CN217368198U - 一种粉碎混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，且公开了一种粉碎混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体底面四角均竖直固定设置有支撑脚，所述箱体侧面竖直设置有粉碎机构，所述箱体箱体内部设置有混合机构，所述箱体底端侧面水平贯通设置有出料管，所述出料管外端螺纹连接有出料管盖，粉碎机构包括辅料筒、主料筒、双轴电机、两个进料斗、粉碎杆、两组粉碎齿、两组固定齿，所述辅料筒和主料筒从上往下依次竖直设置在箱体左侧面。该粉碎混合搅拌装置，通过设置粉碎机构将主料和辅料进行同时粉碎，提高粉碎效率，然后通过混合机构中的转动盘和刮料板转动，使辅料在不同的位置添入正在搅拌的主料中，提高产品的混合效果。

Description

一种粉碎混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种粉碎混合搅拌装置。

背景技术

在食品生产中需要用到混合搅拌装置，这类设备由于体积较小，搅拌速度较快，操作简便，故在食品加工行业应用十分广泛，但是，由于其只具有搅拌功能，故在食品原料进行搅拌混合前需要先行采用粉碎设备将原料粉碎后才能进行搅拌，这不仅增大了设备投入成本，而且费时费力，因此，提出一种粉碎混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体底面四角均竖直固定设置有支撑脚，所述箱体侧面竖直设置有粉碎机构，所述箱体箱体内部设置有混合机构，所述箱体底端侧面水平贯通设置有出料管，所述出料管外端螺纹连接有出料管盖；

所述粉碎机构包括辅料筒、主料筒、双轴电机、两个进料斗、粉碎杆、两组粉碎齿、两组固定齿，所述辅料筒和主料筒从上往下依次竖直设置在箱体左侧面，所述辅料筒和主料筒侧面均与箱体侧面固定连接，所述辅料筒和主料筒顶面均开口设置，两个所述进料斗均竖直贯通设置在辅料筒和主料筒顶端面，所述双轴电机竖直固定设置在箱体底端侧面，所述粉碎杆底端与双轴电机顶端输出杆底端固定连接，所述粉碎杆顶端依次贯穿主料筒、辅料筒和两个进料斗。

优选的，所述辅料筒和主料筒底端侧面均通过连接管与箱体内部贯通设置，两组所述固定齿分别固定设置在辅料筒和主料筒内壁。

优选的，两组所述粉碎齿分别对应两组固定齿位置固定设置在粉碎杆表面，两组所述固定齿与相对应的两组组粉碎齿均错位设置。

优选的，所述混合机构包括固定盘、隔板、混合杆、固定条、刮料板、转动盘、搅拌杆、搅拌叶、两个皮带轮一、两个皮带轮二，所述固定盘对应辅料筒和主料筒之间位置水平固定设置在箱体内部，所述固定盘顶面水平开设有弧形槽，所述弧形槽首尾相连环形设置在固定盘顶面，所述弧形槽内部底面竖直向下开设有存料环槽，所述存料环槽内部底端贯穿固定盘设置，所述隔板竖直设置在存料环槽内部，所述隔板以固定盘轴线围成一圈均匀设置在存料环槽内部，所述隔板侧面与存料环槽内壁固定连接，所述混合杆竖直设置在箱体顶面，所述混合杆底端从上往下依次贯穿箱体顶面和固定盘延伸至固定盘下方，所述混合杆表面通过轴承一与箱体内壁转动连接。

优选的，所述固定条水平设置在固定盘上方，所述固定条侧面与混合杆表面固定连接，所述刮料板竖直固定设置在固定条下方，所述刮料板底端面与弧形槽内壁相适配，所述刮料板底端面与弧形槽内壁滑动连接。

优选的，所述转动盘水平设置在固定盘下方，所述转动盘顶面与固定盘底面转动连接，所述转动盘固定套设在混合杆表面，所述转动盘表面对应存料环槽位置竖直向下贯通设置有漏料通槽，两个所述皮带轮一分别固定套设在混合杆顶端表面和粉碎杆顶端表面，两个所述皮带轮一通过皮带传动连接。

优选的，所述搅拌杆竖直设置在箱体下方，所述搅拌杆顶端贯穿箱体底面延伸至固定盘下方，所述搅拌杆表面通过轴承二与箱体内壁转动连接，所述搅拌叶水平固定设置在搅拌杆侧面，两个所述皮带轮二分别固定套设在搅拌杆底端表面和双轴电机底端输出杆表面，两个所述皮带轮二通过皮带传动连接，所述混合杆底面竖直向上开设有连接孔，所述搅拌杆顶端延伸至连接孔内部并与连接孔内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎混合搅拌装置，通过设置粉碎机构将主料和辅料进行同时粉碎，提高粉碎效率，然后通过混合机构中的转动盘和刮料板转动，使辅料在不同的位置添入正在搅拌的主料中，提高产品的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A区放大图；

图4为本实用新型图2中B区放大图；

图5为本实用新型固定盘结构立体剖视图。

图中：箱体1、支撑脚2、粉碎机构3、辅料筒301、主料筒302、双轴电机303、进料斗304、粉碎杆305、粉碎齿306、固定齿307、混合机构4、固定盘401、弧形槽402、存料环槽403、隔板404、混合杆405、固定条406、刮料板407、转动盘408、漏料通槽409、搅拌杆410、搅拌叶411、连接孔412、皮带轮一413、皮带轮二414、出料管5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1竖直设置，箱体1底面四角均竖直固定设置有支撑脚2，箱体1侧面竖直设置有粉碎机构3，箱体1箱体内部设置有混合机构4，箱体1底端侧面水平贯通设置有出料管5，出料管5外端螺纹连接有出料管盖；

粉碎机构3包括辅料筒301、主料筒302、双轴电机303、两个进料斗304、粉碎杆305、两组粉碎齿306、两组固定齿307，辅料筒301和主料筒302从上往下依次竖直设置在箱体1左侧面，辅料筒301和主料筒302侧面均与箱体1侧面固定连接，辅料筒301和主料筒302顶面均开口设置，两个进料斗304均竖直贯通设置在辅料筒301和主料筒302顶端面，双轴电机303竖直固定设置在箱体1底端侧面，粉碎杆305底端与双轴电机303顶端输出杆底端固定连接，粉碎杆305顶端依次贯穿主料筒302、辅料筒301和两个进料斗304，辅料筒301和主料筒302底端侧面均通过连接管与箱体1内部贯通设置，两组固定齿307分别固定设置在辅料筒301和主料筒302内壁，两组粉碎齿306分别对应两组固定齿307位置固定设置在粉碎杆305表面，两组固定齿307与相对应的两组组粉碎齿306均错位设置，通过设置粉碎机构3将主料和辅料进行同时粉碎，提高粉碎效率；

混合机构4包括固定盘401、隔板404、混合杆405、固定条406、刮料板407、转动盘408、搅拌杆410、搅拌叶411、两个皮带轮一413、两个皮带轮二414，固定盘401对应辅料筒301和主料筒302之间位置水平固定设置在箱体1内部，固定盘401顶面水平开设有弧形槽402，弧形槽402首尾相连环形设置在固定盘401顶面，弧形槽402内部底面竖直向下开设有存料环槽403，存料环槽403内部底端贯穿固定盘401设置，隔板404竖直设置在存料环槽403内部，隔板404以固定盘401轴线围成一圈均匀设置在存料环槽403内部，隔板404侧面与存料环槽403内壁固定连接，混合杆405竖直设置在箱体1顶面，混合杆405底端从上往下依次贯穿箱体1顶面和固定盘401延伸至固定盘401下方，混合杆405表面通过轴承一与箱体1内壁转动连接，固定条406水平设置在固定盘401上方，固定条406侧面与混合杆405表面固定连接，刮料板407竖直固定设置在固定条406下方，刮料板407底端面与弧形槽402内壁相适配，刮料板407底端面与弧形槽402内壁滑动连接，转动盘408水平设置在固定盘401下方，转动盘408固定套设在混合杆405表面，转动盘408顶面与固定盘401底面转动连接，转动盘408表面对应存料环槽403位置竖直向下贯通设置有漏料通槽409，两个皮带轮一413分别固定套设在混合杆405顶端表面和粉碎杆305顶端表面，两个皮带轮一413通过皮带传动连接，搅拌杆410竖直设置在箱体1下方，搅拌杆410顶端贯穿箱体1底面延伸至固定盘401下方，搅拌杆410表面通过轴承二与箱体1内壁转动连接，搅拌叶411水平固定设置在搅拌杆410侧面，两个皮带轮二414分别固定套设在搅拌杆410底端表面和双轴电机303底端输出杆表面，两个皮带轮二414通过皮带传动连接，混合杆405底面竖直向上开设有连接孔412，搅拌杆410顶端延伸至连接孔412内部并与连接孔412内壁转动连接，通过混合机构4中的转动盘408和刮料板407转动，使辅料在不同的位置添入正在搅拌的主料中，提高产品的混合效果。

使用时，通过设置粉碎机构3将主料和辅料进行同时粉碎，提高粉碎效率，然后通过混合机构4中的转动盘408和刮料板407转动，使辅料在不同的位置添入正在搅拌的主料中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉碎混合搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）竖直设置，所述箱体（1）底面四角均竖直固定设置有支撑脚（2），所述箱体（1）侧面竖直设置有粉碎机构（3），所述箱体（1）箱体内部设置有混合机构（4），所述箱体（1）底端侧面水平贯通设置有出料管（5），所述出料管（5）外端螺纹连接有出料管盖；

所述粉碎机构（3）包括辅料筒（301）、主料筒（302）、双轴电机（303）、两个进料斗（304）、粉碎杆（305）、两组粉碎齿（306）、两组固定齿（307），所述辅料筒（301）和主料筒（302）从上往下依次竖直设置在箱体（1）左侧面，所述辅料筒（301）和主料筒（302）侧面均与箱体（1）侧面固定连接，所述辅料筒（301）和主料筒（302）顶面均开口设置，两个所述进料斗（304）均竖直贯通设置在辅料筒（301）和主料筒（302）顶端面，所述双轴电机（303）竖直固定设置在箱体（1）底端侧面，所述粉碎杆（305）底端与双轴电机（303）顶端输出杆底端固定连接，所述粉碎杆（305）顶端依次贯穿主料筒（302）、辅料筒（301）和两个进料斗（304）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述辅料筒（301）和主料筒（302）底端侧面均通过连接管与箱体（1）内部贯通设置，两组所述固定齿（307）分别固定设置在辅料筒（301）和主料筒（302）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：两组所述粉碎齿（306）分别对应两组固定齿（307）位置固定设置在粉碎杆（305）表面，两组所述固定齿（307）与相对应的两组组粉碎齿（306）均错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述混合机构（4）包括固定盘（401）、隔板（404）、混合杆（405）、固定条（406）、刮料板（407）、转动盘（408）、搅拌杆（410）、搅拌叶（411）、两个皮带轮一（413）、两个皮带轮二（414），所述固定盘（401）对应辅料筒（301）和主料筒（302）之间位置水平固定设置在箱体（1）内部，所述固定盘（401）顶面水平开设有弧形槽（402），所述弧形槽（402）首尾相连环形设置在固定盘（401）顶面，所述弧形槽（402）内部底面竖直向下开设有存料环槽（403），所述存料环槽（403）内部底端贯穿固定盘（401）设置，所述隔板（404）竖直设置在存料环槽（403）内部，所述隔板（404）以固定盘（401）轴线围成一圈均匀设置在存料环槽（403）内部，所述隔板（404）侧面与存料环槽（403）内壁固定连接，所述混合杆（405）竖直设置在箱体（1）顶面，所述混合杆（405）底端从上往下依次贯穿箱体（1）顶面和固定盘（401）延伸至固定盘（401）下方，所述混合杆（405）表面通过轴承一与箱体（1）内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述固定条（406）水平设置在固定盘（401）上方，所述固定条（406）侧面与混合杆（405）表面固定连接，所述刮料板（407）竖直固定设置在固定条（406）下方，所述刮料板（407）底端面与弧形槽（402）内壁相适配，所述刮料板（407）底端面与弧形槽（402）内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述转动盘（408）水平设置在固定盘（401）下方，所述转动盘（408）顶面与固定盘（401）底面转动连接，所述转动盘（408）固定套设在混合杆（405）表面，所述转动盘（408）表面对应存料环槽（403）位置竖直向下贯通设置有漏料通槽（409），两个所述皮带轮一（413）分别固定套设在混合杆（405）顶端表面和粉碎杆（305）顶端表面，两个所述皮带轮一（413）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（410）竖直设置在箱体（1）下方，所述搅拌杆（410）顶端贯穿箱体（1）底面延伸至固定盘（401）下方，所述搅拌杆（410）表面通过轴承二与箱体（1）内壁转动连接，所述搅拌叶（411）水平固定设置在搅拌杆（410）侧面，两个所述皮带轮二（414）分别固定套设在搅拌杆（410）底端表面和双轴电机（303）底端输出杆表面，两个所述皮带轮二（414）通过皮带传动连接，所述混合杆（405）底面竖直向上开设有连接孔（412），所述搅拌杆（410）顶端延伸至连接孔（412）内部并与连接孔（412）内壁转动连接。

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