JPH0938512A - 残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置 - Google Patents
残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0938512A JPH0938512A JP18939395A JP18939395A JPH0938512A JP H0938512 A JPH0938512 A JP H0938512A JP 18939395 A JP18939395 A JP 18939395A JP 18939395 A JP18939395 A JP 18939395A JP H0938512 A JPH0938512 A JP H0938512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- primary air
- coal
- signal
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 竪型ミルが緊急停止によって残炭の状態で停
止され、その残炭状態から再び竪型ミルを起動する際
に、残炭が急激に微粉炭焚ボイラに供給されることがな
いようにする。 【解決手段】 給炭量指令４６に基づいて一次空気流量
指令信号４８を出力する関数発生器４９と、一次空気６
の流量検出器５０と、信号４８と流量検出信号５１との
差を求める引算器５２と、引算器５２からの差の信号５
３が零になるように一次空気制御ダンパ２３の開度を制
御する開度制御信号５４を出力する調節器５５と、信号
４８に相当するミニマムフローに相当する最低空気流量
を保持する通常起動時設定開度Ａ1信号５６が入力され
て通常起動時に信号５４に替えて信号５６をダンパ２３
に出力する通常起動時切替器５７とを備えた構成におい
て、最低空気流量より小さい流量を保持する残炭パージ
起動時設定開度Ａ2信号６０が入力されて残炭起動時に
信号５４に替えて信号６０をダンパ２３に出力する残炭
パージ起動時切替器５９を備える。
止され、その残炭状態から再び竪型ミルを起動する際
に、残炭が急激に微粉炭焚ボイラに供給されることがな
いようにする。 【解決手段】 給炭量指令４６に基づいて一次空気流量
指令信号４８を出力する関数発生器４９と、一次空気６
の流量検出器５０と、信号４８と流量検出信号５１との
差を求める引算器５２と、引算器５２からの差の信号５
３が零になるように一次空気制御ダンパ２３の開度を制
御する開度制御信号５４を出力する調節器５５と、信号
４８に相当するミニマムフローに相当する最低空気流量
を保持する通常起動時設定開度Ａ1信号５６が入力され
て通常起動時に信号５４に替えて信号５６をダンパ２３
に出力する通常起動時切替器５７とを備えた構成におい
て、最低空気流量より小さい流量を保持する残炭パージ
起動時設定開度Ａ2信号６０が入力されて残炭起動時に
信号５４に替えて信号６０をダンパ２３に出力する残炭
パージ起動時切替器５９を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を粉砕して微
粉炭を微粉炭焚ボイラのバーナに供給する竪型ミルにお
ける残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置に関す
るものである。
粉炭を微粉炭焚ボイラのバーナに供給する竪型ミルにお
ける残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、石炭を粉砕して微粉炭を微粉炭
焚ボイラのバーナに供給するための装置として従来より
使用されている竪型ミルを示している。
焚ボイラのバーナに供給するための装置として従来より
使用されている竪型ミルを示している。
【０００３】竪型ミル１は、円筒形のミル本体ケーシン
グ１ａ内下部に、ミルモータ２によって回転駆動される
粉砕テーブル３と、該粉砕テーブル３上面にリング状に
形成された凹溝４に対して押圧される３個１組のミルロ
ーラ５（図３では２個のみ示している）とを備えて、粉
砕テーブル３とミルローラ５との間で石炭７を粉砕する
ようにしている。
グ１ａ内下部に、ミルモータ２によって回転駆動される
粉砕テーブル３と、該粉砕テーブル３上面にリング状に
形成された凹溝４に対して押圧される３個１組のミルロ
ーラ５（図３では２個のみ示している）とを備えて、粉
砕テーブル３とミルローラ５との間で石炭７を粉砕する
ようにしている。
【０００４】前記ミル本体ケーシング１ａの外部上方に
は、石炭７を貯蔵するバンカ８と、該バンカ８内の石炭
７を搬送モータ９の駆動によって搬送するコンベア１０
とから成る給炭機１１が配設されている。
は、石炭７を貯蔵するバンカ８と、該バンカ８内の石炭
７を搬送モータ９の駆動によって搬送するコンベア１０
とから成る給炭機１１が配設されている。
【０００５】該給炭機１１の出側には垂直下方へ延びた
石炭入口管１２が連結されており、該石炭入口管１２
は、前記ミル本体ケーシング１ａの軸心位置に貫挿され
て下端がミルローラ５近傍まで延びている。
石炭入口管１２が連結されており、該石炭入口管１２
は、前記ミル本体ケーシング１ａの軸心位置に貫挿され
て下端がミルローラ５近傍まで延びている。
【０００６】ミル本体ケーシング１ａ内上方には、逆円
錐状をした分級胴１３をミル本体ケーシング１ａと同心
に設け、該分級胴１３上部とミル本体ケーシング１ａと
の間に形成された開口部１４に周方向へ複数枚の分級羽
根１５を設けると共に、前記石炭入口管１２の外周に分
級胴１３内の微粉炭１６をミル本体ケーシング１ａ上方
に設けられた微粉炭送給室１７へ排出するための微粉炭
出口管１８を同心状に設け、分級胴１３の下部に、粗粉
炭１９を下方の粉砕テーブル３上に戻す落下口２０を設
けて、分級機２１を構成している。
錐状をした分級胴１３をミル本体ケーシング１ａと同心
に設け、該分級胴１３上部とミル本体ケーシング１ａと
の間に形成された開口部１４に周方向へ複数枚の分級羽
根１５を設けると共に、前記石炭入口管１２の外周に分
級胴１３内の微粉炭１６をミル本体ケーシング１ａ上方
に設けられた微粉炭送給室１７へ排出するための微粉炭
出口管１８を同心状に設け、分級胴１３の下部に、粗粉
炭１９を下方の粉砕テーブル３上に戻す落下口２０を設
けて、分級機２１を構成している。
【０００７】前記粉砕テーブル３の下側には、一次空気
遮断ダンパ２２と一次空気制御ダンパ２３を介して一次
空気６を供給する一次空気供給ダクト２４が接続されて
おり、且つ粉砕テーブル３の外周にはノズル２５が形成
されていて、前記一次空気供給ダクト２４から供給され
た一次空気６が、前記ノズル２５からミル本体ケーシン
グ１ａ内に吹上げられて、石炭７の乾燥を行うと共に、
微粉炭１６の搬送を行うようになっている。
遮断ダンパ２２と一次空気制御ダンパ２３を介して一次
空気６を供給する一次空気供給ダクト２４が接続されて
おり、且つ粉砕テーブル３の外周にはノズル２５が形成
されていて、前記一次空気供給ダクト２４から供給され
た一次空気６が、前記ノズル２５からミル本体ケーシン
グ１ａ内に吹上げられて、石炭７の乾燥を行うと共に、
微粉炭１６の搬送を行うようになっている。
【０００８】前記微粉炭送給室１７には、微粉炭１６を
一次空気６と共に供給する複数の微粉炭管２８が接続さ
れており、前記竪型ミル１の各微粉炭管２８は、微粉炭
焚ボイラ２６に多段に備えられている同一段の複数のバ
ーナ２７の夫々に接続してあり（図３の場合、最上段の
左側に配設されたバーナ２７群に微粉炭１６を供給する
一台の竪型ミル１のみを示している）、更に前記微粉炭
管２８の途中には、竪型ミル１の緊急停止時に微粉炭焚
ボイラ２６への給炭を停止するカットダンパ２９が備え
られている。
一次空気６と共に供給する複数の微粉炭管２８が接続さ
れており、前記竪型ミル１の各微粉炭管２８は、微粉炭
焚ボイラ２６に多段に備えられている同一段の複数のバ
ーナ２７の夫々に接続してあり（図３の場合、最上段の
左側に配設されたバーナ２７群に微粉炭１６を供給する
一台の竪型ミル１のみを示している）、更に前記微粉炭
管２８の途中には、竪型ミル１の緊急停止時に微粉炭焚
ボイラ２６への給炭を停止するカットダンパ２９が備え
られている。
【０００９】又、微粉炭焚ボイラ２６から導出される排
ガス３０を下流に導く排ガスダクト３１の途中には空気
予熱器３２が配設されている。
ガス３０を下流に導く排ガスダクト３１の途中には空気
予熱器３２が配設されている。
【００１０】押込み通風機３３から送給される空気の一
部は、プライマリエアファン３４により加圧され、一部
は加熱側空気ダクト３５を介して前記空気予熱器３２に
導かれ、前記排ガス３０と熱交換を行って加熱された熱
空気３６となり、流量調節用のホットエアダンパ３８を
介して前記一次空気供給ダクト２４に導かれるようにな
っており、更に前記プライマリエアファン３４からの空
気の一部は、空気予熱器３２を通らない冷空気ダクト３
９により冷空気４０のままコールドエアダンパ４１を介
して前記一次空気供給ダクト２４に導かれるようになっ
ており、互いに逆作動されるエアダンパ３８，４１の開
度の調節により竪型ミル１出口の温度Ｔ 2が例えば８０
℃に保持されるようになっている。
部は、プライマリエアファン３４により加圧され、一部
は加熱側空気ダクト３５を介して前記空気予熱器３２に
導かれ、前記排ガス３０と熱交換を行って加熱された熱
空気３６となり、流量調節用のホットエアダンパ３８を
介して前記一次空気供給ダクト２４に導かれるようにな
っており、更に前記プライマリエアファン３４からの空
気の一部は、空気予熱器３２を通らない冷空気ダクト３
９により冷空気４０のままコールドエアダンパ４１を介
して前記一次空気供給ダクト２４に導かれるようになっ
ており、互いに逆作動されるエアダンパ３８，４１の開
度の調節により竪型ミル１出口の温度Ｔ 2が例えば８０
℃に保持されるようになっている。
【００１１】更に、前記押込み通風機３３からの空気の
残りは、総て二次空気４２として二次空気ダクト４３を
介し空気予熱器３２に導かれて加熱された後、前記バー
ナ２７のウィンドボックス４４に供給されるようになっ
ている。図中、４５は各バーナ２７に備えられている点
火バーナ（軽油バーナ）を示す。
残りは、総て二次空気４２として二次空気ダクト４３を
介し空気予熱器３２に導かれて加熱された後、前記バー
ナ２７のウィンドボックス４４に供給されるようになっ
ている。図中、４５は各バーナ２７に備えられている点
火バーナ（軽油バーナ）を示す。
【００１２】図中４６は微粉炭焚ボイラ２６の竪型ミル
１の制御を行う給炭量指令であり、該給炭量指令４６
は、給炭機１１の搬送モータ９に入力されると共に、一
次空気流量制御装置４７に入力されている。
１の制御を行う給炭量指令であり、該給炭量指令４６
は、給炭機１１の搬送モータ９に入力されると共に、一
次空気流量制御装置４７に入力されている。
【００１３】一次空気流量制御装置４７は、図５に示す
ように、給炭量指令４６に対してある領域までは微粉炭
１６の搬送に必要なミニマムフローＭとし、それ以上の
領域では増減するプログラムの一次空気流量指令信号４
８を出力する関数発生器４９と、一次空気６の流量を検
出する流量検出器５０と、前記一次空気流量指令信号４
８と前記流量検出器５０の流量検出信号５１とを入力し
て引算する引算器５２と、該引算器５２からの差の信号
５３が零になるように一次空気制御ダンパ２３の開度を
制御する開度制御信号５４を出力する調節器５５を備え
ている。
ように、給炭量指令４６に対してある領域までは微粉炭
１６の搬送に必要なミニマムフローＭとし、それ以上の
領域では増減するプログラムの一次空気流量指令信号４
８を出力する関数発生器４９と、一次空気６の流量を検
出する流量検出器５０と、前記一次空気流量指令信号４
８と前記流量検出器５０の流量検出信号５１とを入力し
て引算する引算器５２と、該引算器５２からの差の信号
５３が零になるように一次空気制御ダンパ２３の開度を
制御する開度制御信号５４を出力する調節器５５を備え
ている。
【００１４】更に、竪型ミル１の通常起動時における一
次空気流量を所定の流量に制御するために、前記開度制
御信号５４を入力すると共に、図４中（ＩＩ）に示すよ
うにミニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1（６
５〜７０％）を保持する図４中（Ｉ）に示す通常起動時
設定開度Ａ1信号５６を入力し、通常起動時に前記開度
制御信号５４に替えて通常起動時設定開度信号５６を前
記一次空気制御ダンパ２３に出力するようにした通常起
動時切替器５７を備えている。図３中５８は一次空気制
御ダンパ２３に入力される信号が急激に変化しないよう
に制限を与える変化率制限器である。
次空気流量を所定の流量に制御するために、前記開度制
御信号５４を入力すると共に、図４中（ＩＩ）に示すよ
うにミニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1（６
５〜７０％）を保持する図４中（Ｉ）に示す通常起動時
設定開度Ａ1信号５６を入力し、通常起動時に前記開度
制御信号５４に替えて通常起動時設定開度信号５６を前
記一次空気制御ダンパ２３に出力するようにした通常起
動時切替器５７を備えている。図３中５８は一次空気制
御ダンパ２３に入力される信号が急激に変化しないよう
に制限を与える変化率制限器である。
【００１５】前記一次空気流量制御装置４７では、給炭
量指令４６が関数発生器４９に出力されると、前記給炭
量指令４６に基づいて一次空気流量指令信号４８が引算
器５２に出力されて、流量検出器５０からの流量検出信
号５１と引算され、該引算器５２で引算した結果の差の
信号５３が調節器５５に出力されて前記差の信号５３が
零になるように開度制御信号５４が一次空気制御ダンパ
２３に出力されて、一次空気６の流量が制御されるよう
になっている。
量指令４６が関数発生器４９に出力されると、前記給炭
量指令４６に基づいて一次空気流量指令信号４８が引算
器５２に出力されて、流量検出器５０からの流量検出信
号５１と引算され、該引算器５２で引算した結果の差の
信号５３が調節器５５に出力されて前記差の信号５３が
零になるように開度制御信号５４が一次空気制御ダンパ
２３に出力されて、一次空気６の流量が制御されるよう
になっている。
【００１６】前記微粉炭焚ボイラ２６では、図示しない
出力指令によって竪型ミル１の運転台数が制御され、当
該段のバーナ２７を点消火することにより負荷が制御さ
れるようになっており、図示しない出力指令によって図
３に示した竪型ミル１を通常の状態で起動する際は、以
下のようにして行っている。
出力指令によって竪型ミル１の運転台数が制御され、当
該段のバーナ２７を点消火することにより負荷が制御さ
れるようになっており、図示しない出力指令によって図
３に示した竪型ミル１を通常の状態で起動する際は、以
下のようにして行っている。
【００１７】図示しない出力指令により竪型ミル１にミ
ル起動指令が出力されると、先ず竪型ミル１に対応した
バーナ２７の点火バーナ４５が点火され、カットダンパ
２９及び一次空気遮断ダンパ２２が開けられ、プライマ
リエアファン３４が起動され、ホットエアダンパ３８が
全閉、コールドエアダンパ４１が全開の状態に保持され
る。
ル起動指令が出力されると、先ず竪型ミル１に対応した
バーナ２７の点火バーナ４５が点火され、カットダンパ
２９及び一次空気遮断ダンパ２２が開けられ、プライマ
リエアファン３４が起動され、ホットエアダンパ３８が
全閉、コールドエアダンパ４１が全開の状態に保持され
る。
【００１８】この時、図４中（Ｉ）に示す通常起動時設
定開度Ａ1信号５６が、図３の通常起動時切替器５７を
介して一次空気制御ダンパ２３に出力され、一次空気制
御ダンパ２３が通常起動時設定開度Ａ1に開けられる。
すると、コールドエアダンパ４１全開による冷空気４０
からなる図４中（ＩＩ）に示す最低空気流量Ｂ1（６５
〜７０％）の一次空気６が一次空気制御ダンパ２３を介
して竪型ミル１に供給され、その後開度制御信号５４に
よるミニマムフローＭによる制御を行うように通常起動
時切替器５７が切替えられ、以後一次空気制御ダンパ２
３は開度制御信号５４により自動制御される。
定開度Ａ1信号５６が、図３の通常起動時切替器５７を
介して一次空気制御ダンパ２３に出力され、一次空気制
御ダンパ２３が通常起動時設定開度Ａ1に開けられる。
すると、コールドエアダンパ４１全開による冷空気４０
からなる図４中（ＩＩ）に示す最低空気流量Ｂ1（６５
〜７０％）の一次空気６が一次空気制御ダンパ２３を介
して竪型ミル１に供給され、その後開度制御信号５４に
よるミニマムフローＭによる制御を行うように通常起動
時切替器５７が切替えられ、以後一次空気制御ダンパ２
３は開度制御信号５４により自動制御される。
【００１９】この時、前記一次空気制御ダンパ２３の開
度が増加して、図４中（ＩＩ）に示す一次空気流量があ
る規定量（例えば５０ｔ／ｈ）に達すると、図４中
（Ｖ）に示すミルモータ２が起動されると共に、時間遅
れをもたせて図４中（ＶＩ）に示す給炭機１１が起動さ
れ、給炭開始と同時に図４中（ＩＩＩ）に示すホットエ
アダンパ３８が全開となり、開度制御信号５４を一次空
気制御ダンパ２３に出力するように通常起動時切替器５
７が切替えられて図４中（Ｉ）に示すように設定開度か
ら一次空気流量指令信号４８による自動運転に切り替
り、その後図４中（ＩＶ）に示すようにミル入口温度Ｔ
1及びミル出口温度Ｔ2が上昇する。前記給炭機１１の起
動により、図４中（ＶＩＩ）に実線で示す最低給炭量Ｃ
の給炭が行われて、石炭７の粉砕が開始される。
度が増加して、図４中（ＩＩ）に示す一次空気流量があ
る規定量（例えば５０ｔ／ｈ）に達すると、図４中
（Ｖ）に示すミルモータ２が起動されると共に、時間遅
れをもたせて図４中（ＶＩ）に示す給炭機１１が起動さ
れ、給炭開始と同時に図４中（ＩＩＩ）に示すホットエ
アダンパ３８が全開となり、開度制御信号５４を一次空
気制御ダンパ２３に出力するように通常起動時切替器５
７が切替えられて図４中（Ｉ）に示すように設定開度か
ら一次空気流量指令信号４８による自動運転に切り替
り、その後図４中（ＩＶ）に示すようにミル入口温度Ｔ
1及びミル出口温度Ｔ2が上昇する。前記給炭機１１の起
動により、図４中（ＶＩＩ）に実線で示す最低給炭量Ｃ
の給炭が行われて、石炭７の粉砕が開始される。
【００２０】上記により、竪型ミル１の出口温度Ｔ2が
上昇して、例えば７０℃になった時をミル起動完了と
し、以後は図４中（ＩＩＩ）に示すようにミル出口温度
を８０℃に保持するようにホットエアダンパ３８の開度
が自動運転されるようになると共に、給炭量も自動制御
されるようになる。
上昇して、例えば７０℃になった時をミル起動完了と
し、以後は図４中（ＩＩＩ）に示すようにミル出口温度
を８０℃に保持するようにホットエアダンパ３８の開度
が自動運転されるようになると共に、給炭量も自動制御
されるようになる。
【００２１】一方、微粉炭焚ボイラ２６の給炭量指令４
６が減少して所要の段のバーナ２７を消火する場合に
は、ミルの停止指令により、以下の手順で竪型ミル１を
停止させるようにしている。
６が減少して所要の段のバーナ２７を消火する場合に
は、ミルの停止指令により、以下の手順で竪型ミル１を
停止させるようにしている。
【００２２】即ち、図示しないミルの停止指令が発せら
れると、先ずバーナ２７の消火のために点火バーナ４５
が点火され、ホットエアダンパ３８が全閉、コールドエ
アダンパ４１が全開となってミル１の冷却が開始され、
且つ給炭機１１による給炭量が通常給炭量から最低給炭
量Ｃに設定され、更に竪型ミル１の入口温度Ｔ1、及び
出口温度Ｔ2の夫々が別個に設定された設定温度以下に
なると給炭機１１とミルモータ２が停止され、更に該ミ
ルモータ２の停止から所定時間経過後に竪型ミル１及び
微粉炭管２８内のパージを行った後、一次空気制御ダン
パ２３及び一次空気遮断ダンパ２２を閉じるように制御
している。
れると、先ずバーナ２７の消火のために点火バーナ４５
が点火され、ホットエアダンパ３８が全閉、コールドエ
アダンパ４１が全開となってミル１の冷却が開始され、
且つ給炭機１１による給炭量が通常給炭量から最低給炭
量Ｃに設定され、更に竪型ミル１の入口温度Ｔ1、及び
出口温度Ｔ2の夫々が別個に設定された設定温度以下に
なると給炭機１１とミルモータ２が停止され、更に該ミ
ルモータ２の停止から所定時間経過後に竪型ミル１及び
微粉炭管２８内のパージを行った後、一次空気制御ダン
パ２３及び一次空気遮断ダンパ２２を閉じるように制御
している。
【００２３】上記通常時停止の時は、停止時にパージが
行われることにより、竪型ミル１内及び微粉炭管２８内
に石炭７や微粉炭１６等の残炭が存在することはない。
行われることにより、竪型ミル１内及び微粉炭管２８内
に石炭７や微粉炭１６等の残炭が存在することはない。
【００２４】しかし、竪型ミル１のトリップが発せられ
た場合には、ミルモータ２、給炭機１１の夫々が停止さ
れ、且つホットエアダンパ３８、一次空気遮断ダンパ２
２、カットダンパ２９の夫々が全閉となる。また、ユニ
ット停止した場合は、ミル１は全台停止し、プライマリ
エアファン３４も停止する。
た場合には、ミルモータ２、給炭機１１の夫々が停止さ
れ、且つホットエアダンパ３８、一次空気遮断ダンパ２
２、カットダンパ２９の夫々が全閉となる。また、ユニ
ット停止した場合は、ミル１は全台停止し、プライマリ
エアファン３４も停止する。
【００２５】すると、竪型ミル１内には粉砕途中の石炭
７や粉体が大量に残り、また微粉炭管２８内には微粉炭
１６が積もることにより残炭の状態で竪型ミル１が停止
されることになる。
７や粉体が大量に残り、また微粉炭管２８内には微粉炭
１６が積もることにより残炭の状態で竪型ミル１が停止
されることになる。
【００２６】上記したように竪型ミル１が緊急停止され
た後に再び竪型ミル１を起動する場合も、従来は通常起
動時切替器５７を切替えて、通常起動時設定開度Ａ1信
号５６を一次空気制御ダンパ２３に出力することによ
り、図４中（ＩＩ）に示すように通常時の起動と同様に
最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）の一次空気６を供給
することによって行うようにしていた。
た後に再び竪型ミル１を起動する場合も、従来は通常起
動時切替器５７を切替えて、通常起動時設定開度Ａ1信
号５６を一次空気制御ダンパ２３に出力することによ
り、図４中（ＩＩ）に示すように通常時の起動と同様に
最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）の一次空気６を供給
することによって行うようにしていた。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は、前記したように竪型ミル１が緊急停止された後に起
動する場合にも、通常時の起動と同様に一次空気流量指
令信号４８のミニマムフローＭに相当した高い値の最低
空気流量Ｂ1（６５〜７０％）を保持させるようにして
いるために、前記竪型ミル１内に残留している粉体及び
微粉炭管２８内に積もった微粉炭１６が大量の一次空気
６によって一挙にバーナ２７から微粉炭焚ボイラ２６に
供給されて図４中（ＶＩＩ）にＸで示すように出炭量が
急激に増加し、これにより微粉炭焚ボイラ２６の急激な
燃焼量の増加を来し、主蒸気圧力及び主蒸気温度の急激
な上昇、及びそれによる制御系の大きな変動を来すとい
った問題を有していた。
は、前記したように竪型ミル１が緊急停止された後に起
動する場合にも、通常時の起動と同様に一次空気流量指
令信号４８のミニマムフローＭに相当した高い値の最低
空気流量Ｂ1（６５〜７０％）を保持させるようにして
いるために、前記竪型ミル１内に残留している粉体及び
微粉炭管２８内に積もった微粉炭１６が大量の一次空気
６によって一挙にバーナ２７から微粉炭焚ボイラ２６に
供給されて図４中（ＶＩＩ）にＸで示すように出炭量が
急激に増加し、これにより微粉炭焚ボイラ２６の急激な
燃焼量の増加を来し、主蒸気圧力及び主蒸気温度の急激
な上昇、及びそれによる制御系の大きな変動を来すとい
った問題を有していた。
【００２８】本発明は、上述の実情に鑑み、竪型ミルが
緊急停止によって残炭の状態で停止され、その残炭状態
から再び竪型ミルを起動する際に、残炭が急激に微粉炭
焚ボイラに供給されることがないようにした残炭ミル起
動時の一次空気制御方法及び装置を提供することを目的
としたものである。
緊急停止によって残炭の状態で停止され、その残炭状態
から再び竪型ミルを起動する際に、残炭が急激に微粉炭
焚ボイラに供給されることがないようにした残炭ミル起
動時の一次空気制御方法及び装置を提供することを目的
としたものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明は、竪型ミル１を
残炭状態から起動する際、竪型ミル１に供給する一次空
気６流量を、一次空気流量指令信号４８のミニマムフロ
ーＭに相当する最低空気流量Ｂ1より少ない残炭パージ
起動時設定流量Ｂ2に設定し、所定時間Ｈ経過後に、一
次空気６流量を給炭量指令４６に応じて増加するよう制
御することを特徴とする残炭ミル起動時の一次空気制御
方法、に係るものである。
残炭状態から起動する際、竪型ミル１に供給する一次空
気６流量を、一次空気流量指令信号４８のミニマムフロ
ーＭに相当する最低空気流量Ｂ1より少ない残炭パージ
起動時設定流量Ｂ2に設定し、所定時間Ｈ経過後に、一
次空気６流量を給炭量指令４６に応じて増加するよう制
御することを特徴とする残炭ミル起動時の一次空気制御
方法、に係るものである。
【００３０】本発明は、給炭量指令４６に基づいて一次
空気流量指令信号４８を出力する関数発生器４９と、一
次空気６の流量検出器５０と、前記一次空気流量指令信
号４８と前記流量検出器５０の流量検出信号５１との差
を求める引算器５２と、該引算器５２からの差の信号５
３が零になるように一次空気供給ダクト２４に備えた一
次空気制御ダンパ２３の開度を制御する開度制御信号５
４を出力する調節器５５と、一次空気流量指令信号４８
のミニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ 1を保持
する通常起動時設定開度Ａ1信号５６が常時入力されて
いて通常起動時に前記開度制御信号５４に替えて通常起
動時設定開度Ａ1信号５６を前記一次空気制御ダンパ２
３に出力する通常起動時切替器５７とを備えた残炭ミル
起動時の一次空気制御装置であって、前記最低空気流量
Ｂ1より小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2を保持する
残炭パージ起動時設定開度Ａ2信号６０が常時入力され
ていて残炭起動時に前記開度制御信号５４に替えて残炭
パージ起動時設定開度Ａ2信号６０を前記一次空気制御
ダンパ２３に出力する残炭パージ起動時切替器５９を備
えたことを特徴とする残炭ミル起動時の一次空気制御装
置、に係るものである。
空気流量指令信号４８を出力する関数発生器４９と、一
次空気６の流量検出器５０と、前記一次空気流量指令信
号４８と前記流量検出器５０の流量検出信号５１との差
を求める引算器５２と、該引算器５２からの差の信号５
３が零になるように一次空気供給ダクト２４に備えた一
次空気制御ダンパ２３の開度を制御する開度制御信号５
４を出力する調節器５５と、一次空気流量指令信号４８
のミニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ 1を保持
する通常起動時設定開度Ａ1信号５６が常時入力されて
いて通常起動時に前記開度制御信号５４に替えて通常起
動時設定開度Ａ1信号５６を前記一次空気制御ダンパ２
３に出力する通常起動時切替器５７とを備えた残炭ミル
起動時の一次空気制御装置であって、前記最低空気流量
Ｂ1より小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2を保持する
残炭パージ起動時設定開度Ａ2信号６０が常時入力され
ていて残炭起動時に前記開度制御信号５４に替えて残炭
パージ起動時設定開度Ａ2信号６０を前記一次空気制御
ダンパ２３に出力する残炭パージ起動時切替器５９を備
えたことを特徴とする残炭ミル起動時の一次空気制御装
置、に係るものである。
【００３１】本発明では、残炭状態の竪型ミル１を起動
する際に、一次空気流量指令信号４８のミニマムフロー
Ｍに相当する最低空気流量Ｂ1より大幅に小さい残炭パ
ージ起動時設定流量Ｂ2を保持する残炭パージ起動時設
定開度Ａ2信号６０により一次空気制御ダンパ２３を小
さく開けて、少量の一次空気６を竪型ミル１に供給する
ようにしているので、竪型ミル１内の残炭及び微粉炭管
２８内の残炭が少量ずつ微粉炭焚ボイラ２６に供給され
るようになり、よって、従来のように微粉炭焚ボイラ２
６の燃焼量が急激に増加するような問題を防止でき、主
蒸気圧力及び主蒸気温度が急激に上昇するといった問題
を防止して制御の安定を図れる。
する際に、一次空気流量指令信号４８のミニマムフロー
Ｍに相当する最低空気流量Ｂ1より大幅に小さい残炭パ
ージ起動時設定流量Ｂ2を保持する残炭パージ起動時設
定開度Ａ2信号６０により一次空気制御ダンパ２３を小
さく開けて、少量の一次空気６を竪型ミル１に供給する
ようにしているので、竪型ミル１内の残炭及び微粉炭管
２８内の残炭が少量ずつ微粉炭焚ボイラ２６に供給され
るようになり、よって、従来のように微粉炭焚ボイラ２
６の燃焼量が急激に増加するような問題を防止でき、主
蒸気圧力及び主蒸気温度が急激に上昇するといった問題
を防止して制御の安定を図れる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
【００３３】図１は、図３の従来装置に適用した本発明
の実施の形態の一例図であり、図中図３と同一の物には
同一の符号を付して詳細な説明は省略し、本発明の特徴
部分についてのみ詳述する。
の実施の形態の一例図であり、図中図３と同一の物には
同一の符号を付して詳細な説明は省略し、本発明の特徴
部分についてのみ詳述する。
【００３４】図１に示すように、調節器５５からの開度
制御信号５４と、図４中（ＩＩ）に示す一次空気流量指
令信号４８のミニマムフローＭに相当する最低空気流量
Ｂ1（６５〜７０％）を保持する図４中（Ｉ）の通常起
動時設定開度Ａ1信号５６とを入力して、通常運転時に
は開度制御信号５４を一次空気制御ダンパ２３に出力
し、また通常起動時には通常起動時設定開度Ａ1信号５
６を一次空気制御ダンパ２３に出力するよう切替えるよ
うにしている前記通常起動時切替器５７の他に、残炭パ
ージ起動時切替器５９を設置する。
制御信号５４と、図４中（ＩＩ）に示す一次空気流量指
令信号４８のミニマムフローＭに相当する最低空気流量
Ｂ1（６５〜７０％）を保持する図４中（Ｉ）の通常起
動時設定開度Ａ1信号５６とを入力して、通常運転時に
は開度制御信号５４を一次空気制御ダンパ２３に出力
し、また通常起動時には通常起動時設定開度Ａ1信号５
６を一次空気制御ダンパ２３に出力するよう切替えるよ
うにしている前記通常起動時切替器５７の他に、残炭パ
ージ起動時切替器５９を設置する。
【００３５】残炭パージ起動時切替器５９は、前記開度
制御信号５４と、図２中（ＩＩ）に示すように前記従来
の一次空気流量指令信号４８のミニマムフローＭに相当
する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）より大幅に小さ
い残炭パージ起動時設定流量Ｂ2（５〜１０％）を保持
する図２中（Ｉ）に示す残炭パージ起動時設定開度Ａ2
信号６０とを入力しており、通常運転時には開度制御信
号５４を一次空気制御ダンパ２３に出力し、また残炭パ
ージ起動時には、残炭パージ起動時設定開度Ａ2信号６
０を前記一次空気制御ダンパ２３に出力して、残炭パー
ジ起動時に一次空気制御ダンパ２３を小さい開度（５〜
１０％）で開ける制御を行うようになっている。
制御信号５４と、図２中（ＩＩ）に示すように前記従来
の一次空気流量指令信号４８のミニマムフローＭに相当
する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）より大幅に小さ
い残炭パージ起動時設定流量Ｂ2（５〜１０％）を保持
する図２中（Ｉ）に示す残炭パージ起動時設定開度Ａ2
信号６０とを入力しており、通常運転時には開度制御信
号５４を一次空気制御ダンパ２３に出力し、また残炭パ
ージ起動時には、残炭パージ起動時設定開度Ａ2信号６
０を前記一次空気制御ダンパ２３に出力して、残炭パー
ジ起動時に一次空気制御ダンパ２３を小さい開度（５〜
１０％）で開ける制御を行うようになっている。
【００３６】上記構成において、竪型ミル１を通常に起
動する時（残炭を有していない時）は、従来と同様に通
常起動時切替器５７により通常起動時設定開度Ａ1信号
５６を一次空気制御ダンパ２３に出力させて、従来と同
様の方法により起動を行う。
動する時（残炭を有していない時）は、従来と同様に通
常起動時切替器５７により通常起動時設定開度Ａ1信号
５６を一次空気制御ダンパ２３に出力させて、従来と同
様の方法により起動を行う。
【００３７】一方、竪型ミル１が緊急停止された後に、
竪型ミル１を起動する場合（残炭を有している時）に
は、以下のようにして起動が行われる。
竪型ミル１を起動する場合（残炭を有している時）に
は、以下のようにして起動が行われる。
【００３８】図示しない出力指令により竪型ミル１にミ
ル起動指令が出力されると、先ず竪型ミル１に対応した
バーナ２７の点火バーナ４５が点火され、カットダンパ
２９及び一次空気遮断ダンパ２２が開けられ、プライマ
リエアファン３４が起動され、ホットエアダンパ３８が
全閉、コールドエアダンパ４１が全開の状態に保持され
る。
ル起動指令が出力されると、先ず竪型ミル１に対応した
バーナ２７の点火バーナ４５が点火され、カットダンパ
２９及び一次空気遮断ダンパ２２が開けられ、プライマ
リエアファン３４が起動され、ホットエアダンパ３８が
全閉、コールドエアダンパ４１が全開の状態に保持され
る。
【００３９】続いて、図２中（ＩＩ）に示すように、前
記従来の一次空気流量指令信号４８のミニマムフローＭ
に相当する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）より大幅
に小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2（５〜１０％）
に保持するようにした残炭パージ起動時設定開度Ａ2信
号６０が、図１の一次空気制御ダンパ２３に出力される
ように残炭パージ起動時切替器５９が切替えられ、これ
により一次空気６の流量が残炭パージ起動時設定流量Ｂ
2（５〜１０％）になるように一次空気制御ダンパ２３
が小さい開度で開けられる。
記従来の一次空気流量指令信号４８のミニマムフローＭ
に相当する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０％）より大幅
に小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2（５〜１０％）
に保持するようにした残炭パージ起動時設定開度Ａ2信
号６０が、図１の一次空気制御ダンパ２３に出力される
ように残炭パージ起動時切替器５９が切替えられ、これ
により一次空気６の流量が残炭パージ起動時設定流量Ｂ
2（５〜１０％）になるように一次空気制御ダンパ２３
が小さい開度で開けられる。
【００４０】ホットエアダンパ３８が全閉、コールドエ
アダンパ４１が全開されていることにより、前記残炭パ
ージ起動時設定開度Ａ2に制御された一次空気制御ダン
パ２３により残炭パージ起動時設定流量Ｂ2に調節され
た冷空気４０が竪型ミル１に供給されて、該竪型ミル１
内及び微粉炭管２８内の残炭がパージされ、図２中（Ｉ
Ｉ）に示すようにある時間Ｈ経過後に残炭パージ完了と
して開度制御信号５４によるミニマムフローＭによる制
御を行うように残炭パージ起動時切替器５９が切替えら
れ、以後一次空気制御ダンパ２３は開度制御信号５４に
より自動制御される。
アダンパ４１が全開されていることにより、前記残炭パ
ージ起動時設定開度Ａ2に制御された一次空気制御ダン
パ２３により残炭パージ起動時設定流量Ｂ2に調節され
た冷空気４０が竪型ミル１に供給されて、該竪型ミル１
内及び微粉炭管２８内の残炭がパージされ、図２中（Ｉ
Ｉ）に示すようにある時間Ｈ経過後に残炭パージ完了と
して開度制御信号５４によるミニマムフローＭによる制
御を行うように残炭パージ起動時切替器５９が切替えら
れ、以後一次空気制御ダンパ２３は開度制御信号５４に
より自動制御される。
【００４１】前記一次空気制御ダンパ２３が開度制御信
号５４によるミニマムフローＭの流量になるように開く
時、一次空気６の流量がある規定量（例えば５０ｔ／
ｈ）に達すると、図２中（Ｖ）に示すミルモータ２が起
動されると共に、時間遅れをもたせて図２中（ＶＩ）に
示す給炭機１１が起動され、給炭開始と同時に図２中
（ＩＩＩ）に示すホットエアダンパ３８が全開となり、
図２中（ＩＶ）に示すようにミル入口温度Ｔ1及びミル
出口温度Ｔ2が上昇する。前記給炭機１１の起動によ
り、図２中（ＶＩＩ）に実線で示す最低給炭量Ｃの給炭
が行われて、石炭７の粉砕が開始される。
号５４によるミニマムフローＭの流量になるように開く
時、一次空気６の流量がある規定量（例えば５０ｔ／
ｈ）に達すると、図２中（Ｖ）に示すミルモータ２が起
動されると共に、時間遅れをもたせて図２中（ＶＩ）に
示す給炭機１１が起動され、給炭開始と同時に図２中
（ＩＩＩ）に示すホットエアダンパ３８が全開となり、
図２中（ＩＶ）に示すようにミル入口温度Ｔ1及びミル
出口温度Ｔ2が上昇する。前記給炭機１１の起動によ
り、図２中（ＶＩＩ）に実線で示す最低給炭量Ｃの給炭
が行われて、石炭７の粉砕が開始される。
【００４２】上記により、竪型ミル１の出口温度Ｔ2が
上昇して、例えば７０℃になった時をミル起動完了と
し、以後は図２中（ＩＩＩ）に示すようにミル出口温度
を８０℃に保持するようにホットエアダンパ３８の開度
が自動運転されるようになると共に、給炭量も自動制御
されるようになる。
上昇して、例えば７０℃になった時をミル起動完了と
し、以後は図２中（ＩＩＩ）に示すようにミル出口温度
を８０℃に保持するようにホットエアダンパ３８の開度
が自動運転されるようになると共に、給炭量も自動制御
されるようになる。
【００４３】上記したように、残炭状態の竪型ミル１を
起動する際に、従来の一次空気流量指令信号４８のミニ
マムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０
％）より大幅に小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ
2（５〜１０％）に保持する残炭パージ起動時設定開度
Ａ2信号６０により一次空気制御ダンパ２３を小さく開
け、一次空気６の流量を少なく調節するようにしている
ので、竪型ミル１内の残炭及び微粉炭管２８内の残炭
が、図２中（ＶＩＩ）にＹで示すように、少量ずつ微粉
炭焚ボイラ２６に供給されるようになり、よって、従来
のように微粉炭焚ボイラ２６の燃焼量が急激に増加する
という問題を防止でき、主蒸気圧力及び主蒸気温度が急
激に上昇するといった問題を防止して制御の安定を図る
ことができる。
起動する際に、従来の一次空気流量指令信号４８のミニ
マムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1（６５〜７０
％）より大幅に小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ
2（５〜１０％）に保持する残炭パージ起動時設定開度
Ａ2信号６０により一次空気制御ダンパ２３を小さく開
け、一次空気６の流量を少なく調節するようにしている
ので、竪型ミル１内の残炭及び微粉炭管２８内の残炭
が、図２中（ＶＩＩ）にＹで示すように、少量ずつ微粉
炭焚ボイラ２６に供給されるようになり、よって、従来
のように微粉炭焚ボイラ２６の燃焼量が急激に増加する
という問題を防止でき、主蒸気圧力及び主蒸気温度が急
激に上昇するといった問題を防止して制御の安定を図る
ことができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、残炭状態の竪型ミル１
を起動する際に、従来の一次空気流量指令信号４８のミ
ニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1より大幅に
小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2を保持する残炭パ
ージ起動時設定開度Ａ2信号６０により一次空気制御ダ
ンパ２３を小さく開けて、少量の一次空気６を竪型ミル
１に供給するようにしているので、竪型ミル１内の残炭
及び微粉炭管２８内の残炭が少量ずつ微粉炭焚ボイラ２
６に供給されるようになり、よって、従来のように微粉
炭焚ボイラ２６の燃焼量が急激に増加するような問題を
防止でき、主蒸気圧力及び主蒸気温度が急激に上昇する
といった問題を防止して制御の安定を図ることができる
優れた効果を奏し得る。
を起動する際に、従来の一次空気流量指令信号４８のミ
ニマムフローＭに相当する最低空気流量Ｂ1より大幅に
小さい残炭パージ起動時設定流量Ｂ2を保持する残炭パ
ージ起動時設定開度Ａ2信号６０により一次空気制御ダ
ンパ２３を小さく開けて、少量の一次空気６を竪型ミル
１に供給するようにしているので、竪型ミル１内の残炭
及び微粉炭管２８内の残炭が少量ずつ微粉炭焚ボイラ２
６に供給されるようになり、よって、従来のように微粉
炭焚ボイラ２６の燃焼量が急激に増加するような問題を
防止でき、主蒸気圧力及び主蒸気温度が急激に上昇する
といった問題を防止して制御の安定を図ることができる
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を適用した竪型ミルと一次空気制御装置
の概略を示したブロック図である。
の概略を示したブロック図である。
【図２】図１の装置の残炭パージ起動時の一次空気制御
ダンパ開度と、一次空気流量と、ホットエアダンパ開度
と、ミル入口・出口温度と、ミルモータと、給炭機と、
給炭量・出炭量との関係を示した線図である。
ダンパ開度と、一次空気流量と、ホットエアダンパ開度
と、ミル入口・出口温度と、ミルモータと、給炭機と、
給炭量・出炭量との関係を示した線図である。
【図３】竪型ミルと従来の一次空気制御装置の概略を示
したブロック図である。
したブロック図である。
【図４】図３の装置の通常起動時の一次空気制御ダンパ
開度と、一次空気流量と、ホットエアダンパ開度と、ミ
ル入口・出口温度と、ミルモータと、給炭機と、給炭量
・出炭量との関係を示した線図である。
開度と、一次空気流量と、ホットエアダンパ開度と、ミ
ル入口・出口温度と、ミルモータと、給炭機と、給炭量
・出炭量との関係を示した線図である。
【図５】給炭量指令と一次空気流量指令信号との関係を
示す線図である。
示す線図である。
１ 竪型ミル ６ 一次空気 ２３ 一次空気制御ダンパ ２４ 一次空気供給ダクト ４６ 給炭量指令 ４８ 一次空気流量指令信号 ４９ 関数発生器 ５０ 流量検出器 ５１ 流量検出信号 ５２ 引算器 ５３ 差の信号 ５４ 開度制御信号 ５５ 調節器 ５６ 通常起動時設定開度信号 ５７ 通常起動時切替器 ５９ 残炭パージ起動時切替器 ６０ 残炭パージ起動時設定開度信号 Ａ1 通常起動時設定開度 Ａ2 残炭パージ起動時設定開度 Ｂ1 最低空気流量 Ｂ2 残炭パージ起動時設定流量 Ｈ 所定時間 Ｍ ミニマムフロー
Claims (2)
- 【請求項１】 竪型ミル（１）を残炭状態から起動する
際、竪型ミル（１）に供給する一次空気（６）流量を、
一次空気流量指令信号（４８）のミニマムフロー（Ｍ）
に相当する最低空気流量（Ｂ1）より少ない残炭パージ
起動時設定流量（Ｂ2）に設定し、所定時間（Ｈ）経過
後に、一次空気（６）流量を給炭量指令（４６）に応じ
て増加するよう制御することを特徴とする残炭ミル起動
時の一次空気制御方法。 - 【請求項２】 給炭量指令（４６）に基づいて一次空気
流量指令信号（４８）を出力する関数発生器（４９）
と、一次空気（６）の流量検出器（５０）と、前記一次
空気流量指令信号（４８）と前記流量検出器（５０）の
流量検出信号（５１）との差を求める引算器（５２）
と、該引算器（５２）からの差の信号（５３）が零にな
るように一次空気供給ダクト（２４）に備えた一次空気
制御ダンパ（２３）の開度を制御する開度制御信号（５
４）を出力する調節器（５５）と、一次空気流量指令信
号（４８）のミニマムフロー（Ｍ）に相当する最低空気
流量（Ｂ 1）を保持する通常起動時設定開度（Ａ1）信号
（５６）が常時入力されていて通常起動時に前記開度制
御信号（５４）に替えて通常起動時設定開度（Ａ1）信
号（５６）を前記一次空気制御ダンパ（２３）に出力す
る通常起動時切替器（５７）とを備えた残炭ミル起動時
の一次空気制御装置であって、前記最低空気流量
（Ｂ 1）より小さい残炭パージ起動時設定流量（Ｂ2）を
保持する残炭パージ起動時設定開度（Ａ2）信号（６
０）が常時入力されていて残炭起動時に前記開度制御信
号（５４）に替えて残炭パージ起動時設定開度（Ａ2）
信号（６０）を前記一次空気制御ダンパ（２３）に出力
する残炭パージ起動時切替器（５９）を備えたことを特
徴とする残炭ミル起動時の一次空気制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18939395A JPH0938512A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18939395A JPH0938512A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938512A true JPH0938512A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16240560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18939395A Pending JPH0938512A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938512A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157545A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ミルトリップ時の残炭パージ方法および残炭パージシステム |
| JP2009006216A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 微粉炭供給装置の再起動方法 |
| JP2009119332A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ミルパージ停止方法 |
| ES2335561A1 (es) * | 2007-02-13 | 2010-03-29 | Alstom Technology Ltd. | Dispositivo y procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de combustion accionada con al menos una instalacion de trituracion de carbon. |
| JP2012026724A (ja) * | 2011-11-11 | 2012-02-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 微粉炭供給装置、微粉炭供給制御方法、及び微粉炭供給制御プログラム |
| CN103920578A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-16 | 安徽华电宿州发电有限公司 | 一种磨煤机入口通风量的测量方法 |
| CN104646167A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-27 | 浙江大学 | 一种一次风压力自适应控制方法 |
| CN107262261A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 华北电力大学（保定） | 一种适应火电机组超低负荷运行的磨煤机风量控制方法 |
| WO2019244678A1 (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型粉砕機 |
| CN114405640A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 贵州电网有限责任公司 | 一种锅炉制粉系统及其控制方法 |
| CN114669389A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-28 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备 |
| CN115400865A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 北京京能电力股份有限公司 | 一种降低中速磨煤机最小出力的控制方法 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18939395A patent/JPH0938512A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157545A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ミルトリップ時の残炭パージ方法および残炭パージシステム |
| ES2335561A1 (es) * | 2007-02-13 | 2010-03-29 | Alstom Technology Ltd. | Dispositivo y procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de combustion accionada con al menos una instalacion de trituracion de carbon. |
| JP2009006216A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 微粉炭供給装置の再起動方法 |
| JP2009119332A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ミルパージ停止方法 |
| JP2012026724A (ja) * | 2011-11-11 | 2012-02-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 微粉炭供給装置、微粉炭供給制御方法、及び微粉炭供給制御プログラム |
| CN103920578A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-16 | 安徽华电宿州发电有限公司 | 一种磨煤机入口通风量的测量方法 |
| CN104646167A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-27 | 浙江大学 | 一种一次风压力自适应控制方法 |
| CN104646167B (zh) * | 2015-01-20 | 2016-03-02 | 浙江大学 | 一种一次风压力自适应控制方法 |
| CN107262261A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 华北电力大学（保定） | 一种适应火电机组超低负荷运行的磨煤机风量控制方法 |
| WO2019244678A1 (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JP2019217454A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 竪型粉砕機 |
| KR20200138785A (ko) * | 2018-06-19 | 2020-12-10 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 수직형 분쇄기 |
| CN115400865A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 北京京能电力股份有限公司 | 一种降低中速磨煤机最小出力的控制方法 |
| CN115400865B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-11-14 | 北京京能电力股份有限公司 | 一种降低中速磨煤机最小出力的控制方法 |
| CN114405640A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 贵州电网有限责任公司 | 一种锅炉制粉系统及其控制方法 |
| CN114405640B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-11-24 | 贵州电网有限责任公司 | 一种锅炉制粉系统 |
| CN114669389A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-28 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备 |
| CN114669389B (zh) * | 2022-03-01 | 2024-01-02 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0938512A (ja) | 残炭ミル起動時の一次空気制御方法及び装置 | |
| JP2007232262A (ja) | コージェネレーションプラント及びその運転方法 | |
| JP2008145007A (ja) | 石炭焚きボイラ装置 | |
| US20130305967A1 (en) | Burner | |
| JPH0929130A (ja) | 竪型ミルの停止制御方法 | |
| JPS588440B2 (ja) | 高含水量燃料の乾燥方法及び装置 | |
| JPH09267047A (ja) | 微粉炭ミルのシール流体供給装置 | |
| JP5961914B2 (ja) | 高温空気燃焼システム | |
| US2906516A (en) | Combustion apparatus and temperature limiting means therefor | |
| CN108253447B (zh) | 生物质耦合煤粉燃烧系统及其控制方法 | |
| JPH08145339A (ja) | 石炭焚ボイラの燃焼用二次空気流量制御方法及び装置 | |
| JPH11257648A (ja) | 石炭燃焼ボイラのボイラ誘引ファン制御方法 | |
| WO2022018982A1 (ja) | 粉砕装置及び粉砕物パージ方法 | |
| JP4176686B2 (ja) | パイロットバーナを持った燃焼装置 | |
| KR100317942B1 (ko) | 미분탄 제조용 히터의 제어방법 | |
| JPH0762525B2 (ja) | ボイラの燃焼制御装置 | |
| JP2015105812A (ja) | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕方法 | |
| JPH09248482A (ja) | 微粉炭ミルの出炭制御装置 | |
| JP2001082714A (ja) | 廃棄物熱分解ガス化装置 | |
| JPH05223212A (ja) | 流動層燃焼装置 | |
| JPS6023717A (ja) | 石炭焚ボイラの燃焼空気量制御方法 | |
| US3310096A (en) | Apparatus for securing burners | |
| JP2001289405A (ja) | 微粉炭焚きボイラ装置 | |
| JPH0570044B2 (ja) | ||
| JP3769385B2 (ja) | プラント制御装置及びその方法 |