CN109645834B - 物料清洗容器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种物料清洗容器和烹饪器具，其中，物料清洗容器包括：吹米腔，包括第一腔体，第一腔体的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以使第一腔体的两侧分别形成第一错位侧壁与第二错位侧壁；多个进风管，与第一腔体连通设置，多个进风管包括第一进风管与第二进风管，第一进风管连接至第一错位侧壁，第二进风管连接至第二错位侧壁；出风口，由吹米腔的底部轮廓围设形成。通过本发明的技术方案，一方面，在进行物料清洗时，通过气流驱动，使物料搅拌清洗更加充分，另一方面，在进行物料输送时，通过气流驱动，提升了物料的输送效率。

Description

物料清洗容器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料清洗容器和一种烹饪器具。

背景技术

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料清洗容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料清洗装置需要有较快的气流吹动速度，使物料能够快速下锅，现有物料清洗容器，仍存在以下缺陷：

(1)在物料清洗容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；

(2)进风管的结构设置不合理时，吹米效果不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗容器。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种物料清洗容器，包括：吹米腔，包括第一腔体，第一腔体的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以使第一腔体的两侧分别形成第一错位侧壁与第二错位侧壁；多个进风管，与第一腔体连通设置，多个进风管包括第一进风管与第二进风管，第一进风管连接至第一错位侧壁，第二进风管连接至第二错位侧壁；出风口，由吹米腔的底部轮廓围设形成。

在该技术方案中，吹米腔包括第一腔体，第一腔体的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以在第一腔体的两侧形成第一错位部与第二错位部，第一错位部包括第一错位侧壁与两侧的连接曲面，第二错位部包括第二错位侧壁与两侧的连接曲面，第一进风管通过与第一错位侧壁连接与吹米腔连通，第二进风管通过与第二错位侧壁连接与吹米腔连通，以分别通过第一进风管以及第二进风管向吹米腔内进风，通过第一腔体结构的改进以及对应的第一进风管、第二进风管设置方式的改进，一方面，在进行物料清洗时，通过气流驱动，使物料搅拌清洗更加充分，另一方面，在进行物料输送时，通过气流驱动，提升了物料的输送效率。

其中，以正圆为例，两个半圆的角度可以为180°，也可以小于180°，还可以大于180°，优选地，两个半圆的结构相同，两个错位的半圆相对拼接设置时，两个半圆可以直接贴合拼接，也可以通过设置相对间隙进行拼接。

在执行物料清洗操作时，出风口关闭，在执行下料操作时，出风口开启。

另外，吹米腔也可以由三个或三个以上错位曲面首尾连接构造形成。

具体地，通过吹米腔构造成由两个或者多个半圆形或者椭圆形或者非规则弧线组成的水平截面，下料时通过两个或多个进风管输入气流，并在洗米腔内形成回旋流道，实现物料驱动。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗容器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一进风管的进风方向与第一错位侧壁垂直设置；第二进风管的进风方向与第二错位侧壁垂直设置。

在该技术方案中，通过将第一进风管的进风方向与第一错位侧壁垂直设置，以及第二进风管的进风管与第二错位侧壁垂直设置，由于错位侧壁处于同一平面上，或者平行设置，因此第一进风管的进风方向与第二进风管的进风管方向能够反向设置，进而通过对吹米腔的两侧输送反向气流，在吹米腔内形成斡旋气流，一方面，在物料清洗时，通过液体形成涡流，提升清洗效果，在下料时，通过气体形成涡流，在减小物料在内壁粘连的同时，提升下料效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一错位侧壁的外侧端点与第二错位侧壁的外侧端点之间的连线中心点为对称中心，第一进风管的水平截面与第二进风管的水平截面相对于对称中心对称设置。

在该技术方案中，通过将第一进风管的水平截面与第二进风管的水平截面设置为相对于对称中心对称设置，即第一进风管与第二进风管的结构相同，设置方式相同，设置位置对称，一方面，对称结构制备过程复杂度降低，另一方面，在反向气流的基础上，能够保证气流强度相同，进而使生成的涡流稳定性更高。

在上述任一技术方案中，优选地，第一进风管与第二进风管的上轮廓线沿进风方向水平延伸设置，第一进风管与第二进风管的下轮廓线沿进风方向斜向下延伸设置，上轮廓线与下轮廓线之间形成导向夹角，其中，导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。

在该技术方案中，通过将下轮廓线倾斜向下，以与上轮廓线形成导向夹角，气流经由进风管进入吹米腔后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料清洗容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角在此范围内变动，使气流或液流的流道更符合流场结构，减少进风管的回流以及流场的上扬，增大流场截面积，有利于流场的旋转，从而使物料与空气或水充分接触后下降。

优选地，导向夹角为25°，还可以根据不同的产品需求调整角度大小。

另外，上轮廓线也可以沿进风方向斜向下设置。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管的入口被构造成圆形、半圆形、椭圆形或者四边形中的任意一种；进风管的出口宽度小于或等于错位侧壁的宽度，进风管的出口高度小于或等于第一腔体的高度。

在该技术方案中，进风管的入口为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管的入口形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，与风机的连接结构简单，适应性强，进风管的出口官渡小于或等于错位侧壁的宽度，进风管的出口高度小于或等于第一腔体的高度，进而使进风管能够与第一腔体对应配合设置，在进风管的出口高度等于第一腔体的高度，进风管的出口宽度等于错位侧壁的宽度时，能够使进风管的出口最大化设置，从而增加刚进入吹米腔内的气流的覆盖面积，进一步提升气流的驱动作用。

在上述任一技术方案中，优选地，在第一腔体的水平截面由两个错位的半圆相对拼接构造形成时，进风管的出口高度与半圆的直径之间的比值大于或等于并小于或等于/>在第一腔体的水平截面由两个错位的半椭圆相对拼接构造形成时，进风管的出口高度与半椭圆的长轴之间的比值大于或等于/>并小于或等于/>

在该技术方案中，通过限定进风管的出口高度与腔体截面的直径(或长轴)之间的关系，能够进一步限定进风管输送的气流输送面积与腔体体积之间的关系，一方面，能够通过调节气流满足在吹米腔内生成涡流的需求，另一方面，能够满足设置有该物料清洗容器的烹饪器具紧凑化的需求。

在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体还包括分别设置在第一错位侧壁与第二错位侧壁之间的第一曲面侧壁与第二曲面侧壁；多个进风管还包括第三进风管与第四进风管，第三进风管与第四进风管相对对称中心对称设置，第三进风管与第一曲面侧壁相切连通，第四进风管与第二曲面侧壁相切连通。

在该技术方案中，通过在第一进风管与第二进风管的基础上，增加与侧壁相切的第三进风管与第四进风管，能够提升吹米腔内的气流强度，由上述的两道气流形成的涡流增加至由四道气流形成的涡流，进而使涡流的驱动力更强。

进一步，进风管的数量为2的倍数。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：圆筒状隔离网，能够拆卸设置于吹米腔内，圆筒状隔离网的水平截面的圆心与对称中心重合设置，圆筒状隔离网的半径小于或等于对称中心与错位侧壁内侧端点之间的距离，其中，圆筒状隔离网的网孔直径小于指定物料的平均外径。

在该技术方案中，通过设置圆筒状隔离网，圆筒状隔离网能够拆卸设置于吹米腔内后，使进风管的出口与物料容置区之间形成横截面逐渐减小的隔离区，能够将物料容置区与进风管的出口进行隔离，进而减小物料与侧壁的接触区域，从而在物料清洗完毕后，能够减少粘连在侧壁上的物料量，进而在停止气流输送时，容置区的物料都能够顺畅的进入到内锅，在减少物料粘连的同时，提升物料如果率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体为等截面腔体；吹米腔还包括：过渡腔体，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形或椭圆形，第二腔体，第二腔体的上部轮廓连接至过渡腔体的下部轮廓，第二腔体在向下延伸的同时向内收缩，以形成倒锥形腔体，其中，出风口由第二腔体的下部轮廓围合形成。

在该技术方案中，在该技术方案中，通过在第一腔体和第二腔体之间设置过渡腔体，一方面，能够减少物料在连接处的滞留现象，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，物料可以经第一腔体导入到过渡腔体上，另一方面，通过将过渡腔体的下部轮廓构造成圆形，使第二腔体构造成倒设的圆锥体，将过渡腔体的下部轮廓构造成椭圆形，使第二腔体构造成倒设的椭圆锥体，从而使第二腔体的内壁形成光滑内壁面，进而有利于物料向出风口的导出。

本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面中任一技术方案中的物料清洗容器。

其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料清洗容器，因此具有上述任一技术方案的物料清洗容器的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗容器的结构示意图；

图2示出了图1所示的物料清洗容器的俯视示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗容器的结构示意图；

图4示出了图3所示的物料清洗容器的俯视示意图；

图5示出了图3所示的物料清洗容器的侧视示意图；

图6示出了图5中的物料清洗容器的A-A剖面示意图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗容器的俯视结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102吹米腔，1022第一腔体，1024第一错位侧壁，1026第二错位侧壁，104第一进风管，106第二进风管，108出风口，1042进风管的入口，1044进风管的出口，110圆筒状隔离网，1028过渡腔体，1030第二腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的物料清洗容器。

实施例一：

如图1至图4所示，根据本发明的实施例的物料清洗容器，包括：吹米腔102，包括第一腔体1022，第一腔体1022的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以使第一腔体1022的两侧分别形成第一错位侧壁1024与第二错位侧壁1026；多个进风管，与第一腔体1022连通设置，多个进风管包括第一进风管104与第二进风管106，第一进风管104连接至第一错位侧壁1024，第二进风管106连接至第二错位侧壁1026；出风口108，由吹米腔102的底部轮廓围设形成。

在该技术方案中，吹米腔102包括第一腔体1022，第一腔体1022的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以在第一腔体1022的两侧形成第一错位部与第二错位部，第一错位部包括第一错位侧壁1024与两侧的连接曲面，第二错位部包括第二错位侧壁1026与两侧的连接曲面，第一进风管104通过与第一错位侧壁1024连接与吹米腔102连通，第二进风管106通过与第二错位侧壁1026连接与吹米腔102连通，以分别通过第一进风管104以及第二进风管106向吹米腔102内进风，通过第一腔体1022结构的改进以及对应的第一进风管104、第二进风管106设置方式的改进，一方面，在进行物料清洗时，通过气流驱动，使物料搅拌清洗更加充分，另一方面，在进行物料输送时，通过气流驱动，提升了物料的输送效率。

其中，以正圆为例，两个半圆的角度可以为180°，也可以小于180°，还可以大于180°，优选地，两个半圆的结构相同，两个错位的半圆相对拼接设置时，两个半圆可以直接贴合拼接，也可以通过设置相对间隙进行拼接。

在执行物料清洗操作时，出风口108关闭，在执行下料操作时，出风口108开启。

另外，吹米腔102也可以由三个或三个以上错位曲面首尾连接构造形成。

具体地，通过吹米腔102构造成由两个或者多个半圆形或者椭圆形或者非规则弧线组成的水平截面，下料时通过两个或多个进风管输入气流，并在洗米腔内形成回旋流道，实现物料驱动。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料清洗容器还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

实施例一的基础上，在上述技术方案中，优选地，第一进风管104的进风方向与第一错位侧壁1024垂直设置；第二进风管106的进风方向与第二错位侧壁1026垂直设置。

在该技术方案中，通过将第一进风管104的进风方向与第一错位侧壁1024垂直设置，以及第二进风管106的进风管与第二错位侧壁1026垂直设置，由于错位侧壁处于同一平面上，或者平行设置，因此第一进风管104的进风方向与第二进风管106的进风管方向能够反向设置，进而通过对吹米腔102的两侧输送反向气流，在吹米腔102内形成斡旋气流，一方面，在物料清洗时，通过液体形成涡流，提升清洗效果，在下料时，通过气体形成涡流，在减小物料在内壁粘连的同时，提升下料效率。

实施例三：

在实施例二的技术上，进一步地，在上述任一技术方案中，优选地，第一错位侧壁1024的外侧端点与第二错位侧壁1026的外侧端点之间的连线中心点为对称中心，第一进风管104的水平截面与第二进风管106的水平截面相对于对称中心对称设置。

在该技术方案中，通过将第一进风管104的水平截面与第二进风管106的水平截面设置为相对于对称中心对称设置，即第一进风管104与第二进风管106的结构相同，设置方式相同，设置位置对称，一方面，对称结构制备过程复杂度降低，另一方面，在反向气流的基础上，能够保证气流强度相同，进而使生成的涡流稳定性更高。

实施例四：

如图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一进风管104与第二进风管106的上轮廓线沿进风方向水平延伸设置，第一进风管104与第二进风管106的下轮廓线沿进风方向斜向下延伸设置，上轮廓线与下轮廓线之间形成导向夹角α，其中，导向夹角α大于或等于15°，并小于或等于45°。

在该技术方案中，通过将下轮廓线倾斜向下，以与上轮廓线形成导向夹角，气流经由进风管进入吹米腔102后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料清洗容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口108，具体而言，导向夹角α大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角α在此范围内变动，使气流或液流的流道更符合流场结构，减少进风管的回流以及流场的上扬，增大流场截面积，有利于流场的旋转，从而使物料与空气或水充分接触后下降。

优选地，导向夹角α为25°，还可以根据不同的产品需求调整角度大小。

另外，上轮廓线也可以沿进风方向斜向下设置。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管的入口1042被构造成圆形、半圆形、椭圆形或者四边形中的任意一种；进风管的出口1044宽度小于或等于错位侧壁的宽度，进风管的出口1044高度小于或等于第一腔体1022的高度。

在该技术方案中，进风管的入口1042为圆形、椭圆形或者多边形，入口形状规则便于加工制造，进风管的入口1042形状可以根据所连接的供气装置进行选择，提供了多种形状的入口，与风机的连接结构简单，适应性强，进风管的出口1044官渡小于或等于错位侧壁的宽度，进风管的出口1044高度小于或等于第一腔体1022的高度，进而使进风管能够与第一腔体1022对应配合设置，在进风管的出口1044高度等于第一腔体1022的高度，进风管的出口1044宽度等于错位侧壁的宽度时，能够使进风管的出口1044最大化设置，从而增加刚进入吹米腔102内的气流的覆盖面积，进一步提升气流的驱动作用。

实施例五：

如图4与图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，在第一腔体1022的水平截面由两个错位的半圆相对拼接构造形成时，进风管的出口1044高度与半圆的直径之间的比值大于或等于并小于或等于/>在第一腔体1022的水平截面由两个错位的半椭圆相对拼接构造形成时，进风管的出口1044高度与半椭圆的长轴之间的比值大于或等于/>并小于或等于/>

在该技术方案中，通过限定进风管的出口1044高度与腔体截面的直径(或长轴)之间的关系，能够进一步限定进风管输送的气流输送面积与腔体体积之间的关系，一方面，能够通过调节气流满足在吹米腔102内生成涡流的需求，另一方面，能够满足设置有该物料清洗容器的烹饪器具紧凑化的需求。

如图4与图5所示，具体地，进风管的出风口108高度H小于腔体半圆的直径L，推荐两者长度比值在1/4～2/3之间，推荐长度比值为1/3，并且出风口108与内锅相连接。

实施例六：

在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体1022还包括分别设置在第一错位侧壁1024与第二错位侧壁1026之间的第一曲面侧壁与第二曲面侧壁；多个进风管还包括第三进风管与第四进风管，第三进风管与第四进风管相对对称中心对称设置，第三进风管与第一曲面侧壁相切连通，第四进风管与第二曲面侧壁相切连通。

在该技术方案中，通过在第一进风管104与第二进风管106的基础上，增加与侧壁相切的第三进风管与第四进风管，能够提升吹米腔102内的气流强度，由上述的两道气流形成的涡流增加至由四道气流形成的涡流，进而使涡流的驱动力更强。

进一步，进风管的数量为2的倍数。

实施例七：

如图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：圆筒状隔离网110，能够拆卸设置于吹米腔102内，圆筒状隔离网110的水平截面的圆心与对称中心重合设置，圆筒状隔离网110的半径小于或等于对称中心与错位侧壁内侧端点之间的距离，其中，圆筒状隔离网110的网孔直径小于指定物料的平均外径。

在该技术方案中，通过设置圆筒状隔离网110，圆筒状隔离网110能够拆卸设置于吹米腔102内后，使进风管的出口1044与物料容置区之间形成横截面逐渐减小的隔离区，能够将物料容置区与进风管的出口1044进行隔离，进而减小物料与侧壁的接触区域，从而在物料清洗完毕后，能够减少粘连在侧壁上的物料量，进而在停止气流输送时，容置区的物料都能够顺畅的进入到内锅，在减少物料粘连的同时，提升物料如果率。

如图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体1022为等截面腔体；吹米腔102还包括：过渡腔体1028，过渡腔体1028上部轮廓连接至第一腔体1022的下部轮廓，过渡腔体1028的下部轮廓被构造成圆形或椭圆形，第二腔体1030，第二腔体1030的上部轮廓连接至过渡腔体1028的下部轮廓，第二腔体1030在向下延伸的同时向内收缩，以形成倒锥形腔体，其中，出风口108由第二腔体1030的下部轮廓围合形成。

在该技术方案中，在该技术方案中，通过在第一腔体1022和第二腔体1030之间设置过渡腔体1028，一方面，能够减少物料在连接处的滞留现象，过渡腔体1028上部轮廓连接至第一腔体1022的下部轮廓，物料可以经第一腔体1022导入到过渡腔体1028上，另一方面，通过将过渡腔体1028的下部轮廓构造成圆形，使第二腔体1030构造成倒设的圆锥体，将过渡腔体1028的下部轮廓构造成椭圆形，使第二腔体1030构造成倒设的椭圆锥体，从而使第二腔体1030的内壁形成光滑内壁面，进而有利于物料向出风口108的导出。

根据本发明的实施例提供了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面中任一实施例中的物料清洗容器。其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该实施例中，由于烹饪器具包括上述任一实施例中的物料清洗容器，因此具有上述任一实施例的物料清洗容器的全部有益效果。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料清洗容器，其特征在于，包括：

吹米腔，包括第一腔体，所述第一腔体的水平截面由两个错位的半圆或半椭圆相对拼接构造形成，以使所述第一腔体的两侧分别形成第一错位侧壁与第二错位侧壁；

多个进风管，与所述第一腔体连通设置，所述多个进风管包括第一进风管与第二进风管，所述第一进风管连接至所述第一错位侧壁，所述第二进风管连接至所述第二错位侧壁；

出风口，由所述吹米腔的底部轮廓围设形成。

2.根据权利要求1所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述第一进风管的进风方向与所述第一错位侧壁垂直设置；

所述第二进风管的进风方向与所述第二错位侧壁垂直设置。

3.根据权利要求2所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述第一错位侧壁的外侧端点与所述第二错位侧壁的外侧端点之间的连线中心点为对称中心，所述第一进风管与所述第二进风管相对于所述对称中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述第一进风管与所述第二进风管的上轮廓线沿进风方向水平延伸设置，所述第一进风管与所述第二进风管的下轮廓线沿进风方向斜向下延伸设置，所述上轮廓线与所述下轮廓线之间形成导向夹角，

其中，所述导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。

5.根据权利要求4所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述进风管的入口被构造成圆形、半圆形、椭圆形或者四边形中的任意一种；

所述进风管的出口宽度小于或等于所述错位侧壁的宽度，所述进风管的出口高度小于或等于所述第一腔体的高度。

6.根据权利要求5所述的物料清洗容器，其特征在于，

在所述第一腔体的水平截面由两个错位的半圆相对拼接构造形成时，所述进风管的出口高度与所述半圆的直径之间的比值大于或等于并小于或等于/>

在所述第一腔体的水平截面由两个错位的半椭圆相对拼接构造形成时，所述进风管的出口高度与所述半椭圆的长轴之间的比值大于或等于并小于或等于/>

7.根据权利要求3所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述第一腔体还包括分别设置在所述第一错位侧壁与所述第二错位侧壁之间的第一曲面侧壁与第二曲面侧壁；

所述多个进风管还包括第三进风管与第四进风管，所述第三进风管与所述第四进风管相对所述对称中心对称设置，所述第三进风管与所述第一曲面侧壁相切连通，所述第四进风管与所述第二曲面侧壁相切连通。

8.根据权利要求3所述的物料清洗容器，其特征在于，还包括：

圆筒状隔离网，能够拆卸设置于所述吹米腔内，所述圆筒状隔离网的水平截面的圆心与所述对称中心重合设置，所述圆筒状隔离网的半径小于或等于所述对称中心与所述错位侧壁内侧端点之间的距离，

其中，所述圆筒状隔离网的网孔直径小于指定物料的平均外径。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的物料清洗容器，其特征在于，

所述第一腔体为等截面腔体；

所述吹米腔还包括：

过渡腔体，所述过渡腔体上部轮廓连接至所述第一腔体的下部轮廓，所述过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形或椭圆形，

第二腔体，所述第二腔体的上部轮廓连接至所述过渡腔体的下部轮廓，所述第二腔体在向下延伸的同时向内收缩，以形成倒锥形腔体，

其中，所述出风口由所述第二腔体的下部轮廓围合形成。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的物料清洗容器，

其中，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。