CN114669389B - 磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备，涉及燃煤发电技术领。具体实现方案为：响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第一一次风压力值，根据第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值，根据第二一次风压力值，调整一次风在一次风母管中的压力。本申请在保证了升负荷响应速度的同时，有效减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
Description
技术领域
本申请涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及一种磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备。
背景技术
相关技术中，使用直吹式制粉系统的电厂锅炉，为提高升负荷过程的负荷响应速度，需要提高磨煤机入口一次风母管压力值，从而在发电机升负荷过程中，一次风母管中的热风挡板开度继续增加时，一次风量有流量响应，以满足负荷响应速度。一次风母管压力设定值较高时，磨煤机热风门挡板受到压力过大，导致热风门挡板打开角度小于设定角度，存在节流损失。
发明内容
本申请提供了一种磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备。
根据本申请的第一方面，提供了一种磨煤机一次风压力控制方法，其特征在于，包括：
响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值；
基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值；
根据所述第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力；
响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值；
根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力。
根据本申请的一个实施例，所述基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值，包括：
基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量；
根据所述第一预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
基于所述预设的压力控制数据，根据所述第一预设磨煤机出煤量，确定与所述第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
根据本申请的一个实施例，所述根据所述第一一次风压力值，调整一次风在所述磨煤机的一次风母管中的压力，包括：
根据所述第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
根据本申请的一个实施例，所述响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流，包括：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
根据本申请的一个实施例，所述根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力，包括：
根据所述第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
根据本申请的一个实施例，所述响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流，包括：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
根据本申请的一个实施例，所述响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值，包括：
获取所述当前所述发电机的发电负荷值；
响应于当前所述发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量；
根据所述第二预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
基于所述预设的压力控制数据，根据所述第二预设磨煤机出煤量，确定与所述第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
根据本申请的第二方面，提供了一种磨煤机一次风压力控制装置，包括：
获取模块，用于响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值；
第一确定模块，用于基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值；
第一调整模块，用于根据所述第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力；
第二确定模块，用于响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值；
第二调整模块，用于根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力。
根据本申请的一个实施例，所述第一确定模块包括：
第一确定子模块，用于基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量；
第一调整子模块，用于根据所述第一预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
第二确定子模块，用于基于所述预设的压力控制数据，根据所述第一预设磨煤机出煤量，确定与所述第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
根据本申请的一个实施例，所述第一调整模块包括：
第二调整子模块，用于根据所述第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
提升子模块，用于响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
根据本申请的一个实施例，所述提升子模块具体用于：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
根据本申请的一个实施例，所述第二调整模块包括：
第三调整子模块，用于根据所述第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
降低子模块，用于响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
根据本申请的一个实施例，所述降低子模块具体用于：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
根据本申请的一个实施例，所述第二确定模块包括：
获取子模块，用于获取所述当前所述发电机的发电负荷值；
第三确定子模块，用于响应于当前所述发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量；
第四调整子模块，用于根据所述第二预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
第四确定子模块，用于基于所述预设的压力控制数据，根据所述第二预设磨煤机出煤量，确定与所述第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
根据本申请的第三方面，提供了一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行第一方面所述的方法。
根据本申请的第四方面，提供了一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面所述的方法。
根据本申请的第五方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现第一方面所述的卸车流程方案生成方法的步骤。
根据本申请的技术方案，通过预设的压力控制数据，调整一次风在一次风母管中的压力，从而在保证了升负荷响应速度的同时，有效减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。其中：
图1是根据本申请第一实施例的示意图；
图2是根据本申请第二实施例的示意图；
图3是根据本申请第三实施例的示意图；
图4是用来实现本申请实施例的磨煤机一次风压力控制的方法的电子设备的框图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
本申请提出了一种磨煤机一次风压力控制方法、装置、存储介质和电子设备，可以实现通过预设的压力控制数据，调整一次风在一次风母管中的压力，从而在保证了升负荷响应速度的同时，有效减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
需要说明的是，在燃煤发电的过程中，一次风风机将一次风通过一次风母管吹入磨煤机中，把磨煤机磨出的煤粉吹进锅炉内，煤粉在锅炉的炉膛中燃烧，将水加热形成水蒸气，水蒸气推动汽轮机进行转动，汽轮机带动发电机发电，产生电负荷。
图1是根据本申请第一实施例的示意图。需要说明的是，本申请实施例中的磨煤机一次风压力控制方法可用于本申请实施例中的磨煤机一次风压力控制装置，该装置可配置于计算机设备。如图1所示，磨煤机一次风压力控制方法包括以下步骤：
步骤101，响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值。
需要说明的是，上述发电机升负荷指令可以是用于指示提升发电机所产生的电负荷的指令。可选的，发电机升负荷指令可以是根据实际情况，人工输入至磨煤机一次风压力控制系统中的指令，还可以是预先设定的指令。
作为一种可能的示例，响应于磨煤机一次风压力控制系统接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值。上述目标负荷值可以是预设的负荷值。
步骤102，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第一一次风压力值。
可以理解的是，当需要升负荷时，需要燃烧更多的煤，以保证在克服煤粉传送阻力的同时，使发电机产生更多的电负荷，因而需要更大的压力将一次风吹入磨煤机，进而将足够多的煤粉吹入锅炉内。
需要说明的是，上述压力控制数据包括目标负荷值，以及与目标负荷值对应的第一一次风压力值，第一一次风压力值可以是预先通过实验确定的压力值。
作为一种可能的示例，在预设的压力控制数据中确定与上述目标负荷值对应的第一一次风压力值。
步骤103，根据第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力。
作为一种可能的示例，将一次风在磨煤机的一次风母管中的压力调整至第一一次风压力值。
步骤104，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值。
需要说明的是，使用直吹式制粉系统的电厂锅炉，为提高升负荷过程的负荷响应速度，需要提高磨煤机入口一次风母管压力值，从而使升负荷过程中，一次风母管中的热风挡板开度继续增加时，一次风量有流量响应，满足负荷响应速度。一次风母管压力设定值较高时，磨煤机热风门挡板受到压力过大，导致热风门挡板打开角度小于设定角度，存在节流损失。可以理解的是，当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值后，可以适量降低煤量，依然能够将发电机的发电负荷值维持在目标负荷值，从而减小了节流损失。
需要说明的是，第二一次风压力值可以是经过预先实验测得的，能够在不对热风门挡板打开角度造成影响的前提下，使一次风将当前所需煤粉吹入锅炉中的一次风压力值。
作为一种可能的示例，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，通过预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值。
步骤105，根据第二一次风压力值，调整一次风在一次风母管中的压力。
作为一种可能的示例，将一次风在磨煤机的一次风母管中的压力调整至第二一次风压力值。
根据本申请实施例的磨煤机一次风压力控制方法，响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第一一次风压力值，根据第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值，根据第二一次风压力值，调整一次风在一次风母管中的压力，从而在保证了升负荷响应速度的同时，大大减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
图2根据本申请第二实施例的示意图。需要说明的是，本申请实施例的磨煤机一次风压力控制方法可由本申请实施例中的磨煤机一次风压力控制装置执行。在本申请一些实施例中，如图2所示，该磨煤机一次风压力控制方法包括：
步骤201，响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值。
在本申请的实施例中，步骤201可以分别采用本申请的各实施例中的任一种方式实现，本申请实施例并不对此作出限定，也不再赘述。
步骤202，基于目标负荷值，确定与目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量。
需要说明的是，第一预设磨煤机出煤量可以是预先通过实验得到的要达到上述目标负荷值所需要燃烧的出煤量。
步骤203，根据第一预设磨煤机出煤量，调整磨煤机的出煤量。
作为一种可能的示例，将磨煤机的出煤量调整至第一预设磨煤机出煤量。
步骤204，基于预设的压力控制数据，根据第一预设磨煤机出煤量，确定与第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
需要说明的是，步骤203和步骤204不区分执行的先后顺序。
作为一种可能的示例，压力控制数据中包括第一预设磨煤机出煤量和第一一次风压力值，第一预设磨煤机出煤量与第一一次风压力值为一一对应的关系。根据压力控制数据，确定与第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
步骤205，根据第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入一次风母管中的一次风压力。
步骤206，获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值。
可选的，上述压力检测设备可以是压力传感器。
步骤207，响应于当前一次风母管中的压力值达到第一一次风压力值，将一次风机的总电流提升至第一总电流。
作为一种可能的示例，提升一次风机的总电流，从而提升一次风机输入一次风母管中的一次风压力，获取压力检测设备实时监测的一次风母管中的压力值，响应于当前一次风母管中的压力值达到第一一次风压力值，停止提升一次风机的总电流，此时电流提升至第一总电流。
步骤208，获取当前发电机的发电负荷值。
可以理解，发电机实时监测发电负荷值，并将发电负荷值发送至磨煤机一次风压力控制系统。
步骤209，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于目标负荷值，确定与目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量。
需要说明的是，与目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量小于与目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量。
步骤2010，根据第二预设磨煤机出煤量，调整磨煤机的出煤量。
作为一种可能的示例，获取发电机检测到的发电负荷值，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量，将磨煤机的出煤量调整至第二预设磨煤机出煤量。
步骤2011，基于预设的压力控制数据，根据第二预设磨煤机出煤量，确定与第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
需要说明的是，与第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值小于与第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
作为一种可能的示例，预设的压力控制数据包括第二预设磨煤机出煤量、第二一次风压力值，第二预设磨煤机出煤量与第二一次风压力值可以是一一对应的关系。可以根据预设的压力控制数据，确定与第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
步骤2012，根据第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入一次风母管中的一次风压力。
步骤2013，获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值。
步骤2014，响应于当前一次风母管中的压力值达到第二一次风压力值，将一次风机的总电流降低至第二总电流。
需要说明的是，第二总电流小于第一总电流。
作为一种可能的示例，降低一次风机的总电流，从而降低一次风机输入一次风母管中的一次风压力，获取压力检测设备实时监测到的一次风母管中的压力值，响应于当前一次风母管中的压力值降低至第二一次风压力值，停止降低一次风机的总电流，此时电流降低至第二总电流。
根据本申请实施例的磨煤机一次风压力控制方法，响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值，基于目标负荷值，确定与第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值，响应于当前一次风母管中的压力值达到第一一次风压力值，将一次风机的总电流提升至第一总电流，获取当前发电机的发电负荷值，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，根据第二预设磨煤机出煤量，确定与第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值，根据第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值，响应于当前一次风母管中的压力值达到第二一次风压力值，将一次风机的总电流降低至第二总电流，从而进一步减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
为了实现上述实施例，本申请提出了一种磨煤机一次风压力控制装置。
图3是根据本申请第三实施例的示意图。如图3所示，该装置包括：
获取模块301，用于响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值；
第一确定模块302，用于基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第一一次风压力值；
其中，在本申请实施例中，第一确定模块302包括：
第一确定子模块，用于基于目标负荷值，确定与目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量；
第一调整子模块，用于根据第一预设磨煤机出煤量，调整磨煤机的出煤量；
第二确定子模块，用于基于预设的压力控制数据，根据第一预设磨煤机出煤量，确定与第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
第一调整模块303，用于根据第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力；
其中，在本申请实施例中，第一调整模块303包括：
第二调整子模块，用于根据第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入一次风母管中的一次风压力；
提升子模块，用于响应于一次风机输入一次风母管中的一次风压力达到第一一次风压力值，将一次风机的总电流提升至第一总电流。
其中，在本申请实施例中，提升子模块具体用于：获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值，响应于当前一次风母管中的压力值达到第一一次风压力值，将一次风机的总电流提升至第一总电流。
第二确定模块304，用于响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值；
其中，在本申请实施例中，第二确定模块304包括：
获取子模块，用于获取当前发电机的发电负荷值；
第三确定子模块，用于响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于目标负荷值，确定与目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量；
第四调整子模块，用于根据第二预设磨煤机出煤量，调整磨煤机的出煤量；
第四确定子模块，用于基于预设的压力控制数据，根据第二预设磨煤机出煤量，确定与第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
第二调整模块305，用于根据第二一次风压力值，调整一次风在一次风母管中的压力。
其中，在本申请实施例中，第二调整模块305包括：
第三调整子模块，用于根据第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入一次风母管中的一次风压力；
降低子模块，用于响应于一次风机输入一次风母管中的一次风压力达到第二一次风压力值，将一次风机的总电流降低至第二总电流。
其中，在本申请实施例中，降低子模块具体用于：
获取压力检测设备检测到的当前一次风母管中的压力值；
响应于当前一次风母管中的压力值达到第二一次风压力值，将一次风机的总电流降低至第二总电流。
根据本申请实施例的磨煤机一次风压力控制装置，根据本申请实施例的磨煤机一次风压力控制方法，响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第一一次风压力值，根据第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力，响应于当前发电机的发电负荷值达到目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与目标负荷值对应的第二一次风压力值，根据第二一次风压力值，调整一次风在一次风母管中的压力，从而在保证了升负荷响应速度的同时，大大减少了磨煤机一次风母管的节流损失。
如图4所示，是根据本申请实施例的磨煤机一次风压力控制的方法的电子设备的框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本申请的实现。
如图4所示，该电子设备包括：一个或多个处理器401、存储器402，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在电子设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在其它实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个电子设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图4中以一个处理器401为例。
存储器402即为本申请所提供的非瞬时计算机可读存储介质。其中，存储器存储有可由至少一个处理器执行的指令，以使至少一个处理器执行本申请所提供的磨煤机一次风压力控制的方法。本申请的非瞬时计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行本申请所提供的磨煤机一次风压力控制的方法。
存储器402作为一种非瞬时计算机可读存储介质，可用于存储非瞬时软件程序、非瞬时计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的磨煤机一次风压力控制的方法对应的程序指令/模块(例如，附图3所示的第一确定模块301、第一调整模块302和第二确定模块303)。处理器401通过运行存储在存储器402中的非瞬时软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的磨煤机一次风压力控制的方法。
存储器402可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据磨煤机一次风压力控制的电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些实施例中，存储器402可选包括相对于处理器401远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至磨煤机一次风压力控制的电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
磨煤机一次风压力控制的方法的电子设备还可以包括：输入装置403和输出装置404。处理器401、存储器402、输入装置403和输出装置404可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
输入装置403可接收输入的数字或字符信息，以及产生与磨煤机一次风压力控制的电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等输入装置。输出装置404可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，LED)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。该显示设备可以包括但不限于，液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器和等离子体显示器。在一些实施方式中，显示设备可以是触摸屏。
此处描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、专用ASIC(专用集成电路)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
这些计算程序(也称作程序、软件、软件应用、或者代码)包括可编程处理器的机器指令，并且可以利用高级过程和/或面向对象的编程语言、和/或汇编/机器语言来实施这些计算程序。如本文使用的，术语“机器可读介质”和“计算机可读介质”指的是用于将机器指令和/或数据提供给可编程处理器的任何计算机程序产品、设备、和/或装置(例如，磁盘、光盘、存储器、可编程逻辑装置(PLD))，包括，接收作为机器可读信号的机器指令的机器可读介质。术语“机器可读信号”指的是用于将机器指令和/或数据提供给可编程处理器的任何信号。
为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)和互联网。
计算机系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务("Virtual Private Server"，或简称"VPS")中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、提升或删除步骤。例如，本发申请中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。
Claims (16)
1.一种磨煤机一次风压力控制方法，其特征在于，包括：
响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值；
基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值；
根据所述第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力；
响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值；
根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值，包括：
基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量；
根据所述第一预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
基于所述预设的压力控制数据，根据所述第一预设磨煤机出煤量，确定与所述第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一一次风压力值，调整一次风在所述磨煤机的一次风母管中的压力，包括：
根据所述第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流，包括：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力，包括：
根据所述第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流，包括：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值，包括：
获取所述当前所述发电机的发电负荷值；
响应于当前所述发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量；
根据所述第二预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
基于所述预设的压力控制数据，根据所述第二预设磨煤机出煤量，确定与所述第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
8.一种磨煤机一次风压力控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于响应于接收到发电机升负荷指令，获取目标负荷值；
第一确定模块，用于基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第一一次风压力值；
第一调整模块，用于根据所述第一一次风压力值，调整一次风在磨煤机的一次风母管中的压力；
第二确定模块，用于响应于当前发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于预设的压力控制数据，确定与所述目标负荷值对应的第二一次风压力值；
第二调整模块，用于根据所述第二一次风压力值，调整一次风在所述一次风母管中的压力。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块包括：
第一确定子模块，用于基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第一预设磨煤机出煤量；
第一调整子模块，用于根据所述第一预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
第二确定子模块，用于基于所述预设的压力控制数据，根据所述第一预设磨煤机出煤量，确定与所述第一预设磨煤机出煤量对应的第一一次风压力值。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一调整模块包括：
第二调整子模块，用于根据所述第一一次风压力值，提升一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
提升子模块，用于响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述提升子模块具体用于：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第一一次风压力值，将所述一次风机的总电流提升至第一总电流。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二调整模块包括：
第三调整子模块，用于根据所述第二一次风压力值，降低一次风机的总电流，以调整一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力；
降低子模块，用于响应于所述一次风机输入所述一次风母管中的一次风压力达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述降低子模块具体用于：
获取压力检测设备检测到的当前所述一次风母管中的压力值；
响应于所述当前所述一次风母管中的压力值达到所述第二一次风压力值，将所述一次风机的总电流降低至第二总电流。
14.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：
获取子模块，用于获取所述当前所述发电机的发电负荷值；
第三确定子模块，用于响应于当前所述发电机的发电负荷值达到所述目标负荷值，基于所述目标负荷值，确定与所述目标负荷值对应的第二预设磨煤机出煤量；
第四调整子模块，用于根据所述第二预设磨煤机出煤量，调整所述磨煤机的出煤量；
第四确定子模块，用于基于所述预设的压力控制数据，根据所述第二预设磨煤机出煤量，确定与所述第二预设磨煤机出煤量对应的第二一次风压力值。
15.一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1－7中任一项所述的方法。
16.一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1－7中任一项所述的方法。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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