CN102032796B - 捂带冷却机 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术中的篦冷机机身庞大、占地面积大、活动部件多、电耗高、运行成本高的问题，本发明提供一种捂带冷却机，包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷却装置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装置，该捂带冷却机结构紧凑、节省占地空间、耗能低、极大地降低了运行成本。

Description

捂带冷却机
技术领域
本发明涉及一种物料冷却输送装置，特别涉及一种用于冶金化工、水泥建材行业烧成后物料冷却的捂带冷却机。
背景技术
冷却机是冶金化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备。其主要的作用是将回转窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证正常的连续生产；同时冷却机还是一个热交换装置，要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和利用，以提高系统的热效率。
伴随着科技的进步，传统篦冷机的篦床已经由漏料发展到不漏料了，无论是技术先进性还是可靠性都上了新台阶。但输送方式上还是依靠推动装置推动物料以一定的料层厚度沿篦床前进，冷风从料层穿过进行热交换，确保冷却效果。这样的传输方式要求篦冷机在传输方向上达到一定长度，才能保证出料温度，致使篦冷机机身庞大、占地面积大、活动部件较多、电耗高、运行成本高。
发明内容
为解决现有技术中篦冷机机身庞大、占地面积大、活动部件多、电耗高、运行成本高的问题，本发明提供一种捂带冷却机，该捂带冷却机结构紧凑、节省占地空间、耗能低、极大地降低了运行成本。
技术方案：
一种捂带冷却机，包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷却装置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装置。
所述溜槽为角度和/或厚度可调的溜槽，所述角度为溜槽本体与水平面的内夹角，所述厚度为溜槽上、下面板之间的距离和/或溜槽左、右面板之间的距离，所述溜槽本体由溜槽上、下、左、右面板组成。
所述溜槽的角度大于物料的堆积角小于或等于90度。
所述溜槽的角度大于物料与溜槽下面板间的摩擦角小于或等于90度。
所述溜槽上、下面板之间的距离不小于所述篦床上的物料厚度。
所述溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大。
所述溜槽配有的冷却装置包括有分别在溜槽上、下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、下通风孔，在溜槽上方设置的密闭的溜槽上风室，溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室，以及溜槽风机，所述溜槽风机用于通过溜槽下风室、溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却空气，经过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进入溜槽上风室。
所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
所述溜槽出口端处设置有能漏料不能通风的锁风装置。
所述溜槽上风室设置有排风口。
所述篦床配有的冷却装置包括有在篦床上方设置的与回转窑相连通的篦床上风室，在篦床下方设置的密闭的篦床下风室，以及篦冷风机，所述篦冷风机用于通过篦床下风室为篦床上的物料提供冷却空气，经过热交换后通过篦床上风室排入回转窑，所述溜槽上风室与所述篦床上风室相连通或者所述溜槽上风室独立于所述篦床上风室。
所述捂带冷却机还包括有用于箅出大块物料的箅子，所述箅子的入口端位于所述篦床出口端的下方、溜槽入口端的上方。
所述溜槽出口端处设置有卸料器。
所述卸料器为回转卸料装置或电磁振卸料装置。
所述捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处物料料位的料位计，并将检测结果反馈给所述卸料器。
一种捂带冷却机，包括溜槽和冷却装置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于回转窑出料端的下方，所述冷却装置用于冷却溜槽内部物料。
所述溜槽为角度和/或厚度可调的溜槽，所述角度为溜槽本体与水平面的内夹角，所述厚度为溜槽上、下面板之间的距离和/或溜槽左、右面板之间的距离，所述溜槽本体由溜槽上、下、左、右面板组成。
所述溜槽的角度大于物料的堆积角小于或等于90度。
所述溜槽的角度大于物料与溜槽下面板间的摩擦角小于或等于90度。
所述溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大。
所述冷却装置包括有分别在溜槽上、下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、下通风孔，在溜槽上方设置与回转窑相连通的溜槽上风室，溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室，以及溜槽风机，所述溜槽风机用于通过溜槽下风室、溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却空气，经过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进入溜槽上风室。
所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
所述溜槽出口端处设置有能漏料不能通风的锁风装置。
所述溜槽上风室设置有排风口。
所述捂带冷却机还包括有用于箅出大块物料的箅子，所述箅子的入口端位于回转窑出料端的下方、溜槽入口端的上方。
所述溜槽出口端处设置有卸料器。
所述捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的料位计，并将检测结果反馈给所述卸料器。
技术效果：
本发明提供一种捂带冷却机，包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽，物料在经过篦床急冷后进入溜槽，溜槽将物料捂住在无推动装置的情况下依靠自身重力作用向下滑动，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部物料降温以达到冷却效果。因此，相对于缓慢降温过程也在篦床上进行的篦冷机，本发明的结构紧凑、节省占地空间，而且溜槽段无需推动装置，能耗低、降低了运行成本。
所述溜槽为角度和/或厚度可调的溜槽，将溜槽上、下面板之间的距离调整到不小于篦床上的物料厚度，其目的在于，为了保证物料在溜槽内部的停留时间，从而保证冷却效果；将溜槽的角度调整到物料的堆积角和90度之间(包括90度)或者物料与溜槽下面板间的摩擦角和90度之间(包括90度)，利于物料向下滑动。
优选地，溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大，其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。
进一步，溜槽的上、下面板上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上、下通风孔，使溜槽风机提供的冷却空气能进入溜槽内的料层与物料进行热交换，同时保证物料不通过通风孔漏掉。
所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收，避免直接从溜槽出口端排出；进一步，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收，虽然直接从溜槽入口端排出的热风也可用于热量回收，但热回收效率低并且影响对物料的冷却效果。当然，也可以在溜槽出口端设置有能漏料不能通风的锁风装置，避免热风从溜槽出口端直接排出，此时对溜槽下通风孔的分布没有任何限制，但对最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离加以限制，即大于溜槽上、下面板之间的距离则更为优选，理由在于，同时避免了热风从溜槽入口端排出。
溜槽上风室可以为独立的风室或者与篦床上风室相连通。当溜槽上风室为独立风室时，溜槽上风室上开设有排风口，用于排出热交换后的热风；当溜槽上风室与篦床上风室相连通时，溜槽排出的热风混入篦床排出的热风一并进入回转窑，当然此时的溜槽上风室上也可以设置排风口，使溜槽排出的热风一部分混入篦床排出的热风一并进入回转窑，另一部分通过排风口排出。
优选地，捂带冷却机还包括有箅子，将待进入溜槽的大块物料箅出。
进一步，溜槽出口端设置有卸料器用于控制卸料，并通过控制卸料控制物料在溜槽内部的停留时间，保证物料被充分的冷却。另外，捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处物料料位的料位计，并把检测结果反馈给卸料器为卸料提供依据。
本发明还提供一种捂带冷却机，包括溜槽和冷却装置，溜槽的入口端位于回转窑的出料端的下方，物料直接进入溜槽进行冷却，这种捂带冷却机主要针对不需要急冷的物料，物料直接进入溜槽后，溜槽将物料捂住，无需任何推动装置，物料依靠自身重力作用向下滑动，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部物料降温以达到冷却效果。这种捂带冷却机的占地空间进一步缩小，而且整个捂带冷却机均不需要推动装置，能耗进一步降低，极大地降低了运行成本。
所述溜槽为角度和/或厚度可调的溜槽，将溜槽的角度调整到物料的堆积角和90度之间(包括90度)或者物料与溜槽下面板间的摩擦角和90度之间(包括90度)，利于物料向下滑动。
优选地，溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大，其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。
进一步，溜槽的上、下面板上分别开设有能通风不能漏料的上、下通风孔，使溜槽风机提供的冷却空气能进入溜槽内的料层与物料进行热交换，同时保证物料不通过通风孔漏掉。
所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收，避免直接从溜槽出口端排出；进一步，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔进入溜槽上风室进行热量回收，虽然直接从溜槽入口端排出的热风也可用于热量回收，但热回收效率低并且影响对物料的冷却效果。当然，也可以在溜槽出口端设置有能漏料不能通风的锁风装置，避免热风从溜槽出口端直接排出，此时对溜槽下通风孔的分布没有任何限制，但对最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离加以限制，即大于溜槽上、下面板之间的距离则更为优选，理由在于，同时避免了热风从溜槽入口端排出。
溜槽上风室与回转窑相连通，经溜槽排出的热风返回回转窑进行再利用，溜槽上风室上还可以开设有排风口，经溜槽排出的热风中的一部分返回回转窑再利用，另一部分经排风口排出。
优选地，捂带冷却机还包括有箅子，将待进入溜槽的大块物料箅出。
进一步，溜槽出口端设置有卸料器用于控制卸料，并通过控制卸料控制物料在溜槽内部的停留时间，保证物料被充分的冷却。另外，捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处物料料位的料位计，并把检测结果反馈给卸料器为卸料提供依据。
附图说明
图1为本发明一种实施例的主视结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的右视结构示意图。
图3为本发明第三种实施例的主视结构示意图；
图4为图3的右视结构示意图。
附图标记示例如下：
1-回转窑，11-窑头罩，2-捂带冷却机，3-篦床，31-篦床上风室，32-篦床下风室，33-篦冷风机，4-溜槽，41-溜槽上风室，411-排风口，412-大块料出口，42-溜槽下风室，43-溜槽风机，44-回转卸料装置，45-箅子，46-雷达料位计，47-溜槽上面板，471-溜槽上通风孔，48-溜槽下面板，481-溜槽下通风孔，5-物料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1、实施例2：
参考图1，为本发明一种实施例的主视结构示意图。从回转窑1中烧成的物料5被卸置在捂带冷却机2上进行冷却。捂带冷却机2主要包括有篦床3和溜槽4，溜槽入口端位于篦床3的出口端的下方，使得物料5经篦床冷却后进入溜槽4内继续冷却达到要求的温度。
篦床3的上方设置有与回转窑1的窑头罩11相连通的篦床上风室31，篦床3的下方设置有密闭的篦床下风室32，篦冷风机33通过篦床下风室32为篦床上的物料5提供冷却空气与其进行热交换，进行热交换后的热风通过篦床上风室31、窑头罩11进入回转窑1。
溜槽4为角度可调的溜槽，可以根据物料性质、存放设备的空间的大小选择溜槽本体与水平面之间的内夹角，优选的情况下，角度在物料的堆积角(或物料与溜槽下面板之间的摩擦角)与90度之间选择(包括90度)，利于物料滑向溜槽出口端；溜槽4还为厚度可调的溜槽，即可以通过调节溜槽上面板47来调节溜槽上、下面板之间的距离，以保证物料在溜槽内部的停留时间，从而保证冷却效果，当然，容易想到，根据实际工况可以通过调节溜槽下面板48或溜槽左面板或溜槽右面板来调节溜槽的厚度。本实施例中的溜槽左、右面板彼此平行。当然，溜槽左、右面板之间的距离可以从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大，其目的在于：其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。
在溜槽上、下面板47、48上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上通风孔471和溜槽下通风孔481，溜槽上方设置有与篦床上风室31相连通的溜槽上风室41，溜槽下方设置有密闭的溜槽下风室42，还包括有溜槽风机43，用于通过溜槽下风室42、溜槽下通风孔481进入溜槽4内部为物料5提供冷却空气，并将热交换后的热风通过溜槽上通风孔471排出进入溜槽上风室41。其中，溜槽下通风孔481分布在所述溜槽下面板48的中部，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽4内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔471进入溜槽上风室，避免了进入溜槽内的冷却空气直接从溜槽入口端和溜槽出口端排出。在实际的生产过程中，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到入口端的垂直距离可以等于或略小于溜槽上、下面板之间的距离，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距离可以等于或略小于溜槽上、下面板之间的距离，其原因在于，考虑到料层的厚度，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到溜槽入口端处物料上层的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离即可，同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端处物料下层的距离大于溜槽上、下面板之间的距离即可。
溜槽上风室41与篦床上风室31相连通，并且溜槽上风室41上开设有排风口411，冷却空气与溜槽内部物料进行充分热交换后的热风经溜槽上通风孔471排入溜槽上风室41，这部分热风中的一部分混入经篦床上物料进行热交换后的热风一并通过窑头罩11返回回转窑1，另一部分通过排风口411排出。当然，溜槽上风室41上也可以不开设排风口，经溜槽排出的热风全部混入经篦床排出的热风一并通过窑头罩11返回回转窑1。另外，溜槽上风室41可以为不与篦床上风室连通的独立的上风室，此时溜槽上风室41上必须开设排风口411，用于排出热风。
溜槽4的出口端处设置有回转卸料装置44，回转卸料装置44的输送方向与物料在篦床和溜槽上的输送方向一致(如图1)，也可以垂直于物料在篦床和溜槽上的输送方向(实施例2，见图2)，无论输送方向如何，均可以通过控制回转卸料装置的启停和输送速度来控制物料在溜槽内部的停留时间，保证物料被充分的冷却。位于溜槽入口端的垂直上方处设置有雷达料位计46，用于检测溜槽入口端处物料的料位，并将检测结果反馈给回转卸料装置44，便于回转卸料装置44控制卸料。当然，料位计的选择不局限于雷达料位计，还可以为设置在相应位置上的射线料位计、压力料位计，只要可以检测到溜槽入口处物料料位即可。
捂带冷却机2还包括用于箅出大块物料的箅子45，箅子45的入口端位于篦床出口端的下方和溜槽入口端的上方，在溜槽上风室41的侧壁上开设有大块料出口412，箅子45的出口端延伸至大块料出口412处，箅子的出口端低于箅子的入口端，使大块物料依靠自身重量从大块料出口412排出。当然，所采用的箅子不局限于这一种结构，还可以为：箅子的入口端位于篦床出口端的下方和溜槽入口端的上方，箅子的出口端为位于溜槽上风室41内部的朝向入口端的倒钩形，优选地，箅子的出口端高于入口端，此时大块物料被留在箅子上，利用与箅子相配合的推拉装置，将箅子上的大块料沿与物料运动相垂直的方向，从溜槽上风室41的相应侧壁上开设的大块料出口推出，进一步地，还可以将大块物料经破碎后的小块物料拉回，通过箅子进入溜槽4。
实施例1和实施例2中的捂带冷却机的工作过程如下：
回转窑1烧成的物料5被卸置在篦床3上，篦冷风机33为篦床下风室32提供冷却空气，冷却空气穿过篦板接触物料5，使物料5在从篦床入口端向出口端移动的过程中进行冷却；然后物料5从篦床3的出口端经过箅子45将大块物料箅出后进入溜槽4，被箅出的大块物料从大块料出口412排出，雷达料位计46用于检测溜槽入口端的物料料位，并将该信息反馈给溜槽出口端的回转卸料装置44，回转卸料装置44的启、停以及输送速度控制着物料5在溜槽4内部的停留时间，以保证冷却效果，同时溜槽风机43为溜槽下风室42提供冷却空气，冷却空气穿过溜槽下通风孔481接触物料5后的热风经溜槽上通风孔471排入溜槽上风室41，随后一部分热风混入经篦床排出的热风一并返回回转窑1，一部分热风经排风口411排出。
实施例3
图3为本发明第三种实施例的主视结构示意图，与实施例1和实施例2的主要区别在于，本实施例中的捂带冷却机2主要用于不需要急冷的物料。溜槽入口端位于回转窑出料端的下方，因此回转窑1中烧成的物料5从其出料端直接进入溜槽4内部。溜槽4包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，物料从溜槽入口端向溜槽出口端移动的过程中进行冷却，达到要求温度后经出口端的回转卸料装置44排出。
溜槽4为角度可调的溜槽，可以根据物料性质、存放设备的空间的大小选择溜槽本体与水平面之间的夹角，优选的情况下，角度在物料的堆积角(或物料与溜槽下面板之间的摩擦角)与90度之间选择(包括90度)，利于物料靠滑向溜槽出口端。
本实施例中的溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大(见图4)，其目的在于：其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。
在溜槽上、下面板47、48上分别开设有能通风不能漏料的溜槽上通风孔471和溜槽下通风孔481，溜槽上方设置有与窑头罩11相连通的溜槽上风室41，溜槽下方设置有密闭的溜槽下风室42，还包括有溜槽风机43，用于通过溜槽下风室42、溜槽下通风孔481进入溜槽4内部为物料5提供冷却空气，并将热交换后的热风通过溜槽上通风孔471排出进入溜槽上风室41，进入溜槽上风室的热风，一部分返回回转窑1，一部分从排风口411排出。其中，同实施例1和实施例2，溜槽下通风孔481分布在所述溜槽下面板48的中部，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽4内部的冷却空气与物料进行充分的热交换后从溜槽上通风孔471进入溜槽上
风室41，避免了进入溜槽内的冷却空气直接从溜槽的入口端和出口端排出。在实际的生产过程中，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到入口端的垂直距离可以等于或略小于溜槽上、下面板之间的距离，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端的距离可以等于或略小于溜槽上、下面板之间的距离，其原因在于，考虑到料层的厚度，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔481-1到溜槽入口端处物料上层的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离即可，同理最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔481-2沿溜槽下面板到出口端处物料下层的距离大于溜槽上、下面板之间的距离即可。
同实施例1和2，溜槽4的出口端处设置有回转卸料装置44，位于溜槽入口端的垂直上方处设置有雷达料位计46，还包括用于箅出大块物料的箅子45，箅子45的入口端位于回转窑出料端的下方、溜槽入口端的上方。
本实施例中的捂带冷却机的工作过程如下：
回转窑1烧成的物料5从其出料端经过箅子45将大块物料箅出后直接进入溜槽4，被箅出的大块物料从大块料出口412排出，雷达料位计46用于检测溜槽入口端的物料情况，并将该信息反馈给溜槽出口端的回转卸料装置44，回转卸料装置44的启、停以及输送速度控制着物料5在溜槽4内部的停留时间，以保证冷却效果，同时溜槽风机43为溜槽下风室42提供冷却空气，冷却空气穿过溜槽下通风孔481接触物料5后的热风经溜槽上通风孔471排入溜槽上风室41，随后一部分热风返回回转窑1，一部分热风经排风口411排出。

Claims (13)

1.一种捂带冷却机，包括有沿物料传输方向设置的篦床和溜槽，所述篦床配有冷却装置，所述溜槽包括有溜槽入口端、溜槽本体和溜槽出口端，所述溜槽入口端位于所述篦床的出口端的下方，所述溜槽配有用于冷却溜槽内部物料的冷却装置，所述溜槽本体由溜槽上、下、左、右面板组成，所述溜槽上、下面板之间的距离大于所述篦床上的物料厚度，所述溜槽出口端处设置有卸料器，所述溜槽为厚度可调的溜槽，所述厚度为溜槽上、下面板之间的距离和/或溜槽左、右面板之间的距离，所述溜槽左、右面板之间的距离从溜槽入口端到溜槽出口端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽为角度可调的溜槽，所述角度为溜槽本体与水平面的内夹角。
3.根据权利要求2所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料的堆积角小于或等于90度。
4.根据权利要求2所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽的角度大于物料与溜槽下面板间的摩擦角小于或等于90度。
5.根据权利要求1所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽配有的冷却装置包括有分别在溜槽上、下面板上开设的能通风不能漏料的溜槽上、下通风孔，在溜槽上方设置的密闭的溜槽上风室，溜槽下方设置的密闭的溜槽下风室，以及溜槽风机，所述溜槽风机用于通过溜槽下风室、溜槽下通风孔为溜槽内部的物料提供冷却空气，经过热交换后的热风通过溜槽上通风孔排出进入溜槽上风室。
6.根据权利要求5所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽下通风孔分布在所述溜槽下面板的中部，最靠近溜槽出口端的溜槽下通风孔沿溜槽下面板到溜槽出口端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
7.根据权利要求6所述的捂带冷却机，其特征在于，最靠近溜槽入口端的溜槽下通风孔到溜槽入口端的垂直距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
8.根据权利要求5所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽出口端处设置有能漏料不能通风的锁风装置。
9.根据权利要求5所述的捂带冷却机，其特征在于，所述溜槽上风室设置有排风口。
10.根据权利要求5至9之一所述的捂带冷却机，其特征在于，所述篦床配有的冷却装置包括有在篦床上方设置的与回转窑相连通的篦床上风室，在篦床下方设置的密闭的篦床下风室，以及篦冷风机，所述篦冷风机用于通过篦床下风室为篦床上的物料提供冷却空气，经过热交换后通过篦床上风室排入回转窑，所述溜槽上风室与所述篦床上风室相连通或者所述溜槽上风室独立于所述篦床上风室。
11.根据权利要求5至9之一所述的捂带冷却机，其特征在于，所述捂带冷却机还包括有用于箅出大块物料的箅子，所述箅子的入口端位于所述篦床出口端的下方、溜槽入口端的上方。
12.根据权利要求1所述的捂带冷却机，其特征在于，所述卸料器为回转卸料装置或电磁振卸料装置。
13.根据权利要求12所述的捂带冷却机，其特征在于，所述捂带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端处物料料位的料位计，并将检测结果反馈给所述卸料器。
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Assignee: Beijing Sifang United New Technology Development Zone Co., Ltd.

Assignor: Gao Yuzong

Contract record no.: 2014990000312

Denomination of invention: Covering belt cooler

Granted publication date: 20131225

License type: Exclusive License

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