CN110355166A - 一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，包括清洗箱，所述清洗箱内设有齿圈腔，所述齿圈腔底壁内转动安装贯穿所述清洗箱顶面的转动杆，长杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第二齿圈啮合带动转动块转动，将非金属容器放置在空腔与螺纹板之间，然后通过转动旋钮带动转动杆转动，使得螺纹板上下移动来调整螺纹板与支撑板之间的距离，使得螺纹板底面与非金属容器顶面相贴合，使得清洗机构在清洗非金属容器时，非金属容器不会晃动，动力机构带动清洗机构内的清洗杆上下移动的同时转动，可以将非金属容器内壁清洗干净。

Description

一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器

技术领域

本发明涉及容器清洗技术领域，具体为一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器。

背景技术

在对口小腔大的非金属容器进行清洗的时候，没有特定的工具，常常都是人们将抹布塞入容器中，然后通过细长的杆带动抹布对容器内壁进行清洗，因为瓶口小，使得抹布可清洗到的范围有限，无法将容器内壁清洗完全，为方便清洗，常常将容器倒挂起来进行清洗，使得清洗的时候，可能会导致容器晃动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，包括清洗箱，所述清洗箱内设有齿圈腔，所述齿圈腔底壁内转动安装贯穿所述清洗箱顶面的转动杆，所述转动杆上转动安装固定板，所述固定板与所述清洗箱顶面固定连接，所述固定板底面左右对称固定安装连接板，所述转动杆上螺纹安装螺纹板，所述连接板与所述螺纹板滑动安装，所述转动杆顶面固定安装旋钮，所述齿圈腔顶壁转动安装贯穿所述清洗箱顶面的支撑块，所述支撑块顶面固定安装支撑板，所述支撑板内设有通孔，所述通孔向下延伸贯穿所述支撑块底面，所述转动杆穿过所述通孔，所述支撑板内左右对称设有空腔，所述空腔与所述螺纹板之间放置非金属容器，因所述非金属容器高度不同，通过转动所述旋钮带动所述转动杆转动，使得所述螺纹板上下移动来调整所述螺纹板与所述支撑板之间的距离，使得所述螺纹板底面与所述非金属容器顶面相贴合，所述非金属容器在清洗时不会晃动，所述清洗箱内左右对称设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有可以对所述非金属容器内壁进行清洗的清洗机构，左右两侧的所述清洗机构之间设有为所述清洗机构提供动力的动力机构，所述清洗箱左右两侧设有可以喷洒清洗液的喷洒机构，所述齿圈腔内还设有可以带动所述支撑板转动的转动机构。

在上述技术方案基础上，所述转动机构包括连通设置在所述齿圈腔后侧内壁的齿轮腔，所述清洗箱顶面位于所述转动杆后侧固定安装第一电机，所述第一电机向下的输出轴的底面固定安装短杆，所述短杆向下延伸贯穿所述齿轮腔顶壁，所述短杆底面固定安装第一齿轮，所述支撑块上位于所述齿圈腔内固定安装环状的第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述清洗机构包括滑动安装在所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装矩形块，所述矩形块顶面转动安装限位腔，所述限位腔与所述滑动块滑动配合，所述矩形块底面与所述弹簧腔底壁之间固定安装弹簧，所述清洗杆上固定安装刷毛。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括连通设置在所述滑动腔一侧内壁的移动腔，所述移动腔下方设有啮合腔，左侧的所述啮合腔底壁内固定安装第二电机，所述移动腔顶壁转动安装贯穿所述啮合腔顶壁的螺纹杆，所述第二电机向上的输出轴与左侧的所述螺纹杆固定连接，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块与所述滑动块固定连接，所述螺纹杆与所述移动块螺纹安装，所述螺纹杆上位于所述啮合腔内固定安装第一锥齿轮，左右两侧的所述啮合腔之间转动安装中部杆，所述中部杆左右对称固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述滑动腔一侧内壁连通设有传动腔，所述滑动腔一侧内壁固定安装矩形板，所述矩形板上转动安装转动块，所述转动块内设有连接腔，所述清洗杆穿过所述连接腔，所述清洗杆上左右对称设有限位腔，所述连接腔左右内壁上固定安装限位块，所述限位块与所述限位腔滑动安装，所述转动块上固定安装环状的第二齿圈，所述传动腔下方设有中部腔，所述中部腔与所述传动腔之间转动安装长杆，所述长杆顶面固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合，所述第二齿轮底面固定安装第三锥齿轮，所述中部杆上位于所述中部腔内固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述喷洒机构包括固定安装在所述清洗箱左右侧面的清洗液箱，所述清洗液箱内放置清洗液，所述清洗箱顶面左右对称固定安装水泵，所述水泵一侧面与所述清洗液箱之间连通设有入水管，所述水泵一侧面固定安装出水管，所述出水管上固定安装喷头。

在上述技术方案基础上，所述刷毛为软性材料制成。

在上述技术方案基础上，所述移动腔后侧内壁连通设有贯穿所述清洗箱后侧面的排水孔。

在上述技术方案基础上，所述清洗液箱内铰接安装门。

本发明的有益效果是：本发明将非金属容器放置在空腔与螺纹板之间，然后通过转动旋钮带动转动杆转动，使得螺纹板上下移动来调整螺纹板与支撑板之间的距离，使得螺纹板底面与非金属容器顶面相贴合，使得清洗机构在清洗非金属容器时，非金属容器不会晃动，动力机构带动清洗机构内的清洗杆上下移动的同时转动，可以将非金属容器内壁清洗干净，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明图1中B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，包括清洗箱25，所述清洗箱25内设有齿圈腔52，所述齿圈腔52底壁内转动安装贯穿所述清洗箱25顶面的转动杆12，所述转动杆12上转动安装固定板13，所述固定板13与所述清洗箱25顶面固定连接，所述固定板13底面左右对称固定安装连接板14，所述转动杆12上螺纹安装螺纹板15，所述连接板14与所述螺纹板15滑动安装，所述转动杆12顶面固定安装旋钮11，所述齿圈腔52顶壁转动安装贯穿所述清洗箱25顶面的支撑块22，所述支撑块22顶面固定安装支撑板17，所述支撑板17内设有通孔21，所述通孔21向下延伸贯穿所述支撑块22底面，所述转动杆12穿过所述通孔21，所述支撑板17内左右对称设有空腔18，所述空腔18与所述螺纹板15之间放置非金属容器16，因所述非金属容器16高度不同，通过转动所述旋钮11带动所述转动杆12转动，使得所述螺纹板15上下移动来调整所述螺纹板15与所述支撑板17之间的距离，使得所述螺纹板15底面与所述非金属容器16顶面相贴合，所述非金属容器16在清洗时不会晃动，所述清洗箱25内左右对称设有开口向上的滑动腔58，所述滑动腔58内设有可以对所述非金属容器16内壁进行清洗的清洗机构101，左右两侧的所述清洗机构101之间设有为所述清洗机构101提供动力的动力机构102，所述清洗箱25左右两侧设有可以喷洒清洗液的喷洒机构103，所述齿圈腔52内还设有可以带动所述支撑板17转动的转动机构104。

另外，在一个实施例中，所述转动机构104包括连通设置在所述齿圈腔52后侧内壁的齿轮腔47，所述清洗箱25顶面位于所述转动杆12后侧固定安装第一电机50，所述第一电机50向下的输出轴的底面固定安装短杆49，所述短杆49向下延伸贯穿所述齿轮腔47顶壁，所述短杆49底面固定安装第一齿轮48，所述支撑块22上位于所述齿圈腔52内固定安装环状的第一齿圈51，所述第一齿圈51与所述第一齿轮48啮合，当需要所述支撑板17转动时，所述第一电机50启动带动所述短杆49转动，所述短杆49转动带动所述第一齿轮48转动，所述第一齿轮48通过与所述第一齿圈51的啮合带动所述支撑块22转动，所述支撑块22带动所述支撑板17转动。

另外，在一个实施例中，所述清洗机构101包括滑动安装在所述滑动腔58内的滑动块42，所述滑动块42内设有弹簧腔43，所述弹簧腔43内滑动安装矩形块44，所述矩形块44顶面转动安装限位腔45，所述限位腔45与所述滑动块42滑动配合，所述矩形块44底面与所述弹簧腔43底壁之间固定安装弹簧28，所述清洗杆20上固定安装刷毛19，当所述动力机构102为所述清洗杆20提供动力时，所述动力机构102带动所述清洗杆20转动的同时带动所述清洗杆20上下移动，所述清洗杆20和所述刷毛19进入所述非金属容器16内，所述刷毛19对所述非金属容器16内壁进行洗刷，当所述清洗杆20顶面与所述非金属容器16相接触时，所述矩形块44在所述弹簧腔43内滑动。

另外，在一个实施例中，所述动力机构102包括连通设置在所述滑动腔58一侧内壁的移动腔26，所述移动腔26下方设有啮合腔33，左侧的所述啮合腔33底壁内固定安装第二电机34，所述移动腔26顶壁转动安装贯穿所述啮合腔33顶壁的螺纹杆27，所述第二电机34向上的输出轴与左侧的所述螺纹杆27固定连接，所述移动腔26内滑动安装移动块29，所述移动块29与所述滑动块42固定连接，所述螺纹杆27与所述移动块29螺纹安装，所述螺纹杆27上位于所述啮合腔33内固定安装第一锥齿轮32，左右两侧的所述啮合腔33之间转动安装中部杆36，所述中部杆36左右对称固定安装第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35与所述第一锥齿轮32啮合，当所述清洗机构101进行清洗时，所述第二电机34启动带动左侧的所述螺纹杆27转动，左侧的所述螺纹杆27通过所述第一锥齿轮32、所述第二锥齿轮35和所述中部杆36带动右侧的所述螺纹杆27转动，使得所述移动块29上下移动，所述移动块29带动所述滑动块42上下移动。

另外，在一个实施例中，所述滑动腔58一侧内壁连通设有传动腔56，所述滑动腔58一侧内壁固定安装矩形板61，所述矩形板61上转动安装转动块55，所述转动块55内设有连接腔59，所述清洗杆20穿过所述连接腔59，所述清洗杆20上左右对称设有限位腔45，所述连接腔59左右内壁上固定安装限位块54，所述限位块54与所述限位腔45滑动安装，所述转动块55上固定安装环状的第二齿圈53，所述传动腔56下方设有中部腔60，所述中部腔60与所述传动腔56之间转动安装长杆39，所述长杆39顶面固定安装第二齿轮57，所述第二齿轮57与所述第二齿圈53啮合，所述第二齿轮57底面固定安装第三锥齿轮38，所述中部杆36上位于所述中部腔60内固定安装第四锥齿轮37，所述第四锥齿轮37与所述第三锥齿轮38啮合，当所述中部杆36转动时，所述中部杆36带动所述第四锥齿轮37转动，所述第四锥齿轮37通过与所述第三锥齿轮38啮合带动所述长杆39转动，所述长杆39带动所述第二齿轮57转动，所述第二齿轮57通过与所述第二齿圈53啮合带动所述转动块55转动，所述转动块55通过所述限位块54带动所述清洗杆20转动，所述清洗杆20上下移动时，所述限位块54在所述限位腔45内滑动。

另外，在一个实施例中，所述喷洒机构103包括固定安装在所述清洗箱25左右侧面的清洗液箱30，所述清洗液箱30内放置清洗液，所述清洗箱25顶面左右对称固定安装水泵24，所述水泵24一侧面与所述清洗液箱30之间连通设有入水管31，所述水泵24一侧面固定安装出水管23，所述出水管23上固定安装喷头46，当喷洒清洗液时，所述转动机构104带动所述支撑板17转动，使得空腔18转动到所述喷头46正上方，然后所述水泵24启动，所述水泵24通过所述入水管31将所述清洗液箱30内的清洗液抽出，然后通过所述出水管23送至所述喷头46内，通过所述喷头46将清洗液喷入所述非金属容器16内，然后再通过转动机构104将所述非金属容器16转动至所述清洗杆20正上方。

另外，在一个实施例中，所述刷毛19为软性材料制成，防止所述刷毛19清洗所述非金属容器16内壁时损坏所述非金属容器16。

另外，在一个实施例中，所述移动腔26后侧内壁连通设有贯穿所述清洗箱25后侧面的排水孔62，清洗后的清洗液通过所述排水孔62从整个装置中流出。

另外，在一个实施例中，所述清洗液箱30内铰接安装门65，通过打开所述门65，可以为所述清洗液箱30内添加清洗液。

清洗非金属容器16时，在空腔18与螺纹板15之间放置非金属容器16，因非金属容器16高度不同，通过转动旋钮11带动转动杆12转动，使得螺纹板15上下移动来调整螺纹板15与支撑板17之间的距离，使得螺纹板15底面与非金属容器16顶面相贴合，然后当喷洒清洗液时，第一电机50启动带动短杆49转动，短杆49转动带动第一齿轮48转动，第一齿轮48通过与第一齿圈51的啮合带动支撑块22转动，支撑块22带动支撑板17转动，使得空腔18转动到喷头46正上方，然后水泵24启动，水泵24通过入水管31将清洗液箱30内的清洗液抽出，然后通过出水管23送至喷头46内，通过喷头46将清洗液喷入非金属容器16内，然后再通过转动机构104将非金属容器16转动至清洗杆20正上方，然后第二电机34启动带动左侧的螺纹杆27转动，左侧的螺纹杆27通过第一锥齿轮32、第二锥齿轮35和中部杆36带动右侧的螺纹杆27转动，使得移动块29上下移动，移动块29带动滑动块42上下移动，当中部杆36转动时，中部杆36带动第四锥齿轮37转动，第四锥齿轮37通过与第三锥齿轮38啮合带动长杆39转动，长杆39带动第二齿轮57转动，第二齿轮57通过与第二齿圈53啮合带动转动块55转动，转动块55通过限位块54带动清洗杆20转动，清洗杆20上下移动时，限位块54在限位腔45内滑动，使得清洗杆20上下移动的同时转动，刷毛19对非金属容器16内壁进行清洗。

本发明的有益效果是：本发明将非金属容器放置在空腔与螺纹板之间，然后通过转动旋钮带动转动杆转动，使得螺纹板上下移动来调整螺纹板与支撑板之间的距离，使得螺纹板底面与非金属容器顶面相贴合，使得清洗机构在清洗非金属容器时，非金属容器不会晃动，动力机构带动清洗机构内的清洗杆上下移动的同时转动，可以将非金属容器内壁清洗干净，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱内设有齿圈腔，所述齿圈腔底壁内转动安装贯穿所述清洗箱顶面的转动杆，所述转动杆上转动安装固定板，所述固定板与所述清洗箱顶面固定连接，所述固定板底面左右对称固定安装连接板，所述转动杆上螺纹安装螺纹板，所述连接板与所述螺纹板滑动安装，所述转动杆顶面固定安装旋钮，所述齿圈腔顶壁转动安装贯穿所述清洗箱顶面的支撑块，所述支撑块顶面固定安装支撑板，所述支撑板内设有通孔，所述通孔向下延伸贯穿所述支撑块底面，所述转动杆穿过所述通孔，所述支撑板内左右对称设有空腔，所述空腔与所述螺纹板之间放置非金属容器，因所述非金属容器高度不同，通过转动所述旋钮带动所述转动杆转动，使得所述螺纹板上下移动来调整所述螺纹板与所述支撑板之间的距离，使得所述螺纹板底面与所述非金属容器顶面相贴合，所述非金属容器在清洗时不会晃动，所述清洗箱内左右对称设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有可以对所述非金属容器内壁进行清洗的清洗机构，左右两侧的所述清洗机构之间设有为所述清洗机构提供动力的动力机构，所述清洗箱左右两侧设有可以喷洒清洗液的喷洒机构，所述齿圈腔内还设有可以带动所述支撑板转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述转动机构包括连通设置在所述齿圈腔后侧内壁的齿轮腔，所述清洗箱顶面位于所述转动杆后侧固定安装第一电机，所述第一电机向下的输出轴的底面固定安装短杆，所述短杆向下延伸贯穿所述齿轮腔顶壁，所述短杆底面固定安装第一齿轮，所述支撑块上位于所述齿圈腔内固定安装环状的第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述清洗机构包括滑动安装在所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装矩形块，所述矩形块顶面转动安装限位腔，所述限位腔与所述滑动块滑动配合，所述矩形块底面与所述弹簧腔底壁之间固定安装弹簧，所述清洗杆上固定安装刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述动力机构包括连通设置在所述滑动腔一侧内壁的移动腔，所述移动腔下方设有啮合腔，左侧的所述啮合腔底壁内固定安装第二电机，所述移动腔顶壁转动安装贯穿所述啮合腔顶壁的螺纹杆，所述第二电机向上的输出轴与左侧的所述螺纹杆固定连接，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块与所述滑动块固定连接，所述螺纹杆与所述移动块螺纹安装，所述螺纹杆上位于所述啮合腔内固定安装第一锥齿轮，左右两侧的所述啮合腔之间转动安装中部杆，所述中部杆左右对称固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述滑动腔一侧内壁连通设有传动腔，所述滑动腔一侧内壁固定安装矩形板，所述矩形板上转动安装转动块，所述转动块内设有连接腔，所述清洗杆穿过所述连接腔，所述清洗杆上左右对称设有限位腔，所述连接腔左右内壁上固定安装限位块，所述限位块与所述限位腔滑动安装，所述转动块上固定安装环状的第二齿圈，所述传动腔下方设有中部腔，所述中部腔与所述传动腔之间转动安装长杆，所述长杆顶面固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合，所述第二齿轮底面固定安装第三锥齿轮，所述中部杆上位于所述中部腔内固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述喷洒机构包括固定安装在所述清洗箱左右侧面的清洗液箱，所述清洗液箱内放置清洗液，所述清洗箱顶面左右对称固定安装水泵，所述水泵一侧面与所述清洗液箱之间连通设有入水管，所述水泵一侧面固定安装出水管，所述出水管上固定安装喷头。

7.根据权利要求3所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述刷毛为软性材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述移动腔后侧内壁连通设有贯穿所述清洗箱后侧面的排水孔。

9.根据权利要求6所述的一种口小腔大非金属容器的内壁自动清洗器，其特征在于：所述清洗液箱内铰接安装门。