CN103496040B - 干混砂浆防离析装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干混砂浆防离析装置，其中，包括：壳体、旋转叶片、叶片轴和减速电机，所述旋转叶片设于所述壳体的内腔中，并固定在所述叶片轴上，所述叶片轴与所述减速电机的输出轴连接，通过所述减速电机驱动所述叶片轴转动，带动所述旋转叶片在所述壳体内转动，所述壳体包括与所述旋转叶片对应的进料口和出料口，所述进料口与所述成品暂存斗连接，所述出料口与所述进料三通连接。本发明通过在成品暂存斗和进料三通之间设置干混砂浆防离析装置，利用旋转叶片对从成品暂存斗中排出的成品再次混合，就可以解决从搅拌主机出来的成品在下落到成品暂存斗的过程中可能形成小范围的离析问题，抵消这种小范围离析的现象。
Description
技术领域
本发明涉及干混砂浆生产领域，尤其涉及一种干混砂浆防离析装置。
背景技术
干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储运和使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。而干混砂浆的“离析”现象是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。
干混砂浆“离析”的是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。由于粉体物料（水泥等）和颗粒物料（砂石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。
在现行技术中，对于防离析处理，目前各个厂家主要关注成品仓主体、进料三通和进料斗等方面在防离析方面的改进，以及采用防离析溜管等结构。这些改进及结构虽然能在一定程度上对干混砂浆的防离析起到一定的作用，但在实际当中，物料在成品暂存斗及其转移的过程中已经发生了离析，这样就使得转移到成品仓的成品砂浆所存在的部分离析现象即便通过改进结构也难以消除。
发明内容
本发明的目的是提出一种干混砂浆防离析装置，能够有效地消除干混砂浆在输送过程中的离析问题，降低成品砂浆离析的可能。
为实现上述目的，本发明提供了一种干混砂浆防离析装置，包括：壳体、旋转叶片、叶片轴和减速电机，所述旋转叶片设于所述壳体的内腔中，并固定在所述叶片轴上，所述叶片轴与所述减速电机的输出轴连接，通过所述减速电机驱动所述叶片轴转动，带动所述旋转叶片在所述壳体内转动，所述壳体包括与所述旋转叶片对应的进料口和出料口，所述进料口与成品暂存斗连接，所述出料口与进料三通连接。
进一步的，所述壳体通过法兰与所述减速电机进行固定。
进一步的，所述进料口位于所述旋转叶片的上方，所述出料口位于所述旋转叶片的下方。
进一步的，所述进料口通过手动插板阀与所述成品暂存斗连接。
进一步的，所述减速电机的输出轴匀速转动，并使所述出料口排出的物料落到所述进料三通的速度低于物料从所述成品暂存斗直接下落所述进料三通的速度。
基于上述技术方案，本发明通过在成品暂存斗和进料三通之间设置干混砂浆防离析装置，利用旋转叶片对从成品暂存斗中排出的成品再次混合，就可以解决从搅拌主机出来的成品在下落到成品暂存斗的过程中可能形成小范围的离析问题，抵消这种小范围离析的现象，另外，通过减速电机驱动叶片轴而带动旋转叶片转动的方式，可使成品的下落速度发生改变，因此可以通过选择合适的旋转叶片转速来减低成品发生离析的可能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明干混砂浆防离析装置的一实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的俯视角度的结构示意图。
图3为本发明干混砂浆防离析装置实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
前面提到干混砂浆“离析”的是在物料下落堆积成椎体状以后产生的，而下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。因此要想在成品从搅拌主机出来到达各个系统（成品仓、散装机系统、包装机系统）的过程中不发生离析，就要避免输送过程中物料形成椎体状和下料落差过大。
基于这一思想，本发明提供了一种设置在成品暂存斗和进料三通之间的干混砂浆防离析装置，如图1所示，为本发明干混砂浆防离析装置的一实施例的结构示意图。其中，图2为图1的俯视角度的结构示意图。在本实施例中，干混砂浆防离析装置包括：壳体1、旋转叶片7、叶片轴（图中未示出）和减速电机2。旋转叶片7设于壳体1的内腔中，并固定在叶片轴上。叶片轴与减速电机2的输出轴连接，通过减速电机2驱动叶片轴转动，带动旋转叶片7在壳体1内转动，壳体1包括与旋转叶片7对应的进料口5和出料口6，进料口5与成品暂存斗连接，出料口6与进料三通连接。
在本实施例中，通过在成品暂存斗和进料三通之间设置干混砂浆防离析装置，利用旋转叶片对从成品暂存斗中排出的成品再次混合，就可以解决从搅拌主机出来的成品在下落到成品暂存斗的过程中可能形成小范围的离析问题，抵消这种小范围离析的现象，另外，通过减速电机驱动叶片轴而带动旋转叶片转动的方式，可使成品的下落速度发生改变，因此可以通过选择合适的旋转叶片转速来减低成品发生离析的可能。
在图1和图2中，旋转叶片7被安装在壳体1内，而壳体则通过前法兰3和后法兰4与减速电机2进行固定，以确保减速电机2能够向叶片轴稳定的输出转速。
进料口5优选设置在旋转叶片7的上方，可以接收来自上方的成品暂存斗排出的成品，成品可以利用自重自动进入到壳体1内，这样就能够省去推进成品的设备，而出料口6优选设置在旋转叶片7的下方，也是可以利用成品的自重排到进料三通中，省去推进成品的设备，避免成品的堆积。
如图3所示，为本发明干混砂浆防离析装置实施例的安装结构示意图。从图3中可以看到，壳体1的进料口5和出料口6分别与成品暂存斗8和进料三通9连接。在进料口5与成品暂存斗8之间，还可以设置有手动插板阀10，即进料口5通过手动插板阀10与成品暂存斗8连接，操作人员可以利用手动插板阀10来控制成品暂存斗8中成品的排放。这种安装结构整体上非常的紧凑，易于装配。
优选减速电机的输出轴匀速转动，并使所述出料口排出的物料落到所述进料三通的速度低于物料从所述成品暂存斗直接下落所述进料三通的速度。在减速电机作用下，旋转叶片可以通过转动使成品以一个相对较小的下落速度均匀下落，这样就使得成品发生离析的可能降低。
另外，在成品暂存斗和进料三通之间，设置干混砂浆防离析装置，从高度上，相比于从成品暂存斗直接下落到进料三通，这个中间加入的设备本身就可以降低了物料下落的高度，进而改善成品砂浆离析的问题。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种干混砂浆防离析装置，其特征在于，包括：壳体、旋转叶片、叶片轴和减速电机，所述旋转叶片设于所述壳体的内腔中，并固定在所述叶片轴上，所述叶片轴与所述减速电机的输出轴连接，通过所述减速电机驱动所述叶片轴转动，带动所述旋转叶片在所述壳体内转动，利用所述旋转叶片对从成品暂存斗中排出的干混砂浆成品再次混合，所述壳体包括与所述旋转叶片对应的进料口和出料口，所述进料口与成品暂存斗连接，所述出料口与进料三通连接，所述进料口位于所述旋转叶片的上方，所述出料口位于所述旋转叶片的下方，所述减速电机的输出轴匀速转动，并使所述出料口排出的物料落到所述进料三通的速度低于物料从所述成品暂存斗直接下落所述进料三通的速度。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆防离析装置，其特征在于，所述壳体通过法兰与所述减速电机进行固定。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆防离析装置，其特征在于，所述进料口通过手动插板阀与所述成品暂存斗连接。
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