CN115193570B - 配风控制方法、装置、存储介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种配风控制方法、装置、存储介质及设备，以降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。该配风控制方法包括：响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度；根据二次风档板开度控制二次风档板，以调整送风量。
Description
技术领域
本公开涉及锅炉燃烧控制领域，具体地，涉及一种配风控制方法、装置、存储介质及设备。
背景技术
在锅炉燃烧过程中，往往会排放氮氧化物等污染物。为了达到锅炉排放烟气中氮氧化物浓度的标准，通常采用空气分级燃烧的方式进行锅炉燃烧。其中空气分级燃烧方式可以包括锅炉下层燃烧区域的缺氧燃烧和锅炉上层燃尽区域的富氧燃烧两个阶段。在缺氧燃烧时，虽然能够降低锅炉排放烟气中氮氧化物的浓度，但是在变负荷工况下通常导致下层燃烧区域的过量空气系数大幅度异常变化，从而引发燃烧异常。
相关技术根据机组负荷指令确定送风量，并且由人工采用配风指导卡对二次风档板进行调整，这种方式难以适应变工况特性需求，并且人工操作繁琐，难以有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
发明内容
本公开的目的是提供一种配风控制方法、装置、存储介质及设备，以解决相关技术中存在的问题。
为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，提供一种配风控制方法，所述方法包括：
响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；
根据磨煤机运行状态和/或所述磨煤机的煤量，确定二次风档板开度；
根据所述二次风档板开度控制二次风档板，以调整所述送风量。
可选地，响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量，包括：
响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的初始风量，以及获取机组的负荷变动率，并根据所述负荷变动率确定变化风量；
根据所述初始风量和所述变化风量，确定所述送风量。
可选地，根据所述磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，包括：
根据所述磨煤机的煤量，确定二次风档板对应的目标煤量；
根据所述目标煤量和第一映射关系确定二次风挡板第一开度；其中所述第一映射关系用于表征所述目标煤量和所述二次风档板第一开度的映射关系。
可选地，根据磨煤机运行状态，确定二次风档板开度，包括：
在确定磨煤机进入启动或停止状态的情况下，确定所述磨煤机进口多余的一次风量以及所述磨煤机对应的第二映射关系，所述第二映射关系用于表征所述磨煤机进口多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系；
根据所述多余的一次风量和所述第二映射关系确定二次风档板第二开度。
可选地，所述方法还包括：
根据所述二次风档板第一开度和所述二次风档板第二开度确定所述二次风档板开度。
可选地，所述方法还包括：在所述机组负荷指令表征机组负荷大于或等于预设负荷，且任一所述磨煤机的煤量小于或等于预设煤量，且该磨煤机的冷风调整门开度大于或等于预设开度的情况下，确定该磨煤机进入启动或停止状态。
可选地，所述方法还包括：
通过如下公式计算所述变化风量：
f(x)＝δ*η*V；
其中，f(x)为所述变化风量，δ为预设可变系数，η为所述负荷变动率，V为测定总风量。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种配风控制装置，所述装置包括：
响应模块，用于响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；
确定模块，用于根据磨煤机运行状态和/或所述磨煤机的煤量，确定二次风档板开度；
控制模块，用于根据所述二次风档板开度控制二次风档板，以调整所述送风量。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种电子设备，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。
通过响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量，并根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，从而可以根据二次风档板开度自动控制二次风档板，以对送风量进行调整。在这个过程中，无需人工采用配风指导卡对二次风档板进行调整，而是可以通过磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定在机组负荷指令对应工况下的二次风档板开度，使得按照该二次风档板开度控制二次风档板所调整的送风量可以保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平，从而有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一示例性实施例示出的一种配风控制方法的流程图。
图2是本公开一示例性实施例示出的一种配风控制装置的框图。
图3是本公开一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在相关技术中，为了达到锅炉排放烟气中氮氧化物浓度的标准，通常采用空气分级燃烧的方式进行锅炉燃烧。其中空气分级燃烧方式可以包括两个阶段：第一阶段在下层主燃烧区域完成，通过将80～90％燃烧所需气体从下层燃烧区域喷口送入，从而降低该燃烧区域的过量空气系数，使得该区域的风量小于完全燃烧所需风量(即缺氧燃烧)。在一定程度内，燃烧区域的过量空气系数越小，氮氧化物的生成量越少。第二阶段在锅炉上层燃尽区域完成，通过将剩余25～35％燃烧所需气体从燃烧器上部喷口SOFA送入，使得炉膛上部燃尽区域风量大于燃烧所需风量(即富氧燃烧)，以达到完全燃烧的目的。
在燃烧锅炉采用低氧燃烧运行方式时，虽然能够降低锅炉排放烟气中氮氧化物的浓度，但是在变负荷工况下，二次风的配比无法快速响应负荷变化的速率，加之二次风挡板的配风通常采用锅炉早期的配风指导卡，且由人工指导配风，这种相对陈旧的配风方式难以适应变工况特性需求，往往会导致下层主燃烧区域的过量空气系数大幅度异常变化，引发高温腐蚀、结焦严重、燃烧效率下降、火焰中心大幅度波动以及汽温、汽压异常变化等燃烧异常。
有鉴于此，本公开提供一种配风控制方法、装置、存储介质及设备，在低氮燃烧的基础上，通过磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定在机组负荷指令对应工况下的二次风档板开度，使得按照该二次风档板开度控制二次风档板所调整的送风量可以保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平，从而有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种配风控制方法的流程图，如图1所示，该方法可以应用于锅炉控制器(例如300兆瓦Π型锅炉的控制器)，该方法包括：
S101，响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量。
其中，机组负荷指令可以指电网指令，用于表征发电量需求。发电量需求增大时，机组负荷指令可以是表征加负荷的指令，可用于指示锅炉增加煤量(煤量可以是指煤粉量)和送风量。发电量需求减小时，机组负荷指令可以是表征减负荷的指令，可用于指示锅炉减少煤量和送风量。不难理解的是，可以根据机组负荷指令所表征的发电量需求确定对应的送风量和磨煤机的煤量。
S102，根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度。
应说明的是，在确定机组负荷指令对应的送风量后，可以通过送风机按照该送风量送风进入炉膛。在送风进入炉膛时，可以通过调整二次风档板来调整送风量，从而降低工况波动对锅炉燃烧所造成的影响。
由于在不同的发电量需求下，磨煤机的煤量也会相应改变，而不同的煤量所需的风量不同，因此可以根据磨煤机的煤量确定目标风量(即该煤量所需的风量)，并根据目标风量确定二次风档板开度。
另外，磨煤机处于不同的运行状态时，可以影响送风量的大小。在此基础之上，可以根据磨煤机的运行状态确定所影响的送风量，并根据所影响的送风量确定二次风档板开度。其中磨煤机的运行状态可以包括启动状态、停止状态以及正在运行状态。
可以理解的是，可以根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量确定二次风档板开度。
S103，根据二次风档板开度控制二次风档板，以调整送风量。
应当理解的是，在确定二次风档板开度后，可以按照该二次风档板开度控制二次风档板，从而调整送风量。
采用上述方法，通过响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量，并根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，从而可以根据二次风档板开度自动控制二次风档板，以对送风量进行调整。在这个过程中，无需人工采用配风指导卡对二次风档板进行调整，而是可以通过磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定在机组负荷指令对应工况下的二次风档板开度，使得按照该二次风档板开度控制二次风档板所调整的送风量可以保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平，从而有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
需要说明的是，相关技术根据机组负荷指令确定送风量。具体地，将机组负荷指令输入函数f1(x)(函数f1(x)用于根据机组负荷指令计算氧量给定值，为现有技术，此处不再赘述)，得到对应的氧量给定值(即函数f1(x)的输出)，以保证锅炉中烟气含氧量随机组负荷变化。之后，将氧量给定值与实际测得的氧量测量值进行比较，从而可以通过氧量调节器增大或减小氧量测量值，并在氧量给定值的基础上得到机组负荷指令对应的送风量(即优化前的送风量，通过氧量给定值得到该优化前的送风量为现有技术，此处不再赘述)。在此基础上，将机组负荷指令对应的送风量与实际测得的总风量进行比较，从而可以通过送风调节器增大或减小总风量，并通过送风机按照机组负荷指令对应的送风量送风进入炉膛。然而，在变负荷工况下，由于给煤超调量大，送风调节器难以满足加/减负荷的需求，往往会导致下层主燃烧区域的过量空气系数大幅度异常变化，引发燃烧异常。也即相关技术所确定的送风量准确性较低，对工况波动时锅炉燃烧造成的影响大。
可选地，上述步骤S101可以包括：
响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的初始风量，以及获取机组的负荷变动率，并根据负荷变动率确定变化风量；
根据初始风量和变化风量，确定送风量。
其中，负荷变动率可以指发电量变化的速率，可以从机组负荷控制系统中获取该变参数。
为了解决上述问题，本公开实施例提供的技术方案对上述优化前的送风量进行调整，得到优化后的送风量。具体地，在根据相关技术确定机组负荷指令对应的初始风量(即上述优化前的送风量)的基础之上，获取机组的负荷变动率，并根据负荷变动率和函数f(x)确定变化风量，从而可以根据初始风量和变化风量确定送风量(即优化后的送风量)。在一实施例中，可以将初始风量和变化风量相加/相减得到送风量。不难理解，根据负荷变动率确定的变化风量对初始风量进行调整，可以提高所确定送风量的准确性，从而满足快速变工况的需求。
应说明的是，相关技术为了防止送风机的进风挡板关得过小而引起风机失速、喘振等异常情况，通常将送风机动调允许关闭的下限设定为20％。然而，发明人根据实验发现在机组大幅度减负荷或深度调峰的情况下，该下限逻辑影响送风的自动控制，从而影响锅炉燃烧。基于此，本公开实施例提供的技术方案将送风机动调允许关闭的下限下调为预设动调值，以适应在机组大幅度减负荷或深度调峰的情况下对送风的自动控制，从而降低对锅炉燃烧的影响。其中，预设动调值可以根据实际情况而定，本公开对此不作具体限定。根据发明人的实验，预设动调值的优选值可以为15％。
在一种可能的方式中，发明人通过获取机组的负荷变动率，并根据负荷变动率确定的变化风量对初始风量进行调整，得到的机组负荷指令所表征的发电量需求与优化后的送风量之间的对应关系可以如下表1所示：
表1
| 负荷(MW) | 0 | 100 | 130 | 160 | 180 | 200 | 300 | 320 | 340 |
| 风量(km3/h) | 43 | 44 | 46 | 49 | 54 | 60 | 95 | 101 | 106 |
应当理解的是，可以通过调整风量中所包含的氧量来对风量进行调整。在此基础之上，可以得到机组负荷指令所表征的发电量需求与优化后的氧量之间的对应关系，如下表2所示：
表2
| 负荷(MW) | 0 | 100 | 130 | 160 | 180 | 320 | 360 |
| 氧量(％) | 10 | 6 | 4.4 | 3.9 | 3.6 | 3 | 3 |
通过负荷变动率确定的变化风量对初始风量进行调整，可以使得送风动叶开关时间与一次风动叶时间基本一致、送风动叶的变化幅度与一次风动叶相匹配，并且在加、减负荷时，使得氧量变化幅度不大(发明人实验得到的氧量变化幅度约为0.2％)，如此，可表明实现了送风量与燃料量同步，也即基本解决工况扰动问题。
可选地，可以通过如下公式计算变化风量：
f(x)＝δ*η*V；
其中，f(x)为变化风量，δ为预设可变系数，η为负荷变动率，V为测定总风量。
其中，预设可变系数可用于修正风量，以避免送风量过调、风机出力过高和系统参数异常。例如可通过设置预设可变系数使得函数f(x)输出风量的上、下限为0～50km3/h。预设可变系数的值可以根据实际情况进行修改，本公开对此不作具体限定。测定总风量可以为实际测得的总风量。
可选地，在上述步骤S102中，可以通过如下几种方式确定二次风档板的开度，以进一步调整送风量，从而降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响：
方式一：根据磨煤机的煤量，确定二次风档板对应的目标煤量；
根据目标煤量和第一映射关系确定二次风挡板第一开度。
其中第一映射关系用于表征目标煤量和二次风档板第一开度的映射关系。
其中，二次风档板可以有多个，例如可以包括AA层风档板、AB层风档板、BC层风档板、CD层风档板、DE层风档板、OFA1层风档板、OFA2层风档板以及各个磨煤机的周界风档板。磨煤机可以有多个，例如可以包括A磨、B磨、C磨、D磨以及E磨，不同的磨煤机对不同层的二次风档板的影响不同，从而使得不同层的二次风档板对应的目标煤量不同。其中各个磨煤机的周界风挡板受到该周界风挡板对应的磨煤机的影响，例如A磨的周界风挡板受到A磨的影响。
示例地，AA层风档板对应的目标煤量＝(A磨煤量*1)，AB层风档板对应的目标煤量＝(A磨煤量*0.3+B磨煤量*0.7)，BC层风档板对应的目标煤量＝(C磨煤量*1)，CD层风档板对应的目标煤量＝(D磨煤量*1)，DE层风档板对应的目标煤量＝(E磨煤量*1)，OFA1、OFA2层风档板对应的目标煤量＝(E磨煤量*1)，以及各个磨煤机的周界风档板对应的目标煤量＝(该周界风挡板对应磨煤量*1)。其中以A磨为例，A磨煤机周界风挡板对应的目标煤量＝(A磨煤量*1)。在此基础之上，可以根据磨煤机的煤量，确定二次风档板对应的目标煤量。
应说明的是，第一映射关系可用于表征目标煤量和二次风档板第一开度的映射关系，该第一映射关系可以根据实验确定。示例地，针对AA层风档板、AB层风档板、BC层风档板、CD层风档板、DE层风档板、OFA1层风档板以及OFA2层风档板，发明人通过实验得到的目标煤量和这些二次风档板第一开度之间的映射关系可以如下表3所示：
表3
| 目标煤量(t/h) | 0 | 16 | 22 | 30 | 40 |
| 二次风档板第一开度(％) | 6 | 23 | 32 | 48 | 68 |
示例地，针对各个磨煤机的周界风档板，发明人通过实验得到的目标煤量和这些二次风档板第一开度之间的映射关系可以如下表4所示：
表4
| 目标煤量(t/h) | 0 | 16 | 22 | 30 | 40 |
| 二次风档板第一开度(％) | 6 | 13 | 17 | 35 | 52 |
在此基础之上，可以根据目标煤量和第一映射关系确定二次风档板第一开度。不难理解的是，根据目标煤量确定二次风档板第一开度之后，可以按照该二次风档板第一开度控制二次风档板，以对送风量进行调整，从而避免在加、减负荷过程中汽温、汽压大幅度波动，保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平。在提高了锅炉燃烧经济性和稳定性的同时，减少监盘人员的工作量，实现智能化运行。
还应说明的是，机组负荷指令可能在一段时间内反复加、减负荷，在此种情况下，二次风挡板会跟随机组负荷指令反复开合，如此会对锅炉燃烧造成干扰。基于此，可以设置延时模块(例如LEAD-LAG模块)和速率限制模块。其中延时模块可用于延时控制二次风档板，例如可以延时10s，速率限制模块可用于限制二次风档板开合的速率，例如可以设置二次风档板开合的速率为每分钟开合30％。其中每分钟开合30％例如可以是指，在将二次风档板从0％打开至50％的情况下，每分钟打开50％开度的30％，即15％。
此外，可以设置预设条件，并在锅炉燃烧满足该预设条件的情况下，将对二次风档板的自动控制切换为手动控制。其中满足预设条件例如可以是RB动作(RUNBACK)、MFT动作(Main Fuel Trip)以及二次风档板阀位与指令偏差大于15％中的任一者发生。
方式二：在确定磨煤机进入启动或停止状态的情况下，确定磨煤机进口多余的一次风量以及磨煤机对应的第二映射关系，第二映射关系用于表征磨煤机进口多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系；
根据多余的一次风量和第二映射关系确定二次风档板第二开度。
应说明的是，在磨煤机进入启动或停止状态的情况下，一次风量通常远大于正常运行的需求风量，这往往导致主燃烧区域的过量空气系数大幅度异常变化，引发燃烧异常。
其中，一次风量可以指用于输送磨煤机中煤粉的风量，不同的煤粉量可对应不同的一次风量。多余的一次风量可以是指实际测得磨煤机进口的一次风量与煤粉量对应的一次风量之间的差值(该差值即为磨煤机启动或停止状态下所影响的送风量)。示例地，可以根据如下公式计算多余的一次风量ΔQ：
ΔQ＝Q-2.5*M；
其中Q为实际测得磨煤机进口的一次风量，M为该磨煤机的煤量(即煤粉量)。不难理解，2.5*M为煤粉量M对应的一次风量。
还应说明的是，由于磨煤机将煤粉送到炉膛的位置不一样，因此不同的磨煤机(例如可以是A磨、B磨、C磨、D磨以及E磨)对应的第二映射关系不同。第二映射关系可用于表征多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系，该第二映射关系可以根据实验确定。示例地，发明人通过实验得到的A磨对应的第二映射关系可以如下表5所示：
表5
| 多余的一次风量(km3/h) | 0 | 20 | 40 | 50 | 60 |
| 二次风档板第二开度(％) | 0 | 0 | 4 | 6 | 8 |
示例地，发明人通过实验得到的B磨对应的第二映射关系可以如下表6所示：
表6
| 多余的一次风量(km3/h) | 0 | 20 | 40 | 50 | 60 |
| 二次风档板第二开度(％) | 0 | 0 | 3 | 5 | 7 |
示例地，发明人通过实验得到的C磨对应的第二映射关系可以如下表7所示：
表7
| 多余的一次风量(km3/h) | 0 | 20 | 40 | 50 | 60 |
| 二次风档板第二开度(％) | 0 | 0 | 3 | 5 | 7 |
示例地，发明人通过实验得到的D磨对应的第二映射关系可以如下表8所示：
表8
| 多余的一次风量(km3/h) | 0 | 20 | 40 | 50 | 60 |
| 二次风档板第二开度(％) | 0 | 0 | 3 | 4 | 6 |
示例地，发明人通过实验得到的E磨对应的第二映射关系可以如下表9所示：
表9
| 多余的一次风量(km3/h) | 0 | 20 | 40 | 50 | 60 |
| 二次风档板第二开度(％) | 0 | 0 | 3 | 4 | 5 |
在此基础之上，可以确定磨煤机进口多余的一次风量，并根据多余的一次风量和第二映射关系确定二次风档板第二开度。不难理解的是，根据目标煤量确定二次风档板第二开度之后，可以按照该二次风档板第二开度控制二次风档板，以对送风量进行调整，从而避免在加、减负荷过程中汽温、汽压大幅度波动，保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平。在提高了锅炉燃烧经济性和稳定性的同时，减少监盘人员的工作量，实现智能化运行。
还应说明的是，为了避免瞬间开合二次风档板对工况造成扰动，可以设置延时模块(例如LEAD-LAG模块)，以延时控制二次风档板的开合。其中延时模块例如可设置为延时20s。
方式三：在根据上述方式一得到二次风档板第一开度，以及根据上述方式二得到二次风档板第二开度之后，可以根据二次风档板第一开度和二次风档板第二开度确定二次风档板开度。
不难理解的是，方式一和方式二可以同时进行。在此种情况下，可以将二次风档板第一开度和二次风档板第二开度相加/相减，以确定二次风档板开度。进一步地，按照该二次风档板开度控制二次风档板，以对送风量进行调整，可以避免在加、减负荷过程中汽温、汽压大幅度波动，保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平。从而可以在提高了锅炉燃烧经济性和稳定性的同时，减少监盘人员的工作量，实现智能化运行。
可选地，本公开实施例提供的技术方案还可以包括：
在机组负荷指令表征机组负荷大于或等于预设负荷，且任一磨煤机的煤量小于或等于预设煤量，且该磨煤机的冷风调整门开度大于或等于预设开度的情况下，确定该磨煤机进入启动或停止状态。
其中，预设负荷可以根据实际情况而定，本公开对此不作具体限定，预设负荷例如可以是机组额定负荷的45％(例如针对300MW锅炉，预设负荷可以是150MW)。预设煤量可以根据实际情况而定，本公开对此不作具体限定，预设煤量例如可以是15t/h。预设开度可以根据实际情况而定，本公开对此不作具体限定，预设开度例如可以是20％。
采用上述方法，通过响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量，并根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，从而可以根据二次风档板开度自动控制二次风档板，以对送风量进行调整。在这个过程中，无需人工采用配风指导卡对二次风档板进行调整，而是可以通过磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定在机组负荷指令对应工况下的二次风档板开度，使得按照该二次风档板开度控制二次风档板所调整的送风量可以保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平，从而有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
基于同一发明构思，本公开还提供一种配风控制装置，参见图2，图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种配风控制装置的框图。如图2所示，该配风控制装置100包括：
响应模块101，用于响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；
确定模块102，用于根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度；
控制模块103，用于根据二次风档板开度控制二次风档板，以调整送风量。
采用上述装置，通过响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量，并根据磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，从而可以根据二次风档板开度自动控制二次风档板，以对送风量进行调整。在这个过程中，无需人工采用配风指导卡对二次风档板进行调整，而是可以通过磨煤机运行状态和/或磨煤机的煤量，确定在机组负荷指令对应工况下的二次风档板开度，使得按照该二次风档板开度控制二次风档板所调整的送风量可以保证锅炉的燃烧工况维持在最佳水平，从而有效降低工况波动时对锅炉燃烧所造成的影响。
可选地，响应模块101用于：
响应于接收到机组负荷指令，确定机组负荷指令对应的初始风量，以及获取机组的负荷变动率，并根据负荷变动率确定变化风量；
根据初始风量和变化风量，确定送风量。
可选地，确定模块102用于：
根据磨煤机的煤量，确定二次风档板对应的目标煤量；
根据目标煤量和第一映射关系确定二次风挡板第一开度；其中第一映射关系用于表征目标煤量和二次风档板第一开度的映射关系。
可选地，确定模块102用于：
在确定磨煤机进入启动或停止状态的情况下，确定磨煤机进口多余的一次风量以及磨煤机对应的第二映射关系，第二映射关系用于表征磨煤机进口多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系；
根据多余的一次风量和第二映射关系确定二次风档板第二开度。
可选地，配风控制装置100还包括第一确定模块，该第一确定模块用于：
根据二次风档板第一开度和二次风档板第二开度确定二次风档板开度。
可选地，配风控制装置100还包括第二确定模块，该第二确定模块用于：
在机组负荷指令表征机组负荷大于或等于预设负荷，且任一磨煤机的煤量小于或等于预设煤量，且该磨煤机的冷风调整门开度大于或等于预设开度的情况下，确定该磨煤机进入启动或停止状态。
可选地，配风控制装置100还包括计算模块，该计算模块用于：
通过如下公式计算变化风量：
f(x)＝δ*η*V；
其中，f(x)为变化风量，δ为预设可变系数，η为负荷变动率，V为测定总风量。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行存储器中的计算机程序，以实现上述的配风控制方法的步骤。
图3是根据一示例性实施例示出的一种电子设备200的框图。如图3所示，该电子设备200可以包括：处理器201，存储器202。该电子设备200还可以包括多媒体组件203，输入/输出(I/O)接口204，以及通信组件205中的一者或多者。
其中，处理器201用于控制该电子设备200的整体操作，以完成上述的配风控制方法中的全部或部分步骤。存储器202用于存储各种类型的数据以支持在该电子设备200的操作，这些数据例如可以包括用于在该电子设备200上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据，例如联系人数据、收发的消息、图片、音频、视频等等。该存储器202可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。多媒体组件203可以包括屏幕和音频组件。其中屏幕例如可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器202或通过通信组件205发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。I/O接口204为处理器201和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。通信组件205用于该电子设备200与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如Wi-Fi，蓝牙，近场通信(Near FieldCommunication，简称NFC)，2G、3G、4G、NB-IOT、eMTC、或其他5G等等，或它们中的一种或几种的组合，在此不做限定。因此相应的该通信组件205可以包括：Wi-Fi模块，蓝牙模块，NFC模块等等。
在一示例性实施例中，电子设备200可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device，简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的配风控制方法。
在另一示例性实施例中，还提供了一种包括程序指令的计算机可读存储介质，该程序指令被处理器执行时实现上述的配风控制方法的步骤。例如，该计算机可读存储介质可以为上述包括程序指令的存储器202，上述程序指令可由电子设备200的处理器201执行以完成上述的配风控制方法。
在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的配风控制方法的代码部分。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (9)
1.一种配风控制方法，其特征在于，所述方法包括：
响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；
根据磨煤机运行状态和所述磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，或者，根据所述磨煤机的运行状态，确定二次风挡板开度；
根据所述二次风档板开度控制二次风档板，以调整所述送风量；
所述根据磨煤机运行状态，确定二次风档板开度，包括：
在确定磨煤机进入启动或停止状态的情况下，确定所述磨煤机进口多余的一次风量以及所述磨煤机对应的第二映射关系，所述第二映射关系用于表征所述磨煤机进口多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系；
根据所述多余的一次风量和所述第二映射关系确定二次风档板第二开度；
其中，所述二次风挡板第二开度作为所述二次风档板开度以用于调整所述送风量；
所述根据磨煤机运行状态和所述磨煤机的煤量，确定二次风挡板开度，包括：
根据磨煤机的煤量确定二次风挡板第一开度，以及根据磨煤机运行状态确定所述二次风挡板第二开度；
根据所述二次风档板第一开度和所述二次风档板第二开度确定所述二次风档板开度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量，包括：
响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的初始风量，以及获取机组的负荷变动率，并根据所述负荷变动率确定变化风量；
根据所述初始风量和所述变化风量，确定所述送风量。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述磨煤机的煤量确定二次风档板第一开度，包括：
根据所述磨煤机的煤量，确定二次风档板对应的目标煤量；
根据所述目标煤量和第一映射关系确定二次风挡板第一开度；其中所述第一映射关系用于表征所述目标煤量和所述二次风档板第一开度的映射关系。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述二次风档板第一开度和所述二次风档板第二开度确定所述二次风档板开度，包括：
将所述二次风档板第一开度和所述二次风档板第二开度相加或者相减，以确定所述二次风档板开度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述机组负荷指令表征机组负荷大于或等于预设负荷，且任一所述磨煤机的煤量小于或等于预设煤量，且该磨煤机的冷风调整门开度大于或等于预设开度的情况下，确定该磨煤机进入启动或停止状态。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过如下公式计算所述变化风量：
f(x)＝δ*η*V；
其中，f(x)为所述变化风量，δ为预设可变系数，η为所述负荷变动率，V为测定总风量。
7.一种配风控制装置，其特征在于，所述装置包括：
响应模块，用于响应于接收到机组负荷指令，确定所述机组负荷指令对应的送风量和磨煤机的煤量；
确定模块，用于根据磨煤机运行状态和所述磨煤机的煤量，确定二次风档板开度，或者，根据所述磨煤机的运行状态，确定二次风挡板开度；
控制模块，用于根据所述二次风档板开度控制二次风档板，以调整所述送风量；
所述确定模块进一步用于：
在确定磨煤机进入启动或停止状态的情况下，确定所述磨煤机进口多余的一次风量以及所述磨煤机对应的第二映射关系，所述第二映射关系用于表征所述磨煤机进口多余的一次风量和二次风档板第二开度的映射关系；
根据所述多余的一次风量和所述第二映射关系确定二次风档板第二开度，所述二次风挡板第二开度作为所述二次风档板开度以用于调整所述送风量；
所述确定模块进一步用于：
根据磨煤机的煤量确定二次风挡板第一开度，以及根据磨煤机运行状态确定所述二次风挡板第二开度；
根据所述二次风档板第一开度和所述二次风档板第二开度确定所述二次风档板开度。
8.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。
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