CN113227695B - 烧结机 - Google Patents

Abstract

烧结机，具有：‑行进炉排，用于沿着运输方向将块状材料从用于加热和/或干燥该材料的加热区域运输至用于通过冷却气体冷却该材料的冷却区域；‑罩件，设置在行进炉排上，具有在加热区域中的第一罩件部段和在冷却区域中的第二罩件部段；以及‑两个余热利用管道，用于将经使用的冷却气体从第二罩件部段引导至第一罩件部段，其中，余热利用管道设置在罩件的相反侧上，相对于罩件侧向偏移，并且通过V形气体收集器管道连接至第二罩件部段，以及每个余热利用管道通过至少一个气体供应管道连接至第一罩件部段并且具有至少一个粉尘清除开口，至少一个粉尘清除开口设置在余热利用管道的最下面的部分中，以用于将粉尘从余热利用管道中清除。

Description

烧结机

技术领域

本发明涉及具有罩件的烧结机，该罩件还被称为PhilAnt罩件。

背景技术

在钢铁冶金中，烧结机通常用于通过制粒过程(pelletize，粒化、固体成型、颗粒成型、成球、造粒)和/或干燥过程来使块状材料的细颗粒结块(agglomerate，凝聚、成团)。当在行进炉排上运送最初的颗粒材料时，最初的颗粒材料被热处理。通过沿轨道移动的台车(或炉排厢)的循环链获得可以在干燥机或制粒机中使用的行进炉排。台车装填有块状材料并且穿过球团燃烧机或干燥机，在球团燃烧机或干燥机中它们被热处理。

为了执行块状材料的热处理，制粒的烧结机具有一生产线，该生产线具有不同温度状况的若干处理区域。例如，可以存在一个或更多个干燥区域，在它们之后是预热区域和燃烧区域，后者主要负责制粒过程。随后，行进炉排通常穿过一个或更多个冷却区域，其中通常通过使冷却气体流穿过块状材料来执行主动冷却。同样地，通常会使(如，由空气或另一加工气体构成的)气体流穿过干燥区域、预热区域和/或燃烧区域中的块状材料。气体流可以用于允许更有效地干燥或加热，或者用于为(固态、液态或气态)加热燃料的燃烧提供充足的氧气供应。

为了将气体流正确地引导通过块状材料并且使不同区域相对于彼此密封且相对于外部环境密封，在行进炉排下方设置了一系列风箱，并且在行进炉排上方设置了罩件。风箱和罩件以(近乎)气密的方式与行进炉排连接。通常，上述区域中的每一个区域存在至少一个风箱，并且罩件被划分成对应于区域的不同部段。每个风箱和罩件的每个部段可以连接至至少一个管道或通道，以用于引入或移除气体。通过这样的通道的气体流通常由一个或若干个风扇增强。

为了更有效地加热该预热区域或燃烧区域中的材料并且为了节省能源，通常通过余热利用(recuperation，同流换热、同流节热、继续收热、恢复)管道将这些区域中的至少一个区域与冷却区域连接，所使用的冷却气体(具有例如约400℃的温度)通过该余热利用管道被引导至预热区域或燃烧区域。根据本领域已知的一种设计，余热利用管道被一体化在罩件的最上面的部分或者被设置在罩件的上方。气体通过一个或更多个连接管道被引入到燃烧区域中。这些管道通常包括具有水平点燃器的燃烧腔室，其中，气体从其已经升高的温度被相应地加热到用于执行干燥或制粒过程所需的温度。大多数的腔室和管道被用于热隔离的耐热内衬里保护，以便在延伸的时间段内承受升高的温度。

本领域已知的烧结机的严重问题是由于耐热材料的损坏导致的必须的关机次数的长度和频率。这些损坏中的一些并不是同样由升高的温度引起的。相反，由进入余热利用管道的气体流携带的并且进一步进入到燃烧腔室中的粉尘积聚且被升高的温度熔融或干燥，从而形成了部分粘附至耐热衬里的熔渣(slag，炉渣、矿渣)。由于熔渣承受了导致膨胀和收缩的温度变化，因此在耐热材料上的同步力引起损坏。这迫使烧结机的冷关机，以便移除熔渣并且修护耐热衬里。这是相当费时的过程，导致额外的成本并且使工程的生产率降低。

技术问题

因此本发明的目的是减少烧结机的整体关机时间。该目的通过根据本发明实施方式的烧结机来解决。

发明内容

本发明提供了具有新设计的烧结罩件——也称为PhilAnt罩件——的烧结机。该机器包括行进炉排，用于沿着运输方向将块状材料从用于加热该材料的加热区域运输至用于通过冷却气体冷却该材料的冷却区域。在下文中，运输方向以及相反的方向都称为“纵向”方向。当然，行进炉排包括沿着轨道移动的台车的循环链。在烧结机中，通过使铁矿球团暴露于适当的高温来使铁矿球团被干燥和/或燃烧。在这种情况下，块状材料由“生”铁矿球团构成的。通常，行进炉排沿着至少两个不同区域——即加热区域和冷却区域——的运输方向运行。一般来说，加热区域是其中热被转移到块状材料的区域。这可以称为干燥区域(具有例如300℃至400℃的适度高温)，但通常其称为预热区域或燃烧区域(具有在例如900℃至1400℃之间的高温)。可以理解的是，加热区域不一定是沿着运输方向的第一个区域，在加热区域和冷却区域之间可能还存在至少一个额外的区域。不管怎样，块状材料从加热区域被运输至冷却区域，在冷却区域其被冷却气体冷却。在本文中，“冷却气体”通常是指普通的空气，但在更为广泛的意义上来说，其指用于冷却块状材料的任何气体或气体混合物。通常，在冷却气体与块状材料接触之前，其处于约环境温度，但是随后可能具有几百摄氏度的温度。优选地，冷却气体作为流动通过块状材料的升高气体流被应用。

烧结机还包括罩件，该罩件设置在行进炉排上，具有在加热区域中的第一罩件部段以及在冷却区域中的第二罩件部段。通常，第一罩件部段和第二罩件部段直接连接或者通过罩件的另外的中间部段连接。通常，罩件从上方以近乎气密的方式覆盖行进炉排的至少较大部分。另外，具有不同温度的不同区域通常由至少使任何气体交换最小化的分离壁或间壁分离。因此，即使第一罩件部段和第二罩件部段彼此直接连接，他们的内部容积通常也是被分离的，不能进行气体交换。罩件的宽度通常近乎对应于行进炉排自身的宽度。为了在内部承受升高的温度，罩件可以具有由金属制成的外层和由耐热材料制成的内层，该耐热材料也可以称为耐热衬里。

烧结机还包括两个余热利用管道，用于将经使用的冷却气体从第二罩件部段引导至第一罩件部段。当然，“经使用的冷却气体”是已经被用于冷却了块状材料的冷却气体，且因此具有升高的温度。其相对高的能含量被用于促进或增强加热区域中块状材料的加热。可以理解的是，除了两个余热利用管道，加热区域可以连接至其他的气体源。余热利用管道通常具有金属的外层，并且还可以包括耐热衬里。同样适用于下文描述的其他管道。

烧结机包括设置在PhilAnt罩件的相反侧上的余热利用管道。这些余热利用管道中的每一个相对于罩件侧向偏移，使得一个余热利用管道“在左侧”且另一个余热利用管道“在右侧”。余热利用管道通过V形气体收集器管道连接至第二罩件部段且通过至少一个气体供应管道连接至第一罩件部段，并且具有多个粉尘清除开口，粉尘清除开口设置在下部区域中以用于从余热利用管道中清除粉尘。如从上方看到的，气体收集器管道具有V形形状或分叉形状，其中一半供应余热利用管道中的一个，而另一半供应另一个余热利用管道。

每个余热利用管道侧向偏移，这意味着其沿着垂直于运输方向的水平方向偏移。在本文中的“水平”和“竖向”是指当烧结机处于其运行状态时重力的方向。换言之，余热利用管道的至少一部分并不是水平设置在罩件上方的。余热利用管道相对于罩件的竖向位置可以被选择成高于、等于或低于罩件的竖向位置。余热利用管道通过V形气体收集器管道连接至第二罩件部段。气体收集器管道——经使用的冷却气体从第二罩件部段通过该气体收集器管道流动至余热利用管道——还可以包括耐热衬里。此外，余热利用管道通过至少一个气体供应管道、通常通过多个气体供应管道连接至第一罩件部段。这些气体供应管道用于将源自第二罩件部段的气体供应至或引入至第一罩件部段中。通常，每个气体供应管道具有耐热衬里。

当余热利用管道被用于引导气体且因此具有基本气密的外壳体时，每个余热利用管道具有设置在下部区域中的至少一个、通常为多个的粉尘清除开口。在本发明的上下文中，余热利用管道的该下部区域特别地描述了余热利用管道的最下面的部分，即“底部”。由于粉尘是由气体流携带进入余热利用管道中的，因此大部分这种粉尘迟早会至少暂时地沉积在下部区域中。由于粉尘清除开口的存在，进入开口的任何粉尘都从余热利用管道中被清除，通常通过重力被清除。每个清除开口通向余热利用管道、罩件、气体供应管道和气体收集器管道外部的空间。当一些气体可能也通过相应的清除开口离开余热利用管道，该量可以被保持的较小，或者与流动通过余热利用管道的气体的总量相比甚至是忽略不计的。通过粉尘清除开口到余热利用管道的外部的路径可以由阀例如双摆瓣阀或双锥形阀关闭，以避免不必要的气体泄漏。这样的阀可以例如被设置在粉尘清除开口内或下方，例如设置在其连接至的清除管道(也参见下文)中。单个清除开口的截面面积可能是相对小的，例如在余热利用管道的(内)截面面积的1％至5％之间，但也可以是较大的。通过粉尘清除开口的存在，防止了或者至少大幅度地减小了粉尘在余热利用管道和气体供应管道内的积聚。这同样适用于熔渣的形成，因此由熔渣的膨胀和收缩引起的对耐热衬里的损坏也被减少。因此，整体关机时间可以降低，并且整体的运行时间被改进。

在本文中，气体供应管道和气体收集器管道可以被认为是余热利用管道的一部分，并且因此能够想到将至少一个粉尘清除开口设置在气体供应管道或气体收集器管道中。

优选地，烧结机包括用于收集从余热利用管道清除的粉尘的装置。这样的装置可以被静止定位成收集通过清除开口离开余热利用管道的粉尘的容器。例如，当单个容器装满时，其可以被空的容器替换或者在保持原位的同时被排空。这样用于收集粉尘的装置还可以包括运送设备，运输带等，其收集粉尘并且将粉尘运输至期望的位置。通常，粉尘可以被再次使用，例如从而形成新球团或其他再循环方法如煤球等。因此，将粉尘重新引入到生产线中可以自动地执行或至少部分自动地执行。

可以将每个清除开口直接连接至外部，优选的是将清除管道连接至每个清除开口。为了促进粉尘的重力移动，优选的是清除管道向下延伸，特别地竖向延伸。清除管道的下端部可以定位在上述用于收集粉尘的装置的上方或内部，这减少了粉尘污染烧结机的周围的风险。

用于在加热区域中加热该材料的装置一般没有在本发明的范围内限制，优选的是烧结机包括用于在加热区域中加热该材料的多个点燃器，这些点燃器指向下。这些点燃器可以适于点燃任何种类的气体、液体或甚至固体燃料(例如，煤)。“指向下”意指每个点燃器适于产生具有向下移动分量的火焰。本实施方式可以避免与水平指向的点燃器相关联的问题，如在热和重力的影响下耐热衬里的过热或点燃器的弯折。另外，指向下的点燃器可能引起在台车上的改进的热分布，并且可以避免重新引导点燃器火焰的必要。可以注意到，这些是引起现有技术中燃烧罩件和下导管(点燃器罐)中耐热物质的实际损坏的主要根源，

根据一个实施方式，至少一些点燃器沿竖向指向下。替代性地或额外地，至少一些点燃器偏斜地指向竖向方向。如果点燃器偏斜地指向，它们可以朝向目标气体流的方向倾斜，以便支撑这种气体流。

至少一些点燃器可以设置在第一罩件部段中。在这种情况下，这些点燃器通常安装至第一罩件部段的顶板，即最上面的部分。它们可以在竖向上指向下和/或它们可以纵向地倾斜。替代性地或额外地，至少一些点燃器可以设置在至少一个气体供应管道中。后一种选项对应于块状材料的间接加热，而第一选项可以包括直接加热，其中，点燃器的火焰被引导到块状材料本身上。在气体供应管道中的点燃器通常至少侧向地倾斜(以便支撑朝向罩件的气体流)，但也可以额外地是纵向倾斜。此外，至少一个点燃器可以设置在V形气体收集器管道中。这种至少一个点燃器还可以是纵向倾斜的，并且可选地，是侧向倾斜的。气体收集器管道中的点燃器大部分可以在烧结机的暖机时间段期间、在冷启动开始之后被采用，并且可以在常规运行期间被关闭。另外，至少一些点燃器可以设置在至少一个余热利用管道中。这些点燃器可以大部分在暖机时间段期间被采用。点燃器可以以不同模式的布置安装在限定区域中，以确保特定的能量输入。利用不同模式和点燃器控制，可以在材料床上实现调和温度曲线。

由于每个余热利用管道相对于罩件侧向偏移(并且可选地竖向偏移)，可以垂直于运输方向对准气体供应管道。根据例如余热利用管道的竖向位置，每个气体供应管道可以水平对准或以倾斜方式对准。然而，为了促进和增强从第二罩件部段到第一罩件部段的气体流，可能有利的是至少一个气体供应管道偏斜于运输方向对准。特别地，从第二罩件部段开始，相应的气体供应管道可以在第一罩件部段所位于的方向上倾斜，该方向是气体流的大致目标方向。“偏斜对准”包括气体供应管道笔直的实施方式以及气体供应管道弯折或弯曲的实施方式。

同样地，V形气体收集器管道可以偏斜于运输方向对准。

根据一个实施方式，两个余热利用管道的供应管道是彼此分离设置的，并且可以连接至第一罩件部段的相反侧。如果余热利用管道的竖向位置基本上对应于罩件的竖向位置，可以特别地采用本实施方式。根据另一实施方式，至少一个气体供应管道是余热利用管道和第一罩件部段之间的T形连接件。换言之，“T的臂”连接至余热利用管道，而“T的基部”连接至第一罩件部段。

如上所述，每个余热利用管道优选地通过多个气体供应管道连接至第一罩件部段。这些气体供应管道通常沿着运输方向相继设置。这意味着最初运行穿过余热利用管道的总气体流被划分成到达运行通过各个气体供应管道中的部分气体流。这还意味着运行通过余热利用管道的流量会随着气体被划分通过每个供应管道而降低。如果余热利用管道的截面(即截面面积)在其整个长度上是恒定的，这将导致气体速度的几大差异。为了避免这种情况，优选的是至少一个余热利用管道的截面朝向V形气体收集器管道增大。通常，截面逐级增大，使得余热利用管道可以包括例如具有小截面的第一部段、具有中间截面的第二部段以及具有大截面的第三部段。额外地，气体供应管道可以具有优化的空气动力学设计。

由于每个余热利用管道相对于罩件侧向偏移，因此可以选择性地从上方单独访问烧结机的任一部分。另外，如上所述，余热利用管道可以设置处于与罩件的竖向位置类似的竖向位置，即余热利用管道和罩件可以近似处于相同的竖向位置。这些情况可以用于促进构造和维护。在优选的实施方式中，烧结机包括升降机，升降机能够定位在罩件上方和每个余热利用管道的上方。升降机(如吊车)可以设置有水平运行升降机梁的系统以允许重新定位，可以用于从上方选择性地访问罩件或至少一个余热利用管道。特别地，这样的升降机可以长期设置在烧结机的建筑物内。

为了进一步促进构造和维护，优选的是至少一个余热利用管道包括沿其长度的多个连续管道区段，管道区段被布置成供单独更换。这些部段区段可以被预制造成包括耐热衬里，并且然后可以被安装在烧结机的位置处并且彼此连接。管道区段可以通过如上所述的升降机移入或移出该位置。可以理解的是，使用这样的管道区段减少了用于构造的时间和用于维护所需要的关机时间。管道区段被布置成供单独更换，这意味着可以移除和替换一个管道区段，而不需要移除相邻的管道区段。管道区段中的至少一些可以是相同的，这也有利于促进管道区段的最初安装或者更换。根据一个实施例，管道区段可以是一定长度且具有圆形截面的管部段。额外地或替代性地，至少一个气体供应管道和/或气体收集器管道可以包括沿其长度的多个连续的元件，这些元件被布置成供单独更换。

有时期望的是能够快速访问余热利用管道的内部。如果余热利用管道的内部需要迅速冷却或者如果需要执行内部的检查，可能就需要这种情况。在这种情形下，取出纵向连续的管道区段中的一个可能是非常费时的。这可以通过下述事实方式来考虑，在该实施方式中至少一个余热利用管道包括被布置成横向分离的两个管道区段。这些管道区段也可以称为半管或大致部分管。特别地，管道区段中的一个可以设置在另一个上，并且该上部管道区段可以单独地移除。分离的方向横向于余热利用管道延伸的方向。特别地，其可以是竖向方向，使得一个元件可以关于另一元件被抬高。

与余热利用管道类似，罩件可以包括被布置成供单独更换的多个罩件区段。这可以特别地称为第一罩件部段，其经受加热区域的更为极端的温度情况且因此更有可能需要维护或修护。此处同样，每个罩件区段可以被预制造成包括耐热衬里。在构造期间，各个罩件区段被连接成使得可以移除和更换一个罩件区段，而不需要移动相邻的罩件区段。

出于多个原因，可能期望的是影响余热利用管道或气体供应管道内的气体流。例如，如果加热区域的一部分被供应来自冷却区域的近乎经使用的冷却气体，那么烧结机在运行期间的性能可能被影响。甚至能够想到弯曲阻挡气体流进和出系统的某一部分，从而在烧结机的其他部分仍然运行的情况下执行检查或维护。对于这些目的中的任何一种，优选的是至少一个余热利用管道和/或至少一个气体供应管道包括阀元件，以用于影响气体流。

附图说明

现在参照附图通过实施例来描述本发明的优选实施方式，其中：

图1是根据本发明的第一实施方式的具有PhilAnt罩件的烧结机的立体图；

图2是根据图1的烧结机的俯视图；

图3是根据图1的烧结机的剖面侧视图；

图4是根据图1的烧结机的剖面前视图；

图5是根据第二实施方式的烧结机的剖面前视图；

图6是根据第三实施方式的烧结机的一部分的剖面俯视图；

图7是根据第四实施方式的烧结机的一部分的俯视图；

图8是根据第五实施方式的烧结机的一部分的俯视图；以及

图9是根据第六实施方式的烧结机的剖面前视图。

具体实施方式

图1至图4是根据本发明的第一实施方式的烧结机1。烧结机包括行进炉排2的两个轨道3，多个台车22在两个轨道上形成循环的行进炉排链。多个风箱4设置在行进炉排2的上部行程的下方，多个风箱以气密的方式连接至台车。罩件7设置在行进炉排2的上方，在行进炉排2的上方形成了至少基本上的气密密封。行进炉排2适于沿着烧结机1的一系列区域运输铁矿球团，且特别是沿着运输方向T从执行生球团的干燥的燃烧区域5运输到冷区区域6。该干燥过程在罩件7的第一罩件部段8下方法执行。在冷却区域6中，经干燥的球团被上升的气体流冷却，该上升的气体流通过风箱4被引入，穿过行进炉排2并且进入罩件7，或者更具体地进入第二罩件部段9。如在图3中所指示的，第一罩件部段8和第二罩件部段9被竖向延伸的密封壁10分离。

两个余热利用管道11以相对于罩件7偏移的方式侧向设置。如在尤其是图4中可以看到的，每个余热利用管道设置在与罩件7相似的竖向位置处。余热利用管道11设置在罩件7的相反侧并且对称地设置。每个余热利用管道通过多个气体供应管道14连接至第一罩件部段8，多个气体供应管道水平且横向于运输方向T对准。此外，两个余热利用管道11通过V形气体收集器管道15连接至第二罩件部段9。余热利用管道11的功能是将经使用的冷却气体从第二罩件部段9引导至第一罩件部段8。相应的气体流可以通过风扇建立或者增强，风扇未在图中示出。

由于气体流的一部分通过每个气体供应管道14离开，因此来自第二罩件部段9的通过余热利用管道11的总的气体流沿着第一罩件部段8的长度减少。这通过逐步地减小余热利用管道11的截面来考虑。第一部分具有较大直径，第二部分具有中间直径，且第三部分具有小直径。因此，尽管流量显著减小，但是气体流的速度仅适度地减小。每个余热利用管道11是具有圆形截面的管状，如在图4中可以看到的。

除了朝向气体收集器管道15和气体供应管道14的开口，其包括设置在余热利用管道11的下部区域11.1中的多个清除(purge，净化)开口16。从每个清除开口16创设竖向向下延伸的清除管道17。在每个清除管道17中设置阀24，如双摆瓣阀或双锥形阀，以避免通过清除管道17的不必要的气体泄漏。每个清除管道17的截面可以比余热利用管道11的截面小得多，这进一步有助于减小可以通过清除管道17离开的气体的量。由于经使用的冷却气体被引导通过余热利用管道11，因此其负载有相当大量的粉尘，粉尘可能沉淀在余热利用管道11和气体供应管道14中。这通过清除开口16的存在而基本上被防止，粉尘借助于万有引力通过清除开口从余热利用管道11被清除。阀24可以间歇地打开，以允许粉尘向下坠落通过清除管道17。箱18设置在每个清除管道17的下端部，以收集来自余热利用管道11的粉尘。代替放置在清除管道17的下方的箱18，还可以使用运送器系统来将粉尘运输到期望位置。例如，粉尘可以在新球团的生产或其他再循环方法如煤球或其他中被再次使用。

如在图4的截面视图中示出的，罩件7在第一罩件部段8具有矩形截面，而余热利用管道11具有圆形截面。这些元件中的每一个具有由金属制成的外壳体，带有耐热材料的内衬里。为了便于烧结机1的构造和维护，罩件7和余热利用管道11二者都由多个管道区段13构成，多个管道区段被布置成供单独更换。同样，气体供应管道14和气体收集器管道15可以包括被布置成供单独更换的多个管道区段。换言之，可以移除和替换单个管道区段13，而不需要移除相邻的管道区段。图4通过示例示出了余热利用管道11的管道区段13，该管道区段通过升降机19移动，该升降机安装在罩件7和余热利用管道11的上方。由于余热利用管道11设置在罩件7旁边、处于近似相同的竖向位置，升降机19的升降机梁20可以定位在相对低的高度。因此，升降机19可以容易地放置在烧结机1的建筑物内。

在图1至图4中所示的实施方式中，用于干燥燃烧区域5中的球团所需的热通过多个点燃器23生成，点燃器安装至第一罩件部段8的顶板。点燃器23沿竖向指向下。

图5示出了烧结机1的与第一实施方式基本相同的第二实施方式的截面前视图。然而，在这种情况下，点燃器23被安装至气体供应管道14并且偏斜地指向竖向方向V。特别地，点燃器朝向气体流的目标方向倾斜，即，朝向罩件7倾斜。这可能有助于支撑或增强气体流。应该注意到，点燃器23在安装至供应管道14的同时可以交替地沿竖向指向下。

图6是根据与第一实施方式基本相同的第三实施方式的烧结机1的一部分的截面俯视图。在该实施方式中，在余热利用管道11和气体供应管道14中设置有多个可移动阀元件21。使用这些阀元件，可以以期望的方式阻挡、减小或重新引导气体流。

图7是根据第四实施方式的烧结机1的一部分的截面俯视图，其与第一实施方式的不同之处在于气体供应管道14不是垂直于运输方向T对准的，而是偏斜地对准的。换言之，气体供应管道14朝向运输方向T倾斜，使得来自余热利用管道11的气体流在其进入气体供应管道14中时不得不承受仅最小的方向变化。这也可以有助于增大气体流。

图8是根据第五实施方式的烧结机1的一部分的截面俯视图，其与第四实施方式基本上相同，但具有点燃器23的具体配置。一个点燃器23设置在气体收集器管道15的各一侧。该点燃器23侧向且纵向地倾斜。此外，在每个余热利用管道11或罩件7中设置若干竖向对准的点燃器23。所有的这些点燃器23仅可以在暖机阶段期间、在烧结机1冷启动之后才可以打开。此外，在气体供应管道14中设置了多个点燃器23。这些点燃器也是侧向且纵向倾斜的，大多是为了增强烧结机的正常运行期间的气体流。可以理解的是，此处所示的点燃器的配置可以以最小的改编用在第一实施方式、第二实施方式或第三实施方式中的任一者中。

图9是根据第六实施方式的烧结机1的截面前视图。此处，余热利用管道11还相对于罩件7侧向地偏移，但是被设置成比第一实施方式中的高许多。另外，气体供应管道14的形状是不同的。特别地，每个气体供应管道14是使余热利用管道11和罩件7彼此连接的T形接头。另外，通过示例，罩件7的罩件区段12被示出为通过升降机19移动，该升降机安装在罩件7和余热利用管道11的上方。

附图标记的解释：

1烧结机 14气体供应管道

2行进炉排 15气体收集器管道

3轨道 16清除开口

4风箱 17清除管道

5燃烧区域 18箱

6冷却区域 19升降机

7罩件 20升降机梁

8第一罩件部段 21阀元件

9第二罩件部段 22台车

10密封壁 23点燃器

11余热利用管道 24阀

11.1下部区域 T运输方向

12罩件区段 V竖向方向13管道区段。

Claims (13)

1.一种烧结机(1)，具有：

·行进炉排(2)，所述行进炉排用于沿着运输方向(T)将块状材料从用于加热和/或干燥所述材料的加热区域(5)运输至用于通过冷却气体冷却所述材料的冷却区域(6)；

·罩件(7)，所述罩件设置在所述行进炉排(2)上，具有在所述加热区域(5)中的第一罩件部段(8)和在所述冷却区域(6)中的第二罩件部段(9)；以及

·两个余热利用管道(11)，用于将经使用的冷却气体从所述第二罩件部段(9)引导至所述第一罩件部段(8)，

其特征在于，所述余热利用管道(11)设置在所述罩件(7)的相反侧上，相对于所述罩件(7)侧向偏移，并且通过V形气体收集器管道(15)连接至所述第二罩件部段(9)，以及每个余热利用管道(11)通过至少一个气体供应管道(14)连接至所述第一罩件部段(8)并且具有至少一个粉尘清除开口(16)，所述至少一个粉尘清除开口设置在所述余热利用管道(11)的最下面的部分(11.1)中，以用于将粉尘从所述余热利用管道(11)中清除。

2.根据权利要求1所述的烧结机，包括用于收集从所述余热利用管道(11)中清除的粉尘的装置(18)。

3.根据权利要求1所述的烧结机，其中，清除管道(17)连接至每个清除开口(16)。

4.根据权利要求1所述的烧结机，包括用于加热所述加热区域(5)中的材料的多个点燃器(23)，所述点燃器(23)指向下。

5.根据权利要求4所述的烧结机，其中，至少一些点燃器(23)沿竖向指向下，和/或至少一些点燃器(23)偏斜地指向竖向方向(V)。

6.根据权利要求4所述的烧结机，其中，至少一些点燃器(23)设置在所述第一罩件部段(8)中，至少一些点燃器(23)设置在至少一个气体供应管道(14)中，和/或至少一个点燃器(23)设置在至少一个气体收集器管道(15)中。

7.根据权利要求1所述的烧结机，其中，至少一个气体供应管道(14)偏斜于所述运输方向(T)对准。

8.根据权利要求1所述的烧结机，其中，至少一个气体供应管道(14)是所述余热利用管道(11)与所述第一罩件部段之间的T形接口。

9.根据权利要求1所述的烧结机，其中，至少一个余热利用管道(11)的截面朝向至少一个气体收集器管道(15)增大。

10.根据权利要求1所述的烧结机，其中，至少一个余热利用管道(11)包括沿其长度的多个连续的管道区段(13)，所述管道区段被布置成供单独更换。

11.根据权利要求1所述的烧结机，其中，所述罩件(7)包括被布置成供单独更换的多个罩件区段(12)。

12.根据权利要求1所述的烧结机，其中，至少一个余热利用管道(11)和/或至少一个气体供应管道(14)包括用于影响气体流的阀元件(21)。

13.根据权利要求1所述的烧结机，包括能够定位在所述罩件(7)上方和每个余热利用管道(11)上方的升降机(19)。