CN217526727U - 一种旋风除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋风除尘装置，包括装置主体，主体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，所述主体上部连通有横向的进气管；集灰仓中设置有内灰斗，内灰斗的外壳与集灰仓的外壳相连，形成一个密封空间，密封空间内安装有电机；内灰斗的底部是活动设置的隔板，隔板连接于旋转杆，旋转杆另一端穿过内灰斗侧壁连接于电机。本方案中锥体底部的粉尘能及时排出，避免高浓度的粉尘重新进入内旋气流，提高除尘效率。由于隔板对粉尘进行阻隔收集，且能保持其上方空间的密封性，因此对集灰仓下部堆积的粉尘进行清除时，不会影响到上方的除尘工作。排气管出风口安装了除尘布袋以及反吹清灰装置，进一步保证了工作人员有一个安静清洁的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风除尘器领域，特别涉及一种旋风除尘装置。
背景技术
旋风除尘器是一种利用旋转气流产生离心力使烟尘颗粒从气体中分离出来的设备。它的特点是结构简单，体积较小，价格实惠，方便操作，维修简单。旋风除尘器一般由排气管、进气管、筒体和锥体四部分构成。烟尘随着气流由进口进入除尘器，沿着器壁由上而下作旋转运动(这股气流被称作外涡流)，外涡流到达锥体底部后沿轴心向上旋转(这被称为内涡流)，最后由排出管排出。内外涡流旋转方向相同，旋转运动时，烟尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，最后尘粒在气流和重力共同作用下沿器壁面落入灰斗。
现有的旋风除尘器对气密性要求很高，在使用时存在一定的弊端，取出灰尘会影响旋风除尘器的运行，使除尘器的气密性降低，降低除尘效率；同时，排出的气体中一般还含有少量粉尘，无法保证空气净化的效果。为此，我们提出一种旋风除尘装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型高效旋风除尘装置，以提高除尘效率，方便生产使用。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种旋风除尘装置，其特征在于，包括装置主体，所述主体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，所述主体上部连通有横向的进气管；
所述集灰仓中设置有内灰斗，内灰斗的外壳与集灰仓的外壳相连，形成一个密封空间，密封空间内安装有电机；内灰斗的底部是活动设置的隔板，隔板连接于旋转杆，旋转杆另一端穿过内灰斗侧壁连接于电机。
进一步的，所述集灰仓侧壁与所述旋转杆的连接处设置有密封圈。
进一步的，所述集灰筒上部为锥形，下部为圆柱形，隔板为圆形平板；集灰筒圆柱部分高度和锥面倾斜角度(锥面和水平面的夹角)的设计原则是保证圆形平板与上部锥形面不干涉；此设计是为了保证集灰筒的进灰口尺寸较小，避免粉尘进入内涡流，同时保证集灰筒容积足够大。
进一步的，所述排气管安装有除尘布袋，并设有反吹清灰装置。
进一步的，所述隔板边缘一周包有橡胶圈。
进一步的，所述集灰仓下方设置有出尘管，出尘管上设有电磁阀。
进一步的，所述电机连接于时间继电器，由时间继电器控定时启动，控制隔板旋转。
进一步的，所述电机的上方、集灰仓侧壁上设置有检修窗。
相比于现有技术，本实用新型提供的一种旋风除尘装置，可以很好的保持工作过程的气密性，控制隔板旋转可以保证锥体底部的粉尘及时排出，避免高浓度的粉尘重新进入内旋气流，提高除尘效率。
由于隔板对粉尘进行阻隔收集，且能保持其上方空间的密封性，因此对集灰仓下部堆积的粉尘进行清除时，不会影响到上方的除尘工作，排出底部粉尘时不用停止设备。
排气管出风口安装了除尘布袋以及反吹清灰装置，截留内涡流中混有的少量粉尘，进一步保证了排出的气体已被完全清洁，且能减低出风口的噪音，给工作人员一个安静清洁的生产环境。
附图说明
图1为本发明一种旋风除尘装置结构示意图；
图2为本发明一种旋风除尘装置集灰仓结构示意图(隔板正常状态)；
图3为本发明一种旋风除尘装置集灰仓结构示意图(隔板翻转状态)。
符号说明：1-主体，2-排气管，21-除尘布袋，22-反吹清灰装置，3-集灰仓，4-进气管，5-内灰斗，6-密封空间，7-电机，8-隔板，81-橡胶圈，9-旋转杆(电机转轴)，91-密封圈，10-出尘管，11-电磁阀，12-封板，13-时间继电器，14-检修窗。
具体实施方式
为对本实用新型进行进一步说明，下面提供本实用新型的具体实施方式。
本实用新型采取的技术方案为：一种旋风除尘装置，如图1所示，包括装置主体，主体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，主体上部连通有横向的进气管；
集灰仓中设置有内灰斗，内灰斗的外壳与集灰仓的外壳相连，形成一个密封空间，密封空间内安装有设有转轴的电机；将电机设置在密封空间中，可以保证电机的工作环境无粉尘，否则电机可能会因粉尘发生故障或损坏。
如图2所示，内灰斗的底部是活动设置的隔板，隔板刚性连接于旋转杆，旋转杆另一端穿过内灰斗侧壁连接于电机，旋转杆转动即带动隔板转动；电机若由人工控制，可将其控制开关设置在集灰仓外壁上，方便工作人员使用。
集灰仓侧壁与所述旋转杆的连接处设置有密封圈，由于要同时保证可旋转和密封的功能，所以要采用动密封，具体可采用旋转密封圈。
集灰筒上部为锥形，下部为圆柱形，隔板为圆形平板；集灰筒圆柱部分高度和锥面的倾斜角度(锥面和水平面的夹角)的设计原则是保证隔板的旋转与上部锥形面不干涉；此设计是为了保证集灰筒的进灰口尺寸较小，避免粉尘进入内涡流，同时保证集灰筒容积足够大。
排气管安装有除尘布袋，并设有反吹清灰装置，进一步保证了排出的气体已被完全清洁，且能减低出风口的噪音。
如图3所示，隔板边缘一周包有橡胶圈，橡胶圈采用耐磨、弹性好的材料，具体可使用聚四氟乙烯材料或三元乙丙等材料。
如图2所示，集灰仓下方设置有出尘管，出尘管上设有电磁阀，可通过控制电磁阀将集灰仓内的粉尘排出，此种方式可保证装置内气密性良好，不易漏风，但同时除尘管可能容易堵塞，需要人员及时清理维护。
在本发明的另一实施例中，如图3所示，在集灰仓下方抽拉设置封板，封板与集灰仓箱体之间通过滑槽配合安装(集灰仓侧壁开设滑槽，封板对称的两侧边嵌入集灰仓侧壁的滑槽内)，使封板可从侧面或正面抽出，通过抽出封板将集灰仓下部的粉尘排出，此方式则没有堵塞的风险，且设备成本更低。
电机连接于时间继电器，由时间继电器控制定时启动，控制隔板旋转，通过设定电机每次工作的时长控制每次旋转角度为180°，时间继电器具体可采用DH48S-S继电器。
在电机的上方、集灰仓侧壁上设置有检修窗，方便对电机设备进行检修。
Claims (8)
1.一种旋风除尘装置，其特征在于，包括装置主体，所述主体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，所述主体上部连通有横向的进气管；
所述集灰仓中设置有内灰斗，内灰斗的外壳与集灰仓的外壳相连，形成一个密封空间，密封空间内安装有电机；内灰斗的底部是活动设置的隔板，隔板连接于旋转杆，旋转杆另一端穿过内灰斗侧壁连接于电机。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述集灰仓侧壁与所述旋转杆的连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述集灰筒上部为锥形，下部为圆柱形，隔板为圆形平板。
4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述排气管安装有除尘布袋，并设有反吹清灰装置。
5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述隔板边缘一周包有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述电机连接于时间继电器，由时间继电器控定时启动，控制隔板旋转。
7.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述集灰仓下方设置有出尘管，出尘管上设有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述电机的上方、集灰仓侧壁上设置有检修窗。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115957567A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-14 | 耒阳金悦科技发展有限公司 | 一种1,4-丁烯二醇生产过程中的顺酐纯化设备及工艺 |
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2022
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