CN105005340B - 一种热泵干燥系统电气控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热泵干燥系统电气控制装置，属于热泵干燥系统电气控制技术领域，所述装置包括：顺序连接的上位机1、主控器2、第一通讯转换器3以及第一温湿度传感器4，用于按照预设工艺自动控制热泵干燥系统。本发明提供的热泵干燥系统电气控制装置可解决现有热泵干燥系统电气控制装置的数字化、信息化、网络化、自动化程度低及安全可靠性不足的问题。

Description

一种热泵干燥系统电气控制装置

技术领域

本发明涉及热泵干燥系统电气控制技术领域，尤其涉及一种热泵干燥系统电气控制装置。

背景技术

热泵是一种消耗少量电能或燃料能即可获取大量热能的装置。热泵干燥系统充分利用环境、地源和水源等低品位热源作为干燥能源，实现能量循环利用，是一种先进的节能环保型干燥技术，可达到节约能源、保护环境、提高产品质量的目标。如何设计具备自动化、智能化、网络化、故障安全型的电气控制装置，保证热泵干燥系统，尤其是大型热泵干燥系统的安全、稳定、高效运行，成为热泵干燥系统的开发难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有热泵干燥系统电气控制装置的数字化、信息化、网络化、自动化程度低及安全可靠性不足的问题。

为此目的，本发明提出一种热泵干燥系统电气控制装置，包括：顺序连接的上位机1、主控器2、第一通讯转换器3以及第一温湿度传感器4，用于按照预设工艺自动控制热泵干燥系统。

可选的，所述上位机1安装有组态软件，所述上位机1通过所述组态软件显示热泵干燥系统运行状态及接收用户输入控制指令。

可选的，所述装置还包括：配电器件9、与配电器件9连接的变频驱动装置10、动力设备11；

所述配电器件9、变频驱动装置10分别连接所述主控器2；所述动力设备11连接所述配电器件9以及所述变频驱动装置10。

可选的，所述装置还包括：数据采集显示仪表5、第二通讯转换器6、第二温湿度传感器7、主令器件8；

所述数据采集显示仪表5、第二通讯转换器6以及第二温湿度传感器7顺序连接；

所述主令器件8与所述主控器2连接。

可选的，所述主令器件8，用于启动或停止所述动力设备10。

可选的，所述数据采集显示仪表5，用于显示通过所述第二温湿度传感器7获取的热泵干燥系统的温湿度数据。

相比于现有技术，本发明提供的热泵干燥系统电气控制装置可解决现有热泵干燥系统电气控制装置的数字化、信息化、网络化、自动化程度低及安全可靠性不足的问题。

进一步地，本发明提供的热泵干燥系统电气控制装置为采用网络化通讯的含有变频器驱动装置的具备正常情况下自动、异常情况下应急手动功能的热泵干燥系统电气控制装置，能够保证热泵干燥系统，尤其是大型热泵干燥系统的安全、稳定、高效运行，满足工艺控制要求。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的一种热泵干燥系统电气控制装置；

图2为本发明另一实施例提供的一种热泵干燥系统电气控制装置；

图3为本发明另一实施例提供的一种热泵干燥系统电气控制装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例公开一种热泵干燥系统电气控制装置，包括：顺序连接的上位机1、主控器2、第一通讯转换器3以及第一温湿度传感器4，用于按照预设工艺自动控制热泵干燥系统。

上述热泵干燥系统电气控制装置在正常情况下(即上位机1、主控器2、第一通讯转换器3以及第一温湿度传感器4及之间相关线缆均无异常情况)，按照预设工艺对热泵干燥系统进行自动控制。

本实施例提供的热泵干燥系统电气控制装置可解决现有热泵干燥系统电气控制装置的数字化、信息化、网络化、自动化程度低及安全可靠性不足的问题。

在一个具体的例子中，上述热泵干燥系统电气控制装置中的上位机1安装有组态软件，上位机1通过所述组态软件显示热泵干燥系统运行状态及接收用户输入的控制指令。

在一个具体的例子中，如图2所示，上述热泵干燥系统电气控制装置还包括：配电器件9、与配电器件9连接的变频驱动装置10、动力设备11；

所述配电器件9、变频驱动装置10分别连接所述主控器2；所述动力设备11连接所述配电器件9以及所述变频驱动装置10。

在一个具体的例子中，如图3所示，上述热泵干燥系统电气控制装置还包括：数据采集显示仪表5、第二通讯转换器6、第二温湿度传感器7、主令器件8；

所述数据采集显示仪表5、第二通讯转换器6以及第二温湿度传感器7顺序连接；

所述主令器件8与所述主控器2连接。

本实施例中的热泵干燥系统电气控制装置，用于在上位机1、主控器2、第一通讯转换器3以及第一温湿度传感器4及之间相关线缆任一处于异常情况下，向工作人员提供应急手动控制热泵干燥系统的数据依据(该数据由所述数据采集显示仪表5向工作人员显示)。

在一个具体的例子中，所述主令器件8，用于启动或停止所述动力设备10。

在一个具体的例子中，所述数据采集显示仪表5，用于显示通过所述第二温湿度传感器7获取的热泵干燥系统的温湿度数据。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的上位机1为正常情况下的人机交互界面；数据采集显示仪表5、主令器件8为异常情况下的人机交互界面。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的配电器件9具备动力设备11的失压保护、短路保护、过流保护、过载保护、工艺互锁保护功能。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的上位机1、主控器2间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的主控器2、第一通讯转换器3间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的第一通讯转换器3、第一温湿度传感器4间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的主控器2、变频驱动装置10间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的主控器2、主令器件8、配电器件9间通过控制线缆连接。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的数据采集显示仪表5与第二通讯转换器6间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的第二通讯转换器6、第二温湿度传感器7间通过通讯线缆连接，采用网络化通讯。

上述热泵干燥系统电气控制装置中的配电器件9、变频驱动装置10、动力设备11间通过动力线缆连接。

上述实施例提供的热泵干燥系统电气控制装置为采用网络化通讯的含有变频器驱动装置的具备正常情况下自动、异常情况下应急手动功能的热泵干燥系统电气控制装置，能够保证热泵干燥系统，尤其是大型热泵干燥系统的安全、稳定、高效运行，满足工艺控制要求。

需要说明的是，在本文中，所述“第一”和“第二”仅仅用来将一个实体和另一个实体区分开来，而不是暗示这两个实体之间的关系或者顺序。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是互相排斥之处，可以采用任何组合对本说明书中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (4)

1.一种热泵干燥系统电气控制装置，其特征在于，包括：顺序连接的上位机(1)、主控器(2)、第一通讯转换器(3)以及第一温湿度传感器(4)，用于按照预设工艺自动控制热泵干燥系统；

所述装置还包括：数据采集显示仪表(5)、第二通讯转换器(6)、第二温湿度传感器(7)、主令器件(8)；

所述数据采集显示仪表(5)、第二通讯转换器(6)以及第二温湿度传感器(7)顺序连接；

所述主令器件(8)与所述主控器(2)连接；

上位机(1)为正常情况下的人机交互界面；数据采集显示仪表(5)、主令器件(8)为异常情况下的人机交互界面；

所述主令器件(8)，用于启动或停止动力设备(11)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上位机(1)安装有组态软件，所述上位机(1)通过所述组态软件显示热泵干燥系统运行状态及接收用户输入控制指令。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：配电器件(9)、与配电器件(9)连接的变频驱动装置(10)、动力设备(11)；

所述配电器件(9)、变频驱动装置(10)分别连接所述主控器(2)；所述动力设备(11)连接所述配电器件(9)以及所述变频驱动装置(10)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述数据采集显示仪表(5)，用于显示通过所述第二温湿度传感器(7)获取的热泵干燥系统的温湿度数据。