CN210613300U - 一种烟道气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟道气除尘脱硫装置，包括塔体，所述塔体底部设置有进气口，塔体顶部设置有出气口，所述塔体内壁固定设置有导风板，所述导风板为螺旋状，所述塔体内壁还设置有导风槽，所述导风槽设置为螺旋状，导风槽与导风板靠近塔底的一面相接触。本实用新型的目的是提供一种吸附效率高、吸附效果好、结构简单的烟道气除尘脱硫装置。

Description

一种烟道气除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体说是一种烟道气除尘脱硫装置。

背景技术

烟道气的除尘脱硫方式主要还是以湿式居多，单筒体旋风水膜除尘装置是普遍常用的一种结构，烟气沿筒体切向进入产生旋风，烟尘在离心力作用下抛向筒壁液膜被捕集，并随流而下达到除尘脱硫目的。但是这种除尘脱硫装置，烟道气与液膜的接触时间短，并且液膜是液体表面与烟道气相接触，吸附接触面小，除尘脱硫效果不能达到空气排放的要求。

因此，需要设计一种烟道气与吸收剂接触时间长、雾化效果好、吸附接触面积大、除尘脱硫效果好的烟道气除尘脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附效率高、吸附效果好、结构简单的烟道气除尘脱硫装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟道气除尘脱硫装置，包括塔体，所述塔体底部设置有进气口，塔体顶部设置有出气口，所述塔体内壁固定设置有导风板，所述导风板为螺旋状，所述塔体内壁还设置有导风槽，所述导风槽设置为螺旋状，导风槽与导风板靠近塔底的一面相接触。

通过上述技术方案，螺旋导风板和塔体内壁的导风槽的作用沿着水平切线方向旋转并螺旋上升，发挥扰流作用，能增加气体在塔体内的停留时间，提高气体与塔顶喷淋口喷淋吸附剂与气体接触的时间，提高吸附效果。

作为本实用新型的进一步设置，导风板与塔体内壁的接触面上沿塔体轴向方向开设有若干个导液孔。

通过上述技术方案，吸附剂通过导液孔沿内壁流下形成吸附液液膜，气体沿螺旋式的导风槽和导风板螺旋式上升，气体中的颗粒、二氧化硫等物质在离心力的作用下与塔体内壁的液膜相靠近，提高吸附剂液膜捕捉需要除去的杂质的概率，提高除尘脱硫的效果。

作为本实用新型的进一步设置，导风板内设置有液体通道，所述液体通道沿导风板的螺旋方向设置，所述导风板靠近塔底的一侧设置有出液孔。

通过上述技术方案，吸附剂沿导风板内的螺旋液体通道流下，沿出液孔流出，吸附剂沿出液孔喷出或者沿螺旋状导风板流淌，与烟道气形成气体螺旋上升、吸附剂螺旋下流的气-液对流方式，增加气液接触的接触面积和接触时间，提高吸附剂的吸附效率。

作为本实用新型的进一步设置，出液孔上设置有雾化喷嘴。

通过上述技术方案，导风板接触烟道气的一面上沿螺旋方向均布有雾化喷嘴，能在烟道气受导风板阻挡时向烟道气喷射吸附剂雾化液滴，能提高烟道气与吸附剂的接触面积，有效降低烟道气中的有害气体和有害烟尘。

作为本实用新型的进一步设置，进气口位于塔体底部沿塔体外壁切向方向。

通过上述技术方案，进气方向与塔体的切向方向，有速度的气体沿着螺旋状的导风板向上流动，能延长气体沿螺旋导风板的导流时间。

作为本实用新型的进一步设置，所述吸附剂喷淋口沿塔体内壁周向和径向均布。

通过上述技术方案，沿塔体内壁周向分布的吸附剂喷淋口能将使吸附剂沿内壁流下，形成吸附剂液膜。

作为本实用新型的进一步设置，塔顶设置有吸附剂管道，吸附剂管道与液体通道相连通。

通过上述技术方案，吸附剂管道将由液压泵出液的带有动能的吸附剂输送入液体通道，为雾化喷嘴喷出雾化吸附剂提供动能。

作为本实用新型的进一步设置，导风板沿塔体轴线方向的投影距离小于等于由塔底进气口至出气口的投影距离。

本方案的有益效果是：

1、本实用新型采用螺旋式导风槽和导风板，使除尘脱硫装置塔体底部切向进风的烟道气，由于螺旋导风板和塔体内壁的导风槽的作用沿着水平切线方向旋转并螺旋上升，导风板与塔体内壁相接触的面上开设有导液孔，便于吸附剂顺着塔体内壁由上至下流动形成液膜，导风板接触烟道气的一面上沿螺旋方向均布有雾化喷嘴，能在烟道气受导风板阻挡时向烟道气喷射吸附剂雾化液滴，能提高烟道气与吸附剂的接触面积，有效降低烟道气中的有害气体和有害烟尘。

2、本实用新型的进风口切向塔体进气，气体沿螺旋式的导风槽和导风板螺旋式上升，气体中的颗粒、二氧化硫等物质在离心力的作用下与塔体内壁的液膜相靠近，提高吸附剂液膜捕捉需要除去的杂质的概率，提高除尘脱硫的效果。

3、本实用新型在塔顶部还设置一排吸附剂喷淋口，螺旋式导风板能提高烟道气与吸附剂接触的时间，顶部的喷淋口能进一步吸附不随螺旋导流板运动、直接上升运动的烟道气中的有害气体，进一步提高除尘脱硫的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烟道气除尘脱硫装置的结构示意图；

图2是本实用新型烟道气除尘脱硫装置的剖面结构示意图。

图中，1、塔体，2、进气口，3、出气口，4、导风板，5、导风槽，6、吸附剂喷淋口，7、导液孔，8、液体通道，9、出液孔，10、雾化喷嘴，11、吸附剂管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型提供一种烟道气除尘脱硫装置，包括塔体1，所述塔体1底部设置有进气口2，进气口2位于塔体1底部沿塔体1外壁切向方向，塔体1顶部设置有出气口3，所述塔体1内壁固定设置有导风板4，所述导风板4为螺旋状，所述塔体1内壁还设置有导风槽5，所述导风槽5设置为螺旋状，导风槽5与导风板4靠近塔底的一面相接触，塔顶设置有若干个吸附剂喷淋口6，吸附剂喷淋口6沿塔体1内壁周向和径向均布。

螺旋导风板4和塔体1内壁的导风槽5的作用沿着水平切线方向旋转并螺旋上升，发挥扰流作用，能增加气体在塔体1内的停留时间，提高气体与塔顶喷淋口喷淋吸附剂与气体接触的时间，提高吸附效果。

具体的，导风板4与塔体1内壁的接触面上沿塔体1轴向方向开设有若干个导液孔7。

具体的，导风板4内设置有液体通道8，塔顶设置有吸附剂管道11，吸附剂管道11与液体通道8相连通，所述液体通道8沿导风板4的螺旋方向设置，所述导风板4靠近塔底的一侧设置有出液孔9，出液孔9上设置有雾化喷嘴10。

采用螺旋式导风槽5和导风板4，使除尘脱硫装置塔体1底部切向进风的烟道气，由于螺旋导风板4和塔体1内壁的导风槽5的作用沿着水平切线方向旋转并螺旋上升，导风板4与塔体1内壁相接触的面上开设有导液孔7，便于吸附剂顺着塔体1内壁由上至下流动形成液膜，导风板4接触烟道气的一面上沿螺旋方向均布有雾化喷嘴10，能在烟道气受导风板4阻挡时向烟道气喷射吸附剂雾化液滴，能提高烟道气与吸附剂的接触面积，有效降低烟道气中的有害气体和有害烟尘。

具体的，导风板4沿塔体1轴线方向的投影距离小于等于由塔底进气口2至出气口3的投影距离。

以上对本实用新型所提供的烟道气除尘脱硫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，包括塔体(1)，所述塔体(1)底部设置有进气口(2)，塔体(1)顶部设置有出气口(3)，所述塔体(1)内壁固定设置有导风板(4)，所述导风板(4)为螺旋状，所述塔体(1)内壁还设置有导风槽(5)，所述导风槽(5)设置为螺旋状，导风槽(5)与导风板(4)靠近塔底的一面相接触，塔顶设置有若干个吸附剂喷淋口(6)。

2.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述导风板(4)与塔体(1)内壁的接触面上沿塔体(1)轴向方向开设有若干个导液孔(7)。

3.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述导风板(4)内设置有液体通道(8)，所述液体通道(8)沿导风板(4)的螺旋方向设置，所述导风板(4)靠近塔底的一侧设置有出液孔(9)。

4.根据权利要求3所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述出液孔(9)上设置有雾化喷嘴(10)。

5.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述进气口(2)位于塔体(1)底部沿塔体(1)外壁切向方向。

6.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述吸附剂喷淋口(6)沿塔体(1)内壁周向和径向均布。

7.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述塔顶设置有吸附剂管道(11)，吸附剂管道(11)与液体通道(8)相连通。

8.根据权利要求1所述的烟道气除尘脱硫装置，其特征在于，所述导风板(4)沿塔体(1)轴线方向的投影距离小于等于由塔底进气口(2)至出气口(3)的投影距离。

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