CN109955359A - 一种混凝土外加剂添加运输罐 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土外加剂技术领域,尤其涉及一种混凝土外加剂添加运输罐。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌时间短、易将外加剂与混凝土搅拌均匀和不易损伤机械的混凝土外加剂添加运输罐。一种混凝土外加剂添加运输罐,包括有运输罐、进料管、第一箱体、抽吸机构、搅拌机构和出料机构;运输罐顶部设有第一箱体和抽吸机构,第一箱体位于抽吸机构的左侧,且第一箱体与抽吸机构连通;运输罐内顶部安装有搅拌机构,抽吸机构端部与搅拌机构连通;运输罐顶部右侧安装有进料管,运输罐左侧下部安装有出料机构。本发明达到了一种搅拌时间短、易将外加剂与混凝土搅拌均匀和不易损伤机械的效果。

Description

一种混凝土外加剂添加运输罐
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域,尤其涉及一种混凝土外加剂添加运输罐。
背景技术
目前,商品混凝土由搅拌站经过长途运输到现场,混凝土的塌落度会逐渐偏小,回站调整肯定麻烦,直接加水调整则会改变混凝土的水胶比,而且也对混凝土的强度造成影响,因此,需要在到达现场后,加入适量的同种外加剂进行调整,而且添加量也需要控制好。由于商品混凝土一般为固液混合物,添加后也需要立刻混合均匀。
现有技术中是将外加剂从加料管内直接加入到混凝土搅拌罐内,之后再进行搅拌,由于外加剂为黏稠状,而且混凝土内含有很多石子等固体颗粒,因此如果将其搅拌均匀需要很长的时间,而且也很难将其搅拌均匀。如果在加入外加剂时,使得外加剂一层一层的渗透到混凝土内,直至渗入到搅拌罐内底部,就会大大的减少搅拌时间,而且也容易将其搅拌均匀,从而也不会对混凝土强度造成影响。由于搅拌装置是设置与搅拌罐内的,因此在搅拌混凝土和外加剂时,就会使得混凝土飞溅到部分搅拌装置上,此时就会容易损伤机械。
综上,目前需要研发一种搅拌时间短、易将外加剂与混凝土搅拌均匀和不易损伤机械的混凝土外加剂添加运输罐,来克服现有技术中搅拌时间长、不易将外加剂与混凝土搅拌均匀和易损伤机械的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中搅拌时间长、不易将外加剂与混凝土搅拌均匀和易损伤机械的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌时间短、易将外加剂与混凝土搅拌均匀和不易损伤机械的混凝土外加剂添加运输罐。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种混凝土外加剂添加运输罐,包括有运输罐、进料管、第一箱体、抽吸机构、搅拌机构和出料机构;运输罐顶部设有第一箱体和抽吸机构,第一箱体位于抽吸机构的左侧,且第一箱体与抽吸机构连通;运输罐内顶部安装有搅拌机构,抽吸机构端部与搅拌机构连通;运输罐顶部右侧安装有进料管,运输罐左侧下部安装有出料机构。
更进一步的,抽吸机构包括有抽料泵、第一硬质管、第二硬质管、软管和第三硬质管;运输罐顶部设有抽料泵,抽料泵位于第一箱体的右侧;抽料泵上安装有第一硬质管和第二硬质管,第一硬质管伸入第一箱体内,第二硬质管右端安装有软管,软管端部安装有第三硬质管,第三硬质管与如图3所示,抽吸机构包括有抽料泵、第一硬质管、第二硬质管、软管和第三硬质管;运输罐顶部设有抽料泵,抽料泵位于第一箱体的右侧;抽料泵上安装有第一硬质管和第二硬质管,第一硬质管伸入第一箱体内,第二硬质管右端安装有软管,软管端部安装有第三硬质管,第三硬质管与搅拌机构连通。
更进一步的,搅拌机构包括有第二箱体、电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、滑轨、齿条、搅拌桨、第三轴承座和齿轮;第二箱体固接于运输罐内顶部,且位于进料管的左侧;第二箱体底部开有通孔,第二箱体内顶部从左至右依次固接有电机、第一轴承座、滑轨和第二轴承座;丝杆左端与第一轴承座枢接,且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接;丝杆右端与第二轴承座枢接,螺母与丝杆螺接,且与滑轨滑动连接;螺母内开有第二出料孔,第三硬质管伸入第二出料孔内;螺母底部固接有第三轴承座,搅拌桨上端与第三轴承座枢接,搅拌桨下端穿过通孔;搅拌桨内开有第一出料孔,第一出料孔与第二出料孔连通;搅拌桨两侧壁上开有第三出料孔,第三出料孔与第一出料孔连通;搅拌桨上部固接有齿轮,第二箱体内前后两侧壁上均固接有齿条,齿轮与齿条啮合。
更进一步的,出料机构包括有出料管和阀门;运输罐左侧下部安装有出料管,出料管上安装有阀门。
更进一步的,所述一种混凝土外加剂添加运输罐还包括有遮挡机构,遮挡机构包括有遮挡带、导辊和套筒;第二箱体左右两侧的上下两部均安装有导辊,搅拌桨上部设有套筒,且与套筒滑动连接;套筒一侧固接有遮挡带,遮挡带绕过导辊与套筒另一侧固接,且遮挡带与通孔配合。
更进一步的,所述运输罐为长方体形。
更进一步的,所述遮挡带为有机橡胶。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到了一种搅拌时间短、易将外加剂与混凝土搅拌均匀和不易损伤机械的效果。
①本发明通过将外加剂通过转动的搅拌桨上的第三出料孔排出,从而不仅能够容易的将外加剂和混凝土搅拌均匀,而且也能够缩短搅拌时间。
②本发明通过在通孔底部设置有遮挡机构,从而能够防止在搅拌混凝土时混凝土通过通孔进入到第二箱体内,从而将机械损伤。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的部分主视结构示意图。
图3为本发明抽吸机构的主视结构示意图。
图4为本发明搅拌机构的主视结构示意图。
图5为本发明图4中A的放大结构示意图。
图6为本发明螺母的截面示意图。
图7为本发明第二箱体的俯视截面示意图。
图8为本发明第二箱体的立体结构示意图。
图9为本发明出料机构的主视结构示意图。
图10为本发明的第二种主视结构示意图。
图11为本发明遮挡机构的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-运输罐,2-进料管,3-第一箱体,4-抽吸机构,41-抽料泵,42-第一硬质管,43-第二硬质管,44-软管,45-第三硬质管,5-搅拌机构,51-第二箱体,52-电机,53-第一轴承座,54-第二轴承座,55-丝杆,56-螺母,57-滑轨,58-齿条,59-通孔,510-第一出料孔,511-搅拌桨,512-第三轴承座,513-齿轮,514-第二出料孔,515-第三出料孔,6-出料机构,61-出料管,62-阀门,7-遮挡机构,71-遮挡带,72-导辊,73-套筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种混凝土外加剂添加运输罐,如图1-11所示,包括有运输罐1、进料管2、第一箱体3、抽吸机构4、搅拌机构5和出料机构6;运输罐1顶部设有第一箱体3和抽吸机构4,第一箱体3位于抽吸机构4的左侧,且第一箱体3与抽吸机构4连通;运输罐1内顶部安装有搅拌机构5,抽吸机构4端部与搅拌机构5连通;运输罐1顶部右侧安装有进料管2,运输罐1左侧下部安装有出料机构6。
抽吸机构4包括有抽料泵41、第一硬质管42、第二硬质管43、软管44和第三硬质管45;运输罐1顶部设有抽料泵41,抽料泵41位于第一箱体3的右侧;抽料泵41上安装有第一硬质管42和第二硬质管43,第一硬质管42伸入第一箱体3内,第二硬质管43右端安装有软管44,软管44端部安装有第三硬质管45,第三硬质管45与如图3所示,抽吸机构4包括有抽料泵41、第一硬质管42、第二硬质管43、软管44和第三硬质管45;运输罐1顶部设有抽料泵41,抽料泵41位于第一箱体3的右侧;抽料泵41上安装有第一硬质管42和第二硬质管43,第一硬质管42伸入第一箱体3内,第二硬质管43右端安装有软管44,软管44端部安装有第三硬质管45,第三硬质管45与搅拌机构5连通。
搅拌机构5包括有第二箱体51、电机52、第一轴承座53、第二轴承座54、丝杆55、螺母56、滑轨57、齿条58、搅拌桨511、第三轴承座512和齿轮513;第二箱体51固接于运输罐1内顶部,且位于进料管2的左侧;第二箱体51底部开有通孔59,第二箱体51内顶部从左至右依次固接有电机52、第一轴承座53、滑轨57和第二轴承座54;丝杆55左端与第一轴承座53枢接,且贯穿第一轴承座53与电机52的输出端固接;丝杆55右端与第二轴承座54枢接,螺母56与丝杆55螺接,且与滑轨57滑动连接;螺母56内开有第二出料孔514,第三硬质管45伸入第二出料孔514内;螺母56底部固接有第三轴承座512,搅拌桨511上端与第三轴承座512枢接,搅拌桨511下端穿过通孔59;搅拌桨511内开有第一出料孔510,第一出料孔510与第二出料孔514连通;搅拌桨511两侧壁上开有第三出料孔515,第三出料孔515与第一出料孔510连通;搅拌桨511上部固接有齿轮513,第二箱体51内前后两侧壁上均固接有齿条58,齿轮513与齿条58啮合。
出料机构6包括有出料管61和阀门62;运输罐1左侧下部安装有出料管61,出料管61上安装有阀门62。
所述一种混凝土外加剂添加运输罐1还包括有遮挡机构7,遮挡机构7包括有遮挡带71、导辊72和套筒73;第二箱体51左右两侧的上下两部均安装有导辊72,搅拌桨511上部设有套筒73,且与套筒73滑动连接;套筒73一侧固接有遮挡带71,遮挡带71绕过导辊72与套筒73另一侧固接,且遮挡带71与通孔59配合。
所述运输罐1为长方体形。
所述遮挡带71为有机橡胶。
当需要将混凝土进行运输时,首先通过进料管2向运输罐1内加入一定量的混凝土,同时向第一箱体3内加入外加剂。
当运输混凝土时,启动搅拌机构5工作,从而搅拌机构5的动力输出端就会将运输罐1内的混凝土进行搅拌。与此同时启动抽吸机构4工作,从而就会将第一箱体3内的外加剂通过搅拌机构5的动力输出端输出,之后再对其继续搅拌,从而能够将外加剂和混凝土搅拌均匀,从而在运输过程中不会影响混凝土的塌落度。
当将混凝土内外加剂的量合适时,抽吸机构4停止工作。当外加剂和混凝土混合均匀时,搅拌机构5停止工作。
当需要使用运输罐1内的混凝土时,启动出料机构6,从而就会将运输罐1内混有外加剂的混凝土取出使用。
其中,如图3所示,抽吸机构4包括有抽料泵41、第一硬质管42、第二硬质管43、软管44和第三硬质管45;运输罐1顶部设有抽料泵41,抽料泵41位于第一箱体3的右侧;抽料泵41上安装有第一硬质管42和第二硬质管43,第一硬质管42伸入第一箱体3内,第二硬质管43右端安装有软管44,软管44端部安装有第三硬质管45,第三硬质管45与搅拌机构5连通。
当需要向运输罐1内加入外加剂时,启动抽料泵41工作,从而就会将第一箱体3内的外加剂抽入到第一硬质管42内,之后再依次进入到第二硬质管43、软管44和第三硬质管45内,然后再进入到第二出料孔514内。由于第二出料孔514与第一出料孔510连通,从而就会进入到第一出料孔510内,又由于第一出料孔510与第三出料孔515连通,则外加剂就会通过第三出料孔515流入到运输罐1内的混凝土里。
其中,如图4和图5所示,搅拌机构5包括有第二箱体51、电机52、第一轴承座53、第二轴承座54、丝杆55、螺母56、滑轨57、齿条58、搅拌桨511、第三轴承座512和齿轮513;第二箱体51固接于运输罐1内顶部,且位于进料管2的左侧;第二箱体51底部开有通孔59,第二箱体51内顶部从左至右依次固接有电机52、第一轴承座53、滑轨57和第二轴承座54;丝杆55左端与第一轴承座53枢接,且贯穿第一轴承座53与电机52的输出端固接;丝杆55右端与第二轴承座54枢接,螺母56与丝杆55螺接,且与滑轨57滑动连接;螺母56内开有第二出料孔514,第三硬质管45伸入第二出料孔514内;螺母56底部固接有第三轴承座512,搅拌桨511上端与第三轴承座512枢接,搅拌桨511下端穿过通孔59;搅拌桨511内开有第一出料孔510,第一出料孔510与第二出料孔514连通;搅拌桨511两侧壁上开有第三出料孔515,第三出料孔515与第一出料孔510连通;搅拌桨511上部固接有齿轮513,第二箱体51内前后两侧壁上均固接有齿条58,齿轮513与齿条58啮合。
在向运输罐1内加入外加剂之前,先启动电机52工作,从而就会带动丝杆55转动,在滑轨57的作用下,从而带动螺母56向左或向右运动,从而带动搅拌桨511向左或向右运动。由于搅拌桨511通过第三轴承座512与螺母56转动连接,且在齿轮513和齿条58的作用下,从而又会使得搅拌桨511转动,从而就会将运输罐1内的混凝土进行搅拌。则之后加入外加剂时,外加剂就会通过搅拌桨511上第三出料孔515流出,此时由于搅拌桨511在移动过程中,又边转动,从而就会更容易的将运输罐1内的外加剂和混凝土搅拌均匀,从而在运输混凝土过程中不会影响混凝土的塌落度。
其中,如图9所示,出料机构6包括有出料管61和阀门62;运输罐1左侧下部安装有出料管61,出料管61上安装有阀门62。
当需要使用运输罐1内的混凝土时,打开阀门62,则运输罐1内的混凝土就会通过出料管61排出,当使用完毕时,关闭阀门62即可。
其中,如图11所示,所述一种混凝土外加剂添加运输罐1还包括有遮挡机构7,遮挡机构7包括有遮挡带71、导辊72和套筒73;第二箱体51左右两侧的上下两部均安装有导辊72,搅拌桨511上部设有套筒73,且与套筒73滑动连接;套筒73一侧固接有遮挡带71,遮挡带71绕过导辊72与套筒73另一侧固接,且遮挡带71与通孔59配合。
由于在搅拌混凝土过程中,混凝土可能会通过通孔59进入到第二箱体51内,从而会附着到电机52等元件上,不仅将其弄脏,而且也会影响其使用寿命,因此需要将通孔59进行遮挡。由于套筒73与搅拌桨511上部滑动连接,因此搅拌桨511在左右运动和转动过程中,只会带动套筒73左右运动,由于导辊72的作用,从而就会带动遮挡带71运动,从而遮挡带71就会一直将通孔59底部进行遮挡,从而能够防止混凝土进入到第二箱体51内损伤机械。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种混凝土外加剂添加运输罐,包括有运输罐和进料管;其特征在于,还包括有第一箱体、抽吸机构、搅拌机构和出料机构;运输罐顶部设有第一箱体和抽吸机构,第一箱体位于抽吸机构的左侧,且第一箱体与抽吸机构连通;运输罐内顶部安装有搅拌机构,抽吸机构端部与搅拌机构连通;运输罐顶部右侧安装有进料管,运输罐左侧下部安装有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,抽吸机构包括有抽料泵、第一硬质管、第二硬质管、软管和第三硬质管;运输罐顶部设有抽料泵,抽料泵位于第一箱体的右侧;抽料泵上安装有第一硬质管和第二硬质管,第一硬质管伸入第一箱体内,第二硬质管右端安装有软管,软管端部安装有第三硬质管,第三硬质管与如图3所示,抽吸机构包括有抽料泵、第一硬质管、第二硬质管、软管和第三硬质管;运输罐顶部设有抽料泵,抽料泵位于第一箱体的右侧;抽料泵上安装有第一硬质管和第二硬质管,第一硬质管伸入第一箱体内,第二硬质管右端安装有软管,软管端部安装有第三硬质管,第三硬质管与搅拌机构连通。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,搅拌机构包括有第二箱体、电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、滑轨、齿条、搅拌桨、第三轴承座和齿轮;第二箱体固接于运输罐内顶部,且位于进料管的左侧;第二箱体底部开有通孔,第二箱体内顶部从左至右依次固接有电机、第一轴承座、滑轨和第二轴承座;丝杆左端与第一轴承座枢接,且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接;丝杆右端与第二轴承座枢接,螺母与丝杆螺接,且与滑轨滑动连接;螺母内开有第二出料孔,第三硬质管伸入第二出料孔内;螺母底部固接有第三轴承座,搅拌桨上端与第三轴承座枢接,搅拌桨下端穿过通孔;搅拌桨内开有第一出料孔,第一出料孔与第二出料孔连通;搅拌桨两侧壁上开有第三出料孔,第三出料孔与第一出料孔连通;搅拌桨上部固接有齿轮,第二箱体内前后两侧壁上均固接有齿条,齿轮与齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,出料机构包括有出料管和阀门;运输罐左侧下部安装有出料管,出料管上安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,所述一种混凝土外加剂添加运输罐还包括有遮挡机构,遮挡机构包括有遮挡带、导辊和套筒;第二箱体左右两侧的上下两部均安装有导辊,搅拌桨上部设有套筒,且与套筒滑动连接;套筒一侧固接有遮挡带,遮挡带绕过导辊与套筒另一侧固接,且遮挡带与通孔配合。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,所述运输罐为长方体形。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土外加剂添加运输罐,其特征在于,所述遮挡带为有机橡胶。
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