CN113134271A - 一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备，包括过滤罐体，所述过滤罐体的内部设有推气腔体，推气腔体内竖直转动固定有推进轴,推进轴的杆壁上螺旋向下固定有活性炭螺旋板,所述活性炭螺旋板内部开设有板料仓,板料仓内填充有活性炭颗粒，活性炭螺旋板面板上开设有通气孔，推气腔体内设有用于对活性炭螺旋板表面进行清洗的清洗机构；本发明通过内置活性炭颗粒的活性炭螺旋板，螺旋转动提高废气通过性的同时还可以对废气进行逐层过滤，大大提高了活性炭方式过滤中废气的通过效率和废气的过滤效率，彻底改变活性炭过滤结构，优化活性炭替换方式。

Description

一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备

技术领域

本发明具体涉及一种废气处理装置，具体是一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备。

背景技术

涂料加工过程中常常会产生大量废气，这类废气由于存在大量涂料颗粒，很容易附着物体表面，而且导致废气粘稠度较大，在一般的活性炭过滤筒过滤时，活性炭网板本身就有阻挡废气通过的作用，加之涂料废气自身又较为粘稠，废气的通过率低下，涂料废气过滤效率低，而且容易粘连过滤筒壁，导致清理不易，初始端进气端的活性炭很容易被堵塞导致气路不通，过滤效果差，活性炭的更换频繁等问题，一般的过滤筒活性炭替换操作繁琐，停工周期长，影响废气过滤作用。

因此，针对这类活性炭过滤筒过滤涂料类废气存在的问题，我们需要一种可以提高废气通过率、提高过滤效率和优化活性炭更换方式的废气污染物治理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备，包括过滤罐体，所述过滤罐体通过支持架竖直安装，过滤罐体的顶部和底部外壁分别开设有用于进气和排气的废气进气阀口和排气阀口，所述过滤罐体的内部设有推气腔体,废气进气阀口和排气阀口分别于推气腔体的内顶部和内底部相通，推气腔体内竖直转动固定有推进轴,推进轴的杆壁上螺旋向下固定有活性炭螺旋板,活性炭螺旋板的外边缘侧壁于推气腔体内壁滑动相接，所述活性炭螺旋板内部开设有板料仓,板料仓内填充有活性炭颗粒，所述活性炭螺旋板的顶部和底部外侧壁上开设有多个用于气体进入板料仓内的通气孔，所述推进轴的顶端和底端分别转动穿出过滤罐体的顶面和底面并分别固定有进料接头块和出料接头块，进料接头块和出料接头块上分别开始有料阀口,推进轴的顶端和底端内部分别开始有于料阀口相通的进料通道,推进轴上下两侧的进料通道分别于板料仓的顶部开口和底部开口相通，过滤罐体的顶部通过安装有用于驱动推进轴转动的驱动电机，所述过滤罐体的顶部和底部分别安装有用于对板料仓内填料和接料的储料箱和废料箱,储料箱和废料箱通过阀口连通接头与料阀口配合相连通，推气腔体内设有用于对活性炭螺旋板表面进行清洗的清洗机构。

更进一步的方案：所述储料箱安装在过滤罐体的顶部侧壁上，储料箱内部设有用于储存未使用的活性炭颗粒的储料仓,储料仓上方设有用于对未使用的活性炭颗粒进行抽吸并喷射出的喷料泵，喷料泵喷料端通过进料软管与阀口连通接头相通，废料箱内部直接通过进料软管与阀口连通接头相通，所述储料箱和所述废料箱的顶部均安装有直线气缸,直线气缸的伸缩端固定着阀口连通接头,阀口连通接头侧壁开设有于料阀口相密封卡接的通孔，通孔内侧端于进料软管相通，阀口连通接头与料阀口存于同一水平高度，所述驱动电机位伺服电机，所述料阀口设有常闭型电控阀门。

更进一步的方案：所述板料仓内壁为光滑的弧面。

更进一步的方案：所述板料仓内部层高和单个活性炭颗粒直径的比值范围为：2～5。

更进一步的方案：所述活性炭颗粒直径大于通气孔的孔径。

更进一步的方案：所述清洗机构包括清洗箱和污水箱，所述清洗箱安装在过滤罐体顶部侧壁上，所述推气腔体内顶部和内底部侧壁分别开始有清洁口和排污口,清洁口通过进液管与清洗箱内置的排水泵的排水端相通，所述清洗箱内部设有储存清洗液的液仓，排水泵的抽水端与液仓的内底部相通，所述污水箱设在过滤罐体的底部位置，排污口通过出液管与污水箱内顶部相通，所述清洁口和排污口开口处均配备安装有常闭式密封电磁阀门。

更进一步的方案：所述推进轴竖直方向上相邻活性炭螺旋板的间距设置为a，活性炭螺旋板外侧边缘距离推进轴侧壁的距离设置为b，则a：b的范围为：.0.1～1。

更进一步的方案：所述推进轴内部竖直安装有多根加热棒，所述推进轴和所述活性炭螺旋板均采用耐腐蚀的金属材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内置活性炭颗粒的活性炭螺旋板，螺旋转动的活性炭螺旋板在提高废气通过性的同时还可以对废气进行逐层过滤，大大提高了活性炭方式过滤中废气的通过效率和废气的过滤效率，彻底改变了活性炭放置的方式与参与过滤的结构，同时大大优化了活性炭的替换方式，全自动替换，替换过程快捷，减少停机影响，而且可以通过清洗机构减少涂料废气对过滤罐体内部的粘连附着，提高活性炭螺旋板的过滤效率，同时提高了过滤罐体整体使用寿命。

附图说明

图1为专用于加工涂料的废气污染物治理设备的结构示意图。

图2为专用于加工涂料的废气污染物治理设备中过滤罐体内部的结构示意图。

图3为专用于加工涂料的废气污染物治理设备中活性炭螺旋板的结构示意图。

图4为专用于加工涂料的废气污染物治理设备中活性炭螺旋板与推进轴竖直截面的结构示意图以及气体流动方向示意图。

图5为专用于加工涂料的废气污染物治理设备中储料箱的结构示意图。

图中：过滤罐体1、推气腔体10、废气进气阀口11、清洁口12、排气阀口13、排污口14、支持架15、推进轴2、进料通道20、进料接头块21、出料接头块22、驱动电机23、料阀口24、加热棒25、活性炭螺旋板3、板料仓30、通气孔31、活性炭颗粒32、清洗箱4、进液管40、污水箱41、出液管42、储料箱5、进料软管50、储料仓51、喷料泵52、阀口连通接头53、直线气缸54、废料箱55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备，包括过滤罐体1，所述过滤罐体1通过支持架15竖直安装，过滤罐体1的顶部和底部外壁分别开设有用于进气和排气的废气进气阀口11和排气阀口13，所述过滤罐体1的内部设有推气腔体10,废气进气阀口11和排气阀口13分别于推气腔体10的内顶部和内底部相通，推气腔体10内竖直转动固定有推进轴2,推进轴2的杆壁上螺旋向下固定有活性炭螺旋板3,活性炭螺旋板3的外边缘侧壁于推气腔体10内壁滑动相接，所述活性炭螺旋板3内部开设有板料仓30,板料仓30内填充有活性炭颗粒32，所述活性炭螺旋板3的顶部和底部外侧壁上开设有多个用于气体进入板料仓30内的通气孔31，所述推进轴2的顶端和底端分别转动穿出过滤罐体1的顶面和底面并分别固定有进料接头块21和出料接头块22，进料接头块21和出料接头块22上分别开始有料阀口24,推进轴2的顶端和底端内部分别开始有于料阀口24相通的进料通道20,推进轴2上下两侧的进料通道20分别于板料仓30的顶部开口和底部开口相通，过滤罐体1的顶部通过16安装有用于驱动推进轴2转动的驱动电机23，所述过滤罐体1的顶部和底部分别安装有用于对板料仓30内填料和接料的储料箱5和废料箱55,储料箱5和废料箱55通过阀口连通接头53与料阀口24配合相连通，推气腔体10内设有用于对活性炭螺旋板3表面进行清洗的清洗机构。

所述储料箱5安装在过滤罐体1的顶部侧壁上，储料箱5内部设有用于储存未使用的活性炭颗粒32的储料仓51,储料仓51上方设有用于对未使用的活性炭颗粒32进行抽吸并喷射出的喷料泵52，喷料泵52喷料端通过进料软管50与阀口连通接头53相通，废料箱55内部直接通过进料软管50与阀口连通接头53相通，所述储料箱5和所述废料箱55的顶部均安装有直线气缸54,直线气缸54的伸缩端固定着阀口连通接头53,阀口连通接头53侧壁开设有于料阀口24相密封卡接的通孔，通孔内侧端于进料软管50相通，阀口连通接头53与料阀口24存于同一水平高度，所述驱动电机23位伺服电机，所述料阀口24设有常闭型电控阀门，设置的阀口连通接头53可朝向料阀口24运动，在推进轴2不再转动并恢复到初始角度时，直线气缸54驱动阀口连通接头53朝向料阀口24一侧运动，料阀口24打开，阀口连通接头53密封卡在料阀口24开口处，此时储料箱5内部的喷料泵52动作，喷料泵52内的活性炭颗粒32通过进料软管50、料阀口24和进料通道20进入板料仓30的顶部开口处，新进入的活性炭颗粒32会向下压迫板料仓30内的活性炭颗粒32，由于本身板料仓30螺旋向下连通，因此，此时将出料接头块22上的料阀口24打开，打开之前将废料箱55处阀口连通接头53通过直线气缸54与料阀口24相接，则需要替换的活性炭颗粒32便滑入废料箱55内部，完成板料仓30内部活性炭的快速更换操作。

所述板料仓30内壁为光滑的弧面，设置为光滑弧面主要方便在进料接头块21和出料接头块22的料阀口24打开后，活性炭颗粒32可以在重力作用下向下滑动排出。

所述板料仓30内部层高和单个活性炭颗粒32直径的比值范围为：2～5，这里主要保证板料仓30内部有足够的活动间隙便于活性炭颗粒32进行填充和滑动，同时活性炭颗粒32不能过小，不然容易引起颗粒相互粘连无法滑动排出的问题。

所述活性炭颗粒32直径大于通气孔31的孔径，这里主要防止活性炭颗粒32从通气孔31漏出。

所述推进轴2竖直方向上相邻活性炭螺旋板3的间距设置为a，活性炭螺旋板3外侧边缘距离推进轴2侧壁的距离设置为b，则a：b的范围为：0.1～1，这里主要保证活性炭螺旋板3的面积足够大，而相邻活性炭螺旋板3的间隙较小，这种形状的设置可以促进废气穿过通气孔31进入板料仓30内进行过滤，提高废气进入板料仓30内部进行过滤的接触面积。

所述推进轴2内部竖直安装有多根加热棒25，所述推进轴2和所述活性炭螺旋板3均采用耐腐蚀的金属材质制成，这里增设加热棒25主要用于提高活性炭螺旋板3表面的温度，防止比较粘稠的涂料废气预冷粘连在活性炭螺旋板3或推进轴2的表面难以去除。

本发明的工作原理是：使用时，废气通过废气进气阀口11进入推气腔体10内顶部，驱动电机23带动推进轴2转动，推进轴2带动活性炭螺旋板3转动将废气进气阀口11处进入的气体向下推送，在活性炭螺旋板3的作用下进入废气进气阀口11内的废气会快速向下输送，大大提高了废气的通过效率，其中在废气在螺旋向下输送过程中，由于活性炭螺旋板3内置着活性炭颗粒32,活性炭螺旋板3表面开设有通气孔31，因此气体会通过通气孔31进入板料仓30内部，活性炭颗粒32会将废气过滤然后再通过通气孔31进入下一层活性炭螺旋板3上，以此，废气再向下螺旋输送过程中逐渐被过滤彻底最终通过排气阀口13排出，再需要更换板料仓30内部活性炭颗粒32时，暂停推进轴2转动，将进料接头块21和出料接头块22的料阀口24分别于阀口连通接头53相密封对接，储料箱5通过阀口连通接头53对板料仓30内进行喷料，板料仓30内使用过的活性炭颗粒32通过推进轴2底部的阀口连通接头53进入废料箱55内收集，可以完成自动化的快速更换操作，由此，本发明通过内置活性炭颗粒32的活性炭螺旋板3，螺旋转动的活性炭螺旋板3在提高废气通过性的同时还可以对废气进行逐层过滤，大大提高了活性炭方式过滤中废气的通过效率和废气的过滤效率，同时大大优化了活性炭的替换方式，全自动替换，替换过程快捷，减少停机影响，而且可以通过清洗机构减少涂料废气对过滤罐体1内部的粘连附着，提高活性炭螺旋板3的过滤效率，同时提高了过滤罐体1整体使用寿命。

实施例2

本实施与实施例1的区别在于：

所述清洗机构包括清洗箱4和污水箱41，所述清洗箱4安装在过滤罐体1顶部侧壁上，所述推气腔体10内顶部和内底部侧壁分别开始有清洁口12和排污口14,清洁口12通过进液管40与清洗箱4内置的排水泵的排水端相通，所述清洗箱4内部设有储存清洗液的液仓，排水泵的抽水端与液仓的内底部相通，所述污水箱41设在过滤罐体1的底部位置，排污口14通过出液管42与污水箱41内顶部相通，所述清洁口12和排污口14开口处均配备安装有常闭式密封电磁阀门，设置的清洗机构主要对吸附在活性炭螺旋板3表面的涂料颗粒进行清理，清理时，清洗箱4通过废气进气阀口11向推气腔体10内注射清洗液，清洗液顺着活性炭螺旋板3表面向下流动，清洗过程中推进轴2可以保持转动状态来提高清洗效率，但是，清洗过程中，废气进气阀口11和排气阀口13需要进行关闭，清洗的污水最终通过排污口14流入污水箱41内回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种专用于加工涂料的废气污染物治理设备，包括过滤罐体(1)，所述过滤罐体(1)通过支持架(15)竖直安装，过滤罐体(1)的顶部和底部外壁分别开设有用于进气和排气的废气进气阀口(11)和排气阀口(13)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的内部设有推气腔体(10),废气进气阀口(11)和排气阀口(13)分别于推气腔体(10)的内顶部和内底部相通，推气腔体(10)内竖直转动固定有推进轴(2),推进轴(2)的杆壁上螺旋向下固定有活性炭螺旋板(3),活性炭螺旋板(3)的外边缘侧壁于推气腔体(10)内壁滑动相接，所述活性炭螺旋板(3)内部开设有板料仓(30),板料仓(30)内填充有活性炭颗粒(32)，所述活性炭螺旋板(3)的顶部和底部外侧壁上开设有多个用于气体进入板料仓(30)内的通气孔(31)，所述推进轴(2)的顶端和底端分别转动穿出过滤罐体(1)的顶面和底面并分别固定有进料接头块(21)和出料接头块(22)，进料接头块(21)和出料接头块(22)上分别开始有料阀口(24),推进轴(2)的顶端和底端内部分别开始有于料阀口(24)相通的进料通道(20),推进轴(2)上下两侧的进料通道(20)分别于板料仓(30)的顶部开口和底部开口相通，过滤罐体(1)的顶部通过(16)安装有用于驱动推进轴(2)转动的驱动电机(23)，所述过滤罐体(1)的顶部和底部分别安装有用于对板料仓(30)内填料和接料的储料箱(5)和废料箱(55),储料箱(5)和废料箱(55)通过阀口连通接头(53)与料阀口(24)配合相连通，推气腔体(10)内设有用于对活性炭螺旋板(3)表面进行清洗的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述储料箱(5)安装在过滤罐体(1)的顶部侧壁上，储料箱(5)内部设有用于储存未使用的活性炭颗粒(32)的储料仓(51),储料仓(51)上方设有用于对未使用的活性炭颗粒(32)进行抽吸并喷射出的喷料泵(52)，喷料泵(52)喷料端通过进料软管(50)与阀口连通接头(53)相通，废料箱(55)内部直接通过进料软管(50)与阀口连通接头(53)相通，所述储料箱(5)和所述废料箱(55)的顶部均安装有直线气缸(54),直线气缸(54)的伸缩端固定着阀口连通接头(53),阀口连通接头(53)侧壁开设有于料阀口(24)相密封卡接的通孔，通孔内侧端于进料软管(50)相通，阀口连通接头(53)与料阀口(24)存于同一水平高度，所述驱动电机(23)位伺服电机，所述料阀口(24)设有常闭型电控阀门。

3.根据权利要求1所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述板料仓(30)内壁为光滑的弧面。

4.根据权利要求1所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述板料仓(30)内部层高和单个活性炭颗粒(32)直径的比值范围为：2～5。

5.根据权利要求1所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述活性炭颗粒(32)直径大于通气孔(31)的孔径。

6.根据权利要求1所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述清洗机构包括清洗箱(4)和污水箱(41)，所述清洗箱(4)安装在过滤罐体(1)顶部侧壁上，所述推气腔体(10)内顶部和内底部侧壁分别开始有清洁口(12)和排污口(14),清洁口(12)通过进液管(40)与清洗箱(4)内置的排水泵的排水端相通，所述清洗箱(4)内部设有储存清洗液的液仓，排水泵的抽水端与液仓的内底部相通，所述污水箱(41)设在过滤罐体(1)的底部位置，排污口(14)通过出液管(42)与污水箱(41)内顶部相通，所述清洁口(12)和排污口(14)开口处均配备安装有常闭式密封电磁阀门。

7.根据权利要求1-6任一所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述推进轴(2)竖直方向上相邻活性炭螺旋板(3)的间距设置为a，活性炭螺旋板(3)外侧边缘距离推进轴(2)侧壁的距离设置为b，则a：b的范围为：0.1～1。

8.根据权利要求1-6任一所述的专用于加工涂料的废气污染物治理设备，其特征在于，所述推进轴(2)内部竖直安装有多根加热棒(25)，所述推进轴(2)和所述活性炭螺旋板(3)均采用耐腐蚀的金属材质制成。

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