CN114556039A - 用于冷却散状物料的冷却器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在细粒物料冷却器(22)中冷却散状物料、特别是水泥熟料的方法，所述方法包括以下步骤：‑使待冷却的散状物料穿过物料入口(30)进入细粒物料冷却器(22)，所述散状物料包括70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的细粒物料比例，‑将待冷却的散状物料沿输送方向(F)穿过细粒物料冷却器(22)输送到物料出口(32)。本发明还涉及一种用于冷却散状物料、特别是水泥熟料的冷却器(10)，所述冷却器(10)包括：冷却器入口(12)，其用于使待冷却的散状物料进入冷却器(10)；分离区域(16)，其沿散状物料的输送方向(F)布置在冷却器入口(12)的下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；粗粒物料冷却器(20)，其位于分离区域(16)之后，用于冷却粗粒物料；和细粒物料冷却器(22)，其位于分离区域(16)之后且与粗粒物料冷却器(20)平行布置，用于冷却细粒物料，其特征在于，细粒物料冷却器(22)包括用于传输粗粒物料的第一输送单元和用于输送细粒物料的第二输送单元。

Description

用于冷却散状物料的冷却器和方法

本发明涉及一种用于冷却散状物料的冷却器和方法，所述散状物料特别是水泥熟料。

为了冷却热的散状物料，例如水泥熟料，已知的方法是，例如，使散状物料排放到冷却器的通气层(aeration floor，或通气底板)上，所述通气层可以使冷却介质(例如冷却气体)流过。然后将热的散状物料从冷却器的一端移动到另一端以进行冷却，并在此过程中使冷却气体流过热的散状物料。为了冷却细粒物料，例如使用流化床冷却器是已知的。例如，细粒物料冷却器已知于EP 0 576 053A1。这种细粒物料冷却器专门适用于细粒物料。如果除细粒物料外粗粒物料也进入细粒物料冷却器，则细粒物料冷却器的冷却效率会显著降低，这是因为粗粒物料的运走更加困难，细粒物料冷却器会被粗粒物料堵塞。因此，通常只能手动将粗粒物料输送到细粒物料冷却器的物料出口。特别是在细粒物料和粗粒物料彼此分开冷却的分离冷却器中，因此需要将细粒物料和粗粒物料完全分离，使得细粒物料冷却器仅(exclusively)填充有细粒物料。这样的完全分离是非常复杂的。

由此出发，本发明的一个目的是提供一种用于冷却散状物料的冷却器和方法，特别是一种用于冷却细粒物料的细粒物料冷却器，其优选特别适用在分离冷却器中。

根据本发明，所述目的通过具有独立的方法权利要求1的特征的用于冷却散状物料的方法和通过具有独立的设备权利要求7的特征的冷却器来实现。有益的进展可从从属权利要求明显可知。

根据第一方面，在细粒物料冷却器中冷却散状物料、特别是水泥熟料的方法包括以下步骤：

-使待冷却的散状物料穿过物料入口进入细粒物料冷却器，其中，所述散状物料包括70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的细粒物料比例，

-将待冷却的散状物料沿输送方向穿过细粒物料冷却器输送到物料出口，其中，在沿输送方向输送的过程中，优选将散状物料横向(crosscurrent)冷却。

细粒物料冷却器例如设置在用于冷却散状物料的冷却器中，其中所述用于冷却散状物料的冷却器是分离冷却器，其中细粒物料和粗粒物料基本上彼此分开冷却。冷却器优选地包括：冷却器入口，其用于允许待冷却的散状物料进入冷却器；分离区域，其在散状物料的输送方向上布置在冷却器入口下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；粗粒物料冷却器，其与分离区域相连，用于冷却粗粒物料；细粒物料冷却器，其与分离区域相连，且与粗粒物料冷却器平行设置，用于冷却细粒物料。具体而言，用于灼烧水泥熟料的窑设置在冷却器的上游，其中经灼烧的水泥熟料穿过物料入口从窑中落入冷却器中。一种在这种冷却器中冷却散状物料的方法包括以下步骤：使待冷却的散状物料从窑中穿过物料入口进入冷却器，在冷却器的分离区域分离细粒物料和粗粒物料，其中粗粒物料的粒度大于细粒物料，细粒物料在细粒物料冷却器中通过冷却介质冷却，使粗粒物料在粗粒物料冷却器中与细粒物料分开地冷却。

冷却器入口区域例如邻接物料入口，并且包括静态格栅，所述静态格栅例如布置在窑出口下方，结果是重力使得离开窑的散状物料落到静态格栅上。静态格栅例如是与水平成10°至35°、优选12°至33°、特别是13°至21°的角度放置并且冷却空气从下方流过的格栅。

在分离区域中，散状物料的细粒物料和粗粒物料被分离并随后彼此分开冷却，分离区域连接到冷却器入口区域的物料入口或静态格栅，例如在待冷却的散状物料的流动方向上直接连接。例如，分离区域包括静态格栅或动态格栅。此外，分离区域包括用于将细粒物料与块状材料的粗粒物料分离的装置。

例如，细粒物料是粒度为例如10^-5mm至4mm、优选10^-5mm至2mm的散状物料，粗粒物料是粒度为4mm至100mm、优选为2mm至100mm的散状物料。粗粒物料和细粒物料之间优选以2mm的粒度区分。细粒物料优选包含90％至95％比例的粒度为10^-5mm至4mm、优选10^-5mm至2mm的散状物料，5％至10％的细粒物料可以是粒度大于2mm、优选大于4mm的散状物料。粗粒物料优选包含90％至95％比例的粒度为2mm至100mm、优选4mm至100mm的散状物料，5％至10％的粗粒物料可以是粒度小于2mm、优选小于4mm的散状材料。

细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器优选邻接分离区域，这些冷却器彼此平行布置。细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器的平行布置不应理解为几何学上的，而应理解为工艺技术上的。细粒物料冷却器也可以在几何学意义上与粗粒物料冷却器平行布置。细粒物料冷却器优选在散状物料的输送方向上与粗粒物料冷却器平行布置。细粒物料冷却器和粗粒物料冷却器优选地包括相应的动态格栅，冷却介质流过每个动态格栅用于冷却位于动态格栅上的散状物料。冷却介质例如是冷却空气，其通过风扇的方式吹动穿过细粒物料和粗粒物料冷却器。

细粒物料比例是70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的的散状物料的进入，使得可以有效地运行分离冷却器，从而不必完全分离细粒物料和粗粒物料。

例如，分离装置布置在分离区域和细粒物料冷却器之间，分离装置沿着分离区域的纵向一侧完全延伸或部分延伸。分离装置优选为壁的形式。

分离装置尤其包括用于将细粒物料从分离区域排放到细粒物料冷却器中的细粒物料出口，优选地，细粒物料出口完全布置在分离区域的通风底面之上。分离区域的细粒物料出口优选构成细粒物料冷却器的细粒物料入口，细粒物料冷却器直接连接到分离区域或通过例如用于输送细粒物料的输送装置连接到分离区域。粗粒物料优选存在于分离区域的下部散状物料区域中，细粒物料位于上部区域中的粗粒物料上。因此，分离区域包括上部细粒物料区域和粗粒物料区域，上部细粒物料区域直接邻接在其下方的粗粒物料区域，粗粒物料区域连接到分离区域的通气层。位于分离区域的通气层上方的用于将细粒物料从分离区域排放到细粒物料冷却器中的细粒物料出口使得细粒物料能够优选地进入细粒物料冷却器。细粒物料出口优选地布置在分离区域的细粒物料区域中，在细粒物料区域中仅存在或主要存在细粒物料。粗粒物料区域中主要存在或仅存在粗粒物料，粗粒物料区域优选完全或部分地布置在细粒物料出口下方，从而所述粗粒物料在重力作用下不会通过细粒物料出口进入细粒物料冷却器。优选地，这样的配置的结果是，小于10％至30％、特别是15％至25％、优选20％的粒度大于4mm、优选大于2mm的进入物料进入到细粒物料冷却器中。例如，壁形式的分离装置形成分离区域的侧壁并且例如同时形成粗粒物料冷却器的侧壁。

根据第一实施方案，散状物料中的细粒物料是气动输送的。特别地，细粒物料通过冷却空气流的方式被流化，冷却空气流例如通过多个风扇产生，结果其表现得像液体物质。细粒物料优选通过将散状物料连续引入细粒物料冷却器中在输送方向上输送，从而使流化的细粒物料沿输送方向移动。

根据另一实施方案，散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％比例的粗粒物料，该粗粒物料被气动输送。粗粒物料优选地通过压缩空气来输送，该压缩空气由压缩空气装置例如压缩机产生。具体地，细粒物料和粗粒物料由不同的气动输送单元输送，从而使得例如细粒物料和粗粒物料的输送速度不同，并且可以彼此分开设置。在细粒物料冷却器运行期间，粗粒物料沉降在下部散状物料区域中，其中上部散状物料区域由细粒物料形成。

根据另一实施方案，压缩空气通过指向输送方向的压缩空气入口引导到细粒物料冷却器中，其中粗粒物料通过压缩空气沿输送方向输送。压缩空气入口例如为通气层中的通道或管线的形式，并且例如仅在细粒物料冷却器的布置有粗粒物料的区域中延伸。

根据另一实施方案，散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％比例的粗粒物料，粗粒物料被机械输送。细粒物料冷却器优选的运行方式为，细粒物料冷却器中的散状物料具有100mm至400mm、特别是200mm至300mm、优选250mm的高度。

根据另一实施方案，粗粒物料和细粒物料分开地从细粒物料冷却器排出。例如，粗粒物料通过粗粒物料出口从细粒物料冷却器排出，细粒物料通过单独的细粒物料出口从细粒物料冷却器排出。粗粒物料出口例如布置在散状物料的输送方向上的细粒物料出口的上游。同样可以考虑将细粒物料出口沿输送方向布置在粗粒物料出口的上游。例如，将细粒物料从通气层中的开口和/或细粒物料冷却器的侧壁中的开口排出是适合的。例如，位于粗粒物料之上的细粒物料通过溢流从细粒物料冷却器中排出。还可以设想，粗粒物料和细粒物料从共同的物料出口一起从细粒物料冷却器排出。

根据另一实施方案，在细粒物料冷却器的沿输送方向下游的区域中的散状物料仅以机械方式输送。在细粒物料冷却器的沿输送方向下游的区域中优选不气动地输送细粒物料。例如，细粒物料的气动输送(特别是细粒物料的流化)并不仅仅在细粒物料冷却器的与物料出口连接的区域中进行。在细粒物料冷却器的下游区域中，细粒物料沉积在粗粒物料上，这意味着例如可以通过溢流分离细粒物料。与细粒物料出口邻接的通气层区域优选地包括没有冷却空气通道的区域。

本发明还包括用于冷却散状物料、特别是水泥熟料的冷却器，所述冷却器包括：冷却器入口，用于允许待冷却的散状物料进入冷却器；分离区域，其沿散状物料的输送方向布置在冷却器入口下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；粗粒物料冷却器，其连接到分离区域，用于冷却粗粒物料；细粒物料冷却器，其连接到分离区域并与粗粒物料冷却器平行布置，用于冷却细粒物料。细粒物料冷却器包括用于输送粗粒物料的第一输送单元和用于输送细粒物料的第二输送单元。分别输送细粒物料和粗粒物料使得可以在冷却器中一起冷却粗粒物料和细粒物料，从而不必在分离区域内完全分离细粒物料和粗粒物料。此外，粗粒物料的主动输送防止细粒物料冷却器堵塞。

针对用于冷却散状物料的冷却器所解释的构造和优点就方法而言也相应地适用于用于冷却散状物料的方法。

细粒物料冷却器尤其包括通气层，例如呈格栅形式并且散状物料搁置在该通气层上。用于输送粗粒物料的第一输送单元优选的布置方式为使得只有搁置在通气层上的粗粒物料可以通过第一输送单元输送。第一输送单元优选地布置成使得其仅输送粗粒物料所在的下部散状物料区域。粗粒物料层具有例如20mm至200mm、特别是50mm至150mm、优选100mm的高度。

根据另一实施方案，用于粗粒物料的第一输送单元是机械或气动输送单元。根据另一实施方案，用于细粒物料的第二输送单元是气动输送单元。机械输送单元优选地包括通气层，例如格栅。根据另一实施方案，机械输送单元包括多个输送元件，这些输送元件可以在输送方向上同步移动并且与输送方向相反地非同步移动。输送元件例如是板条，优选地是篦板条，它们并排布置，形成通气层。输送元件可以沿输送方向F和与输送方向F相反的方向移动。呈输送板或篦板形式的输送元件优选地可以被冷却空气流过，布置在细粒物料冷却器的整个长度上，并形成散状物料搁置于其上的表面。同样可以想到的是，机械输送单元例如包括可允许冷却空气流过的静止的通气层，以及多个可相对于通气层移动的输送元件。输送元件优选地布置在通气层上方并且包括横向于输送方向延伸的夹带元件。为了沿通气层输送散状物料，输送元件可以沿输送方向和与输送方向相反的方向移动。输送元件优选地可以根据“行走板原理(walking floor principle)”移动，输送元件全部在输送方向上同步移动并且与输送方向相反地非同步移动。机械输送单元的输送元件优选地仅在散状物料的存在粗粒物料的区域中延伸。

机械输送单元例如是螺旋输送机或散状物料技术中使用的其他输送单元。螺旋输送机优选在通气层上方沿输送方向延伸。

根据另一实施方案，用于输送细粒物料的气动输送单元包括多个风扇，用于将冷却气流施加到细粒物料。风扇优选地布置在通气层下方，从而使冷却空气流穿过通气层流入位于其上的散状物料中。特别地，风扇以使细粒物料流化的方式形成和布置，结果是但优选的是，细粒物料在输送方向上输送穿过已进入细粒物料冷却器的散状物料。此外，细粒物料冷却器的第一输送单元例如为机械输送单元的形式。

根据另一实施方案，用于沿输送方向输送粗粒物料的气动输送单元包括用于将压缩空气施加到粗粒物料的压缩空气装置。压缩空气装置优选地包括用于产生压缩空气的压缩机和多个压缩空气入口，所述多个压缩空气入口例如为指向输送方向的通道形式。压缩空气入口优选地延伸穿过通气层或布置在通气层上方。指向输送方向的通道确保了粗粒物料沿通气层在输送方向上的可靠输送。

根据另一实施方案，用于在细粒物料冷却器内传导细粒物料的多个引导元件布置在细粒物料冷却器中。引导元件优选地延伸到主要包括细粒物料的散状物料区域中。例如，引导元件布置成与通气层间隔开，使得粗粒物料布置在引导元件下方。例如，引导元件与通气层间隔开20mm至200mm，特别是50mm至150mm，优选100mm。多个平行的引导元件优选地以彼此均匀间隔的方式布置在细粒物料冷却器的整个长度上。作为替代方案，引导元件也可以部分地安装在通气层上并伸入由粗粒物料和细粒物料组成的散状物料中。这在散状物料经输送穿过细粒物料冷却器时产生偏转，结果散状物料流局部混合穿过。例如，引导元件垂直于输送方向延伸。

根据进一步的实施方案，细粒物料冷却器包括用于从细粒物料冷却器排出粗粒物料的粗粒物料出口和用于从细粒物料冷却器排出细粒物料的细粒物料出口。粗粒物料出口和细粒物料出口分开设置。粗粒物料出口优选地以凹陷的形式布置在通气层中或沿输送方向在通气层的下游。特别地，细粒物料出口沿输送方向布置在粗粒物料出口的下游。

附图说明

在下文中基于几个示例性实施方案参照附图更详细地解释本发明。

图1示出示意性说明一个示例性实施方案的用于冷却散状物料的冷却器的平面图。

图2示出示意性说明一个示例性实施方案的用于冷却散状物料的冷却器的截面图。

图3示出示意性说明一个示例性实施方案的用于冷却散状物料的冷却器的截面图。

图4示出示意性说明一个示例性实施方案的用于冷却散状物料的冷却器的截面图。

图1示出用于冷却热散状物料、特别是水泥熟料的冷却器10。冷却器10优选地布置在用于燃烧水泥熟料的窑的下游，所述窑特别是回转管式窑(图1中未示出)，其结果是，例如，重力使得热的散状物料离开窑，落到冷却器10上。

冷却器10包括多个区域，在每个区域中，散状物料具有不同的温度并且例如以不同的方式冷却。冷却器10包括用于使热的散状物料进入冷却器10中的物料入口12。物料入口12例如是在窑出口和冷却器10的静态格栅之间的区域，散状物料优选地在重力的作用下下落穿过物料入口12。待冷却的散状物料在物料入口12中具有例如1200至1450℃的温度。冷却器入口区域14，例如包括静态格栅，连接到物料入口12。静态格栅例如是与水平成10°至35°、优选12°至30°、特别是13°至21°的角度放置的格栅，冷却空气穿过静态格栅从下方流过。静态格栅优选地布置在窑出口下方，从而散状物料从窑出口直接落到静态格栅上并沿静态格栅在输送方向上滑动。在冷却器10的冷却器入口区域14中，散状物料被冷却，尤其冷却到低于1150℃的温度。静态格栅优选地包括通道，冷却空气通过这些通道进入冷却器10和散状物料。冷却空气例如由布置在静态格栅下方的至少一个风扇18产生，从而冷却空气从下方流动穿过静态格栅。在冷却器10内，待冷却的散状物料沿输送方向F移动。分离区域16可选地连接到冷却器入口区域14或直接连接到冷却器入口12，可选地不存在冷却器入口区域14，或冷却器入口区域14例如与分离区域16重合。冷却器10的分离区域16可选地特别布置成使得散状物料从窑出口直接落到分离区域16的静态格栅或动态格栅上。在图1的示例性实施方案中，冷却器10的分离区域16在散状物料的流动方向上连接到冷却器入口区域14。

在分离区域16中，块状材料被分离成细粒物料和粗粒物料。在分离区域16中，散状物料优选冷却至低于1150℃、优选1100℃、特别是800℃的温度，冷却以存在于散状物料中的液态熟料相完全凝固形成固相的方式进行。当块状材料离开冷却器10的分离区域16时，块状材料优选地完全以固相并且最高1100℃的温度下存在。当散状物料分离成粗粒物料和细粒物料时，至少细粒物料优选至少部分或完全以固相存在并且具有低于1150℃、特别是低于1100℃的温度。在这样的温度下，散状物料不会熔合在一起或聚结。细粒物料颗粒和粗粒物料颗粒基本上彼此分开存在，优选存在于不同的层中，结果细粒物料和粗粒物料可以最佳地分离，而不会出现散状物料的结块或聚结。例如，冷却器10的分离区域16包括一个或多个风扇24，冷却空气通过该一个或多个风扇24流过待冷却的散状物料。分离区域中的散状物料优选包括上部区域和下部区域，在上部区域中，主要存在或仅存在细粒物料，在下部区域中，主要存在粗粒出料。细粒物料应理解为指具有例如10^-5mm至4mm、优选10^-5mm至2mm的粒度的散状物料，粗粒物料是具有4mm至100mm、优选2mm至100mm粒度的散状物料。粗粒物料和细粒物料之间的区分(split)优选为2mm。

用于冷却在分离区域16中与细粒物料分离的粗粒物料的粗粒物料冷却器20和用于冷却在分离区域16中与粗粒物料分离的细粒物料的细粒物料冷却器22被连接到分离区域16，细粒物料物料冷却器22和粗粒物料冷却器20相互平行布置。优选的情况是，从分离区域，主要或仅将细粒物料引导到细粒物料冷却器22中，而主要或仅将粗粒物料引导到粗粒物料冷却器20中。

细粒物料冷却器22和/或粗粒物料冷却器20包括例如动态格栅，所述动态格栅包括具有多个输送元件的机械输送单元，其可以在输送方向F上移动和与输送方向F相反地移动，用于沿输送方向输送散状物料。输送单元例如是滑动板输送机，其包括用于输送粗粒物料的多个输送元件。在滑动板输送机的情况下，输送元件例如是多个板条，优选地格栅板条，它们形成通气层。输送元件并排布置并且可以在输送方向F上和与输送方向F相反地移动。呈输送板或篦板形式的输送元件优选地可以允许冷却空气流动穿过，布置在上方粗粒物料冷却器20的整个长度，并形成上面放置有散状物料的表面。

机械输送单元也可以是推式输送机，机械输送单元包括静止的可以被冷却空气流过的和多个可以相对于通气层移动的输送元件。推进式输送机的输送元件优选地布置在通气层上方并且具有横向于输送方向延伸的夹带元件。为了沿通气层输送散状物料，输送元件可以沿输送方向F移动和与输送方向F相反的方向移动。推动式输送机和滑动板输送机的输送元件可以根据“行走板原理”移动，所有输送元件都在输送方向上同步移动，并且在与输送方向相反的方向上非同步移动。作为对此的替代方案，也可以考虑散状物料技术中使用的其他输送原理。

在粗粒物料冷却器20的下游，冷却的粗粒物料从冷却器10中排出，优选具有50℃至200℃的温度，优选低于100℃。例如，在通气层下方，粗粒物料冷却器20包括多个风扇26、28，冷却空气通过多个风扇26、28从下方流动穿过通气层。

分离区域16包括例如上述动态格栅，其包括具有多个输送元件的机械输送单元，所述输送元件可以在输送方向和与输送方向F相反的方向上移动，用于在输送方向上输送散状物料。还可以设想，分离区域16的动态格栅也形成粗粒物料冷却器20的动态格栅并且在分离区域16和粗粒物料冷却器20的整个长度上延伸。

细粒物料冷却器22包括用于使细粒物料从冷却器10的分离区域16进入细粒物料冷却器22的物料入口30。细粒物料冷却器22还包括物料出口32，所述物料出口32在例如位于与细粒物料冷却器22的物料入口30相对的区域中，用于从细粒物料冷却器22排出细粒物料。

分离区域16包括用于将细粒物料从分离区域16排放到细粒物料冷却器22中的细粒物料出口34。细粒物料出口34和物料入口30例如重合。分离区域16和细粒物料冷却器22例如通过物料槽相互连接。细粒物料冷却器22包括例如上述动态格栅，其包括具有多个输送元件的输送单元，所述输送单元可以在输送方向上和与输送方向F相反的方向上移动，用于在输送方向上传输散状物料。

冷却器10包括例如分离装置36，该分离装置36布置在冷却器10的分离区域16中并且使细粒物料冷却器22与分离区域16和粗粒物料冷却器20分离。例如，分离装置36是在散状物料的输送方向F上至少沿着分离区域16的纵向侧完全延伸的壁。例如，分离装置36额外地沿粗粒物料冷却器20的纵向侧在输送方向F上完全延伸或至少部分地延伸。

在分离区域16中，散状物料优选地已经以两相存在，细粒物料布置在粗粒物料之上。粗粒物料优选搁置在分离区域16的动态格栅上，细粒物料搁置在粗粒物料上。分离装置36例如是板状的，并且从分离区域16的动态格栅垂直延伸。呈壁的形式的分离装置36的顶部边缘用作使分离区域16中的细粒物料排出进入细粒物料冷却器22的出口。形成散状物料床上部区域的细粒物料流过呈壁的形式的分离装置36，进入细粒物料冷却器22。细粒物料出口34完全连接在动态格栅上方。最佳情况是主要细粒物料进入细粒物料冷却器，同样希望细粒物料冷却器中粗粒物料的比例较低。分离装置36优选地具有小于分离区域16的散状物料床的高度的高度。细粒物料出口34由呈壁的形式的分离装置36的顶部边缘形成，并且尤其是布置在比分离区域16中散状物料床的高度低的高度处并且不延伸超过散状物料床的高度，特别是在分离区域16的任何点处。壁优选延伸超过散状物料床粗粒物料部分的高度，细粒物料出口34设置在散状物料床的粗粒物料部分的高度之上。

分离装置36(优选壁)在细粒物料冷却器22上在输送方向F上延伸，例如沿细粒物料冷却器22的整个长度延伸。分离装置36优选地在细粒物料冷却器22的整个纵向侧上延伸，并且使细粒物料冷却器22与分离区域16和粗粒物料冷却器20分开。细粒物料出口34例如仅在分离区域16中延伸，优选地沿分离区域16的长度延伸。例如，细粒物料冷却器22平行于粗粒物料冷却器20布置并且例如在粗粒物料冷却器20的整个长度上平行于粗粒物料冷却器20延伸。例如，细粒物料冷却器22、分离区域16和粗粒物料冷却器20包括具有输送装置的相应动态格栅。例如，所提供的是一种动态格栅输送装置，该输送装置按照“行走板原理”运行，包括细粒物料冷却器22、分离区域16和粗粒物料冷却器20，其中细粒物料冷却器22通过分离装置36、特别是壁与分离区域16和粗粒物料冷却器20分离。

图2示出具有机械输送单元42的细粒物料冷却器22的示例性实施方案。在图2中示出作为示例的输送板，其可以在输送方向F和与输送方向F相反的方向上移动。机械输送单元42包括冷却空气入口60，冷却空气穿过冷却空气入口60从下方进入搁置在机械输送单元42上的散状物料。细粒物料冷却器22中的散状物料包括粗粒物料52，粗粒物料52沉积在机械输送单元42上，特别是在输送板上，并形成下部散状物料区域。细粒物料冷却器22中的散状物料包括细粒物料54，细粒物料54沉积在粗粒物料52上并形成上部散状物料区域。细粒物料54被流入细粒物料冷却器22的冷却空气提升，优选流化，并沿输送方向移动。例如，细粒物料54表现得像液体物质，并在粗粒物料52上方沿输送方向F流动。

细粒物料冷却器22可选地包括用虚线示出的引导元件58，用于在细粒物料冷却器22内引导细粒物料54。引导元件58例如是金属板或耐热材料板。例如，引导元件58在输送方向F上彼此均匀间隔地布置并且优选地分别在细粒物料冷却器内部的至少部分或整个宽度上延伸。例如，引导元件58布置为彼此平行。引导元件优选地延伸到散状物料中，特别是延伸到主要由细粒物料58组成的上部散状物料区域中。输送元件54优选地不连接到机械输送单元42并且与机械输送单元42间隔开地连接。引导元件58与机械输送单元42之间的间距大致对应于散状物料内粗粒物料层的高度，因此引导元件58不影响粗粒物料52在输送方向F上的流动。作为替代，引导元件58也可以部分地竖立在传送单元42上并且竖直延伸。这使细粒物料冷却器22中的物料流发生部分偏转，并在此过程中局部混合穿过。

在细粒物料冷却器22的物料出口侧一端布置倾斜的底板56，其例如具有楔形形状并通向物料出口32。底板56也可以是平的，或者也可以是斜升的。粗粒物料52和细粒物料54优选地一起从细粒物料冷却器22通过物料出口32排出。细粒物料冷却器22还包括外壳48，其例如另外在整个冷却器10上延伸，并非如图2所示，具有粗粒物料冷却器20、分离区域16和冷却器入口14。

图3示出了细粒物料冷却器22的另一个示例性实施方案，相同的元件提供有相同的附图标记。与图2相比，图3的细粒物料冷却器22包括粗粒物料出口62，用于将粗粒物料52从细粒物料冷却器22中排出。举例来说，粗粒物料出口62呈凹陷的形式，从而在细粒物料冷却器22运行期间较重的粗粒物料沉降在其中。举例来说，粗粒物料出口62沿输送方向F布置在物料出口32的上游。物料锁，例如旋转进料器64，例如用于计量离开细粒物料冷却器22的粗粒物料52，连接到例如粗粒物料出口。在图3的示例性实施方案中，物料出口32形成用于将细粒物料54从细粒物料冷却器22中排出的细粒物料出口。细粒物料出口上的底板56可以具有平坦或上升的设计。

图4示出细粒物料冷却器22的另一个示例性实施方案，相同的元件设置有相同的附图标记。例如，图4所示的细粒物料冷却器22不包括机械输送单元42，而是包括用于输送粗粒物料52的气动输送单元70。气动输送单元70包括多个压缩空气装置图66和多个压缩空气入口68。细粒物料冷却器22优选地包括通气层(特别是格栅)，散状物料搁置在其上。压缩空气装置66例如是用于产生压缩空气的压缩机，每个压缩空气装置66连接到至少一个压缩空气入口68，从而压缩空气可以通过压缩空气装置66导入散状物料中。压缩空气入口68优选地形成在通气层中，细粒物料冷却器22内的散状物料搁置在通气层上。例如，压缩空气入口68形成在外壳48中。压缩空气入口68优选地为用于引导压缩空气的通道的形式并且特别地指向输送方向F，结果是压缩空气以沿输送方向F作用的力施加到散状物料上。特别是，压缩空气入口68布置在细粒物料冷却器22运行期间主要或仅存在粗粒物料的区域中。压缩空气装置66用于输送粗粒物料52，该粗粒物料52沉积在散状物料下部区域，优选位于通气层上。

参考符号列表

10 冷却器

12 物料入口

14 冷却器入口区域

16 分离区域

18 风扇

20 粗粒物料冷却器

22 细粒物料冷却器

24 风扇

26 风扇

28 风扇

30 物料入口

32 物料出口

34 细粒物料出口

36 分离装置

38 风扇

40 风扇

42 机械输送单元

48 外壳

52 粗粒物料

54 细粒物料

56 细粒物料冷却器出口

58 引导元件

60 冷却空气入口

62 粗粒物料出口

64 旋转给料机

66 压缩空气装置

Claims (15)

1.一种在细粒物料冷却器(22)中冷却散状物料的方法，所述散状物料特别是水泥熟料，所述方法包括以下步骤：

-使待冷却的散状物料穿过物料入口(30)进入细粒物料冷却器(22)，所述散状物料具有70％至95％、特别是75％至85％、优选80％的细粒物料比例，其中所述细粒物料具有例如10^-5mm至4mm的粒度，而且所述粗粒物料具有4mm至100mm的粒度，

-将所述待冷却的散状物料沿输送方向(F)穿过所述细粒物料冷却器(22)输送到物料出口(32)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述散状物料中的细粒物料经气动输送。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％的粗粒物料比例，并且所述粗粒物料经气动输送。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，压缩空气通过指向输送方向(F)的压缩空气入口(66)引导进入所述细粒物料冷却器(22)，且所述粗粒物料通过压缩空气在输送方向(F)上输送。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述散状物料包括5％至30％、特别是25％至15％、优选20％比例的粗粒物料，并且其中所述粗粒物料经机械输送。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粗粒物料(52)和所述细粒物料(54)分别从所述细粒物料冷却器(22)排出。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在位于输送方向(F)下游的细粒物料冷却器的区域中的散状物料仅经机械输送。

8.一种用于冷却散状物料的冷却器(10)，所述散状物料特别是水泥熟料，所述冷却器(10)包括：

冷却器入口(12)，所述冷却器入口(12)用于使待冷却的散状物料进入冷却器(10)；

分离区域(16)，所述分离区域(16)沿散状物料的输送方向(F)布置在所述冷却器入口(12)的下游，用于分离粗粒物料和细粒物料；

粗粒物料冷却器(20)，所述粗粒物料冷却器(20)位于分离区域(16)之后，用于冷却粗粒物料，其中所述粗粒物料的粒度为4mm至100mm；和

细粒物料冷却器(22)，所述细粒物料冷却器(22)位于分离区域(16)之后且与所述粗粒物料冷却器(20)平行布置，用于冷却细粒物料，其中所述细粒物料的粒度为例如10^-5mm至4mm，

其特征在于，

所述细粒物料冷却器(22)包括用于传输粗粒物料的第一输送单元和用于输送细粒物料的第二输送单元。

9.根据权利要求8所述的冷却器(10)，其中，所述第一输送单元是机械输送单元或气动输送单元。

10.根据权利要求8或9所述的冷却器(10)，其中，所述第二输送单元是气动输送单元。

11.根据权利要求9所述的冷却器(10)，其中，所述机械输送单元(42)包括多个输送元件，所述多个输送元件可以在所述输送方向(F)上同步移动并且在与输送方向(F)反向上非同步移动。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的冷却器(10)，其中，用于输送细粒物料(54)的气动输送单元包括多个风扇(38，40)，所述多个风扇(38，40)用于向细粒物料施加冷却空气流。

13.根据权利要求9所述的冷却器(10)，其中，用于沿输送方向(F)输送粗粒物料的所述气动输送单元包括压缩空气装置(66)，所述压缩空气装置(66)用于向粗粒物料(52)施加压缩空气。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的冷却器(10)，其中，用于在所述细粒物料冷却器(22)内引导细粒物料(54)的多个引导元件(58)布置在所述细粒物料冷却器(22)中。

15.根据权利要求8至14中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述细粒物料冷却器(22)包括用于从所述细粒物料冷却器(22)中排出粗粒物料(52)的粗粒物料出口(62)和用于从所述细粒物料冷却器(22)中排出细粒物料(54)的细粒物料物料出口(32)。

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