JP2002273240A

JP2002273240A - 洗米装置

Info

Publication number: JP2002273240A
Application number: JP2001086288A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Matsumoto; 好央松本; Keiichi Mihira; 恵一三平; Akio Matsui; 昭男松井
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】米を均一に洗うことができるようにする。【解決手段】下方先細り状の洗米槽２０の下部に排米
口２１を設け、該排米口２１を開閉する排米弁２２を設
け、洗米槽２０の上部から槽内へ給水する給水手段２３
を設け、洗米槽２０内で米を撹拌して洗う撹拌手段２４
を設け、洗米槽２０内の下部へ水を供給する流体供給手
段４０を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗米槽内に投入さ
れた米を自動的に洗う洗米装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、下方先細り状の漏斗部を有し
た洗米槽と、この洗米槽の下端に形成した排米口を開閉
する排米弁と、洗米槽の上部から水を供給する給水手段
と、攪拌棒を上下軸心回りに回転することによって米を
攪拌して洗う攪拌手段とを備えた洗米装置が、特開平１
０−１９２１３６号公報等により公知である。上記洗米
装置では、計量した米を洗米槽に投入し、給水手段によ
り水を供給しながら攪拌棒で米を攪拌することによって
洗米し、その後、給水手段からの水で水加減をし、排米
弁を開くことにより米と水加減水とを排米口から排出す
る。

【０００３】排出された米及び水は、洗米装置の下方に
セットした炊飯器に投入され、続けて炊飯作業が行われ
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の工程のうち洗米
工程では、攪拌棒は上下軸回りに回転するだけであるの
で米の上下の入れ替わりがほとんどなされず、一方、給
水手段は洗米槽の上部から給水するため、槽上部の米は
比較的きれいな水で洗われるが、槽下部の米は上から流
下した糠等を含む水で洗われるものとなっていた。その
ため、洗米槽の上と下とで洗い上がりが異なることとな
り、効率の良い洗米を行い難かった。また、上記攪拌棒
は強制的に米をかき混ぜるものであるため、米と攪拌棒
との摩擦抵抗が大きく、砕米を生じる可能性が高かっ
た。

【０００５】他方、洗米工程の終わりには、洗米槽内の
水面に浮かんだ糠やゴミ等を取り除くため、給水手段か
ら水を供給することによって水嵩を増し、洗米槽の上部
に形成したオーバーフロー口から水とともに糠等を排出
させる動作を行う場合がある。この際、給水手段から吹
き付けられた水により水面の糠等が乱れて再び米等に混
ざる恐れがあり、適切にオーバーフロー口から排出でき
ないという課題があった。

【０００６】洗米工程が終了した後には、通常、米の炊
きあがりを良くするために洗米槽内でザル上げ工程や浸
漬工程が行われる。このザル上げ工程等の間、米は水分
を吸収して膨張し、槽内の米の密度が増すことになる。
また、洗米作業と炊飯作業を繰り返し行っている場合、
排米のときに前の炊飯作業が終わっていなかったり炊飯
器が適正にセットされていないと、排米するまでにタイ
ムラグが生じ、このタイムラグの間にも米が水分を吸収
し、上記と同様の現象が生じる。

【０００７】かかる現象により、特に、下方先細り状と
された洗米槽の下部では米の詰まりが生じ易く、排米弁
を開放しときにスムーズに米が排出されず、残米が生じ
やすくなるという不都合があった。また、残米が生じる
と水加減が狂うため、米の炊きあがりが悪化するという
問題も生じていた。かかる残米を防止するために、攪拌
手段を作動させながら排米することも行われているが、
この攪拌をあまり長く行うと上記と同様の砕米が発生す
るという弊害を伴うものであった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、洗米効率の向上、砕米の防止、また、排米の
際の残米防止等を図ることができる洗米装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明は、洗米槽の下部に排米口を設け、該排米口
を開閉する排米弁を設け、洗米槽の上部から槽内へ給水
する給水手段を設け、洗米槽内で米を撹拌する撹拌手段
を設けている自動洗米装置において、前記洗米槽内の下
部へ流体を供給する流体供給手段を備えていることを特
徴としている。

【００１０】この場合、流体供給手段は、流体として水
又は空気を供給する構成とすることができる。洗米工程
において、流体供給手段により水を供給してやれば洗米
槽の下部の米をきれいな水で洗うことができるため、給
水手段による上部からの給水と併せて洗米槽全体として
均一に効率良く米を洗うことができ、炊飯後のご飯の食
味も向上する。また、洗米工程において、流体供給手段
より水又は空気を供給することで、その周囲の米に動き
を生じさせることができるため、攪拌手段との摩擦を低
減して砕米等を防止することが可能となる。

【００１１】特に、洗米槽の下部では米の密度が高まる
ため、当該槽下部に対する水又は空気の供給によって米
と攪拌手段との摩擦を低減することが、砕米を防止する
うえで極めて有効なものとなる。洗米工程の終わりに、
洗米槽上部に形成したオーバーフロー口から水面に浮か
んだ糠等を排出するような場合には、給水手段の給水を
停止し、流体供給手段から水を供給してやれば、米に混
ざり合った糠等を上方へ浮上させることができ、水面に
浮かんだ糠等を乱すことなくオーバーフロー口から排出
できるようになる。

【００１２】排米の際に、流体供給手段より水又は空気
を供給すれば、米の排出を促すことができ、残米を防止
することができる。なお、予め洗米槽内で水加減をし、
米と水加減水とを一緒に排出する場合には、流体供給手
段により空気を供給すれば水加減が狂うこともない。前
記撹拌手段は、上下方向の軸心回りに回転する回転軸
と、該回転軸に対して放射状に且つ上下方向に伸びるよ
うに設けられた筒状の部材よりなる撹拌体とを有し、前
記流体供給手段は、前記撹拌体の筒内を流体の流通路と
して該撹拌体の下部から流体を供給する構成とすること
ができる。

【００１３】この場合、流体の供給口が攪拌体とともに
回転軸の軸心回りに回転運動するため、洗米槽内の周方
向に万遍なく流体を供給することができ、洗米効率や砕
米の防止機能、また、排米時における米の排出促進がよ
り一層向上されるものとなる。また、前記撹拌手段は、
上下方向の軸心回りに回転する筒状の回転軸と、この回
転軸に設けられた撹拌体とを有し、前記流体供給手段
は、前記回転軸の筒内を流体の流通路として該回転軸の
下端から流体を供給する構成する構成とすることができ
る。

【００１４】上記各構成の場合、従来から用いられてい
た回転軸や攪拌体を利用して流通路を形成することがで
きるため、洗米槽の下部に流体の流通配管を新たに配設
したり、槽内に供給口を形成する等の必要性が低くな
り、流体供給手段を備えることによる構造の複雑化やコ
スト増を抑制することが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図２は、本発明の実施形態にかか
る洗米装置１を採用した自動炊飯装置２を示しており、
この自動炊飯装置２は、メインフレーム３に対して、貯
米装置４と、洗米装置１と、炊飯装置５とを上下方向に
並設して備えたものとなっている。貯米装置４は、箱型
のケース体６の内部に貯米庫７を備え、該貯米庫７の下
部に内部の米を計量して排出する計量器８を備えてい
る。ケース体６の前部には操作パネル９が設けられ、こ
の操作パネル９の裏面側に自動炊飯装置２の動作制御を
行う制御部が設けられている。

【００１６】炊飯装置５は、メインフレーム３下部の引
出し自在な架台１０上に搭載されており、ガス式、電気
式等のコンロ部１１と、該コンロ部１１上に設けられた
外釜１２と、該外釜１２に装着された内釜１３と、該内
釜１３を施蓋する蓋体１４とを備え、蓋体１４の中央に
は、開閉自在なシャッターが設けられていて、洗米装置
１から投入された米等を内釜１３内に受け入れ可能であ
る。洗米装置１は、上部が円筒形とされ、下部が下方先
細り状（倒立円錐形）の漏斗部とされた洗米槽２０と、
該洗米槽２０の下端に形成した排米口２１を開閉する排
米弁２２とを備え、更に、図１にも示すように、洗米槽
２０内に上側から給水する給水手段２３と、洗米槽２０
内で米を攪拌する攪拌手段２４と、洗米槽２０の下部へ
流体を供給する流体供給手段４０とを備えている。

【００１７】洗米槽２０の下部には、排水ジャケット２
５が設けられ、この排水ジャケット２５内には、糠分や
水を通過させるが米を通過させない網やパンチングメタ
ル等の濾体２６が設けられ、排水ジャケット２５には、
排水管２７を介して排水ボックス２８が接続されてい
る。洗米槽２０内の水は、濾体２６を通過して排水ジャ
ケット２５から排水管２７、排水ボックス２８を経て外
部へ排出可能であり、排水ボックス２８内には排水管２
７を開閉する開閉弁が内蔵されている。

【００１８】洗米槽２０の上部側面には、オーバーフロ
ー口２９が形成され、該オーバーフロー口２９には上下
方向の排水管３０の上部が接続され、該排水管３０の下
端が排水ボックス２８に接続されている。したがって、
洗米槽２０内の水がオーバーフロー口２９まで達する
と、該オーバーフロー口２９から排水管３０、排水ボッ
クス２８を経て外部へ排出される。前記給水手段２３
は、洗米槽２０の上部に設けられたノズル、シャワー等
の給水器３２を備え、該給水器３２は、給水管３３を介
して水道、貯水タンク等の圧力水源に接続されている。
給水管３３には電磁弁等の開閉弁が適宜設けられるよう
になっている。

【００１９】排米弁２２は円錐形状に形成され、その上
端部が操作軸３５の下端に連結されている。操作軸３５
は、洗米槽２０の中心に上下方向に配設され、上端が洗
米槽２０から突出してカム、クランク機構、モータ等を
有する駆動機構（図示略）に接続され、該駆動機構によ
って上下動されるようになっている。この操作軸３５の
上下動によって排米弁２２が昇降し、上昇したときに排
米口２１を閉じ、下降したときに排米口２１を開放す
る。図３には、排米弁２２周辺の詳細が示されており、
排水ジャケット２５の下部であって排米口２１の周囲に
は、ゴム等の弾性材料よりなるシール部材４５が設けら
れている。このシール部材４５は、排米弁２２の外周上
面に当接することにより、閉弁時に米や水が漏れ出ない
ようにするものである。

【００２０】更に、図３（ｂ）に示すように、シール部
材４５の内周部には段部４６を介して２つの角部４７が
上下に形成され、各角部４７が共に排米弁２２に線接触
するようになっている。したがって、排米弁２２とシー
ル部材４５の一方の角部４７との間に米が挟まった場合
であっても、他方の角部４７は接触した状態に維持され
るため、確実にシールが施され、水漏れが生じないよう
に配慮されている。また、他の例として示す図３（ｃ）
には、シール部材４５の内周を、排米弁２２の傾斜に略
沿った傾斜面４８に形成し、該傾斜面４８と排米弁２２
の上面とを面接触させるようにしたものを示しており、
この場合も、シール部材４５と排米弁２２との間に米が
挟まったとしても、その周囲で傾斜面４８を排米弁２２
に当接させることが可能となるために、確実にシールが
施されるものとなっている。

【００２１】攪拌手段２４は、洗米槽２０の上部に上下
軸心回りに回転自在に支持された回転軸３７と、該回転
軸３７に取りつけられた攪拌体３９とを有する。回転軸
３７は、筒形状に形成されていて、筒内部に前記操作軸
３５を上下摺動自在で相対回転自在に挿通している。ま
た、回転軸３７は、ベベルギヤ機構、モータ等を有する
駆動機構（図示略）に接続され、該駆動機構によって軸
心回りに回転する。攪拌体３９は、パイプ材等によって
筒状に形成され、回転軸３７に対して放射状に複数本設
けられている。また、概略的に示す図１において、水平
方向に配設された第１部材３９ａと、該第１部材３９ａ
の外端部から下方に屈曲し、洗米槽２０の内壁に略沿っ
て上下方向に配設された第２部材３９ｂとを有し、第１
部材３９ａの内端部が回転軸３７に固着され、第２部材
３９ｂの下端は自由端とされて操作軸３５と間隔があけ
られている。

【００２２】また、第２部材３９ｂの下部は、洗米槽２
０の漏斗部に沿って斜め内下方へ指向し、その下端が排
米弁２２に向けられている。前記流体供給手段４０は、
流体の供給源として、給水手段２３と同様に水道、タン
ク等の圧力水源を利用しており、洗米槽２０までの供給
路として、前記給水管３２から分岐した供給管４１と、
該供給管４１に接続された回転軸３７と、該回転軸３７
に取りつけた攪拌体３９とを利用している。すなわち、
回転軸３７の筒内と攪拌体３９の筒内とは相互に連通さ
れており、供給管４１から回転軸３７の筒内（回転軸３
７と操作軸３５との間）を経て攪拌体３９の筒内に流体
が送給され、攪拌体３９の下端が流体の供給口４２とさ
れていて、該供給口４２から、洗米槽２０の下部へ流体
が吐出されるようになっている。

【００２３】なお、回転軸３７と操作軸３５との間に
は、供給口４２以外の水の漏出を防止するため適宜位置
にシール部材が設けられる。また、供給管４１には電磁
弁等の開閉弁が適宜設けられるようになっている。以
下、上記構成の自動炊飯装置２について一連の動作を概
説する。まず、操作パネル９によって所望の炊飯量、水
加減、浸漬時間、蒸らし時間、炊き上がり時間等のデー
タを入力したのち、動作をスタートする。すると、貯米
装置４における計量器８が作動して所望量の米を計量
し、洗米槽２０に投入する。その後、洗米槽２０では、
洗米工程が開始し、攪拌手段２４が作動するとともに給
水手段２３及び流体供給手段４０から給水され、米をか
き混ぜながら水洗いする。排水ジャケット２５からは同
時に濁水が排出される。

【００２４】この際、流体供給手段４０により攪拌体３
９の下端からも水を供給することによって、洗米槽２０
の上部だけでなく下部の米もきれいな水で洗うことがで
き、全体として均一に効率良く米を洗うことができるよ
うになっている。また、攪拌体３９の下端から水を供給
することで、その近傍の米に対して動きを生じさせるこ
とができ、これによって攪拌体３９との摩擦抵抗を小さ
くして砕米を防止できるものとなっている。かかる水洗
動作を所定時間行ったのち給水を停止し、攪拌手段２４
により攪拌することで研米動作が行われる。この研米動
作と前記水洗動作とは交互に繰り返し行われるようにな
っている。

【００２５】その後、排水ジャケット２５からの排水を
停止し、洗米槽２０内に水を供給することにより濁水を
オーバーフロー口２９から排出させる（オーバーフロー
動作）。このオーバーフロー動作においては、供給手段
２３から水を供給することも可能であるが、流体供給手
段４０により洗米槽２０の下部へ水を供給することで、
米に付着した糠等を好適に上方へ浮上させることがで
き、また、水面に浮かんだ糠等が供給された水によって
乱されることがないためにオーバーフロー口２９から好
適に排出することができ、米をきれいに洗い上げること
が可能となる。

【００２６】上記の洗米工程が終了すると、洗米槽２０
内の水が排水ジャケット２５から全部排水される。その
後、所定のザル上げ工程を経て給水手段２３又は流体供
給手段４０により水加減がなされ、排米弁２２の開放に
より米と水加減水とが炊飯装置４の内釜１３に投入さ
れ、炊飯工程に移行する。この排米の際に、流体供給手
段４０から水加減水の一部を供給するようにすれば、そ
の供給された水の勢いによって排米が促進され、残米が
防止されるようになる。特に、流体供給手段４０の供給
口４２が排米弁２２に向けられているため、該排米弁２
２の上に載った米を好適に洗い流すことが可能となる。

【００２７】上記実施形態において、流体供給手段４０
は、水ではなく空気（圧縮空気）を供給する構成とする
ことができる。この場合、給水手段２３と攪拌体３９に
よる洗米中に、攪拌体３９の下端から空気を吐出するこ
とで、その近傍の米に動きを生じさせることができ、攪
拌体３９との摩擦抵抗を低減して砕米を防止することが
できるようになる。また、洗米終了後の排米の際にも、
攪拌体３９の下端から空気を吐出することによって排米
が促進されるようになり、残米防止効果が図れるように
なる。

【００２８】なお、空気を供給する場合には、回転軸３
７をエア配管を介して送風機等に接続する構成とすれば
よい。図４は、本発明の第２実施形態を示すものであ
る。本実施形態では、流体供給手段４０の流通路として
攪拌体３９を利用せず、回転軸３７を洗米槽２０の下部
に至るまで下方延長し、その下端を供給口４２として流
体を吐出する構成となっている。本実施形態において
も、回転軸３７の下端から水又は空気を供給することに
より、同様の作用効果を奏するものとなる。

【００２９】なお、本実施形態では、攪拌体３９を筒状
ではなく中実棒状に形成することができ、また攪拌体３
９を羽根板状に形成してもよい。上記第１、第２実施形
態では、従来から用いられていた回転軸３７や攪拌体３
９を利用してこれらを流体の流通路又は供給口４２とす
ることができるため、流体供給手段４０を設けるにあた
って構造の複雑化やコスト増等を極力抑制することが可
能となっている。ただし、洗米槽２０に対して新たに流
通路となる配管をし、新たに供給口を形成することも可
能である。

【００３０】本発明は、上記実施形態に限ることなく適
宜設計変更可能である。例えば、流体供給手段４０とし
て水を供給する場合、供給管４１を直接的に圧力水源に
接続する構成としてもよい。また、供給口４２に噴霧ノ
ズル等を設けてもよい。上記実施形態では、自動炊飯装
置２の一構成として洗米装置１を採用しているが、単独
の装置として構成してもよい。上記実施形態では、流体
供給手段４０は、洗米工程における水洗動作、オーバー
フロー動作、排米動作のいずれにも利用されているが、
これらの１つ又は２つの動作のみに利用するものであっ
てもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
洗米の際に流体供給手段から水を供給した場合には、給
水手段とともに米を全体的にきれいな水で洗うことがで
き、洗米効率が向上する。また、流体供給手段から水又
は空気を供給した場合には、その周辺の米に動きを生じ
させることができ、攪拌手段との摩擦抵抗を低減して砕
米を防止することができる。

【００３２】また、排米の際に流体供給手段により水又
は空気を供給した場合には、米の排出を促進でき、残米
を防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる洗米装置の概略
正面図である。

【図２】本発明の実施形態にかかる洗米装置を自動炊飯
装置に採用した場合の全体正面図である。

【図３】（ａ）は排米弁周辺の拡大正面断面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ部拡大図、（ｃ）はＡ部に相当する他の例
の拡大図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかる洗米装置の概略
正面図である。

【符号の説明】

１洗米装置２０洗米槽２１排米口２２排米弁２３給水手段２４攪拌手段３７回転軸３９攪拌体４０流体供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松井昭男大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタ堺製造所内Ｆターム(参考） 4B053 AA01 BA17 BB01 BE06 BE13 BL20 4B054 AA23 AB20 AC02 CC03 CC13 CD03 CE05 CG09 4B055 BA56 EA02 4D043 AA04 BC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗米槽（２０）の下部に排米口（２１）
を設け、該排米口（２１）を開閉する排米弁（２２）を
設け、洗米槽（２０）の上部から槽内へ給水する給水手
段（２３）を設け、洗米槽（２０）内で米を撹拌する撹
拌手段（２４）を設けている洗米装置において、前記洗米槽（２０）内の下部へ流体を供給する流体供給
手段（４０）を備えていることを特徴とする洗米装置。
【請求項２】前記撹拌手段（２４）は、上下方向の軸
心回りに回転する回転軸（３７）と、該回転軸（３７）
に対して放射状に且つ上下方向に伸びるように設けられ
た筒状の部材よりなる撹拌体（３９）とを有し、前記流
体供給手段（４０）は、前記撹拌体（３９）の筒内を流
体の流通路として該撹拌体（３９）の下部から流体を供
給するように構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の洗米装置。
【請求項３】前記撹拌手段（２４）は、上下方向の軸
心回りに回転する筒状の回転軸（３７）と、この回転軸
（３７）に設けられた撹拌体（３９）とを有し、前記流
体供給手段（４０）は、前記回転軸（３７）の筒内を流
体の流通路として該回転軸（３７）の下端から流体を供
給するように構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の洗米装置。