CN105618290A - 一种雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化喷头，包括：外壳与内芯，外壳与内芯的内部均设置有空腔，外壳的空腔顶部与底部分别设置有进风口与出风口，压缩空气从进风口进入外壳的空腔，内芯位于外壳的空腔内部，内芯的空腔顶部与底部分别设置有进口与出口，进口连接进液管，进液管穿过外壳侧壁伸至外部，出口与出风口密封连接，内芯的外侧壁与外壳的内侧壁之间存有空隙，内芯的侧壁上设置有至少一个通孔。本发明实现进入空腔的气液两相进行充分混合破碎，液体雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，粒径较小，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，使用安全方便，并可避免对近距离物体进行湿润而产生腐蚀；本发明结构简单且生产成本较低。

Description

一种雾化喷头

技术领域

本发明涉及卫生消毒领域，特别涉及一种雾化喷头。

背景技术

无论是医院、还是制药厂或食品加工企业或养殖场等，都需要定期对使用空间进行消毒灭菌，以防止致病微生物的传播、繁殖。

消毒灭菌作业必不可少，我国目前大部分的企业对GMP(GoodManufacturingPractice良好作业规范)车间进行消毒灭菌，主要采用臭氧或者紫外灯照射的方式，而这两种方式只能部分降低微生物的水平，消毒水平较低，很难达到杀灭微生物的目的。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前的消毒方式消毒效果较差。

发明内容

为了解决现有技术消毒效果较差的问题，本发明实施例提供了一种雾化喷头。所述技术方案如下：

一种雾化喷头，所述雾化喷头包括：外壳与内芯，所述外壳与内芯的内部均设置有空腔，所述外壳的空腔顶部与底部分别设置有进风口与出风口，压缩空气从所述进风口进入所述外壳的空腔，所述内芯位于所述外壳的空腔内部，所述内芯的空腔顶部与底部分别设置有进口与出口，所述进口连接进液管，所述进液管穿过所述外壳侧壁伸至外部，所述出口与所述出风口密封连接，所述内芯的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间存有空隙，所述内芯的侧壁上设置有至少一个通孔，所述压缩空气从所述通孔进入所述内芯的空腔内。

进一步地，所述通孔位于所述内芯侧壁外表面处的开口的高度，大于所述通孔所述内芯侧壁内表面处的开口的高度。

进一步地，所述内芯竖直设置的中轴线与所述通孔的中轴线之间的夹角为15-85度。

作为优选，所述内芯为内部设置有锥形空腔的锥形筒，所述通孔的中轴线与所述通孔对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行。

作为优选，所述通孔设置有四个，四个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为90度。

作为优选，所述通孔设置有三个，三个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为60度。

进一步地，所述雾化喷头还包括接管座，所述接管座设置在所述内芯顶部，且所述接管座一端与所述进口连通，另一端与所述进液管连通。

作为优选，所述进风口内径大于所述出风口内径，且所述进风口与所述出风口内径比为1.1～1.5:1。

作为优选，所述出风口的内径大于等于所述出口的内径，且所述出风口与所述出口的内径比为1～3:1。

作为优选，所述通孔在所述内芯侧壁内表面处开口处的空腔内径为第一内径，所述通孔的内径大于所述第一内径的1/10，且小于所述第一内径的1/2。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明中消毒用液体从进液管及进口进入内芯的空腔，而压缩空气则从进风口进入外壳的空腔，再通过通孔进入内芯的空腔，从而实现进入空腔的气液两相进行充分混合破碎，使得液体雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，雾化后的消毒液体小颗粒，其粒径较小，其与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，效果较好，而对消毒空间内物体的腐蚀较小，方便且安全；另外，本发明结构简单且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的雾化喷头的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图；

图3是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图；

图4是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图。

其中：1外壳，11进风口，12出风口，

2内芯，21进口，22出口，23通孔，

3接管座，

4进液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种雾化喷头，所述雾化喷头包括：外壳1与内芯2，所述外壳1与内芯2的内部均设置有空腔，所述外壳1的空腔顶部与底部分别设置有进风口11与出风口12，压缩空气从所述进风口11进入所述外壳1的空腔，所述内芯2位于所述外壳1的空腔内部，所述内芯2的空腔顶部与底部分别设置有进口21与出口22，所述进口21连接进液管4，所述进液管4穿过所述外壳1侧壁伸至外部，所述出口22与所述出风口12密封连接，所述内芯2的外侧壁与所述外壳1的内侧壁之间存有空隙，所述内芯2的侧壁上设置有至少一个通孔23，所述压缩空气从所述通孔23进入所述内芯2的空腔内。

本发明中消毒用液体从进液管4及进口21进入内芯2的空腔，而压缩空气则从进风口11进入外壳1的空腔，再通过通孔23进入内芯2的空腔，由于进入空腔内压缩空气的流速(一般可大于每秒数十米)远远大于进入空腔内液体的速度，两者相互接触产生碰撞、摩擦使液体破碎为细小液滴，即气体对液体的摩擦作用力远远大于液体的表面张力，从而使吸入空腔内的液体破碎为丝状射流或液膜，并在压缩空气的作用下进一步被破碎为雾状小颗粒，最后从出口22吹出，从而实现进入空腔的气液两相进行充分混合破碎，使得液体雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，雾化后的消毒液小颗粒，其粒径较小，其与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，且对消毒空间内物体的腐蚀较小，使用安全方便，效果较好；另外，本发明结构简单且生产成本较低。

如图1所示，本发明实施例中，进一步地，所述通孔23位于所述内芯2侧壁外表面处的开口的高度，大于所述通孔23所述内芯2侧壁内表面处的开口的高度。进一步地，所述内芯2竖直设置的中轴线与所述通孔23的中轴线之间的夹角为15-85度。

其中，本发明实施例中，内芯2竖直设置的中轴线与通孔23的中轴线之间的夹角的大小，决定了通孔23的走向，通孔23位于内芯2外表面处的开口高于内表面处的开口，即通孔23由外向内斜向下，如此有助于压缩空气在进入内芯2空腔的过程向下方流动；如果该夹角等于或者大于90°，即通孔23位于内芯2外表面处的开口低于或等于内表面处的开口，则在喷嘴内芯2的空腔上端，即药液进口21处不易形成负压甚至还会产生正压，也就不能利用负压的作用将药液吸入到喷嘴内芯2的空腔中进行破碎雾化；但如果该角度太小如接近于0°，即压缩空气的进入方向与药液的进入方向接近平行，则在喷嘴内芯2的空腔上端即药液进口21处可产生较大负压，但进入的压缩空气与药液在腔室内无法进行混合并作旋转运动，或两相混合粉碎的时间较短，因此雾化颗粒较大，雾化效果不佳。综合雾化效果及喷嘴内芯2的空腔内所需负压大小，该角度介于0°-90°之间比较合适，优选介于15°-85°比较合适，更优选介于30°-80°更为合适。

如图1所示，本发明实施例中，作为优选，所述内芯2为内部设置有锥形空腔的锥形筒，所述通孔23的中轴线与所述通孔23对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行。

其中，喷嘴的内芯2的外形可以为圆柱形或截顶圆锥形，其内部空腔为圆柱形或截顶圆锥形空腔，通孔23的中轴线与所述通孔23对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行，即可以使得压缩空气进入空腔内作旋流运动；本发明实施例中，内芯2为截顶圆锥形，即内部设置有锥形空腔的锥形筒，锥形空腔的圆锥角度α均介于0°-90°之间，理论上，当圆锥形空腔的圆锥角度α接近于0°时，圆锥形空腔转化为圆柱形空腔，进入空腔内压缩空气运动轨迹为圆柱形，从内芯2的出口22喷雾出来的药液小颗粒显圆柱形运动，此时雾化面积较小；随着圆锥角度α的增大，进入空腔内的压缩空气的运动轨迹逐渐转化为圆锥形，从内芯2的出口22喷雾出来的药液小颗粒显扇形扩散，此时雾化面积较大。根据此设计构想，根据所需雾化面积的大小，对圆锥腔体的角度α进行调整，即可满足不同雾化面积的要求。无论是圆锥形还是圆柱形空腔，其中轴线优选与其顶端进口21的中轴线重合。另一方面，当圆锥形的圆锥角度α等于0时，圆锥形内芯2转化为圆柱形内芯2，理论上，由于等底等高圆柱体的体积是圆锥体的3倍，即圆柱形喷嘴内芯2占据的空间远远大于圆锥形喷嘴内芯2所占据的空间，因此圆锥形喷嘴内芯2对压缩空气的影响(阻力)要小于圆柱形喷嘴内芯2，由此说明圆锥形喷嘴内芯2要优于圆柱形喷嘴内芯2。

如图3所示，本发明实施例中，所述通孔23设置有四个，四个所述通孔23均匀分布在所述内芯2侧壁上，相邻两个通孔23的中轴线之间的夹角为90度。

如图2所示，本发明实施例中，作为优选，所述通孔23设置有三个，三个所述通孔23均匀分布在所述内芯2侧壁上，相邻两个通孔23的中轴线之间的夹角为60度。

作为优选，所述通孔23在所述内芯2侧壁内表面处开口处的空腔内径为第一内径，所述通孔23的内径大于所述第一内径的1/10，且小于所述第一内径的1/2。

如图2-4所示，本发明实施例中，其中，通孔23的数量优选3个、4个或5个圆柱形通孔23，最优选4个圆柱形通孔23。圆柱形通孔23的中轴线与圆锥形内芯2的边线(母线)相垂直，圆柱形通孔23的侧面与喷嘴内芯2内的空腔内侧壁相切，相邻圆柱形通孔23之间的距离相等，当开孔的数量为3个时，其相邻两个通孔23的中轴线之间的夹角为60度，即相邻两个通孔23中轴线的垂直线之间的夹角β为120°，同样道理，当开孔的数量为4个时，其相邻两个通孔23的中轴线之间的夹角为90度，即相邻中轴线的垂直线之间的夹角β为90°，当开孔的数量为5个时，其相邻两个通孔23的中轴线之间的夹角为108度，即相邻中轴线的垂直线之间的夹角β为72°，所有通孔23的内径相同。作为优选，通孔23的内径大于内芯2腰部开口处腔室内径(即通孔23在内芯2侧壁内表面处开口处的空腔内径)的1/10，小于1/2时，以及以上设置，可以使进入内芯2空腔中压缩空气沿着空腔的内侧壁做高速均匀地旋流运动，从而保证了进入空腔内的压缩空气与空腔内液体有更多的时间进行充分旋转混合、碰撞摩擦，使吸入的液体最终被破碎为更小的雾状小颗粒，最后利用旋转产生的离心力将雾化后的药液小颗粒以扇形的方式从喷雾嘴出口22吹出。

如图1所示，本发明实施例中，进一步地，所述雾化喷头还包括接管座3，所述接管座3设置在所述内芯2顶部，且所述接管座3一端与所述进口21连通，另一端与所述进液管4连通。其中，内芯2的顶端中心部位开有一个内径为0.5-5mm的进药小孔，即进口21，其与内芯2外部的接管座3相连，接管座3的中轴线与内芯2内部腔体的中轴线相重合，接管座3的外径等于或略大于连接软管(即进液管4)的内径可以防止药液向外渗漏。

作为优选，所述进风口11内径大于所述出风口12内径，且所述进风口11与所述出风口12内径比为1.1～1.5:1。

作为优选，所述出风口12的内径大于等于所述出口22的内径，且所述出风口12与所述出口22的内径比为1～3:1。

本发明实施例中，内芯2的底部设置有多个小孔或内螺纹孔，外壳1的的底部也设置有多个与之相对应的小孔或内螺纹孔，用于将外壳1与喷嘴内芯2固定在一起；外壳1除了用于固定内芯2外，还用作压缩空气的导流管，用于将压缩空气通过多个通孔23导入内芯2内；外壳1壁厚一般为1-5mm；压缩空气可由高速风机或空气压缩机提供。

综上，本发明优点在于：

1、本发明提出的旋风式扇形雾化喷头，由于引入了旋转式风力，保证了进入混合空腔的气液两相进行充分混合破碎，雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，而且雾化粒径大部分小于10μm，甚至小于5μm；

2、本发明提出的旋风式扇形雾化喷头，由于从喷雾口喷雾出的粒子运动轨迹显扇形旋转运动，和现有技术的圆柱形运动轨迹相比，其雾化面积大大增加，这对近距离消毒物体具有很大的好处，特别是可以避免对近距离物体进行湿润而产生腐蚀；

3、本发明提出的旋风式扇形雾化喷头，结构简单，易拆易装，根据不同的雾化面积要求，只需更换不同的喷嘴内芯2即可满足不同的要求，因此生产使用成本较低；

4、本发明提出的旋风式扇形雾化喷头，由于其进风口11及进口21的内径均大于0.5毫米，雾化出口22的内径更是大于数十毫米，因此，进入到本发明内的压缩空气和药液均不会造成喷嘴堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于，所述雾化喷头包括：外壳与内芯，所述外壳与内芯的内部均设置有空腔，所述外壳的空腔顶部与底部分别设置有进风口与出风口，压缩空气从所述进风口进入所述外壳的空腔，所述内芯位于所述外壳的空腔内部，所述内芯的空腔顶部与底部分别设置有进口与出口，所述进口连接进液管，所述进液管穿过所述外壳侧壁伸至外部，所述出口与所述出风口密封连接，所述内芯的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间存有空隙，所述内芯的侧壁上设置有至少一个通孔，所述压缩空气从所述通孔进入所述内芯的空腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述通孔位于所述内芯侧壁外表面处的开口的高度，大于所述通孔所述内芯侧壁内表面处的开口的高度。

3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述内芯竖直设置的中轴线与所述通孔的中轴线之间的夹角为15-85度。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述内芯为内部设置有锥形空腔的锥形筒，所述通孔的中轴线与所述通孔对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行。

5.根据权利要求4所述的雾化喷头，其特征在于，所述通孔设置有四个，四个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为90度。

6.根据权利要求4所述的雾化喷头，其特征在于，所述通孔设置有三个，三个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为60度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化喷头，其特征在于，所述雾化喷头还包括接管座，所述接管座设置在所述内芯顶部，且所述接管座一端与所述进口连通，另一端与所述进液管连通。

8.根据权利要求7所述的雾化喷头，其特征在于，所述进风口内径大于所述出风口内径，且所述进风口与所述出风口内径比为1.1～1.5:1。

9.根据权利要求8所述的雾化喷头，其特征在于，所述出风口的内径大于等于所述出口的内径，且所述出风口与所述出口的内径比为1～3:1。

10.根据权利要求9所述的雾化喷头，其特征在于，所述通孔在所述内芯侧壁内表面处开口处的空腔内径为第一内径，所述通孔的内径大于所述第一内径的1/10，且小于所述第一内径的1/2。