JPH06235513A - 微粉炭燃焼装置 - Google Patents
微粉炭燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06235513A JPH06235513A JP4576593A JP4576593A JPH06235513A JP H06235513 A JPH06235513 A JP H06235513A JP 4576593 A JP4576593 A JP 4576593A JP 4576593 A JP4576593 A JP 4576593A JP H06235513 A JPH06235513 A JP H06235513A
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- JP
- Japan
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- coal
- mill
- pulverized coal
- air
- damper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転休止中の石炭粉砕ミル内の昇圧による事
故および火災又は爆発の危険性を防止することができる
石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃焼装置を提供すること。 【構成】 石炭粉砕ミル6の内部にミルシール通風機1
9からのシール空気が導入され、他方から一次通風機1
1を介して燃焼用空気が導入され、微粉炭出口部に設け
られたダンパ7が配設された複数の微粉炭供給管8を備
えている。逆止ダンパ24を配設した昇圧防止用の管路
23をダンパ7の少なくとも1個所に対してバイパスさ
せて取り付けている。石炭粉砕ミル6の運転休止時にお
いて、逆止ダンパ24が開動作することにより、石炭粉
砕ミル内は燃焼炉10と連通し石炭粉砕ミル6内に流入
する空気は速やかに昇圧防止用管路23を経て燃焼炉1
0内に排出される。
故および火災又は爆発の危険性を防止することができる
石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃焼装置を提供すること。 【構成】 石炭粉砕ミル6の内部にミルシール通風機1
9からのシール空気が導入され、他方から一次通風機1
1を介して燃焼用空気が導入され、微粉炭出口部に設け
られたダンパ7が配設された複数の微粉炭供給管8を備
えている。逆止ダンパ24を配設した昇圧防止用の管路
23をダンパ7の少なくとも1個所に対してバイパスさ
せて取り付けている。石炭粉砕ミル6の運転休止時にお
いて、逆止ダンパ24が開動作することにより、石炭粉
砕ミル内は燃焼炉10と連通し石炭粉砕ミル6内に流入
する空気は速やかに昇圧防止用管路23を経て燃焼炉1
0内に排出される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は石炭粉砕ミルを備えた微
粉炭燃焼装置に係り、特に石炭粉砕ミルの内部を加圧し
て微粉炭にする加圧式の石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃
焼装置において、石炭粉砕ミルの運転休止時におけるミ
ル内部の昇圧を防止する微粉炭燃焼装置に関する。
粉炭燃焼装置に係り、特に石炭粉砕ミルの内部を加圧し
て微粉炭にする加圧式の石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃
焼装置において、石炭粉砕ミルの運転休止時におけるミ
ル内部の昇圧を防止する微粉炭燃焼装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の石炭を連続的に粉砕して微粉炭と
し、これを連続的に供給して燃焼させるボイラなどの微
粉炭燃焼装置においては、燃焼効率を上げるために、
(1)原料炭をできるだけ微細な粉末に粉砕して表面積
を大きくし、(2)粉砕した微粉炭を乾燥させ、(3)
粉砕した微粉炭の粒度を所要粒子径以下に分級するなど
の機能を備えた各種の加圧式連続粉砕ミルが実用化され
ている。
し、これを連続的に供給して燃焼させるボイラなどの微
粉炭燃焼装置においては、燃焼効率を上げるために、
(1)原料炭をできるだけ微細な粉末に粉砕して表面積
を大きくし、(2)粉砕した微粉炭を乾燥させ、(3)
粉砕した微粉炭の粒度を所要粒子径以下に分級するなど
の機能を備えた各種の加圧式連続粉砕ミルが実用化され
ている。
【0003】この種の従来の加圧式連続粉砕ミルによる
石炭の粉砕および燃焼炉へ微粉炭を供給する代表的な微
粉炭燃焼装置の系統図を図2に示す。図2において、石
炭バンカ1より給炭機4を経て、石炭粉砕ミル6に供給
された石炭は、石炭粉砕ミル6内で粉砕され、同時に、
一次通風機11より加圧された空気は、空気加熱器12
を経て加熱されて熱風として石炭粉砕ミル6内に供給さ
れ、この熱風によって粉砕された石炭は乾燥される。そ
して、適正な粒度に分級された微粉炭は、微粉炭供給管
8を経て、微粉炭バーナ9によって燃焼炉10内で燃焼
される。
石炭の粉砕および燃焼炉へ微粉炭を供給する代表的な微
粉炭燃焼装置の系統図を図2に示す。図2において、石
炭バンカ1より給炭機4を経て、石炭粉砕ミル6に供給
された石炭は、石炭粉砕ミル6内で粉砕され、同時に、
一次通風機11より加圧された空気は、空気加熱器12
を経て加熱されて熱風として石炭粉砕ミル6内に供給さ
れ、この熱風によって粉砕された石炭は乾燥される。そ
して、適正な粒度に分級された微粉炭は、微粉炭供給管
8を経て、微粉炭バーナ9によって燃焼炉10内で燃焼
される。
【0004】上記のように石炭粉砕ミル6内は加圧下で
運転されるために、ミルシール通風機19より、石炭粉
砕ミル6内および給炭機4内へのシール空気管路22が
設けられており、石炭粉砕ミル6内の圧力バランスを保
持している。また、給炭機4と石炭バンカ1との間に
は、石炭粉砕ミル6の運転時における内圧を供給する石
炭の炭層でシールできるように、適切な高さを有するダ
ウンスパウト3が設けられている。
運転されるために、ミルシール通風機19より、石炭粉
砕ミル6内および給炭機4内へのシール空気管路22が
設けられており、石炭粉砕ミル6内の圧力バランスを保
持している。また、給炭機4と石炭バンカ1との間に
は、石炭粉砕ミル6の運転時における内圧を供給する石
炭の炭層でシールできるように、適切な高さを有するダ
ウンスパウト3が設けられている。
【0005】上記の加圧式連続粉砕ミルの運転休止時に
おいては、石炭粉砕ミル6の一次空気制御ダンパ17、
熱風ダンパ16、冷風ダンパ15は全閉に操作して、石
炭粉砕ミル6内への一次空気の供給を停止し、ミル出口
ダンパ7は、通常の場合、燃焼炉10と運転休止した石
炭粉砕ミル6との間を遮断するため、その全数を全閉操
作される。
おいては、石炭粉砕ミル6の一次空気制御ダンパ17、
熱風ダンパ16、冷風ダンパ15は全閉に操作して、石
炭粉砕ミル6内への一次空気の供給を停止し、ミル出口
ダンパ7は、通常の場合、燃焼炉10と運転休止した石
炭粉砕ミル6との間を遮断するため、その全数を全閉操
作される。
【0006】一次通風機11の管路は図2に示すよう
に、他の複数の石炭粉砕ミル(図示せず)に対して熱風
共通ダクト13が配置されており、全ての石炭粉砕ミル
6の運転休止時以外は、一次通風機11は停止されない
ため、運転休止されている石炭粉砕ミル6においては、
一次空気ダクト18を経て、石炭粉砕ミル6内に熱風が
リークし、石炭粉砕ミル6の内圧が上昇し危険である。
このため、石炭粉砕ミル6のシール空気管路22に設け
られているミルシール通風機19からの送風は、通常の
場合、運転休止した石炭粉砕ミルに対しても常時供給さ
れている。
に、他の複数の石炭粉砕ミル(図示せず)に対して熱風
共通ダクト13が配置されており、全ての石炭粉砕ミル
6の運転休止時以外は、一次通風機11は停止されない
ため、運転休止されている石炭粉砕ミル6においては、
一次空気ダクト18を経て、石炭粉砕ミル6内に熱風が
リークし、石炭粉砕ミル6の内圧が上昇し危険である。
このため、石炭粉砕ミル6のシール空気管路22に設け
られているミルシール通風機19からの送風は、通常の
場合、運転休止した石炭粉砕ミルに対しても常時供給さ
れている。
【0007】なお、上記運転休止時における石炭粉砕ミ
ルの内圧上昇防止対策として、ミル出口ダンパ7の全数
を全閉操作とはせず、常時全数前回操作となし燃焼炉1
0に解放してミル6内の内圧の上昇を防止する方式もあ
るが、燃焼炉10内の高温燃焼排ガスの逆流によって火
災、爆発の危険性があった。
ルの内圧上昇防止対策として、ミル出口ダンパ7の全数
を全閉操作とはせず、常時全数前回操作となし燃焼炉1
0に解放してミル6内の内圧の上昇を防止する方式もあ
るが、燃焼炉10内の高温燃焼排ガスの逆流によって火
災、爆発の危険性があった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
石炭の加圧式連続粉砕ミルを1台又は複数台備えた微粉
炭燃焼炉において、ミル運転休止時における石炭粉砕ミ
ルの安全性および信頼性に対する配慮は全くなされてお
らず、以下に示す重大な問題が生じる危険性があった。
石炭の加圧式連続粉砕ミルを1台又は複数台備えた微粉
炭燃焼炉において、ミル運転休止時における石炭粉砕ミ
ルの安全性および信頼性に対する配慮は全くなされてお
らず、以下に示す重大な問題が生じる危険性があった。
【0009】(1)図2に示すように、ミル出口ダンパ
7を、運転休止した石炭粉砕ミル6においてダンパ全数
を全閉操作すると、一次空気制御ダンパ17からの一次
空気漏れおよびミルシール空気ダンパ20からのシール
空気漏れによって空気が流入する。この結果、石炭粉砕
ミル6内の圧力が、通常の石炭粉砕ミル運転時における
圧力よりも上昇し、一次通風機11またはミルシール通
風機19の空気供給源近くの圧力にまで上昇する。給炭
機4を経て石炭バンカ1の方向に流出する空気量が増大
し、石炭バンカ1の出口部の石炭が乾燥され、石炭の閉
塞による給炭障害(ミル再起動時の給炭障害にもなる)
を引起こす。また、漏洩した空気の温度および圧力条件
などによっては、石炭バンカ1の出口部における自然発
火あるいは爆発の原因ともなる危険性があった。
7を、運転休止した石炭粉砕ミル6においてダンパ全数
を全閉操作すると、一次空気制御ダンパ17からの一次
空気漏れおよびミルシール空気ダンパ20からのシール
空気漏れによって空気が流入する。この結果、石炭粉砕
ミル6内の圧力が、通常の石炭粉砕ミル運転時における
圧力よりも上昇し、一次通風機11またはミルシール通
風機19の空気供給源近くの圧力にまで上昇する。給炭
機4を経て石炭バンカ1の方向に流出する空気量が増大
し、石炭バンカ1の出口部の石炭が乾燥され、石炭の閉
塞による給炭障害(ミル再起動時の給炭障害にもなる)
を引起こす。また、漏洩した空気の温度および圧力条件
などによっては、石炭バンカ1の出口部における自然発
火あるいは爆発の原因ともなる危険性があった。
【0010】(2)運転休止中の石炭粉砕ミルの内圧の
上昇の防止対策として、ミル出口ダンパ7を全数全開操
作して内圧の上昇を防止する方式は、燃焼炉10と運転
休止の石炭粉砕ミルとが複数の微粉炭供給管8によって
連通され解放されることになる。通常、ミル運転休止の
操作時において石炭粉砕ミル6内の残留微粉炭を燃焼炉
10側にパージする操作を行うが、完全に微粉炭をパー
ジすることができず微粉炭が少量残留する。そのため、
燃焼炉10内の圧力変動などにより微粉炭供給管8を通
じて、炉内の高温燃焼排ガスが逆流し、石炭粉砕ミル6
および微粉炭供給管8内で発火、爆発の危険性があっ
た。
上昇の防止対策として、ミル出口ダンパ7を全数全開操
作して内圧の上昇を防止する方式は、燃焼炉10と運転
休止の石炭粉砕ミルとが複数の微粉炭供給管8によって
連通され解放されることになる。通常、ミル運転休止の
操作時において石炭粉砕ミル6内の残留微粉炭を燃焼炉
10側にパージする操作を行うが、完全に微粉炭をパー
ジすることができず微粉炭が少量残留する。そのため、
燃焼炉10内の圧力変動などにより微粉炭供給管8を通
じて、炉内の高温燃焼排ガスが逆流し、石炭粉砕ミル6
および微粉炭供給管8内で発火、爆発の危険性があっ
た。
【0011】本発明の目的は、上記した従来の課題を解
決し、石炭の加圧式連続粉砕ミルを1台又は複数台備え
た微粉炭燃焼炉において、運転休止中の石炭粉砕ミルの
内部に、燃焼用一次空気またはミルシール用空気の流入
があっても、石炭粉砕ミル内の昇圧による事故および火
災または爆発の危険性を防止することのできる石炭粉砕
ミルを備えた微粉炭燃焼装置を提供することにある。
決し、石炭の加圧式連続粉砕ミルを1台又は複数台備え
た微粉炭燃焼炉において、運転休止中の石炭粉砕ミルの
内部に、燃焼用一次空気またはミルシール用空気の流入
があっても、石炭粉砕ミル内の昇圧による事故および火
災または爆発の危険性を防止することのできる石炭粉砕
ミルを備えた微粉炭燃焼装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、1台又
は複数台の石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃焼装置におい
て、逆止ダンパを配設した昇圧防止用の管路を石炭粉砕
ミルの微粉炭出口ダンパの少なくとも1個所に設け、上
記石炭粉砕ミルの運転休止時には、上記管路上の逆止ダ
ンパがミルの内圧によって開動作することにより、石炭
粉砕ミル内に流入する空気を燃焼炉内へ解放することに
より達成される。
は複数台の石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃焼装置におい
て、逆止ダンパを配設した昇圧防止用の管路を石炭粉砕
ミルの微粉炭出口ダンパの少なくとも1個所に設け、上
記石炭粉砕ミルの運転休止時には、上記管路上の逆止ダ
ンパがミルの内圧によって開動作することにより、石炭
粉砕ミル内に流入する空気を燃焼炉内へ解放することに
より達成される。
【0013】
【作用】石炭粉砕ミルの運転付込時において、ミル出口
ダンパは、全数・全閉操作される。この時、石炭粉砕ミ
ルの微粉炭出口部の微粉炭供給管に設けられたダンパに
対して、逆止ダンパを配設した昇圧防止用管路がバイパ
スして設けられている。このため、逆止ダンパが開動作
し、石炭粉砕ミルは燃焼炉に連通し、石炭粉砕ミル内に
流入した空気は燃焼炉に排出され、石炭粉砕ミル内の内
圧は上昇しない。逆止ダンパを設けているので、燃焼炉
内の燃焼ガスは石炭粉砕ミル内に逆流しない。
ダンパは、全数・全閉操作される。この時、石炭粉砕ミ
ルの微粉炭出口部の微粉炭供給管に設けられたダンパに
対して、逆止ダンパを配設した昇圧防止用管路がバイパ
スして設けられている。このため、逆止ダンパが開動作
し、石炭粉砕ミルは燃焼炉に連通し、石炭粉砕ミル内に
流入した空気は燃焼炉に排出され、石炭粉砕ミル内の内
圧は上昇しない。逆止ダンパを設けているので、燃焼炉
内の燃焼ガスは石炭粉砕ミル内に逆流しない。
【0014】
【実施例】以下に本発明の一実施例を挙げ、図面を参照
しながら、さらに詳細に説明する。図1に石炭粉砕ミル
を備えた微粉炭燃焼装置の一実施例の系統図を示す。本
実施例は、石炭粉砕ミル6から燃焼炉10の微粉炭バー
ナ9に微粉炭を供給する微粉炭供給管8に設けられてい
るミル出口ダンパ7に対して、逆止ダンパ24が配設さ
れた昇圧防止用管路23をバイパスして配置した場合を
示す。上記した構成以外は図1に示す微粉炭燃焼装置と
実質的に同一であるので、同一符号で示し、構成上の説
明は省略する。
しながら、さらに詳細に説明する。図1に石炭粉砕ミル
を備えた微粉炭燃焼装置の一実施例の系統図を示す。本
実施例は、石炭粉砕ミル6から燃焼炉10の微粉炭バー
ナ9に微粉炭を供給する微粉炭供給管8に設けられてい
るミル出口ダンパ7に対して、逆止ダンパ24が配設さ
れた昇圧防止用管路23をバイパスして配置した場合を
示す。上記した構成以外は図1に示す微粉炭燃焼装置と
実質的に同一であるので、同一符号で示し、構成上の説
明は省略する。
【0015】上記した微粉炭燃焼装置において、石炭は
石炭バンカ1よりコールゲート2およびダウンスパウト
3を経て、給炭機4に導かれ、この給炭機4からミル入
口シュート5を介して石炭粉砕ミル6に供給され、ここ
で粉砕され、同時に一次通風機11より加圧された空気
は、空気加熱器12を経て加熱されて熱風となり、一次
空気ダクト18を介して石炭粉砕ミル6内に供給され、
粉砕された石炭が乾燥される。適正な粒度に分級された
微粉炭は、微粉炭供給管8を経て微粉炭バーナ9によっ
て燃焼炉10内で燃焼される。
石炭バンカ1よりコールゲート2およびダウンスパウト
3を経て、給炭機4に導かれ、この給炭機4からミル入
口シュート5を介して石炭粉砕ミル6に供給され、ここ
で粉砕され、同時に一次通風機11より加圧された空気
は、空気加熱器12を経て加熱されて熱風となり、一次
空気ダクト18を介して石炭粉砕ミル6内に供給され、
粉砕された石炭が乾燥される。適正な粒度に分級された
微粉炭は、微粉炭供給管8を経て微粉炭バーナ9によっ
て燃焼炉10内で燃焼される。
【0016】この場合、石炭粉砕ミル6内は加圧下で運
転されるためにミルシール通風機19よりシール空気管
路22を介して給炭機4内および石炭粉砕ミル6内にシ
ール空気が供給され、石炭粉砕ミル6内の圧力バランス
を保持している。また給炭機4と石炭バンカ1との間に
設けられたダウンスパウト3により石炭粉砕ミル6内の
運転時における内圧を石炭の炭層でシールできるように
適切な高さを有するようになっている。
転されるためにミルシール通風機19よりシール空気管
路22を介して給炭機4内および石炭粉砕ミル6内にシ
ール空気が供給され、石炭粉砕ミル6内の圧力バランス
を保持している。また給炭機4と石炭バンカ1との間に
設けられたダウンスパウト3により石炭粉砕ミル6内の
運転時における内圧を石炭の炭層でシールできるように
適切な高さを有するようになっている。
【0017】これらの運転時における給炭機4、ミル入
口シュート5および石炭粉砕ミル6内における流入空気
の流れを符号25で示している。石炭粉砕ミル6の運転
休止時においては、石炭粉砕ミル6内の一次空気ダンパ
17、熱風ダンパ16、冷風ダンパ15は全閉にして操
作され、石炭粉砕ミル6内への一次空気の供給が停止さ
れる。そして、ミル出口ダンパ7は通常の場合、燃焼炉
10と運転休止した石炭粉砕ミル6内との間を遮断する
ため、その全数が全閉に操作される。
口シュート5および石炭粉砕ミル6内における流入空気
の流れを符号25で示している。石炭粉砕ミル6の運転
休止時においては、石炭粉砕ミル6内の一次空気ダンパ
17、熱風ダンパ16、冷風ダンパ15は全閉にして操
作され、石炭粉砕ミル6内への一次空気の供給が停止さ
れる。そして、ミル出口ダンパ7は通常の場合、燃焼炉
10と運転休止した石炭粉砕ミル6内との間を遮断する
ため、その全数が全閉に操作される。
【0018】石炭粉砕ミルの運転休止時において、ミル
出口ダンパ7は全数、全閉操作される。しかし、石炭粉
砕ミル6の微粉炭出口部の複数の微粉炭管供給管8に設
けられているダンパ7のいずれか1個所のバイパスライ
ンに設けられている昇圧防止用管路23の逆止ダンパ2
4が開動作することにより、石炭粉砕ミル6内は燃焼路
10内に解放され、石炭粉砕ミル6内に流入する空気は
速やかに上記昇圧防止用管路23を経て燃焼路10内に
排出させることができ、休止状態にある石炭粉砕ミル6
の内圧の上昇は起こらない。
出口ダンパ7は全数、全閉操作される。しかし、石炭粉
砕ミル6の微粉炭出口部の複数の微粉炭管供給管8に設
けられているダンパ7のいずれか1個所のバイパスライ
ンに設けられている昇圧防止用管路23の逆止ダンパ2
4が開動作することにより、石炭粉砕ミル6内は燃焼路
10内に解放され、石炭粉砕ミル6内に流入する空気は
速やかに上記昇圧防止用管路23を経て燃焼路10内に
排出させることができ、休止状態にある石炭粉砕ミル6
の内圧の上昇は起こらない。
【0019】また、上述の操作によって、石炭粉砕ミル
6内が燃焼炉10の内部に通じることになるが、上記昇
圧防止用管路23は単数とし、かつ逆止ダンパ24を設
置しているため、炉内側に圧力変動があっても、燃焼炉
10の内側の燃焼ガスが昇圧防止用管路23を通じて石
炭粉砕ミル6内に逆流する危険性はなく、石炭粉砕ミル
6内に微粉炭などが滞留している場合においても安全に
石炭粉砕ミル6内の圧力を燃焼炉10側に迅速に逃がす
ことが可能となる。尚、上記昇圧防止用管路23に使用
する逆止ダンパ24は軽量弁体のものを使用し、弁体仕
様はミルの内圧保持値により適切に選定することが可能
である。
6内が燃焼炉10の内部に通じることになるが、上記昇
圧防止用管路23は単数とし、かつ逆止ダンパ24を設
置しているため、炉内側に圧力変動があっても、燃焼炉
10の内側の燃焼ガスが昇圧防止用管路23を通じて石
炭粉砕ミル6内に逆流する危険性はなく、石炭粉砕ミル
6内に微粉炭などが滞留している場合においても安全に
石炭粉砕ミル6内の圧力を燃焼炉10側に迅速に逃がす
ことが可能となる。尚、上記昇圧防止用管路23に使用
する逆止ダンパ24は軽量弁体のものを使用し、弁体仕
様はミルの内圧保持値により適切に選定することが可能
である。
【0020】上記した実施例は、1台の石炭粉砕ミルを
1基の燃焼炉と微粉炭供給管を介して接続しているが、
複数台の石炭粉砕ミルを1基の燃焼炉と接続している場
合、各々の石炭粉砕ミルに設けられた複数の微粉炭供給
管のうち、それぞれ少なくとも1個のダンパに対して逆
止ダンパを配設した昇圧防止用の管路を設ければよい。
1基の燃焼炉と微粉炭供給管を介して接続しているが、
複数台の石炭粉砕ミルを1基の燃焼炉と接続している場
合、各々の石炭粉砕ミルに設けられた複数の微粉炭供給
管のうち、それぞれ少なくとも1個のダンパに対して逆
止ダンパを配設した昇圧防止用の管路を設ければよい。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、石炭粉砕
ミルの運転休止時に、燃焼用一次空気またはミルシール
用空気の流入によるミル内の昇圧を容易に防止すること
ができ、かつ燃焼炉側からの高温の燃焼排ガスの逆流を
防ぐことができるので、石炭供給系における事故および
火災、爆発の危険性が全くなく、安全、かつ信頼性の高
い微粉炭燃焼装置が得られる。
ミルの運転休止時に、燃焼用一次空気またはミルシール
用空気の流入によるミル内の昇圧を容易に防止すること
ができ、かつ燃焼炉側からの高温の燃焼排ガスの逆流を
防ぐことができるので、石炭供給系における事故および
火災、爆発の危険性が全くなく、安全、かつ信頼性の高
い微粉炭燃焼装置が得られる。
【図1】本発明の一実施例を示す石炭粉砕ミルを備えた
微粉炭燃焼装置の系統図である。
微粉炭燃焼装置の系統図である。
【図2】従来の石炭粉砕ミルを備えた微粉炭燃焼装置の
系統図である。
系統図である。
1 石炭バンカ 2 コールゲート 3 ダウンスパウト 4 給炭機 5 ミル入口シュート 6 石炭粉砕ミル 7 ミル出口ダンパ 8 微粉炭供給管 9 微粉炭バーナ 10 燃焼炉 11 一次通風機 12 空気加熱器 13 熱風共通ダクト 14 冷風共通ダクト 15 冷風ダンパ 16 熱風ダンパ 17 一次空気制御ダンパ 18 一次空気ダクト 19 ミルシール通風機 20 ミルシール空気ダンパ 21 給炭機シール空気ダンパ 22 シール空気管路 23 昇圧防止用管路 24 逆止ダンパ 25 流入空気の流れ
Claims (1)
- 【請求項1】 石炭を粉砕して微粉炭にするミルの内部
に、ミルシール用の空気を導入し、かつ燃焼用空気を導
入しながらミルの微粉炭出口部に設けられ、各々ダンパ
が配設された複数の微粉炭供給管から燃焼炉へ微粉炭を
供給する加圧式の石炭粉砕ミルを、少なくとも1台備え
た微粉炭燃焼装置において、逆止ダンパを配設した昇圧
防止用の管路を前記ダンパの少なくとも1個所にバイパ
スして取り付けたことを特徴とする微粉炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4576593A JPH06235513A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 微粉炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4576593A JPH06235513A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 微粉炭燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06235513A true JPH06235513A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12728391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4576593A Pending JPH06235513A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 微粉炭燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06235513A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU653006B2 (en) * | 1991-02-28 | 1994-09-15 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating sheet and method of making molded product using said sheet |
CN101907300A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-08 | 上海上电电力工程有限公司 | 火电厂中速磨煤机密封风系统 |
CN105698207A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 国家电网公司 | 电站锅炉制粉系统、启动自检方法及装置 |
CN115645780A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-31 | 华中科技大学 | 一种深度调峰燃煤锅炉的煤粉仓防爆抑燃系统 |
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1993
- 1993-02-09 JP JP4576593A patent/JPH06235513A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU653006B2 (en) * | 1991-02-28 | 1994-09-15 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating sheet and method of making molded product using said sheet |
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CN115645780B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-12-12 | 华中科技大学 | 一种深度调峰燃煤锅炉的煤粉仓防爆抑燃系统 |
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