CN109645833B - 物料传输容器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种物料传输容器和烹饪器具，其中，物料传输容器包括：吹米腔；进风管，设置于吹米腔的侧壁上，并与侧壁导通，进风管的入口管径大于进风管的出口管径；出风口，开设于吹米腔的底面上，其中，气流通过进风管进入吹米腔后，沿吹米腔的侧壁将物料经由出风口吹出。通过本发明的技术方案，由于进风管的入口管径大于进风管的出口管径，与横截面积恒定的进风管相比，出口处的风速大于入口处的风速，以提升进入吹米腔内的气流的风力强度，物料能够在气流的驱动下经由出风口排出，提高了物料的下锅效率，提升了用户的使用体验。

Description

物料传输容器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。

背景技术

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输容器需要有较快的气流吹动速度，使物料能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：

(1)在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；

(2)如果采用等直径的进风管，进风口与出风口的风速相同，吹米效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种物料传输容器。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔；进风管，设置于吹米腔的侧壁上，并与侧壁导通，进风管的入口管径大于进风管的出口管径；出风口，开设于吹米腔的底面上，其中，气流通过进风管进入吹米腔后，沿吹米腔的侧壁将物料经由出风口吹出。

在该技术方案中，通过在吹米腔上设置进风管，并且将进风管的出口管径限定为小于入口管径，物料进入吹米腔，或在吹米腔内完成清洗操作后，进风管的出口和吹米腔的侧壁连通，由外部风力装置产生的气流通过进风管进入吹米腔内，由于进风管的入口管径大于进风管的出口管径，与横截面积恒定的进风管相比，出口处的风速大于入口处的风速，以提升进入吹米腔内的气流的风力强度，物料能够在气流的驱动下经由出风口排出，提高了物料的下锅效率，提升了用户的使用体验。

其中，吹米腔的水平截面可以构造为圆形或者椭圆形，吹米腔的内壁是光滑的桶状曲面，便于物料在吹米腔内的流动与排放，进风管和风力装置相连，用于物料排放的出风口和烹饪内锅相连，出风口的形状可以是圆形、椭圆形或者多边形。

在上述技术方案中，优选地，进风管的内壁沿进风方向平滑延伸，并且进风管的管径沿进风方向逐渐减小。

在该技术方案中，通过将进风管的内壁沿进风方向平滑延伸构造，并且进风管沿进风方向管径的逐渐减小，相应地，进风管内的风速逐渐增大，实现了进风管的出口相对于进风管的入口风速的提升，不需要增加风力源的功率输出，具备良好的吹动物料的效果。

具体地，进风管的管径可以根据预设的线性函数逐渐减小，比如r＝la，其中，r为进风管在指定位置的半径，l为进风口到指定位置的距离，a为常数。

在上述任一技术方案中，优选地，在进风管的沿纵向生成的截面上，进风管的内壁分别对应形成上部轮廓线与下部轮廓线，上部轮廓线和/或下部轮廓线沿进风方向斜向下设置，上部轮廓线与下部轮廓线之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°。

在该技术方案中，通过进风管的上部轮廓线和下部轮廓线均沿进风方向向下设置，将进风管出口限定为斜向下方向，使经由进风管进入吹米腔的气流斜向下流动，使物料可以向下聚集便于排出，上部轮廓线和下部轮廓线的夹角为α，且在0°≤α≤60°之间，夹角α的大小表征了从进风管的入口到进风管的出口之间的斜度变化率，即夹角α越小时，斜度变化率越小，在α＝0时，入口管径和出口管径相同，而在α>60°时，容易造成出口管径过小，不利于吹米腔的进风，通过限定α的角度范围，使出气管入口大于进气管出口管径的同时，保证了气流在吹米腔内的高效流动。

在上述任一技术方案中，优选地，下部轮廓线与水平方向的夹角为β，其中，在0°≤β≤60°。

在该技术方案中，通过下部轮廓线与水平方向的夹角为β，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定0°≤β≤60°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。

在上述任一技术方案中，优选地，上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，其中，0°≤γ≤90°，并且γ＝α+β。

在该技术方案中，通过上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定0°≤γ≤90°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管沿进风方向包括相互导通的多个进风筒段，其中，多个进风筒段为圆柱形筒段、矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的至少一种。

具体地，进风管沿进风方向可以包括相互导通的第一进风筒段与第二进风筒段，其中，第一进风筒段为圆柱形筒段，第二进风筒段为矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的任意一种。

在该技术方案中，通过进风管设置为相互导通的第一筒段和第二筒段，气流在进风管内流动状态发生变化，第一进风筒段为圆柱形筒段时，当第二进风筒段为矩形截面筒段时，气流由圆柱形气流变为矩形状气流，适用于吹米腔侧壁为母线是直线的圆柱侧壁，当第二进风筒段为椭圆形截面筒段时，气流由圆柱形气流变为椭圆柱状气流，适用于吹米腔侧壁为母线时外凸曲线的圆柱侧壁；当第二进风段为圆锥筒段时，出口气流速度加速较快，对物料的吹动效果较好。

其中，第一进风筒段和第二进风筒段之间光滑过渡连接。

进一步地，进风筒段的数量大于2个设置时，多个筒段中可以包括圆柱形筒段、矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的至少一种，在两个不同截面的筒段的连接处，具有平滑过渡的过渡段。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管与吹米腔的侧壁相切设置。

在该技术方案中，通过将进风管和吹米腔侧壁相切设置，使得气流进入吹米腔后能够沿吹米腔的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。

在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔的水平截面被构造成中心对称结构；在进风管具有多个时，多个进风管绕水平截面的对称中心沿相同方向均匀分布于吹米腔的外侧壁上。

在该技术方案中，进风管的数量为多个时，一方面，多个进风管能够提升吹米腔中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，多个进风管沿相同方向周向均匀的分布在吹米腔的侧壁上，使得进入吹米腔的气流在吹米腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入吹米腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，吹米腔内的物料进行旋转运动，物料可快速的排出吹米腔。

具体地，优选地，进风管的数量为偶数个，进风管沿着吹米腔侧壁的上下端所在的平面为同一平面。

其中，气流经由进风管进入吹米腔后，可以沿着吹米腔侧壁流动，在吹米腔内形成旋转气流，带动物料运动，经由出风口排出吹迷腔。

在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔由吹米盒以及盖合与吹米盒上的盒盖围设形成；吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成桶状结构，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，进风管设置于第一腔体的侧壁上，出风口设置于第二腔体的底部。

在该技术方案中，通过吹米盒和盖合在吹米盒上的盒盖形成的吹米腔，上端密封，减少米粒在运动过程中的飞出，吹米腔分为上下连通的第一腔体和第二腔体，物料经由第一腔体的入口进入吹米腔，经由第二腔体的出口排出吹米腔，第一腔体被构造成桶状结构，具有更大的容量，第二腔体上端开口和第一腔体的下端开口平滑过渡连接，减少物料的停滞粘黏，第二腔体的侧壁相对于第一腔体的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，使吹米腔内的气流从进入到排出速度逐渐增快，进而带动物料在出风口出快速排出，下端物料的排出速度快于上端，减少物料堵塞出风口的可能性，进风管设置于第一腔体的侧壁，便于从上端吹动物料在吹米腔内做旋转运动。

具体地，第一腔体被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面中任一技术方案中的物料传输容器。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料传输容器，因此具有上述任一技术方案的物料传输容器的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图3示出了图2中的物料传输容器的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明的再一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例的物料传输容器的剖面结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102进风管，104出风口，106吹米腔，108吹米盒，110盒盖，1022上部轮廓线，1024下部轮廓线，1062第一腔体，1064第二腔体，1066腔体开口。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1所示，根据本发明的一个实施例的物料传输容器，包括：吹米腔106；进风管102，设置于吹米腔106的侧壁上，并与侧壁导通，进风管102的入口管径大于进风管102的出口管径；出风口104，开设于吹米腔106的底面上，其中，气流通过进风管102进入吹米腔106后，沿吹米腔106的侧壁将物料经由出风口104吹出。

在该实施例中，通过在吹米腔106上设置进风管102，并且将进风管102的出口管径限定为小于入口管径，物料进入吹米腔106，或在吹米腔106内完成清洗操作后，进风管102的出口和吹米腔106的侧壁连通，由外部风力装置产生的气流通过进风管102进入吹米腔106内，由于进风管102的入口管径大于进风管102的出口管径，与横截面积恒定的进风管102相比，出口处的风速大于入口处的风速，以提升进入吹米腔106内的气流的风力强度，物料能够在气流的驱动下经由出风口104排出，提高了物料的下锅效率，提升了用户的使用体验。

具体地，吹米腔106的水平截面可以构造为圆形或者椭圆形，吹米腔106的内壁是光滑的桶状曲面，便于物料在吹米腔106内流动与排放，进风管102和风力装置相连，用于物料排放的出风口104和烹饪内锅相连，出风口的形状可以是圆形、椭圆形或者时多边形。

实施例二：

根据本发明的另一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，进风管102的内壁沿进风方向平滑延伸，并且进风管102的管径沿进风方向逐渐减小。

在该实施例中，通过将进风管102的内壁沿进风方向平滑延伸构造，并且进风管102沿进风方向管径的逐渐减小，相应地，进风管102内的风速逐渐增大，实现了进风管102的出口相对于进风管102的入口风速的提升，不需要增加风力源的功率输出，具备良好的吹动物料的效果。

具体地，进风管102的管径可以根据预设的线性函数逐渐减小，比如其中，r为进风管102在指定位置的半径，l为进风口到指定位置的距离，a为常数。

实施例三：

如图2与图3所示，根据本发明的再一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例二中的全部特征外，在进风管102的沿纵向生成的截面上，进风管102的内壁分别对应形成上部轮廓线1022与下部轮廓线1024，上部轮廓线1022和/或下部轮廓线1024沿进风方向斜向下设置，上部轮廓线1022与下部轮廓线1024之间的夹角为30°。

在该实施例中，通过进风管102的上部轮廓线1022和下部轮廓线1024均沿进风方向向下设置，将进风管102出口限定为斜向下方向，使经由进风管102进入吹米腔106的气流斜向下流动，使物料可以向下聚集便于排出；上部轮廓线1022和下部轮廓线1024的夹角为30°，使出气管入口大于进气管出口管径的同时，保证了气流在吹米腔106内的高效流动

更多的，根据经验数据，上部轮廓线1022和下部轮廓线1024的夹角为α，且在0°≤α≤60°之间，对应的不同的α角度可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例四：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例二中的全部特征外，下部轮廓线1024与水平方向的夹角为40°。

在该实施例中，通过下部轮廓线1024与水平方向的夹角为40°，沿下部轮廓的气流流向偏转角为40°，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔106内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定偏转角为40°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔106内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。

更多的，根据经验数据，下部轮廓线1024与水平方向的夹角为β，其中，β在0°≤β≤60°之间，对应的不同的β角度可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例五：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例四中的全部特征外，上部轮廓线1022与水平方向的夹角为10°。

在该实施例中，通过上部轮廓线1022与水平方向的夹角为10°，沿上部轮廓的气流流向偏转角为10°，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔106内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定偏转角为10°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔106内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。

更多的，根据经验数据，上部轮廓线1022与水平方向的夹角为γ，其中，γ在0°≤γ≤90°之间，，并且β＝α+γ，对应的不同的γ角度可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例六：

根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例五中的全部特征外，进风管102沿进风方向包括相互导通的第一进风筒段与第二进风筒段，其中，第一进风筒段为圆柱形筒段，第二进风筒段为矩形截面筒段。

通过进风管102设置为相互导通的第一筒段和第二筒段，气流在进风管102内流动状态发生变化，第一进风筒段为圆柱形筒段时，当第二进风筒段为矩形截面筒段时，气流由圆柱形气流变为矩形状气流，适用于吹米腔106侧壁为母线是直线的圆柱侧壁。

更多的，第二进风筒段还可以是椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的任意一种，对应的可以有更多的不同的实施例，在此不一一赘述。

实施例七：

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例六中的全部特征外，进风管102与吹米腔106的侧壁相切设置。

在该实施例中，通过将进风管102和吹米腔106侧壁相切设置，使得气流进入吹米腔106后能够沿吹米腔106的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口104排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。

如图5所述，在进风管102与吹米腔106的侧壁相切设置时，吹米腔上开设有与进风管102的出风口对应的腔体开口1066。

实施例八：

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例六中的全部特征外，吹米腔106的水平截面被构造成中心对称结构；在进风管102具有4个时，4个进风管102绕水平截面的对称中心对称分布于吹米腔106的侧壁上，

在该实施例中，进风管102的数量为4个时，一方面，4个进风管102能够提升吹米腔106中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，4个进风管102沿相同方向周向均匀的分布在吹米腔106的侧壁上，使得进入吹米腔106的气流在吹米腔106内部各处均匀分布，气流经由多个进风管102进入吹米腔106，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，吹米腔106内的物料进行旋转运动，物料可快速的排出吹米腔106。

其中，气流经由进风管102进入吹米腔106后，可以沿着吹米腔106侧壁流动，在吹米腔106内形成旋转气流，带动物料运动，经由出风口104排出吹迷腔。

更多的，进风管102数量可以是更多个，对应的可以有不同的实施例，在此不一一赘述。

实施例九：

如图3与图5所示，根据本发明的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例八中的全部特征外，吹米腔106由吹米盒108以及盖合与吹米盒108上的盒盖110围设形成；吹米腔106由上至下包括互相连通的第一腔体1062与第二腔体1064，第一腔体1062被构造成桶状结构，第二腔体1064的上端开口与第一腔体1062的下端开口平滑过渡连接，第二腔体1064的侧壁相对第一腔体1062的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，进风管102设置于第一腔体1062的侧壁上，出风口104设置于第二腔体1064的底部。

在该实施例中，通过吹米盒108和盖合在吹米盒108上的盒盖110形成的吹米腔106，上端密封，减少米粒在运动过程中的飞出，吹米腔106分为上下连通的第一腔体1062和第二腔体1064，物料经由第一腔体1062的入口进入吹米腔106，经由第二腔体1064的出口排出吹米腔106，第一腔体1062被构造成桶状结构，具有更大的容量，第二腔体1064上端开口和第一腔体1062的下端开口平滑过渡连接，减少物料的停滞粘黏，第二腔体1064的侧壁相对于第一腔体1062的侧壁向下延伸的同时向内平滑收缩，使吹米腔106内的气流从进入到排出速度逐渐增快，进而带动物料在出风口104出快速排出，下端物料的排出速度快于上端，减少物料堵塞出风口104的可能性，进风管102设置于第一腔体1062的侧壁，便于从上端吹动物料在吹米腔106内做旋转运动。

具体地，第一腔体1062被构造成的筒状结构自上而下各个水平截面形状相同，第二腔体1064在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体1064的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过进风管入口直径大于出口直径，进风管沿进风方向管径逐步减小，气流具有更快的速度，能够加快物料的吹动，进风管具有向下倾斜方向能辅助吹米腔内的物料向下排出出风口，实现物料的快速排出。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：

吹米腔；

进风管，设置于所述吹米腔的侧壁上，并与所述侧壁导通，所述进风管的入口管径大于所述进风管的出口管径；

出风口，开设于所述吹米腔的底面上，

其中，气流通过所述进风管进入所述吹米腔后，沿所述吹米腔的侧壁将物料经由所述出风口吹出；

所述进风管与所述吹米腔的侧壁相切设置，所述进风管的出口为斜向下方向；

在所述进风管的沿纵向生成的截面上，所述进风管的内壁分别对应形成上部轮廓线与下部轮廓线，所述上部轮廓线和/或所述下部轮廓线沿进风方向斜向下设置，所述上部轮廓线与所述下部轮廓线之间的夹角为α，

其中，0°≤α≤60°。

2.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，

所述进风管的内壁沿进风方向平滑延伸，并且所述进风管的管径沿进风方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，

所述下部轮廓线与水平方向的夹角为β，

其中，在0°≤β≤60°。

4.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，

所述上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，

其中，0°≤γ≤90°，并且γ＝α+β。

5.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，

所述进风管沿进风方向包括相互导通的多个进风筒段，

其中，所述多个进风筒段为圆柱形筒段、矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，

所述吹米腔的水平截面被构造成中心对称结构；

在所述进风管具有多个时，多个所述进风管绕所述水平截面的对称中心沿相同方向均匀分布于所述吹米腔的外侧壁上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的物料传输容器，其特征在于，

所述吹米腔由吹米盒以及盖合与所述吹米盒上的盒盖围设形成；

所述吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，所述第一腔体被构造成桶状结构，所述第二腔体的上端开口与所述第一腔体的下端开口平滑过渡连接，所述第二腔体的侧壁相对所述第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，

其中，所述进风管设置于所述第一腔体的侧壁上，所述出风口设置于所述第二腔体的底部。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的物料传输容器，

其中，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。