TWI823628B - 燒結機的控制方法 - Google Patents

Abstract

一種燒結機的控制方法，該控制方法包括一生料佈料步驟、一燒結步驟、一破碎步驟、一冷卻步驟、一過篩步驟以及一停機步驟。利用回料作為尾料的堵塞料，能夠促進尾料的燒結反應，進而避免生料尾端產生紅熱料。

Description

燒結機的控制方法

本發明係關於一種鋼鐵工業中的燒結技術領域，特別是一種燒結機的控制方法。

目前在鋼鐵燒結機的工作過程中，燒結機透過動力系統使帶式燒結台車循環移動，由出料部分供給燒結台車原料，然後通過點火器使燒結原料表面的焦炭著火，在台車移動的同時，燒結料在抽煙機負壓作用下由表面向下燃燒，在達到落料部分前完成燒結，並將生成的燒結礦進行破碎、冷卻，送到成品系統。

然而，燒結機在停機時會面臨燒結機尾料(表面未燒結的生料)帶來的負面效益，導致未完成燒結反應的生料進入冷卻機後繼續進行燒結，從而衍生出對設備及人員的危害。進一步來說，於冷卻機內完成燒結反應的燒結礦溫度高，而且未能經過破碎機，故具有高溫的成塊燒結礦將直接進入輸送流程，其中將使用大量的冷卻水進行灑水降溫，由於設備均屬鐵質件，灑水冷氣前均高於鐵質再結晶溫度，驟然灑水降溫如同鐵件淬火，將造成鐵質件的韌度下降，使得設備壽命降低，而且大量灑水可能會造成鄰近電氣元件故障，而且大量灑水伴隨水蒸氣產生，有潛在的工安風險，灑水後，細料將與水分結合，導致各輸送滑槽內部與篩選設備發生堵料或黏料，影響燒結礦篩選設備的篩選效率，另外，於冷卻器內完成的燒結的燒結礦粒徑粗大，容易造成輸送流程堵塞，同時會產生較高比例的燒結場內的回料或生料，使得開機的燒結礦品質受到影響。

因此，為克服現有技術中的缺點和不足，本發明有必要提供改良的一種燒結機的控制方法，以解決上述習用技術所存在的問題。

本發明之主要目的在於提供一種燒結機的控制方法，利用回料作為尾料的填塞物，能夠促進尾料的燒結反應，進而避免生料尾端產生紅熱料。

為達上述之目的，本發明提供一種燒結機的控制方法，該控制方法包括一生料佈料步驟、一燒結步驟、一破碎步驟、一冷卻步驟、一過篩步驟以及一停機步驟；在該生料佈料步驟中，利用一生料倉將一生料佈料在由多部燒結台車組成的輸送帶上，以形成一生料層，其中該生料至少包含一煉鐵原料；在該燒結步驟中，利用一點火爐對該生料層進行點火，同時透過該輸送帶下方的多個風箱將空氣抽吸至一煙道，使得該生料層進行燒結反應以形成一燒結礦；在該破碎步驟中，利用一破碎機對該燒結礦進行破碎；在該冷卻步驟中，利用一冷卻機對已完成破碎的燒結礦進行冷卻；在該過篩步驟中，利用至少一振動篩對已冷卻的燒結礦進行篩選，將粒徑小於5毫米的細料傳送至一回料倉作為一回料；在該停機步驟中，停止該生料倉輸出該生料，並且利用該生料倉在該生料層的尾料處增佈該回料，其中該尾料為表面未被點燃的該生料層。

在本發明之一實施例中，在該生料佈料步驟之前，該燒結機的控制方法另包含一墊料佈料步驟，利用一墊料倉將一墊料佈料在該等燒結台車上，其中該生料位於該墊料上，而且該墊料為粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦。

在本發明之一實施例中，在該過篩步驟中，利用一第一振動篩對已冷卻的燒結礦進行篩選，以篩出粒徑大於50毫米的燒結礦輸送至一軋碎機進行軋碎。

在本發明之一實施例中，在該過篩步驟中，將燒結礦送入一第二振動篩進行篩選，以篩出粒徑大於20毫米的的燒結礦輸送至一高爐，粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦輸送至該墊料倉。

在本發明之一實施例中，在該過篩步驟中，將粒徑小於10毫米的燒結礦送入一第三振動篩進行篩選，以篩出粒徑大於10毫米的的燒結礦輸送至該高爐，粒徑小於5毫米的燒結礦輸送至該回料倉。

在本發明之一實施例中，在該生料佈料步驟中，該煉鐵原料裝在至少一原料倉中，該回料裝在該回料倉中，一勻拌滾筒配置為對該煉鐵原料以及該回料進行造粒，以形成輸送至該生料倉的該生料。

在本發明之一實施例中，在該停機步驟中，該勻拌滾筒配置為單獨接收該回料倉的回料，並輸送至該生料倉中。

在本發明之一實施例中，在該停機步驟中，該回料至少遮蓋該尾料。

在本發明之一實施例中，在該生料佈料步驟中，該生料層的一佈料高度為一燒結台車的一原料承載高度的60%至95%。

在本發明之一實施例中，在該停機步驟中，依據該生料層的尾料的位置依序關閉該等風箱。

如上所述，本發明實施例的燒結機的控制方法使用燒結的回料作為燒結機尾料的填塞物，並透過風量管控搭配該回料位置逐步關閉該等風箱，可使氣體流經該尾料，促進該尾料完成燒結反應成為燒結礦，有效避免燒結生料於該冷卻機中持續進行燒結反應，進而克服該生料尾端產生紅熱料的情形。

101:生料

101’:尾料

102:回料

21:原料倉

22:回料倉

23:勻拌滾筒

24:生料倉

25:墊料倉

31:點火爐

32、32’:風箱

33:煙道

34:燒結台車

4:破碎機

5:冷卻機

61:第一振動篩

62:軋碎機

63:第二振動篩

64:第三振動篩

7:高爐

D:運轉方向

S201:墊料佈料步驟

S202:生料佈料步驟

S203:燒結步驟

S204:破碎步驟

S205:冷卻步驟

S206:過篩步驟

S207:停機步驟

圖1是根據本發明實施例的一種燒結機的控制方法的示意圖。

圖2是根據本發明實施例的一種燒結機的控制方法的生料、尾料及回料在燒結台車的示意圖。

圖3是根據本發明實施例的一種燒結機的控制方法對生料、尾料及回料進行佈料的示意圖。

圖4是根據本發明實施例的一種燒結機的控制方法的流程圖。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、 側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。

請參照圖4並配合圖1及2所示，為本發明實施例的一種燒結機的控制方法，其中該燒結機包括多個原料倉21、一回料倉22、一勻拌滾筒23、一生料倉24、一墊料倉25、一點火爐31、多個風箱32、一煙道33、多部燒結台車34、一破碎機4、一冷卻機5、一第一振動篩61、一軋碎機62、一第二振動篩63以及一第三振動篩64。該控制方法採用該燒結機進行操作，並包括一墊料佈料步驟S201、一生料佈料步驟S202、一燒結步驟S203、一破碎步驟S204、一冷卻步驟S205、一過篩步驟S206以及一停機步驟S207。本發明將於下文詳細說明各元件的操作步驟及運作原理。

續參照圖4並配合圖1及2所示，在該墊料佈料步驟中S201，利用該墊料倉25將一墊料(未繪示)佈料在該等燒結台車34上，其中該墊料為粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦。

續參照圖4並配合圖1及2所示，在該生料佈料步驟S202中，利用該生料倉24將該生料101佈料在由該等燒結台車34組成的輸送帶上，沿著一運轉方向D形成一生料層。具體來說，該生料層的一佈料高度為一燒結台車的一原料承載高度的60%至95%，該燒結台車的原料承載高度為一般正常生產的原料承載高度。另外，該生料101包含一煉鐵原料及一回料102(製程及集塵回料)，而且該生料101位於該墊料上。在本實施例中，該煉鐵原料，例如拌合料、石料、細焦炭及無煙煤，分別裝在該等原料倉21中，該回料102裝在該回料倉22中，該勻拌滾筒23配置為對該煉鐵原料以及該回料102按比例添加的組合進行造粒，以形成輸送至該生料倉24的該生料101。

請參照圖4並配合圖1所示，在該燒結步驟S203中，利用該點火爐31對該生料層進行點火，同時透過該輸送帶下方的該等風箱32將空氣抽吸至該煙道33，使得該生料層進行燒結反應以形成一燒結礦。

續參照圖4並配合圖1所示，在該破碎步驟S204中，利用該破碎機4對該燒結礦進行破碎。

續參照圖4並配合圖1所示，在該冷卻步驟S205中，利用該冷卻機5對已完成破碎的燒結礦進行冷卻。

續參照圖4並配合圖1所示，在該過篩步驟S206中，利用至少一振動篩對已冷卻的燒結礦進行篩選，將粒徑小於5毫米的細料傳送至該回料倉22作為該回料102。在本實施例中，利用該第一振動篩61對已冷卻的燒結礦進行篩選，以篩出粒徑大於50毫米的燒結礦輸送至該軋碎機62進行軋碎，接著將燒結礦送入該第二振動篩63進行篩選，以篩出粒徑大於20毫米的的燒結礦輸送至一高爐7，粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦輸送至該墊料倉25，最後將粒徑小於10毫米的燒結礦送入該第三振動篩64進行篩選，以篩出粒徑大於10毫米的的燒結礦輸送至該高爐7，粒徑小於5毫米的燒結礦輸送至該回料倉22。

請參照圖4並配合圖1、2及3所示，在該停機步驟S207中，停止該生料倉24輸出該生料101(即停止原料秤飼機出料)，並且利用該生料倉24在該生料層的尾料101’處增佈該回料102，其中該等燒結台車34上的回料102滿鋪之後，關閉該墊料倉25的鍘刀(未繪示)，以便開機使用。在本實施例中，滿鋪燒結場內回料102之燒結台車34運行至該點火爐31下方氣封板處，該燒結機可視燒結反應停下悶燒。

要說明的是，如圖3所示，在該生料層中，沿著運轉方向D前端的上半部為悶燒提早燒透的生料101，沿著運轉方向D前端的下半部未燒透的的生料101，兩者之間為燃燒帶。另外，延伸在該生料層之後為該生料層的尾料101’，其表面未被點燃，而覆蓋在該尾料101’上方為該回料102。

進一步來說，該尾料101’為表面未被點燃的該生料層。另外，該勻拌滾筒23配置為單獨接收該回料倉22的回料，並輸送至該生料倉24中，而且該回料102至少遮蓋該尾料101’，例如滿鋪3部燒結台車34。另外，依據該生料層的尾料101’的位置依序關閉該等風箱32’，也就是說， 該等風箱32隨燒結場內的回料102的位置(即對應尾料101’的位置)關閉，同時調整主抽吸風機的風門開度或轉速，以調節燒結反應所需之風量。

當該燒結機的回料102排空完成後，燒結礦滯留在該冷卻機5內加強降溫，其中燒結的尾料101’已完成燒結反應，而且剩餘之燒結場內的回料102也滿鋪於該冷卻機5的入口，可確保冷卻風能夠完全吹過需冷卻的燒結礦，而不需要使用灑水降溫來冷卻。在本實施例中，冷卻後的燒結礦排料期間溫度均保持於攝氏25至85度，同時採用燒結場內的回料102作為堵塞料(填塞物)在燒結製程循環，進而能夠減少倉內回料發生變異，使得輸送流程不容易堵塞，燒結礦品質也較不受到影響。

如上所述，本發明實施例的燒結機的控制方法使用燒結的回料102作為燒結機尾料101’的填塞物，並透過風量管控搭配該回料102位置逐步關閉該等風箱32，可使氣體流經該尾料101’，促進該尾料101’完成燒結反應成為燒結礦，有效避免燒結生料101於該冷卻機5中持續進行燒結反應，進而克服該生料101尾端產生紅熱料的情形。

雖然本發明已以實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S201:墊料佈料步驟

S202:生料佈料步驟

S203:燒結步驟

S204:破碎步驟

S205:冷卻步驟

S206:過篩步驟

S207:停機步驟

Claims (9)

1. 一種燒結機的控制方法，該控制方法包括：一生料佈料步驟，利用一生料倉將一生料佈料在由多部燒結台車組成的輸送帶上，以形成一生料層，其中該生料至少包含一煉鐵原料；一燒結步驟，利用一點火爐對該生料層進行點火，同時透過該輸送帶下方的多個風箱將空氣抽吸至一煙道，使得該生料層進行燒結反應以形成一燒結礦；一破碎步驟，利用一破碎機對該燒結礦進行破碎；一冷卻步驟，利用一冷卻機對已完成破碎的燒結礦進行冷卻；一過篩步驟，利用至少一振動篩對已冷卻的燒結礦進行篩選，將粒徑小於5毫米的細料傳送至一回料倉作為一回料；以及一停機步驟，停止該生料倉輸出該生料，並且利用該生料倉在該生料層的尾料處增佈該回料，其中該尾料為表面未被點燃的該生料層，其中依據該生料層的尾料的位置依序關閉該等風箱。
2. 如請求項1所述之燒結機的控制方法，其中在該生料佈料步驟之前，該燒結機的控制方法另包含一墊料佈料步驟，利用一墊料倉將一墊料佈料在該等燒結台車上，其中該生料位於該墊料上，而且該墊料為粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦。
3. 如請求項2所述之燒結機的控制方法，其中在該過篩步驟中，利用一第一振動篩對已冷卻的燒結礦進行篩選，以篩出粒徑大於50毫米的燒結礦輸送至一軋碎機進行軋碎。
4. 如請求項3所述之燒結機的控制方法，其中在該過篩步驟中，將燒結礦送入一第二振動篩進行篩選，以篩出粒徑大於20毫米的的燒 結礦輸送至一高爐，粒徑為10毫米至20毫米之間的燒結礦輸送至該墊料倉。
5. 如請求項4所述之燒結機的控制方法，其中在該過篩步驟中，將粒徑小於10毫米的燒結礦送入一第三振動篩進行篩選，以篩出粒徑大於10毫米的的燒結礦輸送至該高爐，粒徑小於5毫米的燒結礦輸送至該回料倉。
6. 如請求項1所述之燒結機的控制方法，其中在該生料佈料步驟中，該煉鐵原料裝在至少一原料倉中，該回料裝在該回料倉中，一勻拌滾筒配置為對該煉鐵原料以及該回料進行造粒，以形成輸送至該生料倉的該生料。
7. 如請求項6所述之燒結機的控制方法，其中在該停機步驟中，該勻拌滾筒配置為單獨接收該回料倉的回料，並輸送至該生料倉中。
8. 如請求項1所述之燒結機的控制方法，其中在該停機步驟中，該回料至少遮蓋該尾料。
9. 如請求項1所述之燒結機的控制方法，其中在該生料佈料步驟中，該生料層的一佈料高度為一燒結台車的一原料承載高度的60%至95%。