转动齿盘，所述捏合机主体内部设有搅拌轴底端贯穿捏合机主体底部，所述搅拌轴底端的啮合齿盘与转动齿盘啮合，所述捏合机主体顶端右侧设有填料口；

所述填料组件包括与填料口和填料罐左侧出料口内相接通的上料管、设于上料管内部且顶端设于填料口内的上料螺杆，所述上料螺杆底端贯穿出料口通过同步齿盘与底座上同步齿轮啮合，所述同步齿轮通过支撑轴件设于底座上，所述啮合齿盘底端同步轴上的同步带与支撑轴件连接；

所述支撑轴件上设有第二同步带，所述填料罐内部的第二搅拌轴末端贯穿填料罐，所述第二搅拌轴的底端与第二同步带连接，所述同步轴、支撑轴件和第二搅拌轴的底端分别与底座上的转动轴承座转动连接。

进一步的，所述搅拌轴的顶端设有设于进料口下方的承接过筛盘，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述进料口的顶端设有密封盖。

通过承接过筛盘用于对捏合机承接的粉末原料承接并过筛，降低原料呈颗粒被混合降低混合效果的问题，并通过密封盖保持捏合机主体在密封的状态下对原料搅拌混合。

进一步的，所述填料口内设有末端设于捏合机主体内部的导料板，所述导料板设于上料螺杆顶端螺槽的下方。

通过导料板用于对上料螺杆螺旋输出的原料承接并导出至捏合机主体内部，用于配合上料螺杆对物料的上料。

进一步的，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴底端的刮板设于第二搅拌叶片的下方。

第二搅拌叶片用于通过第二搅拌轴的搅动对填料罐内部原料需要预搅拌混合时，对填料罐内部的物料搅拌混合。

进一步的，所述支撑轴件包括与转动轴承座转动连接的转动筒、垂向活动设于转动筒内部且与转动筒内壁啮合的齿轴，所述同步齿轮设于齿轴的顶端。

需要对捏合机主体内部上料时，对齿轴通过手动的方式上提至同步齿轮与上料螺杆底端的同步齿盘啮合，用于通过转动筒的转动对啮合齿轮上所啮合的同步齿盘产生转动，从而对上料螺杆带动转动。

进一步的，所述齿轴的外壁设有与转动筒内壁抵紧的橡胶块。

橡胶块用于对齿轴与转动筒的连接防滑抵紧，避免齿轴与转动筒在运行过程中下移。

本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：

该环保节能型捏合机，在捏合机主体与填料罐之间通过填料组件相接通，用于在对粉末状的原料输送填料时，通过填料组件上的上料螺杆转动在上料管内对粉末原料输出，避免粉末原料被填料输出至捏合机主体内部时产生原料粉末飞扬的问题；

上料螺杆底端的啮合齿盘与支撑轴件上的啮合齿轮啮合，具有通过支撑轴件上的齿轴与转动筒上下移动，使齿轴顶端的同步齿盘啮合或脱离啮合，实现根据捏合机主体内部原料混合的状态选择填料或停止填料；

第二搅拌轴、同步轴以及支撑轴件之间通过第二同步带以及同步带配合，实现通过驱动电机运行对转动齿盘产生转动，转动齿盘与搅拌轴底端的啮合齿盘相啮合从而对搅拌轴产生转动力，通过搅拌轴对捏合机主体内部的原料搅拌混合，同步带随着搅拌轴的转动对支撑轴件产生转动，通过支撑轴件顶端同步齿轮与上料螺杆底端的同步齿盘啮合，对上料螺杆产生传动，以及通过第二同步带对填料罐内部第二搅拌轴产生转动，通过第二搅拌轴对填料罐内部的原料保持搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型支撑轴件的主剖图。

图中：1、驱动电机；2、捏合机主体；3、填料罐；4、底座；5、转动齿盘；6、搅拌轴；7、啮合齿盘；8、填料口；10、出料口；11、上料管；12、上料螺杆；13、同步齿盘；15、同步齿轮；16、支撑轴件；17、同步轴；18、同步带；19、第二同步带；20、第二搅拌轴；21、转动轴承座；22、承接过筛盘；23、螺旋叶片；24、导料板；25、第二搅拌叶片；26、刮板；27、转动筒；28、齿轴；29、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保节能型捏合机，包括捏合机主体1、驱动电机2、填料组件以及填料罐3，所述驱动电机1设于底座4上且驱动电机1的输出轴末端设有转动齿盘5，所述捏合机主体2内部设有搅拌轴6底端贯穿捏合机主体2底部，所述搅拌轴6底端的啮合齿盘7与转动齿盘5啮合，所述捏合机主体2顶端右侧设有填料口8；

所述填料组件包括与填料口8和填料罐3左侧出料口10内相接通的上料管11、设于上料管11内部且顶端设于填料口8内的上料螺杆12，所述填料口8内设有末端设于捏合机主体2内部的导料板24，所述导料板24设于上料螺杆12顶端螺槽的下方。通过导料板24用于对上料螺杆12螺旋输出的原料承接并导出至捏合机主体2内部，用于配合上料螺杆12对物料的上料。所述搅拌轴6的顶端设有设于进料口下方的承接过筛盘22，所述搅拌轴6上设有螺旋叶片23，所述进料口的顶端设有密封盖。承接过筛盘22用于对捏合机主体2承接的粉末原料承接并过筛，降低原料呈颗粒被混合降低混合效果的问题，并通过密封盖保持捏合机主体2在密封的状态下对原料搅拌混合；

所述上料螺杆12底端贯穿出料口10通过同步齿盘13与底座4上同步齿轮15啮合，所述同步齿轮15通过支撑轴件16设于底座4上，所述支撑轴件 16包括与转动轴承座21转动连接的转动筒27、垂向活动设于转动筒27内部且与转动筒27内壁啮合的齿轴28，所述同步齿轮15设于齿轴28的顶端。需要对捏合机主体2内部上料时，对齿轴28通过手动的方式上提至同步齿轮15 与上料螺杆12底端的同步齿盘13啮合，用于通过转动筒27的转动对同步齿轮15上所啮合的同步齿盘13产生转动，从而对上料螺杆12带动转动。所述啮合齿盘7底端同步轴17上的同步带18与支撑轴件16连接，所述齿轴28 的外壁设有与转动筒27内壁抵紧的橡胶块29。橡胶块29用于对齿轴28与转动筒27的连接防滑抵紧，避免齿轴28与转动筒27在运行过程中下移。对于齿轴28与转动筒27的固定也可以根据实际需要通过沉孔销钉贯穿转动筒27 与齿轴28连接，对齿轴28与转动筒27的定位结构不唯一；

所述支撑轴件16上设有第二同步带19，所述填料罐3内部的第二搅拌轴 20末端贯穿填料罐3，所述第二搅拌轴20的底端与第二同步带19连接，所述同步轴17、支撑轴件16和第二搅拌轴20的底端分别与底座4上的转动轴承座21转动连接。所述第二搅拌轴20上设有第二搅拌叶片25，所述第二搅拌轴20底端的刮板26设于第二搅拌叶片25的下方。第二搅拌叶片25用于通过第二搅拌轴20的搅动对填料罐3内部原料需要预搅拌混合时，对填料罐 3内部的物料搅拌混合。

该环保节能型捏合机，捏合机主体2与填料罐3之间通过填料组件相接通，用于在对粉末状的原料输送填料时，通过填料组件上的上料螺杆12转动在上料管11内对粉末原料输出，避免粉末原料被填料输出至捏合机主体2内部时产生原料粉末飞扬的问题；

上料螺杆12底端的同步齿盘13与支撑轴件16上的同步齿轮15啮合，具有通过支撑轴件16上的齿轴28与转动筒27上下移动，使齿轴28顶端的同步齿轮 15与同步齿盘13啮合或脱离啮合，实现根据捏合机主体2内部原料混合的状态选择填料或停止填料；

第二搅拌轴20、同步轴17以及支撑轴件16之间通过第二同步带19以及同步带18配合，实现通过驱动电机1运行对转动齿盘5产生转动，转动齿盘 5与搅拌轴6底端的啮合齿盘7相啮合从而对搅拌轴6产生转动力，通过搅拌轴6对捏合机主体2内部的原料搅拌混合，同步带18随着搅拌轴6的转动对支撑轴件16产生转动，通过支撑轴件16顶端同步齿轮15与上料螺杆12底端的同步齿盘13啮合，对上料螺杆12产生传动，以及通过第二同步带19对填料罐3内部第二搅拌轴20产生转动，通过第二搅拌轴20对填料罐3内部的原料保持搅拌混合的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保节能型捏合机，包括捏合机主体(2)、驱动电机(1)、填料组件以及填料罐(3)，其特征在于：所述驱动电机(1)设于底座(4)上且驱动电机(1)的输出轴末端设有转动齿盘(5)，所述捏合机主体(2)内部设有搅拌轴(6)底端贯穿捏合机主体(2)底部，所述搅拌轴(6)底端的啮合齿盘(7)与转动齿盘(5)啮合，所述捏合机主体(2)顶端右侧设有填料口(8)；

所述填料组件包括与填料口(8)和填料罐(3)左侧出料口(10)内相接通的上料管(11)、设于上料管(11)内部且顶端设于填料口内的上料螺杆(12)，所述上料螺杆(12)底端贯穿出料口(10)通过同步齿盘(13)与底座(4)上同步齿轮(15)啮合，所述同步齿轮(15)通过支撑轴件(16)设于底座(4)上，所述啮合齿盘(7)底端同步轴(17)上的同步带(18)与支撑轴件(16)连接；

所述支撑轴件(16)上设有第二同步带(19)，所述填料罐(3)内部的第二搅拌轴(20)末端贯穿填料罐(3)，所述第二搅拌轴(20)的底端与第二同步带(19)连接，所述同步轴(17)、支撑轴件(16)和第二搅拌轴(20)的底端分别与底座(4)上的转动轴承座(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型捏合机，其特征在于：所述搅拌轴(6)的顶端设有设于进料口下方的承接过筛盘(22)，所述搅拌轴(6)上设有螺旋叶片(23)，所述进料口的顶端设有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型捏合机，其特征在于：所述填料口(8)内设有末端设于捏合机主体(2)内部的导料板(24)，所述导料板(24)设于上料螺杆(12)顶端螺槽的下方。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型捏合机，其特征在于：所述第二搅拌轴(20)上设有第二搅拌叶片(25)，所述第二搅拌轴(20)底端的刮板(26)设于第二搅拌叶片(25)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型捏合机，其特征在于：所述支撑轴件(16)包括与转动轴承座(21)转动连接的转动筒(27)、垂向活动设于转动筒(27)内部且与转动筒(27)内壁啮合的齿轴(28)，所述同步齿轮(15)设于齿轴(28)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能型捏合机，其特征在于：所述齿轴(28)的外壁设有与转动筒(27)内壁抵紧的橡胶块(29)。

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