CN107782000A - 一种人工智能型有机热载体锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工智能型有机热载体锅炉。该人工智能型有机热载体锅炉,把设备控制系统设计为智能化集成控制系统,系统中增加人机界面触摸屏,使设备操作集中、简单。把原来分立控制元件集成为CPU模块,触摸屏操控CPU模块,经过运算由CPU模块提供信号给触摸屏、控制电路,控制设备正常工作,使设备自动化程度提高。触目屏界面中设定油压显示、油压设定、欠压报警、欠压停机、温度显示、温度设定、超温报警、恒温控制、油量显示、欠油停机等功能,实现设备智能化运算操控和全自动安全保护,能使设备安全运行性能进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及有机热载体锅炉技术领域,尤其涉及一种人工智能型有机热载体锅炉。
背景技术
电加热有机热载体锅炉是指把电加热产生的热量通过热载体(也称热煤体,通常为高温导热油)进行热能循环传递的新型热能传递设备,所以电加热有机热载体锅炉也称电加热导热油锅炉,通常用“KW”(千瓦)表示炉的总功率,电加热有机热载体锅炉(也称导热油炉)的优势在于“高温低压、运行平稳”而被广泛运用。但是传统电加热有机热载体锅炉控制部分采用分立元件的结构,操作繁琐、复杂,现已完全不适应现代化生产控制需求;同时传统有机热载体锅炉工作时有一定的工作压力和300度左右高温,控制电器因分立元件过多易产生故障,常常不能实现超温、欠压、缺油等自动报警和自动调节。因此设备存在操作繁琐、自动化程度低、安全隐患多等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:研发一种人工智能型有机热载体锅炉,把设备控制系统设计为智能化集成控制系统,系统中增加人机界面触摸屏,触目屏界面中设定油压显示、油压设定、欠压报警、欠压停机、温度显示、温度设定、超温报警、超温停机、油量显示、欠油停机等功能,把原来分立控制元件集成为CPU模块,触摸屏操控CPU模块,由CPU模块提供信号给控制电路,实现设备智能化操控和安全保护;
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:把设备控制系统设计为智能化集成控制系统,系统中增加人机界面触摸屏,触目屏界面中设定油压显示、油压设定、欠压报警、欠压停机、温度显示、温度设定、超温报警、超温停机、油量显示、欠油停机等功能,把原来分立控制元件集成为CPU模块,触摸屏操控CPU模块,由CPU模块提供信号给控制电路,使设备达到智能化操控和安全保护的目的。
本发明的优点是:1)把设备控制系统设计为智能化集成控制系统,系统中增加人机界面触摸屏,使设备操作简单;2)把原来分立控制元件集成为 CPU模块,触摸屏操控CPU模块,由CPU模块提供信号给控制电路,使设备自动化程度高,3)触目屏界面中设定油压显示、油压设定、欠压报警、欠压停机、温度显示、温度设定、超温报警、超温停机、油量显示、欠油停机等功能,能使设备安全运行性能进一步提升。
附图说明
图1为本发明一种人工智能型有机热载体锅炉的结构原理示意图。
图1中:
(1)CPU模块,(2)数据线A,(3)数据线B,(4)数据线C,(5)人机界面触摸屏,(6)控制电路,(7)电加热有机热载体锅炉,(8)信号线A、(9) 信号线B,(10)声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,一种人工智能型有机热载体锅炉,其特征在于包括:CPU模块(1),所述CPU模块(1)分别与数据线A(2)、数据线B(3)、数据线C (4)连接,数据线A(2)又与人机界面触摸屏(5)相连,数据线B(3)又与控制电路(6)相连、数据线C(4)又与电加热有机热载体锅炉(7)连接,控制电路(6)又分别与信号线A(8)、信号线B(9)相连,信号线A(8)又与声光报警器(10)相连、信号线B(9)又与电加热有机热载体锅炉(7)相连。
上述一种人工智能型有机热载体锅炉的具体实施方式:
把设备控制系统设计为智能化集成控制系统,系统中增加人机界面触摸屏,触目屏界面中设定油压显示、油压设定、欠压报警、欠压停机、温度显示、温度设定、超温报警、超温停机、油量显示、欠油停机等功能,把原来分立控制元件集成为CPU模块,触摸屏操控CPU模块,由CPU模块提供信号给控制电路,使设备达到智能化操控和安全保护的目的。
Claims (1)
1.一种人工智能型有机热载体锅炉,其特征在于包括:CPU模块(1),所述CPU模块(1)分别与数据线A(2)、数据线B(3)、数据线C(4)连接,数据线A(2)又与人机界面触摸屏(5)相连,数据线B(3)又与控制电路(6)相连、数据线C(4)又与电加热有机热载体锅炉(7)连接,控制电路(6)又分别与信号线A(8)、信号线B(9)相连,信号线A(8)又与声光报警器(10)相连、信号线B(9)又与电加热有机热载体锅炉(7)相连。
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