CN117000113A - 一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰淇淋制备技术领域，具体为一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，包括侧板、一级搅拌机构、存料机构和二级搅拌机构。本发明中一级搅拌机构首先对各种原料进行初次搅拌，其内的液体搅拌件对鸡蛋液、白糖和奶油等原料加入至牛奶中之后的形成的混合液体进行充分搅拌，之后各种原料汇集在二级搅拌机构之中，二级搅拌机构中的搅拌轴带动L形板对各种原料进行充分混合搅拌，从而得到所需原浆，操作步骤简单，同时通过一级搅拌和二级搅拌的两次搅拌作业保证了各种原料能够进行充分混合，使得后续得到的原浆质量达标。

Description

一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置

技术领域

本发明涉及冰淇淋制备技术领域，具体为一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置。

背景技术

制作冰淇淋脆筒通常需要使用到面粉、糖、牛奶以及鸡蛋，即通过对这些原料进行充分混合形成所需面糊状的原浆，之后对原浆进行加热使其固化，从而得到所需脆筒。

对于搅拌过程中存在以下问题：1、制备原浆时需要逐步加入各种原料进行混合搅拌，步骤较多且易耗费大量人工成本，同时直接将多种原料进行混合搅拌，易出现各种原料混合不均匀导致最终得到的原浆质量较差的问题，从而影响后续生产的脆筒质量。

2、当将面粉与其他液体如牛奶和鸡蛋液进行混合的过程中，部分面粉凝结成块不易与其他原料进行混合，同时易出现液体将部分面粉包裹凝结成块的问题，从而导致整体的混合搅拌效果较差，影响制备原浆的质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，旨在解决现有技术中直接将多种原料进行混合搅拌使得最终得到的原浆质量较差影响后续生产处的脆筒质量以及部分面粉凝结成块不易与其他物质进行混合的问题。

本申请提供一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，包括：

侧板，两个所述侧板左右对称布置，两个侧板的相对面从上至下均固定设置有连接板一、连接板二和连接板三。

一级搅拌机构，两个所述连接板一之间共同固定设置有一级搅拌机构，两个所述连接板二之间共同固定设置有存料机构。

二级搅拌机构，两个所述连接板三之间共同固定设置有二级搅拌机构。

所述一级搅拌机构包括一号圆板，两个所述连接板一之间共同固定设置有一号圆板，一号圆板上开设有三个周向均匀分布的贯穿一号圆板且与存料机构连通的下料槽一，一号圆板的上端面转动设置有上端为开口的一号圆套，一号圆套内部通过连接板固定设置有三个周向均匀分布且贯穿一号圆套下端的二号圆套，二号圆套为上下两端均为开口，三个二号圆套的上端面共同固定设置有圆形的固定板，固定板上转动设置有与二号圆套一一对应的转动轴，一个转动轴上设置有面粉搅拌件，剩余两个转动轴上设置有液体搅拌件，转动轴的位于固定板上端的部分固定套设有链轮，所有链轮通过链条连接传动。

根据有利的实施例，所述液体搅拌件包括旋转套，对应的所述转动轴上固定套设有两个上下分布的旋转套，旋转套之间固定设置有多个周向均匀分布的搅拌板，搅拌板为等腰梯形状。

根据有利的实施例，所述面粉搅拌件包括转动套，对应的所述转动轴上固定套设有多个从上至下等距排布的转动套，转动套的周向面固定设置有多个周向均匀分布的V形板，V形板的竖直面开设有矩形的通槽。

根据有利的实施例，所述存料机构包括二号圆板，两个所述连接板二之间共同固定设置有与一号圆板相同形状的二号圆板，所述一号圆板的下端面固定设置有与下料槽一一一对应的存料筒，二号圆板的上端面通过旋转柱转动设置有上端面与存料筒的下端紧密接触且形状为圆形的挡料板，挡料板上开设有三个周向均匀分布的下料槽二，一号圆板的下端面固定设置有气泵，气泵通过管道与其中一个存料筒对应，且该存料筒用于放置面粉，一号圆板和二号圆板之间共同设置有驱动组。

根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动轴，所述一号圆板上转动设置有贯穿其自身且轴线从上至下延伸的驱动轴，驱动轴位于一号圆板的上段部分固定套设有传动齿轮一，一号圆套的周向面固定设置有弧形且与传动齿轮一相互啮合的齿条板一，驱动轴位于一号圆板的下段部分固定套设有传动齿轮二，挡料板的周向面固定设置有与传动齿轮二相互啮合且为弧形的齿条板二。

根据有利的实施例，所述二级搅拌机构包括底座桶，两个所述连接板三之间共同固定设置有上端开口、内部为空腔的底座桶，底座桶的下端面固定设置有三个周向均匀分布的出料槽，底座桶内腔的上端面与二号圆板之间共同设置有上下两端均为开口的搅拌筒，底座桶的下端面转动设置有贯穿至搅拌筒内部的搅拌轴，搅拌轴位于搅拌筒内部的下段部分固定套设有基座套，基座套的周向面开设有多个周向均匀分布且从上至下延伸的滑动槽，滑动槽内通过滑动块滑动设置有L形板，L形板的竖直段与水平段之间共同固定设置有加强板，搅拌轴上固定套设有位于基座套上方的驱动套，驱动套上铰接设置有铰接板一，加强板朝向驱动套的端面铰接有铰接板二，铰接板一与对应的铰接板二之间通过伸缩杆连接。

根据有利的实施例，所述搅拌筒内设置有引导组，所述引导组包括引导槽，所述搅拌筒内壁的周向面开设有引导槽，引导槽分为两个上下分布的弧形段和两个倾斜的连接段，且两个连接段位于两个弧形段的连接处，L形板的上端面固定设置有竖立板，竖立板朝向引导槽的端面固定设置有位于引导槽内的引导柱。

根据有利的实施例，所述L形板的水平段且与加强板平行的端面均固定设置有三角形的清理板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中一级搅拌机构首先对各种原料进行初次搅拌，其内的液体搅拌件对鸡蛋液、白糖、奶油等原料加入至牛奶中形成的混合液体进行充分搅拌，之后各种原料汇集在二级搅拌机构之中，二级搅拌机构中的搅拌轴带动L形板对各种原料进行二次混合搅拌，从而得到所需原浆，通过一级搅拌和二级搅拌的两次搅拌作业保证各种原料能够进行充分混合，使得后续得到的原浆质量达标。

二、本发明中设置的V形板在转动的过程中对放置的面粉进行破碎搅拌，使得面粉中部分堆积形成的块状破碎，V形板上设置的通槽便于面粉在二号圆套内搅拌均匀，避免因面粉中出现粉块而导致后续各种原料混合效果差，影响原浆质量的问题，对应放置面粉的存料筒在气泵的工作下将面粉喷洒至搅拌筒中，便于其与鸡蛋液以及其他液体进行初步混合，避免出现鸡蛋液或者其他液体包裹住部分面粉而导致原料混合效果差的问题。

三、本发明中设置的L形板竖直段的斜面在转动过程中对搅拌筒内壁进行刮除，避免出现众多原料的混合物粘附在内壁上影响搅拌过程的问题，设置的引导组使得在L形板和对应的引导柱的整周转动过程中，引导柱带动L形板上下移动，提高L形板对众多原料搅拌混合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置的正视图。

图3示出了根据本发明实施例提供的一号圆板、二号圆板和驱动组之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的一号圆板、挡料板和面粉搅拌件之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大图。

图6示出了根据本发明实施例提供的二号圆板、挡料板和存料筒之间的局部剖视立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的搅拌筒、搅拌轴和L形板之间的局部剖视立体结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的图7中B处的放大图。

图9示出了根据本发明实施例提供的底座桶的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、侧板；2、连接板一；3、连接板二；4、连接板三；5、一级搅拌机构；50、一号圆板；51、下料槽一；52、一号圆套；53、二号圆套；54、固定板；55、转动轴；56、面粉搅拌件；560、转动套；561、V形板；562、通槽；57、液体搅拌件；570、旋转套；571、搅拌板；58、链轮；6、存料机构；60、二号圆板；61、存料筒；62、挡料板；63、下料槽二；64、气泵；65、驱动组；650、驱动轴；651、传动齿轮一；652、齿条板一；653、传动齿轮二；654、齿条板二；7、二级搅拌机构；70、底座桶；700、出料槽；71、搅拌筒；72、搅拌轴；73、基座套；74、滑动槽；75、L形板；750、加强板；751、铰接板一；752、铰接板二；76、引导组；760、引导槽；761、竖立板；762、引导柱；77、清理板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，包括：

侧板1，两个所述侧板1左右对称布置，两个侧板1的相对面从上至下均固定设置有连接板一2、连接板二3和连接板三4。

一级搅拌机构5，两个所述连接板一2之间共同固定设置有一级搅拌机构5，两个所述连接板二3之间共同固定设置有存料机构6。

二级搅拌机构7，两个所述连接板三4之间共同固定设置有二级搅拌机构7。

工作时，首先人工将制备原浆的原材料投入一级搅拌机构5中，一级搅拌机构5对其内的各种原料进行搅拌，之后搅拌后的原料进入存料机构6中，且存料机构6控制进入其中的原料数量，并将这些原料通过存料机构6投入二级搅拌机构7之中，二级搅拌机构7对这些搅拌后的原料再次进行搅拌，使其混合形成所需原浆。

如图3、图4和图5所示，所述一级搅拌机构5包括一号圆板50，两个所述连接板一2之间共同固定设置有一号圆板50，一号圆板50上开设有三个周向均匀分布的贯穿一号圆板50且与存料机构6连通的下料槽一51，一号圆板50的上端面转动设置有上端为开口的一号圆套52，一号圆套52内部通过连接板固定设置有三个周向均匀分布且贯穿一号圆套52的下端面的二号圆套53，二号圆套53为上下两端均为开口，且三个二号圆套53中其中一个用于放置面粉，另外两个放置鸡蛋液或者其他液体，三个二号圆套53的上端面共同固定设置有圆形的固定板54，固定板54上转动设置有与二号圆套53一一对应的转动轴55，一个转动轴55上设置有面粉搅拌件56，剩余两个转动轴55上设置有液体搅拌件57，转动轴55的位于固定板54上端的部分固定套设有链轮58，所有链轮58通过链条连接传动，右侧转动轴55与外部电机一连接。

如图5所示，所述液体搅拌件57包括旋转套570，对应的所述转动轴55上固定套设有两个上下分布的旋转套570，旋转套570之间固定设置有多个周向均匀分布的搅拌板571，搅拌板571为等腰梯形状。

如图4所示，所述面粉搅拌件56包括转动套560，对应的所述转动轴55上固定套设有多个从上至下等距排布的转动套560，转动套560的周向面固定设置有多个周向均匀分布的V形板561，V形板561的竖直面开设有矩形的通槽562。

工作时，首先工作人员将制备原浆的原料分别投入对应的二号圆套53中，即将面粉投入面粉搅拌件56对应的二号圆套53内，将鸡蛋液以及其他液体分别放入液体搅拌件57对应的二号圆套53内，外部电机一工作带动右侧转动轴55转动，右侧转动轴55带动其上对应的链轮58同步正转，通过链轮58与链条之间的配合传动，使得剩余链轮58带动对应的转动轴55同步正转，转动轴55分别带动对应的面粉搅拌件56或者液体搅拌件57进行转动。

液体搅拌件57内的转动轴55带动上下两个旋转套570同步正转，两个旋转套570带动其上的多个搅拌板571对鸡蛋液或者其他液体进行搅拌，对鸡蛋液搅拌的过程中设置的多个搅拌板571使得鸡蛋黄能够与鸡蛋清充分混合，搅拌板571的形状便于其对鸡蛋液进行充分搅拌，向其他液体如水中加入白糖或者其他配料时，搅拌板571的搅拌便于配料充分融化至水中，面粉搅拌件56内的转动轴55带动其上对应的转动套560同步转动，转动套560带动V形板561同步转动，V形板561在转动的过程中对面粉进行破碎搅拌，使得面粉中部分堆积形成的块状面粉破碎，V形板561上设置的通槽562便于面粉在该二号圆套53内搅拌均匀，便于后续的二级搅拌机构7将面粉与其他原料充分混合，避免因面粉中出现块状面粉而导致原料混合效果差进而影响原浆质量。

通过对各种原料进行分开搅拌便于后续原料在二级搅拌机构7中进行充分混合。

如图2、图3、图4和图6所示，所述存料机构6包括二号圆板60，两个所述连接板二3之间共同固定设置有与一号圆板50相同形状（二者形状相同且均设置有三个下料槽一51）的二号圆板60，所述一号圆板50的下端面固定设置有与下料槽一51一一对应的存料筒61，二号圆板60的上端面通过旋转柱转动设置有与存料筒61的下端紧密接触且形状为圆形的挡料板62，挡料板62上开设有三个周向均匀分布的下料槽二63，一号圆板50的下端面固定设置有气泵64，气泵64通过管道与其中一个存料筒61对应，且该存料筒61用于放置面粉，一号圆板50和二号圆板60之间共同设置有驱动组65。

如图3所示，所述驱动组65包括驱动轴650，所述一号圆板50上转动设置有贯穿其自身且轴线从上至下延伸的驱动轴650，驱动轴650位于一号圆板50的上段部分固定套设有传动齿轮一651，一号圆套52的周向面固定设置有弧形且与传动齿轮一651相互啮合的齿条板一652，驱动轴650位于一号圆板50的下段部分固定套设有传动齿轮二653，挡料板62的周向面固定设置有与传动齿轮二653相互啮合且为弧形的齿条板二654。

初始时，二号圆套53的下端开口与一号圆板50上的下料槽一51相互错开，存料筒61下端开口与下料槽二63相互错开，且对应的二号圆套53的下端开口与一号圆板50上的下料槽一51之间的距离小于对应的存料筒61下端开口与下料槽二63之间的距离，之后一级搅拌机构5对原料进行搅拌作业，一级搅拌机构5中的原料经过搅拌后堆积在对应的二号圆套53中，之后外部电机二工作带动驱动轴650正转，驱动轴650带动对应的传动齿轮一651同步转动，传动齿轮一651通过与对应的齿条板一652之间的啮合使得齿条板一652带动一号圆套52以及其上的二号圆套53同步反转，故二号圆套53的下端开口逐渐与一号圆板50上的下料槽一51对齐，驱动轴650转动的过程中其带动下侧的传动齿轮二653同步转动，通过传动齿轮二653与齿条板二654之间的啮合使得齿条板二654带动挡料板62同步转动，此时存料筒61的下端开口与挡料板62上的下料槽二63保持错开，从而二号圆套53内的原料能够在自身重力作用下下落至存料筒61中，随着驱动轴650的继续旋转，二号圆套53与下料槽一51逐渐错开且存料筒61的下端开口依旧与对应的下料槽二63保持错开状，从而控制下落至存料筒61中原料的数量。

在上述过程中二号圆板60上的下料槽一51一直与挡料板62上的下料槽63保持错开。

之后气泵64工作向放置有面粉的存料筒61内充入气体使得该存料筒61内压力变大，驱动轴650继续转动，存料筒61的下端开口与下料槽二63相互对齐的同时使得二号圆板60上的下料槽一51与下料槽二63逐渐对齐，鸡蛋液以及其他液体在重力作用下掉落至二级搅拌机构7中，同时面粉所在的存料筒61内压强作用下喷洒至二级搅拌机构7中，并由于其喷洒的方式便于其与鸡蛋液以及其他液体进行初步混合，避免出现鸡蛋液或者其他液体包裹住部分面粉而导致原料混合效果差的问题。

当下料结束之后驱动轴650反转复位。

如图2、图7和图9所示，所述二级搅拌机构7包括底座桶70，两个所述连接板三4之间共同固定设置有上端开口、内部为空腔的底座桶70，底座桶70的下端面固定设置有三个周向均匀分布的出料槽700，出料槽700由外部阀门（图中未示出）控制开或关，底座桶70内腔的上端面与二号圆板60之间共同设置有上下两端均为开口的搅拌筒71，底座桶70的下端面转动设置有贯穿至搅拌筒71内部的搅拌轴72，搅拌轴72与外部电机三连接，搅拌轴72位于搅拌筒71内部的下段部分固定套设有基座套73，基座套73的周向面开设有多个周向均匀分布且从上至下延伸的滑动槽74，滑动槽74内通过滑动块滑动设置有L形板75，L形板75的竖直段为等腰梯形状，且该段朝向搅拌筒71内壁的端面为弧形面，L形板75的竖直段与水平段之间共同固定设置有加强板750，搅拌轴72上固定套设有位于基座套73上方的驱动套，驱动套上铰接设置有铰接板一751，加强板750朝向驱动套的端面铰接有铰接板二752，铰接板一751与对应的铰接板二752之间通过伸缩杆连接。

如图7和图8所示，所述搅拌筒71内设置有引导组76，所述引导组76包括引导槽760，所述搅拌筒71内壁的周向面开设有引导槽760，引导槽760分为两个上下分布的弧形段和两个倾斜的连接段，且两个连接段位于两个弧形段的连接处，L形板75的上端面固定设置有竖立板761，竖立板761朝向引导槽760的端面固定设置有位于引导槽760内的引导柱762。

如图7所示，所述L形板75的水平段两侧均固定设置有三角形的清理板77。

工作时，初始时通过外部阀门（图中未示出）使得出料槽700为封闭状态，之后面粉、鸡蛋液和其他液体从存料筒61中掉落至搅拌筒71中，驱动轴650继续转动使得存料筒61与挡料板62上的下料槽二63相互错开，故此时搅拌筒71内部为封闭空间，便于后续的二级搅拌作业，之后外部电机三工作带动搅拌轴72同步正转，搅拌轴72通过其上的基座套73带动所有的L形板75同步转动，L形板75带动其上的加强板750以及铰接板一751和铰接板二752同步转动，通过L形板75、加强板750、铰接板一751和铰接板二752的转动对搅拌筒71内的面粉、鸡蛋液和其他液体进行充分搅拌混合，从而形成所需的原浆。

L形板75带动其上的加强板750转动进行搅拌的过程中，L形板75竖直段的斜面在转动过程中对搅拌筒71内壁进行刮除，避免出现原料的混合物粘附在内壁上影响搅拌过程的问题，L形板75沿搅拌轴72轴线公转的过程中，L形板75对应的引导柱762位于引导槽760内，且引导柱762随着L形板75同步公转，引导槽760内对引导柱762进行引导，当引导柱762从引导槽760内较低的一个弧形段通过连接段移动至另一更高的弧形段内时，引导柱762通过竖立板761带动L形板75以及加强板750同步上移一定距离，当引导柱762从引导槽760内较高的一个弧形段通过连接段移动至较低的一个弧形段内时，引导柱762通过竖立板761带动L形板75以及加强板750同步下移一定距离，因而在L形板75和对应的引导柱762的整周转动过程中，引导柱762带动L形板75上下移动，提高L形板75对原料搅拌混合的效果。

设置的清理板77在L形板75整周转动进行搅拌的过程中对底座桶70内壁下端面进行刮除，避免原料粘附在其上影响整体搅拌过程，同时在原料搅拌好之后清理板77能够将搅拌好的原料推送至出料槽700送出。

具体工作时，首先工作人员将制备原浆的原料分别投入对应的二号圆套53中，即面粉投入面粉搅拌件56对应的二号圆套53内，鸡蛋液以及其他液体分别放入液体搅拌件57对应的二号圆套53内，外部电机一工作通过转动轴55带动对应的液体搅拌件57或面粉搅拌件56同步转动，从而分别对鸡蛋清、面粉和其他液体进行单独搅拌，之后搅拌好的原料被送至存料筒61中，面粉所处的存料筒61中增压，使得面粉被喷洒至搅拌筒71中，其他原料则被投放至搅拌筒71中。

之后外部电机三工作带动搅拌轴72同步正转，搅拌轴72通过其上的基座套73带动所有的L形板75同步转动，L形板75带动其上的加强板750以及铰接板一751和铰接板二752同步转动，通过L形板75和加强板750的转动对搅拌筒71内的面粉、鸡蛋液和其他液体进行充分搅拌混合，从而形成所需的原浆，最后工作人员通过控制外部阀门（图中未示出）开合使得搅拌完成的原浆流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于，包括：

侧板(1)，两个所述侧板(1)左右对称布置，两个侧板(1)的相对面从上至下均固定设置有连接板一(2)、连接板二(3)和连接板三(4)；

一级搅拌机构(5)，两个所述连接板一(2)之间共同固定设置有一级搅拌机构(5)，两个所述连接板二(3)之间共同固定设置有存料机构(6)；

二级搅拌机构(7)，两个所述连接板三(4)之间共同固定设置有二级搅拌机构(7)；

所述一级搅拌机构(5)包括一号圆板(50)，两个所述连接板一(2)之间共同固定设置有一号圆板(50)，一号圆板(50)上开设有三个周向均匀分布的贯穿一号圆板(50)且与存料机构(6)连通的下料槽一(51)，一号圆板(50)的上端面转动设置有上端为开口的一号圆套(52)，一号圆套(52)内部通过连接板固定设置有三个周向均匀分布且贯穿一号圆套(52)下端的二号圆套(53)，二号圆套(53)为上下两端均为开口，三个二号圆套(53)的上端面共同固定设置有圆形的固定板(54)，固定板(54)上转动设置有与二号圆套(53)一一对应的转动轴(55)，一个转动轴(55)上设置有面粉搅拌件(56)，剩余两个转动轴(55)上设置有液体搅拌件(57)，转动轴(55)的位于固定板(54)上端的部分固定套设有链轮(58)，所有链轮(58)通过链条连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述液体搅拌件(57)包括旋转套(570)，对应的所述转动轴(55)上固定套设有两个上下分布的旋转套(570)，旋转套(570)之间固定设置有多个周向均匀分布的搅拌板(571)，搅拌板(571)为等腰梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述面粉搅拌件(56)包括转动套(560)，对应的所述转动轴(55)上固定套设有多个从上至下等距排布的转动套(560)，转动套(560)的周向面固定设置有多个周向均匀分布的V形板(561)，V形板(561)的竖直面开设有矩形的通槽(562)。

4.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述存料机构(6)包括二号圆板(60)，两个所述连接板二(3)之间共同固定设置有与一号圆板(50)相同形状的二号圆板(60)，所述一号圆板(50)的下端面固定设置有与下料槽一(51)一一对应的存料筒(61)，二号圆板(60)的上端面通过旋转柱转动设置有上端面与存料筒(61)的下端紧密接触且形状为圆形的挡料板(62)，挡料板(62)上开设有三个周向均匀分布的下料槽二(63)，一号圆板(50)的下端面固定设置有气泵(64)，气泵(64)通过管道与其中一个存料筒(61)对应，且该存料筒(61)用于放置面粉，一号圆板(50)和二号圆板(60)之间共同设置有驱动组(65)。

5.根据权利要求4所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述驱动组(65)包括驱动轴(650)，所述一号圆板(50)上转动设置有贯穿其自身且轴线从上至下延伸的驱动轴(650)，驱动轴(650)位于一号圆板(50)的上段部分固定套设有传动齿轮一(651)，一号圆套(52)的周向面固定设置有弧形且与传动齿轮一(651)相互啮合的齿条板一(652)，驱动轴(650)位于一号圆板(50)的下段部分固定套设有传动齿轮二(653)，挡料板(62)的周向面固定设置有与传动齿轮二(653)相互啮合且为弧形的齿条板二(654)。

6.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌机构(7)包括底座桶(70)，两个所述连接板三(4)之间共同固定设置有上端开口、内部为空腔的底座桶(70)，底座桶(70)的下端面固定设置有三个周向均匀分布的出料槽(700)，底座桶(70)内腔的上端面与二号圆板(60)之间共同设置有上下两端均为开口的搅拌筒(71)，底座桶(70)的下端面转动设置有贯穿至搅拌筒(71)内部的搅拌轴(72)，搅拌轴(72)位于搅拌筒(71)内部的下段部分固定套设有基座套(73)，基座套(73)的周向面开设有多个周向均匀分布且从上至下延伸的滑动槽(74)，滑动槽(74)内通过滑动块滑动设置有L形板(75)，L形板(75)的竖直段与水平段之间共同固定设置有加强板(750)，搅拌轴(72)上固定套设有位于基座套(73)上方的驱动套，驱动套上铰接设置有铰接板一(751)，加强板(750)朝向驱动套的端面铰接有铰接板二(752)，铰接板一(751)与对应的铰接板二(752)之间通过伸缩杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(71)内设置有引导组(76)，所述引导组(76)包括引导槽(760)，所述搅拌筒(71)内壁的周向面开设有引导槽(760)，引导槽(760)分为两个上下分布的弧形段和两个倾斜的连接段，且两个连接段位于两个弧形段的连接处，L形板(75)的上端面固定设置有竖立板(761)，竖立板(761)朝向引导槽(760)的端面固定设置有位于引导槽(760)内的引导柱(762)。

8.根据权利要求6所述的一种冰淇淋脆筒制备用原浆搅拌装置，其特征在于：所述L形板(75)的水平段且与加强板(750)平行的端面均固定设置有三角形的清理板(77)。