CN204654646U - 负压上料滤渣排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种负压上料滤渣排渣装置，其特征在于豆渣滤篮底部铺设有滤网，上盖中空设计，其前端设有进气口，进气口内设有进气换向阀，上盖内部中空空间为上盖排渣通道，豆渣滤篮的内侧依次设有投料斗和排渣仓，所述投料斗的侧面设有进料口，真空泵的进气口通过真空管路与投料斗连接，投料斗靠近豆渣滤篮那一侧的侧壁上设有熟浆槽溢流孔，熟浆槽溢流孔位于豆渣滤篮的下方，排渣仓和投料斗之间的侧壁上设有排渣仓通孔，投料斗内部设有满豆真空换向阀。本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、使用方便、自动化程度高、成本低、节能、节省人工的优点。

Description

负压上料滤渣排渣装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种负压上料滤渣排渣装置。

背景技术

豆浆具有极高的营养价值，是一种非常理想的健康食品。随着人们对豆浆的需求越来越大，豆浆机应运而生，目前豆浆机按用途可分为家用豆浆机和商用豆浆机，目前的商用豆浆机其定位是生产设备，设计粗糙、体积大、能耗高、使用不方便，如能提供一种自动化程度高的商用豆浆机，将会对商用豆浆机的推广产生积极的作用，为人们随时享用新鲜的现磨豆浆提供便利。

目前商用豆浆机上料和排渣普遍采用人工操作，费时费力，影响商用豆浆机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的商用豆浆机存在上料和排渣普遍采用人工操作，费时费力，影响商用豆浆机的工作效率的缺陷，提供一种负压上料滤渣排渣装置，其在负压的作用下能够自动完成上料、滤渣、排渣功能，节省人工，提高商用豆浆机的工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种负压上料滤渣排渣装置，其特征在于包括豆渣滤篮、上盖、上盖排渣通道、排渣仓、投料斗和真空泵，豆渣滤篮底部铺设有滤网，上盖中空设计，其前端设有进气口，进气口内设有进气换向阀，上盖内部中空空间为上盖排渣通道，豆渣滤篮上方的上盖底壁设有排渣通道进渣口，豆渣滤篮的内侧依次设有投料斗和排渣仓，排渣仓上方的上盖处设有排渣通道出渣口，所述投料斗的侧面设有进料口，真空泵的进气口通过真空管路与投料斗连接，投料斗靠近豆渣滤篮那一侧的侧壁上设有熟浆槽溢流孔，熟浆槽溢流孔位于豆渣滤篮的下方，排渣仓和投料斗之间的侧壁上设有排渣仓通孔，投料斗内部设有满豆真空换向阀。

本实用新型的满豆真空换向阀，其功能是要实现投料斗和熟浆槽、排渣仓之间的真空切换，即在满豆真空换向阀的作用下，真空泵产生的真空，可以实现投料斗与熟浆槽相通或者投料斗与排渣仓相通，在实现此功能的前提下，现有技术的真空换向阀都可以适用。

本实用新型的熟浆槽溢流孔有两个作用，一是起到溢流的作用，当熟浆槽中熟豆浆过多时，可以溢流到投料斗中，通过投料斗落入下方的磨浆煮浆机构中，防止外流；二是对真空起导向作用，熟浆槽溢流孔与投料斗相通时，排渣仓通孔与投料斗不相通时，利用负压可以进料、滤渣；熟浆槽溢流孔与投料斗不相通，排渣仓通孔与投料斗相通时，利用负压可以进行排渣。

本实用新型的进气换向阀可以采用现有技术已知的三通式进气换向阀，进气口可以分别与豆渣滤篮上方的上盖排渣通道、豆渣滤篮下方的熟浆槽相通。

作为本实用新型的一个优选方案：满豆真空换向阀包括左侧板、底板和右侧板，左侧板和右侧板上设有对称的竖向滑槽，投料斗的两侧壁上分别设有与竖向滑槽匹配的竖向滑轨，左侧板的上部设有左侧板通孔，右侧板的下部设有右侧板通孔，满豆真空换向阀处于低位时，左侧板通孔与熟浆槽通孔相通，右侧板将排渣仓通孔封闭，满豆真空换向阀处于高位时，左侧板将熟浆槽通孔封闭，右侧板通孔与排渣仓通孔相通。

作为本实用新型的一个优选方案：排渣仓通孔的上方设有向下倾斜的挡渣板。挡渣板的作用是防止排渣时，豆渣通过排渣仓通孔被吸到投料斗中。

作为本实用新型的一个优选方案：进气换向阀包括硅胶阀瓣、上阀板和下阀板，下阀板上设有与豆渣滤篮下方相通的下阀孔，上阀板倾斜设置在上盖内部，上阀板上设有与上盖排渣通道相通的上阀孔，硅胶阀瓣的末端铰接在上阀板和下阀板之间，硅胶阀瓣贴合在下阀板时，封闭下阀孔，进气口通过上阀孔与上盖排渣通道相通，硅胶阀瓣贴合在上阀板时，封闭上阀孔，进气口通过下阀孔与豆渣滤篮下方的熟浆槽相通。

作为上述方案，进气换向阀无需借助动力机构实现换向，利用负压上料滤渣排渣机构内部的满豆真空换向阀的作用，在风压差的作用下，即可实现硅胶阀瓣向上或向下动作，进气口可以分别与豆渣滤篮上方的上盖排渣通道、豆渣滤篮下方的熟浆槽相通。

投料斗的底部投料口处设有投料单向阀，排渣仓的底部排渣口处设有排渣单向阀，进料口处设有进料单向阀。

本实用新型的投料单向阀、排渣单向阀、进料单向阀均可以采用现有技术已知的单向料阀。

本实用新型的上盖前端的进气口处需加装防尘网。

本实用新型的投料斗优选为漏斗状，其下部投料口刚好位于磨浆煮浆机构的上方，料豆落下时，刚好可以进入磨浆煮浆机构中。

本实用新型的豆渣滤篮为栅格式机构，其底部铺设滤网，方便更换。

当第一次进料时，投料斗为空仓，在重力作用下，满豆真空换向阀处于低位，此时左侧板通孔与熟浆槽溢流孔相通，右侧板将排渣仓通孔封闭，真空泵启动，在投料斗、熟浆槽、豆渣滤篮中形成负压，投料单向阀关闭，料豆通过进料管、进料单向阀进入投料斗，当投料斗中的料豆满仓后，关闭真空泵，负压消失，关闭进料管上的阀门，投料单向阀打开，料豆在重力作用下落入下方的磨浆煮浆机构中进行磨浆、煮浆。

本实用新型的磨浆煮浆机构可以采用现有技术已知的磨浆煮浆装置，磨浆、煮浆完毕后，熟浆通过熟浆进料管送入豆渣滤篮中，通过滤网滤渣后再进入熟浆槽后，此时豆渣滤篮中会残留富含豆浆的滤渣。

当需要进行下一次进料时，在重力作用下，满豆真空换向阀处于低位，此时左侧板通孔与熟浆槽溢流孔相通，右侧板将排渣仓通孔封闭，投料单向阀处于关闭状态，真空气流来自滤网下方，风压差致使进气换向阀处于进气口与上盖排渣通道相通状态，在负压的作用下，气流从进气口进入豆渣滤篮的滤网上方，再通过滤网进入熟浆槽，再通过熟浆槽溢流孔进入投料斗，再通过真空管路被真空泵抽走，在上述过程中，冰箱中的料豆通过进料管、进料单向阀被吸入投料斗，与此同时，滤渣中残留的豆浆也会被吸到下方的熟浆槽中，即在进料的同时对滤渣进行滤干。

当投料斗内部料豆逐渐增多，料豆会将满豆真空换向阀顶起，当满豆真空换向阀处于高位时，左侧板将熟浆槽溢流孔封闭，右侧板通孔与排渣仓通孔相通，此时投料斗、排渣仓、上盖排渣通道、豆渣滤篮内形成负压，进气换向阀在风压差的作用下处于进气口与豆渣滤篮下方相通的状态，在负压作用下，气流通过进气口进入豆渣滤篮下方的熟浆槽，再通过滤网进入上盖排渣通道，再进入排渣仓，再进入投料斗中，再通过真空管路被真空泵抽走，在上述过程中，豆渣滤篮中滤网上的豆渣被吸进上盖排渣通道中，再从上盖排渣通道吸到排渣仓中，并最终堆积在排渣仓底部，此时关闭真空泵，负压消失，投料单向阀打开，料豆在重力作用下落入下方的电磁煮浆研磨一体装置中进行磨浆、煮浆，与此同时，排渣仓的排渣口处的排渣单向阀打开，豆渣在重力作用下排出。即在进料、投料的同时进行滤渣、排渣作业。重复上述动作，即可进行连续作业。

本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、使用方便、自动化程度高、成本低、节能、节省人工的优点。本实用新型的满豆真空换向阀的升降依靠投料斗内料豆的堆积来实现，进气换向阀依靠真空产生的风压差和满豆真空换向阀来实现硅胶阀瓣的动作，两者均无需外接动力机构来实现动作，结构简单合理，不易发生故障，工作稳定可靠。本实用新型不仅适用于豆浆机领域，还适用于做米糊、豆沙等其他食品，甚至还可以应用到工业和制药等非食品加工行业。

附图说明

图1为本实用新型进料滤渣状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型排渣状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型投料斗的立体分解状态结构示意图；

图4为本实用新型上盖的剖面结构示意图；

图5为本实用新型上盖去除顶板后的立体结构示意图；

图6为本实用新型投料斗和排渣仓的结构示意图。

如图中所示：5.进料管；6.上盖；7.进气口；9.排渣口；11.进料口；15.真空泵；16.真空泵罩；19.真空管；25.排渣仓；26.投料斗；27.进料管卡口；28.豆渣滤篮；29.排渣仓通孔；30.挡渣板；31.右侧板通孔；32.右侧板；33.竖向滑槽；34.底板；35.左侧板通孔；36.左侧板；37.熟浆槽溢流孔；38.上盖排渣通道；39.上阀板；40.硅胶阀瓣；41.下阀板；42.下阀孔；43.上阀孔；44.投料单向阀；45.排渣单向阀；61.竖向滑轨。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：豆渣滤篮28的底部铺设有滤网，其下方为熟浆槽(滤网和熟浆槽图中未画出)，上盖6内部空间为上盖排渣通道38，豆渣滤篮28处的上盖底部开口，为上盖排渣通道进料口，豆渣滤篮28的内侧依次设有投料斗26和排渣仓25，排渣仓25上方的上盖开口，为上盖排渣通道出料口，投料斗26的内侧壁上设有位于豆渣滤篮28下方的熟浆槽溢流孔37，熟浆槽通过熟浆槽溢流孔37与投料斗26相通，排渣仓25上设有排渣仓通孔29，排渣仓25通过排渣仓通孔29与投料斗26相通，排渣仓25内设有位于排渣仓通孔29上方的挡渣板30，投料斗26内部上端设有可以上下滑动的满豆真空换向阀57，满豆真空换向阀57包括左侧板36、左侧板通孔35、右侧板32、右侧板通孔31和底板34，左侧板36和右侧板32上分别设有竖向滑槽33，投料斗26的两侧壁内侧设有与之对应的竖向滑轨61，满豆真空换向阀57可以通过竖向滑轨61上下滑动，真空泵15安装在机体1内底部，通过真空管19连接在投料斗26的上部一侧，投料斗26的底部设有投料单向阀44，排渣仓25的底部排渣口9处设有排渣单向阀45，投料斗26的进料口处设有进料单向阀(图中未画出，其结构与投料单向阀44、排渣单向阀45相同，为一铰接的阀板结构)，上盖6的前端进气口7内设有进气换向阀，进气换向阀包括硅胶阀瓣40，硅胶阀瓣40上方设有倾斜设置的上阀板39，上阀板39上设有上阀孔43，硅胶阀瓣40的下方设有下阀板41(下阀板为上盖底壁的一部分)，下阀板41上设有下阀孔42，下阀孔42与豆渣滤篮28下方的熟浆槽相通。

本实用新型使用时，原料豆桶存放在冰箱、冰柜等低温冷藏设备中，将进料管5通过进料管卡口27(现有技术产品，其结构与现有技术吸尘器管卡口结构相同)连接在投料斗26一侧的进料口11上。

当第一次进料时，投料斗26为空仓，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，进气口7通过上阀孔43与上盖排渣通道38相通，原料豆桶中的料豆通过进料管5、进料单向阀58进入投料斗26，当投料斗26中的料豆满仓后，关闭真空泵15，负压消失，投料单向阀44打开，料豆在重力作用下落，进入下方的研磨煮浆装置中进行研磨煮浆，研磨煮浆完毕后，熟豆浆通过熟浆管送到豆渣滤篮28中，经滤网滤渣后流入下方的熟浆槽中，此时豆渣滤篮28中会残留富含豆浆的滤渣。

当熟浆槽中的熟豆浆用完后，需要进行下一次进料时，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，投料单向阀44、排渣单向阀45处于关闭状态，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，进气口7通过上阀孔43与上盖排渣通道38相通，气流进入上盖排渣通道38后，通过豆渣滤篮28进入熟浆槽，再通过熟浆槽溢流孔37进入投料斗26内，最后通过真空管19被真空泵15抽走，再上述气流运动过程中，料豆通过进料管5、进料单向阀58进入投料斗26中，与此同时，滤网上滤渣中残留的豆浆也会被吸到下方的熟浆槽中，即在进料的同时对滤渣进行滤干。

当投料斗26内部料豆逐渐增多，料豆会将满豆真空换向阀57向上顶起，当满豆真空换向阀57处于高位时，左侧板36将熟浆槽溢流孔37封闭，右侧板通孔31与排渣仓通孔29相通，此时在风压差的作用下，进气换向阀的硅胶阀瓣40自动贴合在上阀板39上，封闭上阀孔43，进气口7通过下阀孔42与豆渣滤篮28下方的熟浆槽相通，在负压作用下，气流通过进气口7进入熟浆槽中，再通过熟浆槽进入豆渣滤篮28内，再进入上盖排渣通道38，再进入排渣仓25，再通过排渣仓通孔29进入投料斗26中，再通过真空管19被真空泵15抽走，在上述气流运动过程中，豆渣滤篮28中滤网上的豆渣被吸进上盖排渣通道38中，再从上盖排渣通道38吸到排渣仓25中，并最终堆积在排渣仓25底部，此时关闭真空泵15，负压消失，投料单向阀44、排渣单向阀45打开，料豆在重力作用下落入下方的研磨煮浆装置中继续进行磨浆、煮浆，排渣仓25内的豆渣落入排渣桶中。即在进料、投料的同时进行滤渣、排渣作业。重复上述动作，即可进行连续作业。

Claims (5)

1.一种负压上料滤渣排渣装置，其特征在于包括豆渣滤篮、上盖、上盖排渣通道、排渣仓、投料斗和真空泵，豆渣滤篮底部铺设有滤网，上盖中空设计，其前端设有进气口，进气口内设有进气换向阀，上盖内部中空空间为上盖排渣通道，豆渣滤篮上方的上盖底壁设有排渣通道进渣口，豆渣滤篮的内侧依次设有投料斗和排渣仓，排渣仓上方的上盖处设有排渣通道出渣口，所述投料斗的侧面设有进料口，真空泵的进气口通过真空管路与投料斗连接，投料斗靠近豆渣滤篮那一侧的侧壁上设有熟浆槽溢流孔，熟浆槽溢流孔位于豆渣滤篮的下方，排渣仓和投料斗之间的侧壁上设有排渣仓通孔，投料斗内部设有满豆真空换向阀。

2.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于满豆真空换向阀包括左侧板、底板和右侧板，左侧板和右侧板上设有对称的竖向滑槽，投料斗的两侧壁上分别设有与竖向滑槽匹配的竖向滑轨，左侧板的上部设有左侧板通孔，右侧板的下部设有右侧板通孔，满豆真空换向阀处于低位时，左侧板通孔与熟浆槽通孔相通，右侧板将排渣仓通孔封闭，满豆真空换向阀处于高位时，左侧板将熟浆槽通孔封闭，右侧板通孔与排渣仓通孔相通。

3.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于排渣仓通孔的上方设有向下倾斜的挡渣板。

4.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于进气换向阀包括硅胶阀瓣、上阀板和下阀板，下阀板上设有与豆渣滤篮下方相通的下阀孔，上阀板倾斜设置在上盖内部，上阀板上设有与上盖排渣通道相通的上阀孔，硅胶阀瓣的末端铰接在上阀板和下阀板之间，硅胶阀瓣贴合在下阀板时，封闭下阀孔，进气口通过上阀孔与上盖排渣通道相通，硅胶阀瓣贴合在上阀板时，封闭上阀孔，进气口通过下阀孔与豆渣滤篮下方的熟浆槽相通。

5.根据权利要求1所述的负压上料滤渣排渣装置，其特征在于投料斗的底部投料口处设有投料单向阀，排渣仓的底部排渣口处设有排渣单向阀，进料口处设有进料单向阀。