CN218890698U - 一种旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风除尘器，包括圆筒体以及设置于圆筒体下端的圆锥体，所述圆筒体的左侧设置有进气管，所述圆筒体的上端中部设置有排气管，所述圆锥体的下端设置有排尘口，所述排气管的上端设置有密封箱，所述密封箱的左右两侧分别设置有回流管以及排空管，所述回流管与排空管相互远离的一端分别设置有循环风机以及排空风机，所述循环风机的左侧固定连接有循环管，所述循环管的下端与进气管内部相通。本实用新型在使用时，通过控制循环风机以及排空风机的启闭，来控制气体的流动，在需要时可循环流动至进气管内，从而实现循环分离，对于尺寸较小的临界颗粒，具有较好的分离效果。

Description

一种旋风除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。旋风除尘器按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等5种组合。每种组合有两种排气形式，水平排气〈X型)和上部排气(丫型〕。

旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下做旋转运动，这股向下旋转的气流称为外漩涡。外漩涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股向上的气流成为内漩涡。向下的外漩涡和向上的内漩涡旋转方向是相同的，即统一为顺时针或统一为逆时针。气流做旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。现有技术中的旋风除尘器在使用时仅能对含尘气体进行单次的分离，不能实现循环分离，对于一些尺寸较小的临界颗粒的分离效果不佳，有待改进；同时现有技术中的旋风除尘器在使用时，其内壁容易附着粉尘,产生结疤现象，影响设备的分离效果，同时不易清理。

为此，我们提出来一种旋风除尘器解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本发明提供一种可实现循环分离且对于临界颗粒的分离效果好，从而有效提高分离效果，同时便于清理内壁的旋风除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋风除尘器，包括圆筒体以及设置于圆筒体下端的圆锥体，所述圆筒体的左侧设置有进气管，所述圆筒体的上端中部设置有排气管，所述圆锥体的下端设置有排尘口，所述排气管的上端设置有密封箱，所述密封箱的左右两侧分别设置有回流管以及排空管，所述回流管与排空管相互远离的一端分别设置有循环风机以及排空风机，所述循环风机的左侧固定连接有循环管，所述循环管的下端与进气管内部相通，所述排空风机的右侧输出端与外界相通。

在上述的一种旋风除尘器中，所述循环管为L形结构且下部倾斜设置。

在上述的一种旋风除尘器中，所述密封箱的内部顶端与排气管的上端之间的距离为20-40厘米。

在上述的一种旋风除尘器中，所述回流管以及排空管的中部分别设置有第一控制阀以及第二控制阀。

在上述的一种旋风除尘器中，所述圆筒体与圆锥体的内部设置有清理杆，所述清理杆的中部形状与圆筒体以及圆锥体结构相匹配，所述清理杆靠近圆筒体以及圆锥体内壁的一侧固定连接有刮条。

在上述的一种旋风除尘器中，所述刮条的形状为三角形结构且尖端远离清理杆，所述刮条的一侧设置有弧部。

在上述的一种旋风除尘器中，所述清理杆的下端转动连接有支撑块，所述支撑块与排尘口之间固定连接有若干支撑条，所述清理杆的上端穿过排气管转动连接有定位块，所述定位块的下部为上宽下窄的锥形结构且固定连接在密封箱的内部顶端，所述密封箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端输出端与清理杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置密封箱、回流管以及排空管，在使用时，通过控制循环风机以及排空风机的启闭，来控制气体的流动，在需要时可循环流动至进气管内，从而实现循环分离，对于尺寸较小的临界颗粒，具有较好的分离效果；

2、本实用新型通过设置清理杆以及刮条，在使用时，可通过刮条与圆筒体以及圆锥体内壁的接触，对附着在圆筒体以及圆锥体内壁上侧粉尘进行刮除，有效避免结疤现象的出现，同时对于圆筒体以及圆锥体内壁内壁的清理效果好；

3、本实用新型，在生产制造时，工艺要求低，生产成本较低，结构简单，运行可靠，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋风除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋风除尘器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋风除尘器的清理杆与刮条的连接结构示意图。

图中：1、圆筒体；2、圆锥体；3、进气管；4、排气管；5、排尘口；6、密封箱；7、回流管；8、排空管；9、循环风机；10、排空风机；11、循环管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、清理杆；15、刮条；16、弧部；17、支撑块；18、支撑条；19、定位块；20、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参照图1-3，一种旋风除尘器，包括圆筒体1以及设置于圆筒体1下端的圆锥体2，圆筒体1的左侧设置有进气管3，圆筒体1的上端中部设置有排气管4，圆锥体2的下端设置有排尘口5，在使用时，外界含尘气体经进气管3进入圆筒体1和圆锥体2内，在圆筒体1和圆锥体2内向下做旋转运动，大部分灰尘经排尘口5进行排出，少部分临界颗粒随着上升气流经排气管4排出，此为现有技术，不做详细解释；排气管4的上端设置有密封箱6，密封箱6的左右两侧分别设置有回流管7以及排空管8，回流管7以及排空管8的中部分别设置有第一控制阀12以及第二控制阀13，通过第二控制阀13控制排空管8启闭，通过第一控制阀12控制回流管7启闭；回流管7与排空管8相互远离的一端分别设置有循环风机9以及排空风机10，循环风机9的左侧固定连接有循环管11，循环管11的下端与进气管3内部相通，排空风机10的右侧输出端与外界相通，循环管11为L形结构且下部倾斜设置，便于气体随着进气管3内输入的气体一起进入圆筒体1中，通过循环风机9将这部分含有临界颗粒的气体通过循环管11循环传输至进气管3内，进行重复分离，对于尺寸较小的临界颗粒，具有较好的分离效果。

密封箱6的内部顶端与排气管4的上端之间的距离为20-40厘米，便于排出后的气体的回流。

圆筒体1与圆锥体2的内部设置有清理杆14，清理杆14的中部形状与圆筒体1以及圆锥体2结构相匹配，清理杆14靠近圆筒体1以及圆锥体2内壁的一侧固定连接有刮条15，通过刮条15与圆筒体1以及圆锥体2内壁的接触，对附着在圆筒体1以及圆锥体2内壁上侧粉尘进行刮除，有效避免结疤现象的出现；刮条15的形状为三角形结构且尖端远离清理杆14，刮条15的一侧设置有弧部16，可更好的对圆筒体1以及圆锥体2的内壁进行刮除。

清理杆14的下端转动连接有支撑块17，支撑块17与排尘口5之间固定连接有若干支撑条18，通过支撑块17以及支撑条18对清理杆14的下端进行支撑，清理杆14的上端穿过排气管4转动连接有定位块19，定位块19的下部为上宽下窄的锥形结构且固定连接在密封箱6的内部顶端，定位块19设置成锥形可引导气流向四周流动，密封箱6的上端固定连接有驱动电机20，驱动电机20的下端输出端与清理杆14固定连接，通过驱动电机20带动清理杆14转动。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：在使用时，外界含尘气体经进气管3进入圆筒体1和圆锥体2内，在圆筒体1和圆锥体2内向下做旋转运动，大部分灰尘经排尘口5进行排出，少部分临界颗粒随着上升气流经排气管4排出，此时通过第二控制阀13控制排空管8关闭，通过第一控制阀12控制回流管7打开，关闭排空风机10打开循环风机9，通过循环风机9将这部分含有临界颗粒的气体通过循环管11循环传输至进气管3内，进行重复分离，对于尺寸较小的临界颗粒，具有较好的分离效果；一段时间后，打开排空管8以及排空风机10，将循环分离后的气体排出即可；进一步的，通过驱动电机20带动清理杆14转动，通过刮条15与圆筒体1以及圆锥体2内壁的接触，对附着在圆筒体1以及圆锥体2内壁上侧粉尘进行刮除，有效避免结疤现象的出现，同时对于圆筒体1以及圆锥体2内壁内壁的清理效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋风除尘器，其特征在于，包括圆筒体(1)以及设置于圆筒体(1)下端的圆锥体(2)，所述圆筒体(1)的左侧设置有进气管(3)，所述圆筒体(1)的上端中部设置有排气管(4)，所述圆锥体(2)的下端设置有排尘口(5)，所述排气管(4)的上端设置有密封箱(6)，所述密封箱(6)的左右两侧分别设置有回流管(7)以及排空管(8)，所述回流管(7)与排空管(8)相互远离的一端分别设置有循环风机(9)以及排空风机(10)，所述循环风机(9)的左侧固定连接有循环管(11)，所述循环管(11)的下端与进气管(3)内部相通，所述排空风机(10)的右侧输出端与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述循环管(11)为L形结构且下部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述密封箱(6)的内部顶端与排气管(4)的上端之间的距离为20-40厘米。

4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述回流管(7)以及排空管(8)的中部分别设置有第一控制阀(12)以及第二控制阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述圆筒体(1)与圆锥体(2)的内部设置有清理杆(14)，所述清理杆(14)的中部形状与圆筒体(1)以及圆锥体(2)结构相匹配，所述清理杆(14)靠近圆筒体(1)以及圆锥体(2)内壁的一侧固定连接有刮条(15)。

6.根据权利要求5所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述刮条(15)的形状为三角形结构且尖端远离清理杆(14)，所述刮条(15)的一侧设置有弧部(16)。

7.根据权利要求5所述的一种旋风除尘器，其特征在于，所述清理杆(14)的下端转动连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)与排尘口(5)之间固定连接有若干支撑条(18)，所述清理杆(14)的上端穿过排气管(4)转动连接有定位块(19)，所述定位块(19)的下部为上宽下窄的锥形结构且固定连接在密封箱(6)的内部顶端，所述密封箱(6)的上端固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的下端输出端与清理杆(14)固定连接。

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