CN115243793A - 粉碎装置以及粉碎物吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种至少经由排出管将由装置主体粉碎的粉碎物供给至供给目标的粉碎装置，其具备吹扫流体供给部，吹扫流体供给部与主体独立地设置，在主体动作停止了的情况下，向排出管供给规定的吹扫用流体。

Description

粉碎装置以及粉碎物吹扫方法

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置以及粉碎物吹扫方法。本申请主张基于2020年7月20日提交的日本专利申请第2020-123547号的优先权的利益，其内容合并于本申请。

背景技术

在下述专利文献1中公开了锅炉用煤粉碎装置内的残留煤吹扫方法。该方法在粉碎装置紧急停止的情况下粉碎装置再启动时，通过使向粉碎装置供给干燥用空气(冷空气及热空气的混合空气)的送风机动作，将粉碎装置内及煤粉排出管内的残留煤排除(吹扫)到锅炉的煤燃烧器，使残留煤燃烧。根据该方法，能够利用火焰检测器检测煤燃烧器中的残留煤的燃烧，因此能够实现粉碎装置的迅速再启动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭63-57694号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述背景技术能够使残留煤在煤燃烧器中燃烧，通过检测该燃烧来确定残留煤的吹扫是否完成。通过该确定能够实现迅速再启动，但存在不能充分吹扫残留煤的问题。即，从送风机向粉碎装置供给的干燥用空气不仅经由煤粉排出管向煤燃烧器流通，还经由与粉碎装置连接的各种配管等向煤粉排出管以外的路径泄漏，因此，特别是对位于干燥用空气的流通路径的最下游的煤粉排出管内的残留煤无法进行充分吹扫。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种能够更可靠地对残留粉碎物进行吹扫的粉碎装置以及粉碎物吹扫方法。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式是一种粉碎装置，其经由至少1个排出管将由装置主体粉碎的粉碎物供给至供给目标，上述粉碎装置具备吹扫流体供给部，其与上述主体独立地设置，在上述主体停止的情况下，向上述至少1个排出管供给规定的吹扫用流体。

上述吹扫用流体也可以是供给至上述主体的一次冷空气。

也可以是，上述吹扫流体供给部从将上述一次冷空气向上述主体供给的冷空气供给管取出上述一次冷空气，将取出的一次冷空气供给至上述至少1个排出管。

也可以是，在上述冷空气供给管连接有将保护上述主体的旋转部的密封空气取出的密封空气供给管，上述吹扫流体供给部在上述冷空气供给管中从上述密封空气供给管的近前取出上述一次冷空气。

也可以是，上述至少1个排出管包含多个排出管，上述吹扫流体供给部在针对上述多个排出管进行了流量调节的状态下分别供给上述吹扫用流体。

上述主体也可以通过粉碎木质系生物质而生成木粉作为上述粉碎物。

本发明的其他方式是一种从向供给目标供给由主体粉碎后的粉碎物的排出管对残留粉碎物进行吹扫的方法，包括在上述主体停止动作了的情况下，从与上述主体独立地设置的吹扫流体供给部向上述排出管供给规定的吹扫用流体。

发明的效果

根据本发明，可提供一种能够更可靠地对残留粉碎物进行吹扫的粉碎装置以及粉碎物吹扫方法。

附图说明

图1表示本发明的一个实施方式所涉及的粉碎装置A的整体结构的系统结构图。

图2表示本发明的一个实施方式所涉及的粉碎装置A的吹扫动作的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的粉碎装置A以及粉碎物吹扫方法进行说明。在本实施方式所涉及的粉碎装置A中，木质系生物质为被粉碎物，通过粉碎该木质系生物质来生成木粉作为粉碎物。这样的粉碎装置A将木粉(粉碎物)供给到锅炉等的供给目标。

众所周知，木质系生物质是间伐材等剩余木材，主要在林业的领域发生。这样的木质系生物质在例如产生现场被形状加工成颗粒状，使用规定的输送机构被搬入到设置有粉碎装置A的粉碎现场。需要说明的是，以下，将木质系生物质(被粉碎物)简记为生物质(被粉碎物)。

如图1所示，这样的粉碎装置A具备颗粒仓1、木材供给机2、制粒机3、第一排出管4、第一出口风门5、第二排出管6、第二出口风门7、第三排出管8、第三出口风门9、冷空气供给管10、冷空气风门11、密封空气供给管12、密封空气风门13、截断风门14、止回阀15、第一吹扫管16、第一吹扫风门17、第二吹扫管18、第二吹扫风门19、第三吹扫管20、第三吹扫风门21、热空气供给管22、一次空气风门23以及粉碎控制装置24。

颗粒仓1是接收从外部供给的生物质的有规定容量的料斗。该颗粒仓1暂时贮存从上方投入的生物质，并且从下部向木材供给机2供给所贮存的生物质。这样的颗粒仓1作为暂时贮存规定容量的生物质的缓冲罐发挥功能。

木材供给机2是对从上述颗粒仓1供给的生物质进行计量并向制粒机3供给生物质的生物质供给装置。该木材供给机2例如测量从颗粒仓1供给的生物质的重量，单位时间中将固定重量的生物质供给制粒机3。

即，该木材供给机2将向制粒机3供给的生物质的供给量管理为每单位时间的生物质的重量(kg/h)，而不是每单位时间的生物质的体积(m3/h)。这样的木材供给机2是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24控制动作(供给量)。

制粒机3是将从这样的木材供给机2供给的生物质粉碎的粉碎机。该制粒机3利用内部的粉碎机构对从木材供给机2依次供给的规定供给量的生物质进行加压粉碎，由此生成木粉作为粉碎物。

这样的制粒机3例如是立式磨机，具备在水平面内旋转的旋转台和在与该旋转台之间夹入并按压生物质的粉碎辊作为粉碎机构。另外，制粒机3是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24控制整体动作。

这样，在制粒机3为立式磨机的情况下，生物质(被粉碎物)在旋转台上被粉碎成木粉(粉碎物)。该木粉与生物质相比粒径小，因此比生物质轻。另外，在制粒机3内产生空气的上升流，该上升流作用于木粉，由此木粉被从旋转台上向上方吹起。

另外，在立式磨机的情况下，在制粒机3的上部设置分级机。该分级机对随着上述上升流而从下方进入的木粉进行分级，仅使比规定的基准粒径小的木粉通向制粒机3的外部，比基准粒径大的木粉落下回到旋转台上。回到该旋转台上的木粉被粉碎机构再次粉碎而成为更小粒径的粉体，另外其通过上升流进入分级机。

这样，在制粒机3中，粒径比基准粒径小的木粉从上方向外部排出。3根排出管、即第一排出管4、第二排出管6和第三排出管8将比这样的粒径比基准粒径小的木粉、即制粒机3的交付件从制粒机3供给到供给目标。

在制粒机3的上部设置有将粒径比从分级机供给的基准粒径还小的木粉大致均等地分割为3份的排出机构。该排出机构对3根排出管(第一排出管4、第二排出管6和第三排出管8)分散供给大致同等的量(排出量)的木粉。3根排出管(第一排出管4、第二排出管6和第三排出管8)例如以大致均等间隔配置在制粒机3的上表面。

上述的颗粒仓1、木材供给机2以及制粒机3构成粉碎装置A的主体。即，颗粒仓1、木材供给机2和制粒机3是进行作为粉碎装置A主功能的粉碎生物质(被粉碎物)的机构部，也是制造作为粉碎装置A交付件的木粉(粉碎物)的机构部。

本实施方式中的第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8相当于本发明的排出管(在本公开中也称为粉碎物排出管)。这些第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8中，第一排出管4的一端与制粒机3的上表面连接，另一端与供给目标的燃料燃烧器连接。

该第一排出管4与制粒机3的内部空间连通，将从上述排出机构供给的规定量的木粉供给至燃料燃烧器。这样的第一排出管4作为向制粒机3排出木粉的排出管发挥功能，作为向燃料燃烧器供给木粉的供给管发挥功能。

第一出口风门5设置于上述第一排出管4的中途部位，是调节木粉的通过流量即向燃料燃烧器的供给量的流量调节装置。该第一出口风门5例如是蝶阀，通过改变木粉的通过面积(开度)来调节木粉的供给量。另外，这样的第一出口风门5是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

第二排出管6的一端与制粒机3的上表面连接，另一端与供给目标的燃料燃烧器连接。该第二排出管6与制粒机3的内部空间连通，将从上述排出机构供给的规定量的木粉供给至燃料燃烧器。这样的第二排出管6作为向制粒机3排出木粉的排出管发挥功能，并且作为向燃料燃烧器供给木粉的供给管发挥功能。

第二出口风门7设置于上述第二排出管6的中途部位，是调节木粉的通过流量即向燃料燃烧器的供给量的流量调节装置。该第二出口风门7例如是蝶阀，通过改变木粉的通过面积(开度)来调节木粉的供给量。另外，这样的第二出口风门7是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

第三排出管8的一端与制粒机3的上表面连接，另一端与供给目标的燃料燃烧器连接。该第三排出管8与制粒机3的内部空间连通，将从上述排出机构供给的规定量的木粉供给至燃料燃烧器。这样的第三排出管8作为对制粒机3排出木粉的排出管发挥功能，作为向燃料燃烧器供给木粉的供给管发挥功能。

第三出口风门9设置在上述第三排出管8的中途部位，是调节木粉的通过流量即向燃料燃烧器的供给量的流量调节装置。该第三出口风门9例如是蝶阀，通过改变木粉的通过面积(开度)来调节木粉的供给量。另外，这样的第三出口风门9是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

在锅炉等的供给目标设置有多个燃料燃烧器。另外，多个燃烧器被分为几个组。各组例如由多个燃烧器构成。这样的组例如设置有3个，上述3个排出管(第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8)与各组对应地设置。

即，如图1所示，第一排出管4将木粉作为燃料供给到构成第一组燃烧器的多个燃料燃烧器。第二排出管6将木粉作为燃料供给到构成第二组燃烧器的多个燃料燃烧器。第三排出管8将木粉作为燃料供给到构成第三组燃烧器的多个燃料燃烧器。

即，第一排出管4是向构成第一组的多个燃烧器供给木粉作为燃料的第一供给管。第二排出管6是向构成第二组的多个燃烧器供给木粉作为燃料的第二供给管。第三排出管8是向构成第三组的多个燃烧器供给木粉作为燃料的第三供给管。

冷空气供给管10的一端与外部的冷空气供给源连接，另一端与热空气供给管22的中途部位连接。更详细而言，冷空气供给管10的另一端与一次空气风门23的上游侧连接。该冷空气供给管10将从冷空气供给源接收的一次冷空气向热空气供给管22供给。上述一次冷空气是与外部空气相同程度的温度区域的空气，与在热空气供给管22中流通的一次热空气混合。这样的一次冷空气相当于本发明的吹扫用流体。

冷空气风门11设置在冷空气供给管10的中途部位，是调节该冷空气供给管10中的一次冷空气的通过流量的流量调节装置。该冷空气风门11例如是蝶阀，通过使一次冷空气的通过面积(开度)可变，来调节流入热空气供给管22的一次冷空气的供给量。这样的冷空气风门11是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

密封空气供给管12的一端与冷空气供给管10的中途部位连接，另一端与制粒机3连接。更详细而言，在一次冷空气的流动方向上，密封空气供给管12的一端与冷空气风门11的上游侧连接。该密封空气供给管12供给一次冷空气作为用于保护制粒机3的各种旋转部的密封空气。

密封空气风门13设置在密封空气供给管12的中途部位，是调节该密封空气供给管12中的一次冷空气的通过流量的流量调节装置。该密封空气风门13例如是蝶阀，通过使一次冷空气的通过面积(开度)可变，来调节流入制粒机3的一次冷空气的供给量。这样的密封空气风门13是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

截断风门14在密封空气供给管12中设置于密封空气风门13与止回阀15之间。该截断风门14是开闭阀，截断/允许密封空气供给管12中的一次冷空气的流通。即，该截断风门14的开度被设定为全闭或者全开的二值，在全闭时截断一次冷空气向制粒机3的流入，在全开时允许一次冷空气向制粒机3的流入。这样的截断风门14是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定开闭状态。

止回阀15阻止空气的逆流。即，该止回阀15阻止制粒机3内的空气从密封空气供给管12的另一端(制粒机3)向密封空气供给管12的一端流动。这样的止回阀15用于防止由于制粒机3的内部压力异常变高而使制粒机3内的空气流入密封空气供给管12。

第一吹扫管16的一端与冷空气供给管10连接，另一端与第一排出管4连接。更准确地说，第一吹扫管16的一端在冷空气供给管10中与冷空气风门11的上游侧连接。另外，第一吹扫管16的另一端在第一排出管4中与第一出口风门5的下游侧连接。

这样的第一吹扫管16是用于使一次冷空气向第一排出管4流通的旁通管，被设置成第一排出管4专用。即，第一吹扫管16在上述粉碎装置A的主体即颗粒仓1、木材供给机2以及制粒机3停止工作的情况下，将一次冷空气供给至第一排出管4而不是制粒机3。这样的第一吹扫管16利用一次冷空气对第一排出管4内的残留木粉(残留粉碎物)进行吹扫(排除)。

第一吹扫风门17设置于这样的第一吹扫管16的中途部位，是对该第一吹扫管16中的一次冷空气的通过流量进行调节的流量调节装置。该第一吹扫风门17例如是蝶阀，通过使一次冷空气的通过面积(开度)可变，来调节流入第一排出管4的一次冷空气的供给量。这样的第一吹扫风门17是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

第二吹扫管18的一端与冷空气供给管10连接，另一端与第二排出管6连接。更准确而言，第二吹扫管18的一端在冷空气供给管10中与冷空气风门11的上游侧连接。另外，第二吹扫管18的另一端在第二排出管6中与第二出口风门7的下游侧连接。

这样的第二吹扫管18是用于使一次冷空气向第二排出管6流通的旁通管，被设置成第二排出管6专用。即，第二吹扫管18在上述粉碎装置A的主体即颗粒仓1、木材供给机2以及制粒机3停止工作的情况下，将一次冷空气供给至第二排出管6而不是制粒机3。这样的第二吹扫管18利用一次冷空气对第二排出管6内的残留木粉(残留粉碎物)进行吹扫(排除)。

第二吹扫风门19设置于这样的第二吹扫管18的中途部位，是对该第二吹扫管18中的一次冷空气的通过流量进行调节的流量调节装置。该第二吹扫风门19例如是蝶阀，通过使一次冷空气的通过面积(开度)可变，来调节流入第二排出管6的一次冷空气的供给量。这样的第二吹扫风门19是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

第三吹扫管20的一端与冷空气供给管10连接，另一端与第三排出管8连接。更准确而言，第三吹扫管20的一端在冷空气供给管10中与冷空气风门11的上游侧连接。另外，第三吹扫管20的另一端在第三排出管8中与第三出口风门9的下游侧连接。

这样的第三吹扫管20是用于使一次冷空气向第三排出管8流通的旁通管，被设置成第三排出管8专用。即，第三吹扫管20在上述粉碎装置A的主体即颗粒仓1、木材供给机2以及制粒机3停止工作的情况下，将一次冷空气供给至第三排出管8而不是制粒机3。这样的第三吹扫管20利用一次冷空气对第三排出管8内的残留木粉(残留粉碎物)进行吹扫(排除)。

第三吹扫风门21设置于这样的第三吹扫管20的中途部位，是对该第三吹扫管20中的一次冷空气的通过流量进行调节的流量调节装置。该第三吹扫风门21例如是蝶阀，通过使一次冷空气的通过面积(开度)可变，来调节流入第三排出管8的一次冷空气的供给量。这样的第三吹扫风门21是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

上述的第一吹扫管16、第一吹扫风门17、第二吹扫管18、第二吹扫风门19、第三吹扫管20以及第三吹扫风门21构成本发明的吹扫流体供给部。即，这些第一吹扫管16、第一吹扫风门17、第二吹扫管18、第二吹扫风门19、第三吹扫管20以及第三吹扫风门21与主体独立地设置，在主体停止了的情况下向排出管(第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8)供给一次冷空气作为规定的吹扫用流体。

热空气供给管22的一端与外部的热空气供给源连接，另一端与制粒机3连接。该热空气供给管22将从热空气供给源接收的一次热空气供给到制粒机3。一次热空气由对外部空气进行加热而生成，因此与一次冷空气相比为高温。这样的一次热空气为了生成上述上升流而与一次冷空气同样地供给到制粒机3。

一次空气风门23设置在热空气供给管22的中途部位、即热空气供给管22中冷空气供给管10的另一端的连接位置的下游侧。该一次空气风门23是对在冷空气供给管10与热空气供给管22的连接位置处生成的一次冷空气与一次热空气的混合空气(一次空气)的通过流量进行调节的流量调节装置。

该一次空气风门23例如是蝶阀，通过使一次空气的通过面积(开度)可变，来调节流入制粒机3的一次空气的供给量。这样的一次空气风门23是粉碎控制装置24的被控制设备，通过该粉碎控制装置24设定通过面积(开度)。

粉碎控制装置24通过控制上述被控制设备来使粉碎装置A综合性地运转。虽然在图1中省略，但粉碎控制装置24经由控制电线与作为被控制设备的木材供给机2、制粒机3、第一出口风门5、第二出口风门7、第三出口风门9、冷空气风门11、密封空气风门13、截断风门14、第一吹扫风门17、第二吹扫风门19、第三吹扫风门21以及一次空气风门23电连接。

粉碎控制装置24经由该控制电线检测被控制设备的动作状态，同时对被控制设备输出操作信号。即，该粉碎控制装置24基于上述操作信号来控制木材供给机2和制粒机3的动作，同时适当地设定第一出口风门5、第二出口风门7、第三出口风门9、冷空气风门11、密封空气风门13、截断风门14、第一吹扫风门17、第二吹扫风门19、第三吹扫风门21以及一次空气风门23的各开度。

接着，按照图2所示的流程图详细说明本实施方式所涉及的粉碎装置A的动作。

首先，对粉碎装置A的通常动作进行说明。粉碎控制装置24通过将操作信号输出到被控制设备(木材供给机2、制粒机3、第一出口风门5、第二出口风门7、第三出口风门9、冷空气风门11、密封空气风门13、截断风门14、第一吹扫风门17、第二吹扫风门19、第三吹扫风门21以及一次空气风门23)而将生物质(被粉碎物)依次粉碎，将作为交付件的木粉(粉碎物)依次供给至供给目标。

粉碎控制装置24在对粉碎装置A检测到某些异常时，使粉碎装置A紧急停止(步骤S1)。例如，当检测到作为控制对象的木材供给机2、制粒机3、第一出口风门5、第二出口风门7、第三出口风门9、冷空气风门11、密封空气风门13、截断风门14、第一吹扫风门17、第二吹扫风门19、第三吹扫风门21以及一次空气风门23的异常时，粉碎控制装置24使粉碎装置A紧急停止。

当粉碎装置A紧急停止时，管理粉碎装置A的运转的管理者确定紧急停止的原因并实施对策。其结果是，粉碎装置A恢复到能够进行通常运转的状态。然后，管理者在确认到粉碎装置A的异常被消除时，对粉碎控制装置24输入再启动指令。该再启动指令使用附带地具备于粉碎控制装置24的操作面板输入至粉碎控制装置24。

粉碎控制装置24在判断(确定)这样的再启动指令的输入时(步骤S2)，首先将第一出口风门5、第二出口风门7以及第三出口风门9设定为全闭状态(步骤S3)。即，粉碎控制装置24通过将第一至第三出口风门5、7、9设定为全闭状态，从而完全截断第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8与制粒机3的连通状态。

接着，粉碎控制装置24将设置于冷空气供给管10的冷空气风门11设定为全闭状态(步骤S4)。即，粉碎控制装置24在冷空气风门11的位置截断冷空气供给管10的连通状态。其结果是，能够完全防止冷空气供给管10的一次冷空气流入热空气供给管22，并经由该热空气供给管22流入制粒机3。

而且，粉碎控制装置24将设置于密封空气供给管12的中途部位的截断风门14设定为全闭状态(步骤S5)。即，粉碎控制装置24完全截断由密封空气供给管12进行的冷空气供给管10与制粒机3的连通状态。其结果是，完全防止了冷空气供给管10的一次冷空气经由密封空气供给管12流入制粒机3。

若将这样的第一出口风门5、第二出口风门7以及第三出口风门9和冷空气风门11以及截断风门14设定为全闭状态，则粉碎控制装置24将第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21设定为全开状态(步骤S6)。通过将这些第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21设定为全开状态，从供给源流入到冷空气供给管10的一次冷空气将全部流入第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8。

即，经由第一吹扫管16向第一排出管4依次供给一次冷空气，经由第二吹扫管18向第二排出管6依次供给一次冷空气，另外经由第三吹扫管20向第三排出管8依次供给一次冷空气。

然后，粉碎控制装置24对从步骤S5的处理开始的经过时间即从开始向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给一次冷空气开始的经过时间进行计时，判断该经过时间是否超过了时间阈值T(步骤S7)。在该步骤S7的判断为“是”的情况下，即上述经过时间超过了时间阈值T的情况下，粉碎控制装置24向管理者报告第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8的吹扫完成(步骤S8)。

根据本实施方式，将从冷空气供给管10取出的一次冷空气经由第一吹扫管16、第二吹扫管18及第三吹扫管20向第一排出管4、第二排出管6及第三排出管8供给，因此在粉碎装置A紧急停止时，能够更可靠地对残留于第一排出管4、第二排出管6及第三排出管8的残留木粉(残留粉碎物)进行吹扫。

即，在将一次冷空气经由制粒机3向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给的情况下，无法通过制粒机3中的一次冷空气的泄漏等向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给充分量以及压力的一次冷空气。

但是，在本实施方式中，由于一次冷空气不经由制粒机3而经由第一吹扫管16、第二吹扫管18以及第三吹扫管20向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给，因此能够供给吹扫残留木粉(残留粉碎物)所需的足够量以及压力的一次冷空气。

因此，根据本实施方式，与以往相比，能够可靠地实施第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8中的残留木粉(残留粉碎物)的吹扫。另外，根据本实施方式，由于能够在比以往更短的时间内进行第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8中的残留木粉(残留粉碎物)的吹扫，因此与以往相比能够在短时间内进行紧急停止后的粉碎装置A的再启动。

另外，在本实施方式中，作为向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给的吹扫用流体，采用一次冷空气。由于该一次冷空气温度比一次热空气低，所以能够更可靠地防止将吹扫用流体供给到第一排出管4、第二排出管6和第三排出管8时担心的残留木粉(残留粉碎物)的起火。

另外，在本实施方式中，在使用于保护制粒机3的旋转部的一次冷空气(密封空气)流通的密封空气供给管12的上游侧连接有第一吹扫管16、第二吹扫管18以及第三吹扫管20的各自一端。即，在本实施方式中，在冷空气供给管10中，从密封空气供给管12的近前将一次冷空气作为吹扫用流体取出并向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给。

根据这样的本实施方式，无关一次冷空气(密封空气)向制粒机3的旋转部的供给，能够将一次冷空气(吹扫用流体)向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给。

另外，在本实施方式中，在第一吹扫管16、第二吹扫管18以及第三吹扫管20上分别设置第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21。即，在本实施方式中，在对多个排出管、即第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8进行了流量调节的状态下分别供给一次冷空气(吹扫用流体)。

根据这样的本实施方式，能够独立地调节向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给的一次冷空气(吹扫用流体)的流量。根据本实施方式，例如能够根据第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8中的残留木粉(残留粉碎物)的量适当地设定一次冷空气(吹扫用流体)的流量。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，例如以下的变形例也是可能的。

(1)在上述实施方式中，对将木质系生物质作为被粉碎物，并将该木质系生物质粉碎而生成木粉作为粉碎物的粉碎装置A(生物质研磨机)进行了说明，但本发明能够应用于对各种被粉碎物进行粉碎的情况。至少本发明也能够应用于将煤作为被粉碎物、生成煤粉作为粉碎物的粉碎装置。

(2)在上述实施方式中，采用一次冷空气作为吹扫用流体，但本发明并不限定于此。例如，也可以代替一次冷空气而将一次热空气作为吹扫用流体。作为吹扫用流体的选定条件，只要具备能够充分吹扫第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8的残留木粉(残留粉碎物)的流量以及压力即可，优选具有常温左右的温度的流体。

(3)在上述实施方式中，在使第一出口风门5、第二出口风门7以及第三出口风门9还有冷空气风门11以及截断风门14成为全闭状态的基础上，将第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21设定为全开状态，由此将一次冷空气(吹扫用流体)向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给，但本发明并不限定于此。

例如，由于一次冷空气(密封空气)的必要流量较少，因此虽然第一出口风门5、第二出口风门7以及第三出口风门9还有冷空气阻尼器11成为全闭状态，但也可以将截断风门14设为全开状态，将第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21设定为全开状态。

(4)在上述实施方式中，在第一吹扫管16、第二吹扫管18以及第三吹扫管20分别设置有第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21，但本发明并不限定于此。例如，也可以代替第一吹扫风门17、第二吹扫风门19以及第三吹扫风门21，设置吸入口与冷空气供给管10连接并且排出口与第一吹扫管16、第二吹扫管18以及第三吹扫管20的各自一端连接的单一的吹扫风门。

(5)在上述实施方式中，对将本发明应用于具备3个排出管(第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8)的粉碎装置A的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。即，本发明也能够应用于具备3个以外的1个或多个排出管的粉碎装置。

(6)在上述实施方式中，如图2所示，将第一出口风门5、第二出口风门7以及第三出口风门9设定为全闭状态(步骤S3)，接着将冷空气风门11设定为全闭状态(步骤S4)，最后将截断风门14设定为全闭状态(步骤S5)。然而，设定为全闭状态的风门的顺序并不限定于此，也可以是其他顺序。

(7)在上述实施方式中，在冷空气供给管10中，从密封空气供给管12的近前将一次冷空气作为吹扫用流体取出并供给至第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8，但本发明并不限定于此。也可以根据需要从密封空气供给管12的中途部位取出一次冷空气(吹扫用流体)向第一排出管4、第二排出管6以及第三排出管8供给。例如，也可以在密封空气供给管12中从密封空气风门13与截断风门14之间取出一次冷空气(吹扫用流体)。

符号说明

A粉碎装置

1颗粒仓(主体)

2木材供给机(主体)

3制粒机(主体)

4第一排出管(排出管)

5第一出口风门

6第二排出管(排出管)

7第二出口风门

8第三排出管(排出管)

9第三出口风门

10冷空气供给管

11冷空气风门

12密封空气供给管

13密封空气风门

14截断风门

15止回阀

16第一吹扫管

17第一吹扫风门

18第二吹扫管

19第二吹扫风门

20第三吹扫管

21第三吹扫风门

22热空气供给管

23一次空气风门

24粉碎控制装置

Claims (7)

1.一种粉碎装置，其经由至少1个排出管将由主体粉碎后的粉碎物供给至供给目标，其特征在于，

具备吹扫流体供给部，其与所述主体独立地设置，在所述主体停止了的情况下，向所述至少1个排出管供给规定的吹扫用流体。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，

所述吹扫用流体是供给至所述主体的一次冷空气。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，

所述吹扫流体供给部从将所述一次冷空气向所述主体供给的冷空气供给管取出所述一次冷空气，将取出的一次冷空气供给至所述至少1个排出管。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，

在所述冷空气供给管连接有将保护所述主体的旋转部的密封空气取出的密封空气供给管，

所述吹扫流体供给部在所述冷空气供给管中从所述密封空气供给管的近前取出所述一次冷空气。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

所述至少1个排出管包括多个排出管，

所述吹扫流体供给部在针对所述多个排出管进行了流量调节的状态下分别供给所述吹扫用流体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，

所述主体通过粉碎木质系生物质而生成木粉作为所述粉碎物。

7.一种从向供给目标供给由主体粉碎后的粉碎物的排出管对残留粉碎物进行吹扫的方法，其特征在于，包括：

在所述主体停止了的情况下，从与所述主体独立地设置的吹扫流体供给部向所述排出管供给规定的吹扫用流体。

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