CN202343116U - 一种高耐磨性螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥沙搅拌装置，尤其是涉及一种高耐磨性螺旋搅拌机。其主要是解决现有技术所存在的搅拌机耐磨性能差，使用寿命短，搅拌较不均匀，出料速度慢，并且出料容易堵塞，维护不方便等的技术问题。本实用新型包括进料舱（1）与搅拌舱（2），其特征在于所述的进料舱（1）上开有进料口（3），搅拌舱上开有出料口（4），进料舱、搅拌舱内部穿有模块化搅拌轴（5），模块化搅拌轴连接电机（6），在进料舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有螺旋推进叶片（7），在搅拌舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有搅拌刀（8），螺旋推进叶片为耐磨钢制成，搅拌刀为耐磨铸钢制成。

Description

一种高耐磨性螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种泥沙搅拌装置，尤其是涉及一种高耐磨性螺旋搅拌机。

背景技术

市场上目前用于建筑配套的螺旋搅拌机的转轴支承均与料槽连接在一体，螺旋轴上的工作叶片有两种形式，一种是平面叶片，一种是螺旋面叶片，靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能，增强物料的搅拌效果。中国专利公开了一种螺旋搅拌机（授权公告号：CN2587619），其包含螺旋轴、机壳、进料口、及螺槽、螺棱出料口，机壳内的两根同向、同步旋转的螺旋轴，机壳上开有进料口及出料口，螺旋轴上设有螺棱，两螺棱间形成螺槽，两根螺旋轴中心距为I，螺旋底径为d，螺旋外径为D，螺旋螺距为T，两根螺旋轴螺棱间啮合间隙为S，一个螺棱顶部与另一螺棱根部间隙为E，两跟螺旋轴中心距I与于螺旋底径d、螺旋外径D之间关系为，d＜I＜D；两根螺旋轴螺距T＝20-300mm。两根螺旋轴螺棱间啮合间隙S＝10-100mm，螺棱顶部与另一螺棱根部间隙E＝1-20mm。中国专利还公开了一种制造发泡砖的螺旋搅拌机（授权公告号：CN201136225），其包括内部具有空腔的壳体、螺旋叶轮、入口和出口，由外部动力装置驱动的螺旋叶轮包括主轴和以螺旋形式安装在主轴上的叶片，入口和出口分别设在壳体轴线的两端，其中入口是相邻的两个，一个输入浆料，另一个输入泡沫，壳体内的空腔沿轴线分为两段，入口段的直径较小，出口段的直径较大，而且入口段对应的叶片旋向与出口段对应的叶片旋向相反。但是这两种搅拌机耐磨性能差，使用寿命短，搅拌较不均匀，出料速度慢，并且出料容易堵塞，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型是提供一种高耐磨性螺旋搅拌机，其主要是解决现有技术所存在的搅拌机耐磨性能差，使用寿命短，搅拌较不均匀，出料速度慢，并且出料容易堵塞，维护不方便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种高耐磨性螺旋搅拌机，包括进料舱与搅拌舱，所述的进料舱上开有进料口，搅拌舱上开有出料口，进料舱、搅拌舱内部穿有模块化搅拌轴，模块化搅拌轴连接电机，在进料舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有螺旋推进叶片，在搅拌舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有搅拌刀，螺旋推进叶片为耐磨钢制成，搅拌刀为耐磨铸钢制成。螺旋推进叶片可以设置5片，叶片直径增加40%，搅拌刀可以设置10片，数量增加50%，其厚度比普通的叶片、搅拌刀增加50%，超级耐磨，搅拌舱加长6%，整体搅拌更均匀，出料速度更快，使用寿命较长。

作为优选，所述的进料舱上开有进料舱检查窗。通过进料舱检查窗可以随时观察进料舱内的物料流动情况，并且可以及时清理废料、清除异物。

作为优选，所述的搅拌舱上开有搅拌舱检查窗。通过搅拌舱检查窗可以随时观察进料舱内的物料流动情况，并且可以及时清理废料、清除异物。

作为优选，所述的进料舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有中间螺旋刮刀，中间螺旋刮刀设在近搅拌舱处。中间螺旋刮刀可以将粘在进料舱内壁上的物料刮落，从而送入搅拌舱内。

作为优选，所述的搅拌舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有出料搅拌刮刀，出料搅拌刮刀设在出料口处。出料搅拌刮刀可以将粘在搅拌舱内壁上的物料刮落，从而送到出料口处。

作为优选，所述的搅拌舱内的搅拌刀活动连接在模块化搅拌轴上，相邻搅拌刀之间设有间隔套，搅拌刀为梨形搅拌刀。搅拌轴实行模块化制造，可随时对局部或者全部进行更换，搅拌刀的数量可以根据需要设置。

因此，本实用新型的螺旋推进叶片为耐磨钢制成，搅拌刀为耐磨铸钢制成，耐磨性较好，使用寿命较长，在进料舱、搅拌舱上设置进料舱检查窗、搅拌舱检查窗，可以随时观察舱内的物料流动情况，及时清理废料、清除异物，出料不会堵塞，维护较为方便，并且搅拌轴实行模块化制造，可随时对局部或者全部进行更换，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：进料舱1、搅拌舱2、进料口3、出料口4、模块化搅拌轴5、电机6、螺旋推进叶片7、搅拌刀8、进料舱检查窗9、搅拌舱检查窗10、中间螺旋刮刀11、出料搅拌刮刀12、间隔套13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种高耐磨性螺旋搅拌机，如图1，包括进料舱1与搅拌舱2，进料舱上开有进料口3，搅拌舱上开有出料口4，进料舱、搅拌舱内部穿有模块化搅拌轴5，模块化搅拌轴连接电机6，在进料舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有螺旋推进叶片7、中间螺旋刮刀11，螺旋推进叶片为耐磨钢制成。中间螺旋刮刀设在近搅拌舱处。在搅拌舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有搅拌刀8、出料搅拌刮刀12，搅拌刀为耐磨铸钢制成。出料搅拌刮刀设在出料口4处，搅拌舱内的搅拌刀8活动连接在模块化搅拌轴5上，相邻搅拌刀之间设有间隔套13，搅拌刀为梨形搅拌刀。进料舱上开有进料舱检查窗9。搅拌舱上开有搅拌舱检查窗10。

使用时，从进料口3处进料，电机6驱动模块化搅拌轴5旋转，进料舱1内的螺旋推进叶片7将物料推送到搅拌舱2内，经过搅拌刀8的搅拌，搅拌完全的物料则被送到出料口4排出，可以通过进料舱检查窗9、搅拌舱检查窗10随时观察舱内的物料流动情况，及时清理废料、清除异物。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种高耐磨性螺旋搅拌机，包括进料舱（1）与搅拌舱（2），其特征在于所述的进料舱（1）上开有进料口（3），搅拌舱上开有出料口（4），进料舱、搅拌舱内部穿有模块化搅拌轴（5），模块化搅拌轴连接电机（6），在进料舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有螺旋推进叶片（7），在搅拌舱内的模块化搅拌轴的轴身上设有搅拌刀（8），螺旋推进叶片为耐磨钢制成，搅拌刀为耐磨铸钢制成。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性螺旋搅拌机，其特征在于所述的进料舱（1）上开有进料舱检查窗（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨性螺旋搅拌机，其特征在于所述的搅拌舱（2）上开有搅拌舱检查窗（10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨性螺旋搅拌机，其特征在于所述的进料舱（1）内的模块化搅拌轴（5）的轴身上设有中间螺旋刮刀（11），中间螺旋刮刀设在近搅拌舱（2）处。

5.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨性螺旋搅拌机，其特征在于所述的搅拌舱（2）内的模块化搅拌轴（5）的轴身上设有出料搅拌刮刀（12），出料搅拌刮刀设在出料口（4）处。

6.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨性螺旋搅拌机，其特征在于所述的搅拌舱（2）内的搅拌刀（8）活动连接在模块化搅拌轴（5）上，相邻搅拌刀之间设有间隔套（13），搅拌刀为梨形搅拌刀。