JP2000081209A - 微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び装置 - Google Patents
微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分量の多い石炭がミルへ供給され、冷空気
流量調整ダンパが全閉となった場合に、ミル出口一次空
気温度偏差に応じて一次空気流量を増加させ、ミルへの
入熱を増やし、石炭の乾燥を促進し、ミルの起動時間を
短縮する。 【解決手段】 ミル出口一次空気温度偏差２８をなくす
ように熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダン
パ１１の開度を調整し、給炭指令２１に基づく一次空気
流量指令２２に対し、ミル出口一次空気温度偏差２８を
積分処理して求めた流量増加指令３３を加算し、補正一
次空気流量指令３５を求め、補正一次空気流量指令３５
が給炭指令２１に基づく一次空気流量上限値３７を越え
ないようにした補正一次空気流量指令３９と一次空気流
量１３との一次空気流量偏差２４をなくすように一次空
気流量調整ダンパ１２の開度を調整する。
流量調整ダンパが全閉となった場合に、ミル出口一次空
気温度偏差に応じて一次空気流量を増加させ、ミルへの
入熱を増やし、石炭の乾燥を促進し、ミルの起動時間を
短縮する。 【解決手段】 ミル出口一次空気温度偏差２８をなくす
ように熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダン
パ１１の開度を調整し、給炭指令２１に基づく一次空気
流量指令２２に対し、ミル出口一次空気温度偏差２８を
積分処理して求めた流量増加指令３３を加算し、補正一
次空気流量指令３５を求め、補正一次空気流量指令３５
が給炭指令２１に基づく一次空気流量上限値３７を越え
ないようにした補正一次空気流量指令３９と一次空気流
量１３との一次空気流量偏差２４をなくすように一次空
気流量調整ダンパ１２の開度を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭焚ボイラの
ミル一次空気制御方法及び装置に関するものである。
ミル一次空気制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭焚ボイラは、石炭を粉砕
して微粉炭とするためのミルを備えている。
して微粉炭とするためのミルを備えている。
【０００３】図３は従来の微粉炭焚ボイラのミルの一例
を表わすものであって、１はボイラ本体、２はボイラ本
体１内に微粉炭を噴射して燃焼させるためのバーナ、３
は石炭を粉砕して微粉炭とするためのミル、４は石炭を
貯留するコールバンカ、５はコールバンカ４に貯留され
た石炭をミル３へ供給するための給炭機、６は空気予熱
器（図示せず）で予熱された熱空気が導入される熱空気
供給管、７は前記空気予熱器をバイパスした冷空気が導
入される冷空気供給管、８は熱空気供給管６から導入さ
れる熱空気に対し冷空気供給管７から導入される冷空気
を混合し所要温度の一次空気としてミル３ヘ供給するた
めの一次空気供給管、９はミル３で粉砕された微粉炭を
バーナ２へ導くための微粉炭管であり、前記熱空気供給
管６途中には熱空気流量調整ダンパ１０を、前記冷空気
供給管７途中には冷空気流量調整ダンパ１１を、前記一
次空気供給管８途中には一次空気流量調整ダンパ１２を
それぞれ設けると共に、前記一次空気供給管８途中に
は、ミル３へ導入される一次空気流量１３を検出する一
次空気流量検出器１４を設け、前記微粉炭管９途中に
は、ミル出口一次空気温度１５を検出するミル出口一次
空気温度検出器１６を設け、更に、前記一次空気流量検
出器１４で検出された一次空気流量１３と前記ミル出口
一次空気温度検出器１６で検出されたミル出口一次空気
温度１５とに基づいて熱空気流量調整ダンパ１０と冷空
気流量調整ダンパ１１と一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度指令１７，１８，１９を出力する制御器２０を設け
てある。
を表わすものであって、１はボイラ本体、２はボイラ本
体１内に微粉炭を噴射して燃焼させるためのバーナ、３
は石炭を粉砕して微粉炭とするためのミル、４は石炭を
貯留するコールバンカ、５はコールバンカ４に貯留され
た石炭をミル３へ供給するための給炭機、６は空気予熱
器（図示せず）で予熱された熱空気が導入される熱空気
供給管、７は前記空気予熱器をバイパスした冷空気が導
入される冷空気供給管、８は熱空気供給管６から導入さ
れる熱空気に対し冷空気供給管７から導入される冷空気
を混合し所要温度の一次空気としてミル３ヘ供給するた
めの一次空気供給管、９はミル３で粉砕された微粉炭を
バーナ２へ導くための微粉炭管であり、前記熱空気供給
管６途中には熱空気流量調整ダンパ１０を、前記冷空気
供給管７途中には冷空気流量調整ダンパ１１を、前記一
次空気供給管８途中には一次空気流量調整ダンパ１２を
それぞれ設けると共に、前記一次空気供給管８途中に
は、ミル３へ導入される一次空気流量１３を検出する一
次空気流量検出器１４を設け、前記微粉炭管９途中に
は、ミル出口一次空気温度１５を検出するミル出口一次
空気温度検出器１６を設け、更に、前記一次空気流量検
出器１４で検出された一次空気流量１３と前記ミル出口
一次空気温度検出器１６で検出されたミル出口一次空気
温度１５とに基づいて熱空気流量調整ダンパ１０と冷空
気流量調整ダンパ１１と一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度指令１７，１８，１９を出力する制御器２０を設け
てある。
【０００４】前記制御器２０は、図３に示される如く、
給炭指令２１に基づき一次空気流量指令２２を求めて出
力する第一関数発生器２３と、該第一関数発生器２３か
ら出力される一次空気流量指令２２と前記一次空気流量
検出器１４で検出された一次空気流量１３との差を求
め、一次空気流量偏差２４を出力する減算器２５と、該
減算器２５から出力される一次空気流量偏差２４を比例
積分処理して該一次空気流量偏差２４をなくすための開
度指令１９を一次空気流量調整ダンパ１２へ出力する比
例積分調節器２６と、予め設定された設定温度２７と前
記ミル出口一次空気温度検出器１６で検出されたミル出
口一次空気温度１５との差を求め、ミル出口一次空気温
度偏差２８を出力する減算器２９と、該減算器２９から
出力されるミル出口一次空気温度偏差２８を比例積分処
理して該ミル出口一次空気温度偏差２８をなくすための
開度指令１７を熱空気流量調整ダンパ１０へ出力する比
例積分調節器３０と、１００［％］の開度３１から前記
熱空気流量調整ダンパ１０の開度指令１７を差し引くこ
とにより、冷空気流量調整ダンパ１１の開度指令１８を
求めて出力する減算器３２とを備えてなる構成を有して
いる。
給炭指令２１に基づき一次空気流量指令２２を求めて出
力する第一関数発生器２３と、該第一関数発生器２３か
ら出力される一次空気流量指令２２と前記一次空気流量
検出器１４で検出された一次空気流量１３との差を求
め、一次空気流量偏差２４を出力する減算器２５と、該
減算器２５から出力される一次空気流量偏差２４を比例
積分処理して該一次空気流量偏差２４をなくすための開
度指令１９を一次空気流量調整ダンパ１２へ出力する比
例積分調節器２６と、予め設定された設定温度２７と前
記ミル出口一次空気温度検出器１６で検出されたミル出
口一次空気温度１５との差を求め、ミル出口一次空気温
度偏差２８を出力する減算器２９と、該減算器２９から
出力されるミル出口一次空気温度偏差２８を比例積分処
理して該ミル出口一次空気温度偏差２８をなくすための
開度指令１７を熱空気流量調整ダンパ１０へ出力する比
例積分調節器３０と、１００［％］の開度３１から前記
熱空気流量調整ダンパ１０の開度指令１７を差し引くこ
とにより、冷空気流量調整ダンパ１１の開度指令１８を
求めて出力する減算器３２とを備えてなる構成を有して
いる。
【０００５】前記第一関数発生器２３には、図２に示さ
れる如く、給炭指令２１の増加に伴って一次空気流量指
令２２を略比例させる形で増加させるような関数が入力
されている。
れる如く、給炭指令２１の増加に伴って一次空気流量指
令２２を略比例させる形で増加させるような関数が入力
されている。
【０００６】前述の如き微粉炭焚ボイラにおいては、コ
ールバンカ４に貯留された石炭が給炭機５によりミル３
へ投入され、該ミル３において石炭が粉砕され微粉炭に
されると共に、一次空気供給管８から一次空気がミル３
内へ導入され、該一次空気によりミル３へ投入される石
炭の乾燥が行われつつ、粉砕された微粉炭が微粉炭管９
を介してバーナ２へ空気搬送され、ボイラ本体１内へ噴
射され燃焼が行われる。
ールバンカ４に貯留された石炭が給炭機５によりミル３
へ投入され、該ミル３において石炭が粉砕され微粉炭に
されると共に、一次空気供給管８から一次空気がミル３
内へ導入され、該一次空気によりミル３へ投入される石
炭の乾燥が行われつつ、粉砕された微粉炭が微粉炭管９
を介してバーナ２へ空気搬送され、ボイラ本体１内へ噴
射され燃焼が行われる。
【０００７】このとき、一次空気流量検出器１４によっ
てミル３へ導入される一次空気流量１３が検出されると
共に、ミル出口一次空気温度検出器１６によってミル出
口一次空気温度１５が検出され、制御器２０へ入力さ
れ、該制御器２０の減算器２９において、予め設定され
た設定温度２７と前記ミル出口一次空気温度検出器１６
で検出されたミル出口一次空気温度１５との差が求めら
れ、ミル出口一次空気温度偏差２８が比例積分調節器３
０へ出力され、該比例積分調節器３０において前記減算
器２９から出力されるミル出口一次空気温度偏差２８が
比例積分処理されて該ミル出口一次空気温度偏差２８を
なくすための開度指令１７が熱空気流量調整ダンパ１０
へ出力され、該熱空気流量調整ダンパ１０の開度調整が
行われると共に、減算器３２において１００［％］の開
度３１から前記熱空気流量調整ダンパ１０の開度指令１
７を差し引くことにより、冷空気流量調整ダンパ１１の
開度指令１８が求められて出力され、該冷空気流量調整
ダンパ１１の開度調整が行われ、これにより、熱空気と
冷空気の比率がトータルで１００［％］となるように調
整され、ミル３へ導入される一次空気の温度が調整さ
れ、結果的にミル出口一次空気温度１５が設定温度２７
に保持される。
てミル３へ導入される一次空気流量１３が検出されると
共に、ミル出口一次空気温度検出器１６によってミル出
口一次空気温度１５が検出され、制御器２０へ入力さ
れ、該制御器２０の減算器２９において、予め設定され
た設定温度２７と前記ミル出口一次空気温度検出器１６
で検出されたミル出口一次空気温度１５との差が求めら
れ、ミル出口一次空気温度偏差２８が比例積分調節器３
０へ出力され、該比例積分調節器３０において前記減算
器２９から出力されるミル出口一次空気温度偏差２８が
比例積分処理されて該ミル出口一次空気温度偏差２８を
なくすための開度指令１７が熱空気流量調整ダンパ１０
へ出力され、該熱空気流量調整ダンパ１０の開度調整が
行われると共に、減算器３２において１００［％］の開
度３１から前記熱空気流量調整ダンパ１０の開度指令１
７を差し引くことにより、冷空気流量調整ダンパ１１の
開度指令１８が求められて出力され、該冷空気流量調整
ダンパ１１の開度調整が行われ、これにより、熱空気と
冷空気の比率がトータルで１００［％］となるように調
整され、ミル３へ導入される一次空気の温度が調整さ
れ、結果的にミル出口一次空気温度１５が設定温度２７
に保持される。
【０００８】同時に、一次空気流量検出器１４によって
ミル３へ導入される一次空気流量１３が検出され、制御
器２０へ入力され、該制御器２０の減算器２５におい
て、給炭指令２１に基づき第一関数発生器２３で求めら
れた一次空気流量指令２２と前記一次空気流量検出器１
４で検出された一次空気流量１３との差が求められ、一
次空気流量偏差２４が比例積分調節器２６へ出力され、
該比例積分調節器２６において、前記減算器２５から出
力される一次空気流量偏差２４が比例積分処理されて該
一次空気流量偏差２４をなくすための開度指令１９が一
次空気流量調整ダンパ１２へ出力され、該一次空気流量
調整ダンパ１２の開度調整が行われ、ミル３へ導入され
る一次空気流量１３が給炭指令２１に基づく一次空気流
量指令２２と等しくなるよう制御される。
ミル３へ導入される一次空気流量１３が検出され、制御
器２０へ入力され、該制御器２０の減算器２５におい
て、給炭指令２１に基づき第一関数発生器２３で求めら
れた一次空気流量指令２２と前記一次空気流量検出器１
４で検出された一次空気流量１３との差が求められ、一
次空気流量偏差２４が比例積分調節器２６へ出力され、
該比例積分調節器２６において、前記減算器２５から出
力される一次空気流量偏差２４が比例積分処理されて該
一次空気流量偏差２４をなくすための開度指令１９が一
次空気流量調整ダンパ１２へ出力され、該一次空気流量
調整ダンパ１２の開度調整が行われ、ミル３へ導入され
る一次空気流量１３が給炭指令２１に基づく一次空気流
量指令２２と等しくなるよう制御される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水分量の多
い石炭がミル３へ供給された場合、特にミル３の起動時
には、石炭の乾燥に用いられる熱量が多く必要となるた
め、熱空気流量調整ダンパ１０の開度が広げられると共
に、冷空気流量調整ダンパ１１の開度が絞られても、す
ぐにはミル出口一次空気温度１５が設定温度２７に到達
しないことがあるが、前記熱空気流量調整ダンパ１０が
全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉とな
った場合には、それ以上、一次空気の温度を上げること
はできず、しかも、一次空気流量１３に関しては、給炭
指令２１に基づく一次空気流量指令２２だけを基準とし
て制御されており、ミル出口一次空気温度偏差２８につ
いては全く考慮されていないため、石炭が乾くまでに時
間がかかり、起動時間も長くなるという欠点を有してい
た。
い石炭がミル３へ供給された場合、特にミル３の起動時
には、石炭の乾燥に用いられる熱量が多く必要となるた
め、熱空気流量調整ダンパ１０の開度が広げられると共
に、冷空気流量調整ダンパ１１の開度が絞られても、す
ぐにはミル出口一次空気温度１５が設定温度２７に到達
しないことがあるが、前記熱空気流量調整ダンパ１０が
全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉とな
った場合には、それ以上、一次空気の温度を上げること
はできず、しかも、一次空気流量１３に関しては、給炭
指令２１に基づく一次空気流量指令２２だけを基準とし
て制御されており、ミル出口一次空気温度偏差２８につ
いては全く考慮されていないため、石炭が乾くまでに時
間がかかり、起動時間も長くなるという欠点を有してい
た。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、水分量の多
い石炭がミル３へ供給され、熱空気流量調整ダンパ１０
が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉と
なった場合に、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて
一次空気流量１３を増加させ、ミル３への入熱を増やす
ことができ、石炭の乾燥を促進し、ミル３の起動時間を
短縮し得る微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び
装置を提供しようとするものである。
い石炭がミル３へ供給され、熱空気流量調整ダンパ１０
が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉と
なった場合に、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて
一次空気流量１３を増加させ、ミル３への入熱を増やす
ことができ、石炭の乾燥を促進し、ミル３の起動時間を
短縮し得る微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び
装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、設定温度２７
とミル出口一次空気温度１５とのミル出口一次空気温度
偏差２８をなくすように熱空気流量調整ダンパ１０と冷
空気流量調整ダンパ１１の開度を調整すると共に、給炭
指令２１に基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミ
ル出口一次空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量
増加指令３３を加算し、補正一次空気流量指令３５を求
め、該補正一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づ
く一次空気流量上限値３７を越えないようにし、該一次
空気流量上限値３７を越えないようにした補正一次空気
流量指令３９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差
２４をなくすように一次空気流量調整ダンパ１２の開度
を調整することを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル一次
空気制御方法にかかるものである。
とミル出口一次空気温度１５とのミル出口一次空気温度
偏差２８をなくすように熱空気流量調整ダンパ１０と冷
空気流量調整ダンパ１１の開度を調整すると共に、給炭
指令２１に基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミ
ル出口一次空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量
増加指令３３を加算し、補正一次空気流量指令３５を求
め、該補正一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づ
く一次空気流量上限値３７を越えないようにし、該一次
空気流量上限値３７を越えないようにした補正一次空気
流量指令３９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差
２４をなくすように一次空気流量調整ダンパ１２の開度
を調整することを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル一次
空気制御方法にかかるものである。
【００１２】又、本発明は、ミル３へ導入される一次空
気流量１３を検出する一次空気流量検出器１４と、ミル
出口一次空気温度１５を検出するミル出口一次空気温度
検出器１６と、設定温度２７とミル出口一次空気温度１
５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすように熱
空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１１へ
開度指令１７，１８を出力すると共に、給炭指令２１に
基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口一次
空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量増加指令３
３を加算し、補正一次空気流量指令３５を求め、該補正
一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づく一次空気
流量上限値３７を越えないようにし、該一次空気流量上
限値３７を越えないようにした補正一次空気流量指令３
９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差２４をなく
すように一次空気流量調整ダンパ１２へ開度指令１９を
出力する制御器２０とを備えたことを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル一次空気制御装置にかかるものである。
気流量１３を検出する一次空気流量検出器１４と、ミル
出口一次空気温度１５を検出するミル出口一次空気温度
検出器１６と、設定温度２７とミル出口一次空気温度１
５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすように熱
空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１１へ
開度指令１７，１８を出力すると共に、給炭指令２１に
基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口一次
空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量増加指令３
３を加算し、補正一次空気流量指令３５を求め、該補正
一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づく一次空気
流量上限値３７を越えないようにし、該一次空気流量上
限値３７を越えないようにした補正一次空気流量指令３
９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差２４をなく
すように一次空気流量調整ダンパ１２へ開度指令１９を
出力する制御器２０とを備えたことを特徴とする微粉炭
焚ボイラのミル一次空気制御装置にかかるものである。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空気制
御方法においては、設定温度２７とミル出口一次空気温
度１５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすよう
に熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１
１の開度が調整されると共に、給炭指令２１に基づく一
次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口一次空気温度
偏差２８を積分処理して求めた流量増加指令３３が加算
され、補正一次空気流量指令３５が求められ、該補正一
次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づく一次空気流
量上限値３７を越えないようにされ、該一次空気流量上
限値３７を越えないようにされた補正一次空気流量指令
３９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差２４をな
くすように一次空気流量調整ダンパ１２の開度が調整さ
れる。
御方法においては、設定温度２７とミル出口一次空気温
度１５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすよう
に熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１
１の開度が調整されると共に、給炭指令２１に基づく一
次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口一次空気温度
偏差２８を積分処理して求めた流量増加指令３３が加算
され、補正一次空気流量指令３５が求められ、該補正一
次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づく一次空気流
量上限値３７を越えないようにされ、該一次空気流量上
限値３７を越えないようにされた補正一次空気流量指令
３９と一次空気流量１３との一次空気流量偏差２４をな
くすように一次空気流量調整ダンパ１２の開度が調整さ
れる。
【００１５】又、本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空
気制御装置においては、一次空気流量検出器１４によっ
てミル３へ導入される一次空気流量１３が検出され、ミ
ル出口一次空気温度検出器１６によってミル出口一次空
気温度１５が検出され、前記一次空気流量１３とミル出
口一次空気温度１５とが制御器２０へ出力され、該制御
器２０において、設定温度２７とミル出口一次空気温度
１５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすように
熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１１
へ開度指令１７，１８が出力されると共に、給炭指令２
１に基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口
一次空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量増加指
令３３が加算され、補正一次空気流量指令３５が求めら
れ、該補正一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づ
く一次空気流量上限値３７を越えないようにされ、該一
次空気流量上限値３７を越えないようにされた補正一次
空気流量指令３９と一次空気流量１３との一次空気流量
偏差２４をなくすように一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度指令１９が出力される。
気制御装置においては、一次空気流量検出器１４によっ
てミル３へ導入される一次空気流量１３が検出され、ミ
ル出口一次空気温度検出器１６によってミル出口一次空
気温度１５が検出され、前記一次空気流量１３とミル出
口一次空気温度１５とが制御器２０へ出力され、該制御
器２０において、設定温度２７とミル出口一次空気温度
１５とのミル出口一次空気温度偏差２８をなくすように
熱空気流量調整ダンパ１０と冷空気流量調整ダンパ１１
へ開度指令１７，１８が出力されると共に、給炭指令２
１に基づく一次空気流量指令２２に対し、前記ミル出口
一次空気温度偏差２８を積分処理して求めた流量増加指
令３３が加算され、補正一次空気流量指令３５が求めら
れ、該補正一次空気流量指令３５が給炭指令２１に基づ
く一次空気流量上限値３７を越えないようにされ、該一
次空気流量上限値３７を越えないようにされた補正一次
空気流量指令３９と一次空気流量１３との一次空気流量
偏差２４をなくすように一次空気流量調整ダンパ１２へ
開度指令１９が出力される。
【００１６】本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空気制
御方法及び装置においては、ミル３の起動時に、水分量
の多い石炭がミル３へ供給され、石炭の乾燥に用いられ
る熱量が多く必要となり、前記熱空気流量調整ダンパ１
０が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉
となった場合には、それ以上、一次空気の温度を上げる
ことはできないが、前記ミル３へ導入される一次空気流
量１３は、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて一次
空気流量上限値３７を越えない範囲内で、増加される形
となり、ミル３への入熱が増やされるため、石炭が乾く
までにあまり時間がかからなくなり、起動時間も短くな
る。
御方法及び装置においては、ミル３の起動時に、水分量
の多い石炭がミル３へ供給され、石炭の乾燥に用いられ
る熱量が多く必要となり、前記熱空気流量調整ダンパ１
０が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉
となった場合には、それ以上、一次空気の温度を上げる
ことはできないが、前記ミル３へ導入される一次空気流
量１３は、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて一次
空気流量上限値３７を越えない範囲内で、増加される形
となり、ミル３への入熱が増やされるため、石炭が乾く
までにあまり時間がかからなくなり、起動時間も短くな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、減算器２９から出力されるミル出口一次空気温
度偏差２８を積分処理して流量増加指令３３を出力する
積分器３４と、第一関数発生器２３から出力される一次
空気流量指令２２に対し前記積分器３４から出力される
流量増加指令３３を加算して補正一次空気流量指令３５
を出力する加算器３６と、給炭指令２１に基づき一次空
気流量上限値３７を求めて出力する第二関数発生器３８
と、前記加算器３６から出力される補正一次空気流量指
令３５と前記第二関数発生器３８から出力される一次空
気流量上限値３７とのうち低い方を選択し補正一次空気
流量指令３９として減算器２５へ出力する低選択器４０
とを制御器２０内に追加装備した点にある。
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、減算器２９から出力されるミル出口一次空気温
度偏差２８を積分処理して流量増加指令３３を出力する
積分器３４と、第一関数発生器２３から出力される一次
空気流量指令２２に対し前記積分器３４から出力される
流量増加指令３３を加算して補正一次空気流量指令３５
を出力する加算器３６と、給炭指令２１に基づき一次空
気流量上限値３７を求めて出力する第二関数発生器３８
と、前記加算器３６から出力される補正一次空気流量指
令３５と前記第二関数発生器３８から出力される一次空
気流量上限値３７とのうち低い方を選択し補正一次空気
流量指令３９として減算器２５へ出力する低選択器４０
とを制御器２０内に追加装備した点にある。
【００１９】前記第二関数発生器３８には、図２に示す
如く、給炭指令２１の増加に伴って一次空気流量上限値
３７を略比例させる形で増加させるような関数が入力さ
れている。
如く、給炭指令２１の増加に伴って一次空気流量上限値
３７を略比例させる形で増加させるような関数が入力さ
れている。
【００２０】又、前記積分器３４は、ミル３の起動完了
後、０にリセットされるようにしてある。
後、０にリセットされるようにしてある。
【００２１】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】ミル３の起動時に、水分量の多い石炭がミ
ル３へ供給され、石炭の乾燥に用いられる熱量が多く必
要となり、前記熱空気流量調整ダンパ１０が全開となっ
て且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉となった場合に
は、それ以上、一次空気の温度を上げることはできない
が、本図示例の場合には、給炭指令２１に基づき第一関
数発生器２３で求められた一次空気流量指令２２が加算
器３６へ出力されると共に、減算器２９から出力される
ミル出口一次空気温度偏差２８が積分器３４において積
分処理されて流量増加指令３３が前記加算器３６へ出力
され、該加算器３６において、前記第一関数発生器２３
から出力される一次空気流量指令２２に対し前記積分器
３４から出力される流量増加指令３３が加算されて補正
一次空気流量指令３５が低選択器４０へ出力され、該低
選択器４０において、前記加算器３６から出力される補
正一次空気流量指令３５と、給炭指令２１に基づき第二
関数発生器３８で求められた一次空気流量上限値３７と
のうち低い方が選択され補正一次空気流量指令３９とし
て減算器２５へ出力され、該減算器２５において、前記
低選択器４０から出力される補正一次空気流量指令３９
と一次空気流量検出器１４で検出された一次空気流量１
３との差が求められ、一次空気流量偏差２４が比例積分
調節器２６へ出力され、該比例積分調節器２６におい
て、前記減算器２５から出力される一次空気流量偏差２
４が比例積分処理されて該一次空気流量偏差２４をなく
すための開度指令１９が一次空気流量調整ダンパ１２へ
出力され、該一次空気流量調整ダンパ１２の開度調整が
行われ、ミル３へ導入される一次空気流量１３が補正一
次空気流量指令３９と等しくなるよう制御される。
ル３へ供給され、石炭の乾燥に用いられる熱量が多く必
要となり、前記熱空気流量調整ダンパ１０が全開となっ
て且つ冷空気流量調整ダンパ１１が全閉となった場合に
は、それ以上、一次空気の温度を上げることはできない
が、本図示例の場合には、給炭指令２１に基づき第一関
数発生器２３で求められた一次空気流量指令２２が加算
器３６へ出力されると共に、減算器２９から出力される
ミル出口一次空気温度偏差２８が積分器３４において積
分処理されて流量増加指令３３が前記加算器３６へ出力
され、該加算器３６において、前記第一関数発生器２３
から出力される一次空気流量指令２２に対し前記積分器
３４から出力される流量増加指令３３が加算されて補正
一次空気流量指令３５が低選択器４０へ出力され、該低
選択器４０において、前記加算器３６から出力される補
正一次空気流量指令３５と、給炭指令２１に基づき第二
関数発生器３８で求められた一次空気流量上限値３７と
のうち低い方が選択され補正一次空気流量指令３９とし
て減算器２５へ出力され、該減算器２５において、前記
低選択器４０から出力される補正一次空気流量指令３９
と一次空気流量検出器１４で検出された一次空気流量１
３との差が求められ、一次空気流量偏差２４が比例積分
調節器２６へ出力され、該比例積分調節器２６におい
て、前記減算器２５から出力される一次空気流量偏差２
４が比例積分処理されて該一次空気流量偏差２４をなく
すための開度指令１９が一次空気流量調整ダンパ１２へ
出力され、該一次空気流量調整ダンパ１２の開度調整が
行われ、ミル３へ導入される一次空気流量１３が補正一
次空気流量指令３９と等しくなるよう制御される。
【００２３】この結果、前記ミル３へ導入される一次空
気流量１３は、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて
一次空気流量上限値３７を越えない範囲内で、増加され
る形となり、ミル３への入熱が増やされるため、石炭が
乾くまでにあまり時間がかからなくなり、起動時間も短
くなる。
気流量１３は、ミル出口一次空気温度偏差２８に応じて
一次空気流量上限値３７を越えない範囲内で、増加され
る形となり、ミル３への入熱が増やされるため、石炭が
乾くまでにあまり時間がかからなくなり、起動時間も短
くなる。
【００２４】尚、ミル３の起動完了後、前記積分器３４
は０にリセットされ、該積分器３４から出力される流量
増加指令３３も０となるため、余分な一次空気がミル３
へ導入される心配はない。
は０にリセットされ、該積分器３４から出力される流量
増加指令３３も０となるため、余分な一次空気がミル３
へ導入される心配はない。
【００２５】こうして、水分量の多い石炭がミル３へ供
給され、熱空気流量調整ダンパ１０が全開となって且つ
冷空気流量調整ダンパ１１が全閉となった場合に、ミル
出口一次空気温度偏差２８に応じて一次空気流量１３を
増加させ、ミル３への入熱を増やすことができ、石炭の
乾燥を促進し、ミル３の起動時間を短縮し得る。
給され、熱空気流量調整ダンパ１０が全開となって且つ
冷空気流量調整ダンパ１１が全閉となった場合に、ミル
出口一次空気温度偏差２８に応じて一次空気流量１３を
増加させ、ミル３への入熱を増やすことができ、石炭の
乾燥を促進し、ミル３の起動時間を短縮し得る。
【００２６】尚、本発明の微粉炭焚ボイラのミル一次空
気制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
気制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の微粉炭焚
ボイラのミル一次空気制御方法及び装置によれば、水分
量の多い石炭がミル３へ供給され、熱空気流量調整ダン
パ１０が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が
全閉となった場合に、ミル出口一次空気温度偏差２８に
応じて一次空気流量１３を増加させ、ミル３への入熱を
増やすことができ、石炭の乾燥を促進し、ミル３の起動
時間を短縮し得るという優れた効果を奏し得る。
ボイラのミル一次空気制御方法及び装置によれば、水分
量の多い石炭がミル３へ供給され、熱空気流量調整ダン
パ１０が全開となって且つ冷空気流量調整ダンパ１１が
全閉となった場合に、ミル出口一次空気温度偏差２８に
応じて一次空気流量１３を増加させ、ミル３への入熱を
増やすことができ、石炭の乾燥を促進し、ミル３の起動
時間を短縮し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】図１及び図３に示す第一関数発生器と第二関数
発生器に入力された関数を表わす線図である。
発生器に入力された関数を表わす線図である。
【図３】従来例の概要構成図である。
１ ボイラ本体 ３ ミル １０ 熱空気流量調整ダンパ １１ 冷空気流量調整ダンパ １２ 一次空気流量調整ダンパ １３ 一次空気流量 １４ 一次空気流量検出器 １５ ミル出口一次空気温度 １６ ミル出口一次空気温度検出器 １７ 開度指令 １８ 開度指令 １９ 開度指令 ２０ 制御器 ２１ 給炭指令 ２２ 一次空気流量指令 ２４ 一次空気流量偏差 ２７ 設定温度 ２８ ミル出口一次空気温度偏差 ３３ 流量増加指令 ３４ 積分器 ３５ 補正一次空気流量指令 ３６ 加算器 ３７ 一次空気流量上限値 ３８ 第二関数発生器 ３９ 補正一次空気流量指令 ４０ 低選択器
Claims (2)
- 【請求項１】 設定温度（２７）とミル出口一次空気温
度（１５）とのミル出口一次空気温度偏差（２８）をな
くすように熱空気流量調整ダンパ（１０）と冷空気流量
調整ダンパ（１１）の開度を調整すると共に、給炭指令
（２１）に基づく一次空気流量指令（２２）に対し、前
記ミル出口一次空気温度偏差（２８）を積分処理して求
めた流量増加指令（３３）を加算し、補正一次空気流量
指令（３５）を求め、該補正一次空気流量指令（３５）
が給炭指令（２１）に基づく一次空気流量上限値（３
７）を越えないようにし、該一次空気流量上限値（３
７）を越えないようにした補正一次空気流量指令（３
９）と一次空気流量（１３）との一次空気流量偏差（２
４）をなくすように一次空気流量調整ダンパ（１２）の
開度を調整することを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル
一次空気制御方法。 - 【請求項２】 ミル（３）へ導入される一次空気流量
（１３）を検出する一次空気流量検出器（１４）と、 ミル出口一次空気温度（１５）を検出するミル出口一次
空気温度検出器（１６）と、 設定温度（２７）とミル出口一次空気温度（１５）との
ミル出口一次空気温度偏差（２８）をなくすように熱空
気流量調整ダンパ（１０）と冷空気流量調整ダンパ（１
１）へ開度指令（１７）（１８）を出力すると共に、給
炭指令（２１）に基づく一次空気流量指令（２２）に対
し、前記ミル出口一次空気温度偏差（２８）を積分処理
して求めた流量増加指令（３３）を加算し、補正一次空
気流量指令（３５）を求め、該補正一次空気流量指令
（３５）が給炭指令（２１）に基づく一次空気流量上限
値（３７）を越えないようにし、該一次空気流量上限値
（３７）を越えないようにした補正一次空気流量指令
（３９）と一次空気流量（１３）との一次空気流量偏差
（２４）をなくすように一次空気流量調整ダンパ（１
２）へ開度指令（１９）を出力する制御器（２０）とを
備えたことを特徴とする微粉炭焚ボイラのミル一次空気
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250909A JP2000081209A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250909A JP2000081209A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081209A true JP2000081209A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17214837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250909A Pending JP2000081209A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 微粉炭焚ボイラのミル一次空気制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081209A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868440B1 (ko) * | 2002-07-03 | 2008-11-11 | 주식회사 포스코 | 고로의 미분탄 제조설비의 배가스 제어 장치 |
| ES2335561A1 (es) * | 2007-02-13 | 2010-03-29 | Alstom Technology Ltd. | Dispositivo y procedimiento para el funcionamiento de una instalacion de combustion accionada con al menos una instalacion de trituracion de carbon. |
| CN102679706A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟干燥褐煤系统 |
| CN105698207A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 国家电网公司 | 电站锅炉制粉系统、启动自检方法及装置 |
| CN113108307A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种减小磨煤机热风节流损耗的一次风控制系统及控制方法 |
| CN115193570A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 配风控制方法、装置、存储介质及设备 |
| CN107812598B (zh) * | 2017-10-31 | 2024-01-12 | 华润电力（贺州）有限公司 | 一种双进双出磨煤机制粉控制系统 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10250909A patent/JP2000081209A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868440B1 (ko) * | 2002-07-03 | 2008-11-11 | 주식회사 포스코 | 고로의 미분탄 제조설비의 배가스 제어 장치 |
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| CN107812598B (zh) * | 2017-10-31 | 2024-01-12 | 华润电力（贺州）有限公司 | 一种双进双出磨煤机制粉控制系统 |
| CN113108307A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种减小磨煤机热风节流损耗的一次风控制系统及控制方法 |
| CN113108307B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-09-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种减小磨煤机热风节流损耗的一次风控制系统及控制方法 |
| CN115193570A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 配风控制方法、装置、存储介质及设备 |
| CN115193570B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-02 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 配风控制方法、装置、存储介质及设备 |
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