CN211563388U - 雾化喷头及装有该喷头的雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷头领域，具体公开了一种雾化喷头及装有该喷头的雾化设备，其中雾化喷头包括主体缸体，主体缸体包括呈空心圆柱状的第一本体和位于所述第一本体下方、中空的第二本体，所述第一本体的内腔与所述第二本体的内腔连通，所述第二本体底部设有进液口；所述第一本体设有通孔，所述第二本体的腔体内安装有漏斗状的阀体，所述阀体上安装有过滤网。本实用新型一方面通过采用过滤网，工作液滴能速扩散至一个较大的表面积，大大提高了雾化喷头的给液面积，另一方面通过对主体缸体的形状设计，在圆筒状的第一本体上设置两种不同的通孔，通过通入高速热风促进蒸发，蒸发后的气体与螺旋风碰撞并旋转喷出，大大降低雾化颗粒的粒径，提高雾化效果。

Description

雾化喷头及装有该喷头的雾化设备

技术领域

本实用新型涉及喷头领域，具体涉及一种用于雾化设备的雾化喷头以及装有该喷头的雾化设备。

背景技术

随着技术的发展，雾化装置广泛应用于药厂、医院、公共场合等多种不同场合，其中雾化喷头是雾化装置的核心部件，喷头的性能直接决定雾化液滴直径的大小，从而决定雾化效果。现有的雾化喷头的原理多采用电动风机带动，利用文丘里原理高速吸入空气，在喷头内给空气足够大的动能，让气体高速与液滴碰撞产生干雾颗粒，让液滴以干雾颗粒的形式溢出。

申请号为201610956145.8的中国实用新型专利申请公开了一种过氧化氢干雾灭菌器，利用风机和喷头组件，使风机的风在喷嘴的凹腔内，形成环转气流，环转气流不仅会通过吸管将过氧化氢试剂瓶内的液体抽出，而且还会将抽出的液体打散碎化成干雾状，最后吹向外界，形成消毒灭菌效果。其中，该方案的喷嘴呈圆柱形，径向通孔为圆周均布在喷嘴侧壁上，风机的出风口套设在喷嘴上，由出风口出来的风先直接撞击在喷嘴的底壁平面上，导致风能第一次损失，而后才经由设置在侧壁上与风来向相垂直的通孔进入喷嘴的凹腔内，导致风能第二次损失，由于通孔为径向孔，进入通孔中的气流集中在一处，由于流向不同，相对的气流对冲，导致风能第三次损耗，因此，实际在凹腔中形成的环转气流的风能并远小于风机出输出的风能，从而造成雾化效果差，雾化颗粒仅能达到1~5微米左右。

为了克服上述技术方案的不足，申请号为201810533700.5的中国实用新型专利申请提出了一种新型结构的雾化喷头，将雾化腔朝向风机出风口的底壁的外表面为圆锥面，在圆锥面的外表面周向均匀设有若干通孔，通孔相对径向倾斜一定角度设置，内端与雾化腔连通，外端与风机出风口相连通，所述底壁中间设有与出液管相连通的出液孔。但是该方案直接采用在底部的圆锥面设置通孔作为进风口，同时出液孔也设置在底面，因而造成喷头给液面积小，难以提供足够的液滴与空气的接触面积，同时虽然通孔倾斜设置且相邻通孔的内端相互交涉，但仍无法避免各通孔之间的气流碰撞，造成能量损失，仍然没有解决雾化颗粒大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的缺陷（不足），提供一种雾化颗粒小的雾化喷头以及装有该喷头的雾化设备。

本实用新型采取的技术方案是，一种雾化喷头，包括主体缸体，所述主体缸体包括呈空心圆柱状的第一本体和位于所述第一本体下方、中空的第二本体，所述第一本体的内腔与所述第二本体的内腔连通，所述第二本体底部设有进液口；所述第一本体设有通孔，所述第二本体的腔体内安装有漏斗状的阀体，所述阀体上安装有过滤网。

本实用新型提供了一种雾化喷头，采用一种新的雾化方式，通过采用了过滤网，工作液滴能速扩散至一个较大的表面积，大大提高了雾化喷头的给液面积。根据影响蒸发的三个因素：液体表面积（蒸发面积）、风速和温度，本方案通过增加接触表面积，同时由通孔进入主体缸体内的风采用有一定温度的高速风，从而进一步提升了蒸发效果，蒸发的小液滴与高速风进一步碰撞，吹向外界，大大减小了雾化颗粒，雾化后颗粒可达到0.004~1微米，因此本实用新型雾化颗粒更小，雾化效果更佳。

优选地，所述第二本体的内腔呈漏斗状，所述阀体刚好安装在该漏斗状腔体内。

所述通孔包括若干第一通孔和位于下方的若干第二通孔，所述第一通孔外切所述第一本体的内圆，所述第二通孔为径向通孔或偏离径向的通孔。

本方案通过对主体缸体的形状设计，通风孔采用两种：一种是位于下方、径向或偏离径向的第二通孔，高速风进入第二通孔后相互互相碰撞，增加液滴与空气的碰撞，形成初始的雾化颗粒；一种是位于上方、外切第一本体内圆的第一通孔，使得进入主体缸体中的高速风能不经碰撞直接形成螺旋环流，螺旋环流能够将初始雾化颗粒不断抽出，进一步与高速空气碰撞形成更小的雾化颗粒，再向外界吹出，因此本实用新型所提供的雾化喷头所的到的雾化颗粒更小，雾化效果更佳。相对现有技术的雾化喷头，本实用新型的方案结构更简单，制造方便应用成本低，便于推广使用。

作为一种优选方案，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。为了增加与液滴碰撞的气流的速度，本方案将将第二通孔的孔径设置为更小的孔径。

优选地，所述第一通孔的孔径为所述第二通孔的孔径的1.5~3倍。

优选地，为了避免进入第二通孔的气流直接发生碰撞，损失部分能量，本方案设置所述第二通孔的轴偏离所述第一本体径向。

作为一种优选方案，为了避免气流的相互影响，造成缸体内气流发生紊乱，所述第一通孔与所述第二通孔交错设置。本方案的设置方式一方面能够保证第一通孔和第二通过所形成的气流之间不发生相互影响，另一方面还能够提高产品的结构强度，提高喷头的使用寿命。

作为一种优选方案，所述第一通孔和所述第二通孔分别周向均匀设置。

作为一种优选方案，所述第一通孔的数量为3~6个，均匀设置于所述第一本体的周向；和/或，所述第二通孔的数量为3~6个，均匀设置于所述第一本体的周向。

作为一种优选方案，所述第二本体的内腔呈漏斗状，所述第二本体内安装有漏斗状的阀体。本方案采用漏斗状的阀体，阀体的上部（漏斗口）为与气流的接触面，工作液体由阀体底部进入到阀体中。

作为一种优选方案，所述过滤网的网孔可以是烧结孔，孔径为0.1~4 μm。本方案采用了高效毛细滤芯作为过滤网，工作液滴能通过毛细扩散的方式快速扩散至一个较大的表面积，大大提高了雾化喷头的给液面积。

作为一种优选方案，所述主体还包括设于所述第一本体上方的安装台。

作为一种优选方案，所述第二本体的外表面呈圆锥形或圆台形。由于第二本体的外表面为风机产生的高速风

本实用新型还提供了一种雾化设备，采用上述的雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种雾化效果更好的雾化喷头及采用这种喷头的雾化设备，一方面通过采用过滤网，工作液滴能速扩散至一个较大的表面积，大大提高了雾化喷头的给液面积，另一方面通过对主体缸体的形状设计，在圆筒状的第一本体上设置两种不同的通孔，通过通入高速热风促进蒸发，蒸发后的气体与螺旋风碰撞并旋转喷出的方式，大大降低雾化颗粒的粒径，提高雾化效果。本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为雾化喷头的立体图。

图2为雾化喷头的主视图。

图3为A-A剖面图。

图4为B-B剖面图。

图5为阀体的结构示意图。

图6为过滤网的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

本实施例旨在提供一种雾化颗粒小、雾化效果佳的雾化喷头及使用该雾化喷头的雾化设备。

如图1~2所示，本实施例提供了一种雾化喷头，包括主体缸体1、阀体2和过滤网3，其中阀体2安装于主体缸体1的底部，过滤网3安装于阀体2的上部。其中，主体缸体1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11呈中空圆筒状，第二本体12呈中空圆台状，第一本体11与第二本体12的腔体连通，且第二本体12位于第一本体11的下方。第一本体11的上方还设有阶梯状的安装台13。

第一本体11上设有通孔，包括周向均匀设置的若干第一通孔111和位于第一通孔111下方、周向均匀设置的若干第二通孔112，第一通孔111与第二通孔112交错设置，且第一通孔111的孔径大于第二通孔112的孔径。优选地，第一通孔111的孔径为第二通孔112的孔径的1.5~3倍。如图3所示，第一通孔111的孔轴水平外切第一本体111的内圆；如图4所示，第二通孔112的孔轴偏离第一本体11径向。

其中，在本实施例中，且第一通孔和第二通孔之间的孔轴的垂直距离小于其孔径之和。

另外本实施例中，第一通孔111和第二通孔112的数量均为4个，但在实际应用中，第一通孔111和第二通孔112的数量可以是3~6个，两者的数量可以相同，也可以不同，视具体情况而定。

第二本体12为倒置的中空圆台，底部设有进液口，其腔体呈漏斗状。第二本体的腔体内安装有阀体2，如图5所示，阀体2为与第二本体腔体形状对应的漏斗状，其上部安装有过滤网3。本实施例中，过滤网3为高效毛细滤芯，其网孔为烧结孔，孔径为0.1~4 μm。

本实施例通过在阀体上方安装了高效毛细滤芯作为过滤网，工作液滴能通过毛细扩散的方式快速扩散至一个较大的表面积，大大提高了雾化喷头的给液面积。根据影响蒸发的三个因素：液体表面积（蒸发面积）、风速和温度，本方案通过增加接触表面积，同时由通孔进入主体缸体内的风采用有一定温度的高速热风，从而大大提高了蒸发效果，蒸发后的液体颗粒与高速风进一步碰撞，再由螺旋环流带动吹向外界，大大减小了雾化颗粒，本实施例雾化后颗粒可达到0.004~1微米，因此本实用新型雾化颗粒更小，雾化效果更佳。本实施例还通过对主体缸体的形状设计，将通风孔设置在第一本体的侧面，且通风孔采用两种：一种是位于下方、径向或偏离径向的第二通孔，高速风由第二通孔进入雾化腔内后相互碰撞，增加液滴与空气的碰撞，形成初始的雾化颗粒；一种是位于上方、外切第一本体内圆的第一通孔，使得进入主体缸体中的高速风能不经碰撞直接形成螺旋环流，避免能量损失，螺旋环流能够将初始雾化颗粒不断抽出，进一步与高速空气碰撞形成更小的雾化颗粒，再向外界吹出，因此本实施例所提供的雾化喷头所的到的雾化颗粒更小，雾化效果更佳。

本实施例还提供了一种雾化设备，包括箱体，箱体内安装有电控模块、储液箱、高转速离心风机、蠕动泵、雾化喷头。其中，蠕动泵、储液箱和雾化喷头之间通过管道连接，高转速离心风机通过管道将产生的高速风由雾化喷头的侧面输入到雾化喷头腔体内，电控模块与蠕动泵和高速离心风机电连接。

本实施例所提供的雾化设备的原理包括：由蠕动泵将工作液从储液箱以定速吸出，送液到雾化喷头处，工作液经由进液口进入高效毛细滤芯，通过毛细扩散到直径为15mm~30mm的表面积，高速离心风机产生的高速风从雾化喷头侧面的通孔中射入主体缸体的腔体内（本实施例中高速离心风机通入的是60℃左右的高速热风），吹到扩散以后的工作液表面，将工作液雾化，本实施例得到的雾化后颗粒可达到0.004~1微米。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于，包括主体缸体，所述主体缸体包括呈空心圆柱状的第一本体和位于所述第一本体下方、中空的第二本体，所述第一本体的内腔与所述第二本体的内腔连通，所述第二本体底部设有进液口；所述第一本体设有通孔，所述第二本体的腔体内安装有漏斗状的阀体，所述阀体上安装有过滤网。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述通孔包括若干第一通孔和位于下方的若干第二通孔，所述第一通孔外切所述第一本体的内圆，所述第二通孔为径向通孔或偏离径向的通孔。

3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一通孔的孔径为所述第二通孔的孔径的1.5~3倍。

5.根据权利要求2~4任一项所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔交错设置。

6.根据权利要求2~4任一项所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一通孔的数量为3~6个，均匀设置于所述第一本体的周向；和/或，所述第二通孔的数量为3~6个，均匀设置于所述第一本体的周向。

7.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔分别为周向均匀设置。

8.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述过滤网的网孔孔径为0.1~4 μm。

9.根据权利要求1~4或7~8任一项所述的雾化喷头，其特征在于，所述主体还包括设于所述第一本体上方的安装台；和/或，所述第二本体的外表面呈圆锥形或圆台形。

10.一种雾化设备，其特征在于，采用根据权利要求1~9所述的雾化喷头。

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