CN112058022B - 一种超重力烟气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超重力烟气净化装置。所公开的装置包括塔体，该塔体顶部设有烟气出口，塔内由顶部至底部依次设有除雾区和吸收区，两个区分别安装有除雾器和旋转雾化器，所述旋转雾化器包括主体筒，该主体筒顶部封闭，且主体筒壁上分布有若干通孔；主体筒与塔体之间为烟气上升空间，主体筒内上方安装有至少一个喷头，内部安装有转轴，该转轴上沿轴向安装有多个叶轮，所述喷头与吸收液进口连接。本发明将吸收液的旋转雾化与烟气旋流场有机结合，强化气液传质过程，提高了烟气净化速率，延长了叶轮的使用寿命，同时耦合脱除烟气中夹带的水雾及细小颗粒物，装置体积小，投资和运行费用低。

Description

一种超重力烟气净化装置
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种超重力烟气净化装置。
背景技术
传统的烟气净化装置吸收液在塔内受到重力场作用从上向下运动，与烟气形成逆流或顺流接触，但由于重力场作用力较弱，吸收液所形成的液膜流速低，吸收液与烟气之间的传质速率低。为了有效净化烟气使烟气达标排放，现有烟气净化装置往往体积大；循环泵扬程高；吸收液循环量大。
发明内容
针对现有技术的缺陷或不足，本发明提供了一种超重力烟气净化装置。
为此，本发明所提供的超重力烟气净化装置包括塔体，该塔体顶部设有烟气出口，塔内由顶部至底部依次设有除雾区和吸收区，所述吸收区上部侧壁设有吸收液进口，下部侧壁设有烟气进口和吸收液出口；还包括：
旋转雾化器，设于吸收区，该旋转雾化器包括主体筒，该主体筒顶部封闭，且主体筒壁上分布有若干通孔；所述主体筒与塔体之间为烟气上升空间，所述主体筒内上方安装有至少一个喷头，所述主体筒内安装有转轴，该转轴上沿轴向安装有多个叶轮，所述叶轮包括多个叶片，同一叶轮上的多个叶片沿所属叶轮所在的周向分布安装；所述喷头与吸收液进口连接；
除雾器，设于除雾区且位于烟气出口下方；
所述烟气进口的进烟气方向与所述塔体相切或与主体筒相切。
优选的，所述主体筒为圆柱形，所述转轴位于主体筒中心。
优选的，所述主体筒上均匀分布有若干通孔。
优选的，所述若干通孔沿主体筒周向和轴向均匀分布。
优选的，所述多个叶轮在转轴上等间距分布。
优选的，各叶轮的多个叶片在叶轮所在的周向上均匀分布。
优选的，从筒内上方到底部，各叶轮上的叶片个数逐渐增多。
优选的，各叶轮上的叶片个数逐层增加1个，其中，最上方叶轮包括至少2个叶片。
优选的，所述叶片的两个工作面为互相平行的平面，且同一叶轮上的所有叶片围绕转轴倾斜安装，所述倾斜方向与转轴的旋转方向相对。
优选的，所述烟气进口沿塔体的切线设置；或者，所述烟气进口沿塔体的径向设置，所述烟气进口处安装有导流板，该导流板的自由端延伸至主体筒，同时导流板位于主体筒的切线上，且主体筒与烟气进口位于切线的两侧。
进一步，所述装置还包括吸收液池，该吸收液池底部设有出口和排放口，顶部设有进口及补给口，所述出口与所述吸收液进口通过管道和泵连通，所述进口与所述吸收液出口连通。
本发明的上述技术方案与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明超重力烟气净化装置将吸收液的旋转雾化与烟气旋流场有机结合,充分利用叶轮高速旋转产生的强大离心力，将吸收液在主体筒中旋转雾化形成细小的液滴，产生巨大的气液传质界面；同时烟气在螺旋上升运动中与吸收液液滴层层碰撞、层层剪切，这种强大的作用力，将吸收液进一步破碎成细小的液膜、液丝和液滴，增大了烟气和吸收液的接触面积，强化了气液传质过程，提高了烟气吸收净化(如脱除SO2、H2S)的速率。
(2)本发明超重力烟气净化装置，将吸收液旋转雾化与气液反应场所相分离，使烟气与吸收液在主体筒外接触传质，避免气液反应生成的固体沉淀对叶轮造成磨损，延长叶轮的使用寿命。
(3)本发明将超重力烟气净化与除雾器相耦合，脱除了吸收净化后烟气中夹带的水雾及细小颗粒物。
(4)本发明的超重力烟气净化装置适用于湿法脱硫脱硝、湿法脱CO2和湿法除尘等烟气净化生产中，相应的吸收液选用脱硫液、脱NOX液、脱CO2液或洗涤液等。
附图说明
图1为本发明超重力烟气净化装置的结构示意图；
图2为主体筒结构示意图；
图3为旋浆式旋转叶轮布置示意图；
图4为涡轮式旋转叶轮布置示意图；
图5为烟气进口一种设置方式的结构示意图；
图6为烟气进口另外一种设置方式的结构示意图。
具体实施方式
除非有特殊说明，本文中的术语根据本领域技术人员的常规认识理解。
本文中所述轴向、上、下、顶部、底部、切向、径向等方向或方位与附图中的相应方向或方位相同。
本发明所述的除雾器采用现有的除雾器或可实现烟气除雾效果的装置，示例，如由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成的除雾器；屋脊式除雾器；丝网式除雾器及管束式除雾器。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1和2所示，本发明的超重力烟气净化装置包括塔体1，塔体1顶部设有烟气出口8，下部侧壁设有烟气进口6和吸收液出口10，中部或中上部侧壁设有吸收液进口14，在塔内靠近烟气出口的区域为除雾区，在下部区域为吸收区，其中，除雾区安装有除雾器9，吸收区安装有旋转雾化器，烟气进口6的进烟气方向与所述塔壁相切或与主体筒相切；本发明的旋转雾化器采取喷头喷淋一级雾化和叶轮旋转二级雾化的耦合方式，实现的主要手段是在侧壁上分布有若干通孔20的主体筒2，主体筒1与塔体内壁之间形成烟气上升空间，主体筒2内顶部设喷头15，主体筒2内安装转轴3，转轴3上沿其轴向安装多个叶轮4，每个叶轮包括多个叶片。
工作时，烟气从烟气进口6经烟气导流板7沿主体筒2外壁进入塔体1内，并沿主体筒2外壁与塔体1内壁之间的环形通道上升；与此同时，喷头15喷淋的液体经旋转叶片再次被分裂、破碎和剪切雾化，之后经主体筒2上的通孔20排出，并且，主体筒2上分布的通孔对于被高速甩出的液滴有进一步的破碎雾化效果；液滴由于惯性作用继续做旋转运动，其被上升的烟气进一步剪切为细小的液膜、液丝和液滴，提高了液体表面更新频率，产生巨大的气液传质界面，强化了气液间传质过程，提高了烟气吸收净化速率；烟气继续上升通过除雾器9，进一步脱除净化后烟气中夹带的水雾及细小颗粒物，最后烟气从塔体顶部的烟气出口8排放。
本发明装置中的旋转雾化器的叶轮旋转速度可达600～1200r/min，具体旋转速度根据烟气处理量、烟气成分、排放要求、以及吸收液特性等综合考虑。叶轮高速旋转使主体筒中的液滴产生较大的离心力，其克服了液体的粘度和表面张力，在叶片及中心圆盘表面形成一层薄膜，薄膜离开边缘时分裂、破碎、雾化成大量细小的液滴，产生巨大的气液传质界面。
考虑到实际工艺中多通过追求液体高效雾化和雾化均匀效果，增加液体与烟气的接触面积，从而提高烟气净化效果，在上述整体方案基础上，本发明提供了多个实现高效雾化和雾化均匀的技术手段(或优选思路)，对这些技术手段进行独立优选或组合优选，可实现不同程度的烟气净化效果。这些技术手段包括但不限于：
喷头的个数。
主体筒选择圆柱形。
转轴安装在主体筒的中心。
叶轮的个数及其在转轴上的分布方式，优选，多个叶轮在转轴轴向上等间距分布。
每个叶轮上叶片的个数和分布方式，优选，多个叶片在其所属叶轮的周向上均匀分布。
若干通孔在主体筒侧壁上均匀分布。示例，若干通孔沿侧壁的周向和轴向均匀分布，即在主体筒侧壁上均匀分布多列、多行通孔。
更进一步，可通过叶片的形状及叶片的安装方式控制液滴的运动方向从而提高吸收效率。示例，每个叶片采用平直叶片结构，即叶片的两个工作面为互相平行的平面(而非曲面、扭曲平面或折叠面)，且同一转轮上的所有叶片围绕转轴倾斜安装，且各叶片的倾斜方向与转轴旋转方向相对。可选的倾斜角度范围是30°～60°，这样可实现液滴的径向和轴向流动，径向流动使液滴朝主体筒侧壁的方向水平运动，轴向流动使液滴倾斜向上朝主体筒侧壁的方向运动，进而使得液滴均匀穿过主体筒侧壁上的通孔，提高了液体雾化效果，增加液滴与烟气的接触面积。
优化思路示例，合理的叶轮间距、叶片个数、叶片形状和倾斜角度进行组合设计可提高雾化效果。示例，叶轮之间间距为500～1000mm，每个叶轮上叶片个数为3-8个。进一步优化方向，可控制叶轮数量节约能耗，叶轮数量为5-10个。
在上述方案基础上，为更进一步确保主体筒外的液体雾化效果，增加液体与烟气的接触面积，从主体筒内上部到底部，每一层叶轮4上叶片的个数逐渐增加，这样便于喷淋液滴穿过上层叶轮的间隙到达下层叶轮区域继续旋转雾化，促进整个主体筒外侧液滴均匀分布，进一步提高吸收效率。优选的，从上至下，每一层逐渐增加一个。示例，最顶层叶轮叶片的个数为2或3个，共6-8层。
转轴在主体筒中的安装方式可采用常规的机械安装方式，通过设置在主体筒顶部或/和底部合理位置的轴承安装转轴，轴承的安装方式可选择在筒体外独立设置轴承安装装置进行轴承安装，或选择将主体筒顶部或/和底部设计为封闭结构，轴承安装在主体筒顶部或/和底部的盖板上。主体筒外的电机5与轴承连接。
本发明装置中的叶轮结构可采用旋浆式结构或涡轮式结构。如图3所示旋浆式叶轮结构，每个旋浆式叶轮由多个叶片41构成，多个叶片直接安装在转轴3上。如图4所示涡轮式叶轮结构，每个涡轮式叶轮由圆盘43和多个叶片42组装而成，其中圆盘43安装在转轴3上，多个叶片42安装在圆盘43上。这两种结构方式的叶轮，均可与上述技术手段或方案进行组合。
除此之外，本发明还提供的技术思路是，主体筒上通孔的尺寸可根据吸收液的粘度及其中颗粒物的粒径确定，避免通孔被堵塞，若通孔尺寸过大，雾化所形成液滴的尺寸较大，比表面积相应较小，不利于后续工艺对烟气的净化操作。示例，通孔直径为1～3mm。
进一步，可合理选择主体筒的壁厚，可延长使用周期降低造价。示例，壁厚为5～10mm。所述主体筒可采用不锈钢等耐腐蚀性金属材料制成。
为提高净化效率，延长烟气在净化装置内的停留时间，增强烟气流场的湍流效果，强化气液传质过程，可通过调整控制烟气进入塔内的方向实现，示例，如图5所示，烟气进口6沿塔体1的切线设置。或者，如图6所示，烟气进口6沿塔体1的径向设置，塔内的烟气进口处安装有导流板7，该导流板7的自由端延伸至主体筒2，同时导流板7位于主体筒2的切线上，且主体筒与烟气进口位于该切线的两侧，从而使得烟气切向进入后可迅速沿着螺旋上升，并与通孔中喷射出的液滴有效接触被吸收。
进一步的方案中，可实现吸收液循环利用，参考图1所示，具体在塔体外合理位置处设置吸收液池11，吸收液池的底部设有出口和排放口，顶部设有进口和补给口12，其中吸收液进口14通过管路和泵13与出口连接为塔内供给吸收液，塔内收集的吸收液经吸收液出口10、进口进入池中，如此交替工作实现吸收液的循环使用；饱和度高的吸收液从排放口排出，经补给口补给新鲜的吸收液。
以上实施方式并非是对本发明的限制，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超重力烟气净化装置，其特征在于，包括塔体，该塔体顶部设有烟气出口，塔内由顶部至底部依次设有除雾区和吸收区，所述吸收区上部侧壁设有吸收液进口，下部侧壁设有烟气进口和吸收液出口；还包括：
旋转雾化器，设于吸收区，该旋转雾化器包括主体筒，该主体筒顶部为封闭结构，且主体筒壁上分布有若干通孔；所述主体筒与塔体之间为烟气上升空间，所述主体筒内上方安装有至少一个喷头，所述主体筒内安装有转轴，该转轴上沿轴向安装有多个叶轮，所述叶轮包括多个叶片，同一叶轮上的多个叶片沿所属叶轮所在的周向分布安装；所述喷头与吸收液进口连接；
除雾器，设于除雾区且位于烟气出口下方；
所述烟气进口沿塔体的切线设置；塔内烟气进口处安装有导流板，该导流板的一端延伸至主体筒，同时导流板位于主体筒的切线上，且主体筒与烟气进口位于该切线的两侧，烟气切向进入迅速沿着螺旋上升，烟气与吸收液在主体筒外接触传质。
2.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，所述主体筒为圆柱形，所述转轴位于主体筒中心。
3.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，所述主体筒上均匀分布有若干通孔。
4.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，所述若干通孔沿主体筒周向和轴向均匀分布。
5.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，所述多个叶轮在转轴上等间距分布。
6.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，各叶轮的多个叶片在叶轮所在的周向上均匀分布。
7.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，从主体筒内上方到底部，各叶轮上的叶片个数逐渐增多。
8.如权利要求7所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，各叶轮上的叶片个数逐层增加1个，其中，最上方叶轮包括至少2个叶片。
9.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，所述叶片的两个工作面为互相平行的平面，且同一叶轮上的所有叶片围绕转轴倾斜安装。
10.如权利要求1所述的超重力烟气净化装置，其特征在于，还包括吸收液池，该吸收液池底部设有出口和排放口，顶部设有进口及补给口，所述出口与所述吸收液进口通过管道和泵连通，所述进口与所述吸收液出口连通。
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