TW202244448A - 燒結爐 - Google Patents

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宋飛飛
閆升虎
蘇文華
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美商伊利諾工具工程公司
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Abstract

本案提供一種燒結爐，所述燒結爐包括：加熱室、冷卻室、輸送裝置和冷卻系統，其中燒制元件被配置為在所述加熱室被加熱；從加熱室輸送至所述冷卻室的燒制元件在所述冷卻室中被冷卻；所述輸送裝置被配置為將燒制元件輸送通過所述加熱室和所述冷卻室，所述冷卻系統被配置為對所述冷卻室中的燒制元件進行冷卻，所述冷卻系統包括至少一個換熱器和至少一個第一風扇，所述至少一個換熱器和所述至少一個第一風扇位於所述輸送裝置的上方，所述至少一個第一風扇鄰近所述至少一個換熱器佈置，並被配置為引導空氣流動通過所述至少一個換熱器。本案中的燒結爐的冷卻室冷卻效率較高。

Description

燒結爐
本案涉及一種燒結爐，尤其是用於太陽能電池光伏裝置製造的燒結爐。
在晶體矽太陽能電池矽片等光伏裝置的生產中，需要使用燒結爐對光伏裝置進行燒結加工。燒結爐至少包括燒結段和冷卻段。其中光伏裝置經傳送帶輸送依次經過燒結段和冷卻段，再被傳送帶輸送離開燒結爐。光伏裝置在燒結段經高溫燒結以達到一定的性能，接著光伏裝置進入冷卻段降溫，冷卻段能夠將光伏裝置的溫度降低一定範圍。
本案提供一種燒結爐，包括：加熱室，燒制元件被配置為在所述加熱室被加熱；冷卻室，從加熱室輸送至所述冷卻室的燒制元件在所述冷卻室中被冷卻；送裝置，所述輸送裝置被配置為將燒制元件輸送通過所述加熱室和所述冷卻室；冷卻系統，所述冷卻系統被配置為對所述冷卻室中的燒制元件進行冷卻，所述冷卻系統包括至少一個換熱器和至少一個第一風扇，所述至少一個換熱器和所述至少一個第一風扇位於所述輸送裝置的上方，所述至少一個第一風扇鄰近所述至少一個換熱器佈置，並被配置為引導空氣流動通過所述至少一個換熱器。
如前述的燒結爐，所述冷卻室包括沿著所述輸送裝置的輸送方向依次佈置的至少兩個冷卻區域，所述至少兩個冷卻區域互相連通。
如前述的燒結爐，所述第一風扇被配置為引導經所述至少一個換熱器換熱後的空氣逆著所述輸送裝置的傳輸方向流動；其中在所述輸送裝置的輸送方向上，除了最下游的一個冷卻區域外，其它的每個冷卻區域中均設有一個換熱器和一個第一風扇，每個冷卻區域中的換熱器設置為靠近相應的冷卻區域的下游的冷卻區域。
如前述的燒結爐，所述冷卻系統還包括多個第二風扇，所述多個第二風扇沿著所述輸送裝置的輸送方向佈置，其中在所述冷卻室的高度方向上，所述多個第二風扇設置在所述輸送裝置與所述至少一個換熱器之間，並被配置為引導經換熱器換熱後的空氣朝向輸送裝置上的燒制元件流動。
如前述的燒結爐，所述冷卻系統還包括風機，所述風機為抽氣風機，所述風機具有排氣端和吸氣端，所述風機的吸氣端與所述冷卻室的內部連通，所述風機的排氣端與外界環境連通，以引導所述冷卻室的內部的氣體向所述冷卻室的外部流動。
如前述的燒結爐，所述冷卻系統還包括風管，所述風管具有至少一個風管入口和風管出口，所述至少一個風管入口設置在所述輸送裝置的下方，所述風管出口與所述風機的吸氣端連通。
如前述的燒結爐，所述冷卻系統還包括下部引流罩，所述下部引流罩能夠罩住所述輸送裝置的底部，所述下部引流罩具有至少一個下部引流罩出口，所述至少一個下部引流罩出口與所述至少一個風管入口連通。
如前述的燒結爐，所述冷卻系統還包括上部引流罩，所述上部引流罩與所述輸送裝置的上部連接，所述上部引流罩上設有多個安裝孔，所述多個安裝孔用於安裝所述多個第二風扇。
如前述的燒結爐，所述換熱器為水冷翅片管式換熱器。
如前述的燒結爐，所述第一風扇為過濾風扇，所述風機為耐高溫隔熱離心風機。
本案中的燒結爐具有抽氣元件以及位於冷卻室上部的換熱器。本案中的冷卻室內的氣體能夠與外界環境中的氣體進行交換。冷卻室內的經冷卻後的氣流能夠自上而下流過待冷卻的燒制元件。本案中的燒結爐冷卻效率較小，冷卻室長度較小。
下面將參考構成本說明書一部分的附圖對本發明的各種具體實施方式進行描述。應該理解的是，雖然在本案中使用表示方向的術語，諸如「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」等描述本案的各種示例結構部分和元件，但是在此使用這些術語只是為了方便說明的目的，基於附圖中顯示的示例方位而決定的。由於本案所揭示的實施例可以按照不同的方向設置，所以這些表示方向的術語只是作為說明而不應視作為限制。在可能的情況下，本案中使用的相同或者相類似的元件符號指的是相同的部件。
圖1是本案中燒結爐100的示意圖，圖示燒結爐的基本構造。如圖1所示，燒結爐100包括燒結段101、冷卻段102以及貫穿燒結段101和冷卻段102的輸送裝置120。待加工的燒制元件由輸送裝置120輸送，沿著如箭頭108所示的方向，依次經過燒結段101和冷卻段102完成燒結加工。燒結段101具有加熱室，光伏裝置在加熱室中被加熱至一定溫度範圍，例如700℃-900℃，使得燒制元件被高溫燒結處理。經燒結處理後的燒制元件進入冷卻段102，冷卻段102能夠將燒制元件降溫到一定範圍，例如小於60℃。經冷卻後的燒制元件由輸送裝置120輸送離開燒結爐。燒結爐100還包括前段111和後段112，前段111設置在燒結段101的上游，後段112設置在冷卻段102下游，前段111和後段112用於容納輸送裝置120的動力裝置及其它裝置。燒結爐100具有長度方向L，高度方向H以及寬度方向W（參見圖2A）。
圖2A是圖1中燒結爐100的冷卻段102及後段112的立體圖，圖2B中圖2A除去冷卻段殼體的冷卻段102和後段112的立體圖，圖2C是圖2B中除去冷卻段殼體的冷卻段102和後段112的側視圖，圖2A-2C圖示冷卻段102的結構。
如圖2A-圖2C所示，冷卻段102具有冷卻段殼體201和支架209，冷卻段殼體201安裝在支架209上。冷卻段殼體201圍成冷卻室207。冷卻段殼體201大致為下部具有開口的箱體，冷卻段殼體201包括前板231，後板232，上板233，左板234以及右板235。冷卻段殼體201的左側與燒結段101連接，右側與後段112連接。支架209大致為立方體的框架結構，支架209包括支架底部291，支架頂部292和多個支撐柱293，多個支撐柱293中的每一個支撐柱沿著豎直方向佈置，其兩端分別與支架頂部292和支架底部291連接。
冷卻段102具有若干支撐腳263，支撐腳263與支架底部291連接。支撐腳263具有一定高度，以使得下部開口與地面之間有一定間距，從而下部開口能夠和外界連通。支撐腳263的高度較小，從而下部開口與地面之間的間距較小，冷卻室207中的僅有少量氣體能夠通過該間距與外界氣體進行交換。冷卻段殼體201的左板234以及右板235上設有開口261和262，以允許輸送裝置120以及經輸送裝置120傳輸的光伏裝置通過。開口262位於冷卻段102高度方向上的中部，並緊鄰後段112。輸送裝置120以及被輸送的燒制元件位於冷卻段102的中部。
輸送裝置120包括支撐部230以及位於支撐部230上的傳送帶（圖中未示出），傳送帶由支撐部230支撐，並能相對於支撐部230移動，以帶動燒制元件移動。
冷卻室207包括依次排列第一冷卻區域271、第二冷卻區域272和第三冷卻區域273。第一冷卻區域271、第二冷卻區域272和第三冷卻區域273之間互相連通。
冷卻室207中設有冷卻系統，以對燒制元件進行冷卻。冷卻系統包括三個抽氣元件240、兩個換熱器元件250和第二風扇元件260。第二風扇元件260位於輸送裝置120上方，並與輸送裝置120連接。第二風扇元件260沿著輸送方向延伸，從第一冷卻區域271的前端延伸至第三冷卻區域273的尾端。三個抽氣元件240中的每一個結構相同或相似，並分別設置在第一冷卻區域271、第二冷卻區域272和第三冷卻區域273中。兩個換熱器元件250中的每一個結構相同或相似，並分別設置在第一冷卻區域271和第二冷卻區域272之間，以及第二冷卻區域272和第三冷卻區域273之間。兩個換熱器元件250中的每一個連接在支架209上，並位於第二風扇元件260的上方。
圖3A是圖2B中換熱器組件250的立體圖，圖3B是圖3A中換熱器元件250的分解圖，圖3A和圖3B圖示換熱器元件250的結構。如圖3A和圖3B所示，換熱器組件250包括換熱器301和第一風扇組件302。第一風扇組件302包括第一風扇303和304，以及第一風扇支架305，第一風扇303和304並排安裝在第一風扇支架305上。第一風扇元件302通過第一風扇支架305與換熱器301連接。在本案中，換熱器301為水冷翅片管式換熱器，換熱器301大致為板狀，並具有正面311和反面312。換熱器301具有多個並排佈置的翅片和換熱管（圖中未示出），翅片沿著垂直於正面311和反面312的方向佈置，換熱管穿過多個翅片。相鄰的翅片之間具有間隙，以使得氣體能夠從沿著自正面311向反面312的方向，或自反面312向正面311的方向流動穿過換熱器301。
換熱器301具有分別與換熱管連接的冷卻媒體出口和冷卻媒體入口，冷卻媒體（例如冷卻水）從冷卻媒體入口進入換熱管，再從冷卻媒體出口流出。冷卻室207中的空氣中的空氣的溫度高於冷卻媒體的溫度。冷卻室207中的空氣能夠通過翅片和換熱管與在換熱管中的流動的冷卻媒體進行熱量交換，從而降低冷卻室207中的空氣的溫度。
在本案的一個實施例中，第一風扇303和304為過濾風扇，第一風扇303和304包括設置在風扇出風側的過濾層（圖中未示出）。過濾層能夠過濾空氣中的雜質，以減少因換熱器表面因雜質積累而引起的換熱器的換熱效率降低。並且過濾層還能夠減少冷卻室中的雜質以避免雜質對燒制元件的性能的影響。在本案的一個實施例中，換熱器301的尺寸為：826*406*111mm，第一風扇303和304的功率範圍為：50-70W。在一個實施例中，第一風扇303和304的功率範圍65W。
圖4A是圖2B中抽氣組件240的立體圖，圖4B是圖4A中抽氣元件240的分解圖，圖4A和圖4B圖示抽氣元件240的結構。
如圖4A和圖4B所示，抽氣組件240包括風機401、風管402和下部引流罩403。風機401與支架209的支架頂部292連接，並位於冷卻室207內。風機401具有吸氣端461和排氣端462，吸氣端461與風管402連通，排氣端462與通過冷卻段殼體201上的排氣口與廠房的排氣裝置連通，從而排氣端462能夠與外界環境連通。在本案的一個實施例中，風機401為耐高溫隔熱離心風機。
風管402包括三個風管入口411、412和413，以及一個風管出口415，風管出口415與風機401的吸氣端461連通，風管入口411、412和413與下部引流罩403連通。風管402包括主管416，第一支管417、第二支管418和四通接頭419。主管416的一端形成風管出口415，另一端與四通接頭419的第一介面連接，第一支管417、第二支管418各自的一端形成風管入口411和413，另一端與四通接頭419的第二介面和第三介面連通，四通接頭419的第四介面形成風管入口411。與風管402連接的風機401能夠提供動力引導空氣從風管入口411、412和413流向風管出口415。
下部引流罩403具有底部431、一對相對設置長度側壁432和433以及一對相對設置的寬度側壁434和435。一對長度側壁432和433以及一對寬度側壁434和435從底部431的邊緣向上延伸，並互相連接圍成上方具有開口的盒狀。下部引流罩403內形成下部引流空間446。一對長度側壁432和433以及一對寬度側壁434的頂部形成上部引流罩開口438。上部引流罩開口438形成上部引流罩入口。下部引流罩403還包括自一對長度側壁432和433的頂部分別向外水平延伸而形成的一對折邊441和442。一對折邊441和442用於與輸送裝置120的底部連接。底部431具有三個均勻排布的安裝孔451、452和453，安裝孔451、452和453分別形成三個下部引流罩出口。安裝孔451、452和453分別與風管入口411、412和413的形狀匹配，從而風管402的風管入口411、412和413處的一端能夠被裝在安裝孔451、452和453中，使得風管402的內部空間與下部引流空間446連通。
圖5是輸送裝置120和第二風扇元件260的立體圖。如圖5所示，輸送裝置120包括支撐部件501以及位於支撐部件501上的傳送帶（圖中未示出），傳送帶能夠被動力裝置驅動從而相對於支撐部件501移動。待輸送的燒制元件位於傳送帶上，並與傳送帶一同沿著輸送方向移動。
第二風扇元件260包括上部引流罩503和多個第二風扇509。上部引流罩503連接在輸送裝置120的上部，上部引流罩503大致為長條狀並沿著輸送裝置120的延伸方向延伸。上部引流罩503包括頂部511以及自頂部511的長度方向上的兩側向外並向下延伸的一對側部512和513。也就是說上部引流罩503為中間高，兩側低的形狀，即上部引流罩503橫截面大致為梯形。上部引流罩503內形成上部引流空間546。頂部511上設有多個安裝孔，用於安裝多個第二風扇509，多個第二風扇509沿著上部引流罩503的長度方向並排佈置。多個第二風扇509能夠將多個第二風扇509的上部的氣體引導進入上部引流空間546。在本案的一個實施例中多個第二風扇509的功率範圍為：25W左右。上部引流罩503的側部512的底部可樞轉地連接在輸送裝置120上，側部513上設有把手，操作者可以握持把手使第二風扇元件260旋轉以露出輸送裝置120，便於對輸送裝置120進行檢修和清潔。
輸送裝置130的寬度占冷卻室207的寬度的一半以上，上部引流罩503和下部引流罩403的寬度與輸送裝置130的寬度相匹配。當第二風扇元件260和抽氣元件240在燒結爐100內安裝到位時，上部引流罩503覆蓋輸送裝置130上部，下部引流罩403覆蓋輸送裝置130的上部。上部引流罩503和下部引流罩403與冷卻段殼體201的側壁之間間距較小，上部引流罩503上方的氣體中僅有一小部分能夠通過上述間距進入下部引流罩403下方的空間。
圖6是圖1中的冷卻段內的氣體流動方向的示意圖。如圖6所示，輸送裝置130分為上部空間601和下部空間602。換熱器元件250以及風機401位於上部空間601中。風管402的三個風管入口411、412和413位於下部空間602，風管402的風管出口415位於上部空間601。換熱器元件250能夠對冷卻室207內的空氣進行換熱，降低冷卻室207內的空氣的溫度。經換熱器元件250冷卻後的空氣從上部空間601依次經過上部引流空間546，輸送裝置130、下部引流空間446，風管402後離到冷卻室。經換熱器元件250冷卻後的空氣能夠對輸送裝置130上的燒制元件進行冷卻，以降低燒制元件的溫度。
如圖6所示，冷卻室207中設有兩個換熱器組件250a和250b，換熱器組件250a和250b結構相同，圖3A和圖3B所示的換熱器組件250為圖6所示的換熱器元件250a和250b中的任意一個。換熱器元件250a位於第一冷卻區域271和第二冷卻區域272之間，並靠近冷卻室207的頂部佈置。換熱器元件250a與第二風扇元件260之間具有間距，從而第二風扇元件260上方具有一定的操作空間，便於操作者向上掀開第二風扇元件260進行檢修。
在傳輸裝置的輸送方向上，換熱器組件250a和250b的各自的換熱器301分別設置在相應的第一風扇組件302的上游，第一風扇303向換熱器301提供朝向輸送方向上游的氣流。在冷卻室207中，經換熱器組件250a換熱後的較冷的空氣向冷卻段殼體201的左板234流動，直至被左板234阻擋而改變方向，氣流繼續向下以及向遠離左板234的方向移動，向下移動的氣流中的大部分被輸送裝置和第二風扇元件260阻擋而改變方向繼續向遠離左板234的方向移動。類似地，經換熱器組件250b換熱後的較冷的氣流向冷卻段殼體201的左板234流動，氣流被換熱器組件250a或左板234阻擋而改變方向，氣流繼續向下和向遠離左板234的方向移動，向下移動的氣流中的大部分被輸送裝置和第二風扇元件260阻擋而改變方向繼續向遠離左板234的方向移動。經換熱器組件250a和250b換熱後的沿著傳輸方向流動的氣流沿著傳送方向向右移動直至被右板235阻擋而改變方向，氣流繼續向上移動直至被上板233阻擋而改變方向，氣流繼續朝向左板234移動。從而冷卻室207中，上部空間601中的氣流能夠沿著如箭頭640順時針方向循環流動，使得上部空間601中的氣體分佈均勻，均為溫度較低的空氣。在冷卻室的後段，即第三冷卻區域273中，燒制元件已經過第一冷卻區域和第二冷卻區域的冷卻，溫度降低，因此第三冷卻區域273中可以不再設置換熱器元件250，換熱器元件250a和250b的冷卻能力已經能夠滿足對第三冷卻區域273中的所需的溫度需求。
第二風扇元件260提供向下氣流，能引導上部空間601中經換熱後的氣體向下流動依次經過上部引流空間、傳輸裝置以及下部引流空間，從而對在傳輸裝置上被傳輸的燒制元件進行換熱，降低燒制元件的溫度。與燒制元件換熱後的溫度較高的空氣沿著箭頭650所示的方向從下部引流空間進入抽氣元件240的風管402，並排出冷卻室207外部。抽氣元件240為氣流在風管402中的流動提供動力，利於氣流迅速從冷卻室207中排出。冷卻室207的下部開口與外界連通，能夠補充冷卻室207中的氣體，以維持冷卻室207內的氣壓平衡。
在本案中，輸送裝置將冷卻室分為上部空間601和下部空間602，上部空間601和下部空間602之間僅具有較小的連通面積，因此上部空間601中的大部分空氣在第一風扇303的引導下在上部空間601中循環流動，僅有少量氣體通過輸送裝置與冷卻段殼體201的間隔進入下部空間602中。上部空間601中的經冷卻後的空氣由第二風扇元件260引導至被燒制元件處，對燒制元件進行降溫。經冷卻後的空氣得到了有效利用。
在本案中，抽氣元件的設置使得冷卻室內的空氣能夠與外界進行交換，迅速將溫度較高的氣體排出廠房外部，利於降低冷卻室內部的溫度。本案中的換熱器元件設置在輸送裝置的上方，冷卻室上部空間中的空氣先經換熱器進行換熱降溫後再被引導至需要冷卻的燒制元件，從而冷卻室內較冷的空氣能夠快速到達燒制元件附近。與將換熱元件設置在輸送裝置底部的燒結爐的冷卻室相比，本案中的冷卻室避免了較冷的空氣在冷卻室的底部，也就是輸送裝置的下方沉積，從而造成冷空氣的浪費。並且本案中的換熱器元件包含風扇，能夠促進冷卻室的上部空間的空氣流動，使得冷卻室的上部空間冷空氣均勻分佈，從而使得流向燒制元件的冷空氣較為均勻。並且由於本案中冷卻室中經冷卻的空氣能夠在冷卻室的上部空間循環，在輸送方向上處於下游的最末端的冷卻區域可以不再設置換熱器元件。與傳統的相同長度燒結爐的冷卻室相比，本案中的冷卻室的冷卻效率能夠提高40%-60%。在本案的一個實施例中，冷卻室的冷卻效率提高了50%。
本案中的冷卻段冷卻效率較高，因此在傳輸裝置傳送速率的一定的情況下，將燒制元件冷卻至預定溫度所需要的時間較少，冷卻段所需的長度較短，有利於減小燒結爐的整體尺寸。
儘管本文中僅對本案的一些特徵進行了圖示和描述，但是對本領域技藝人士來說可以進行多種改進和變化。因此應該理解，所附的請求項旨在覆蓋所有落入本案實質精神範圍內的上述改進和變化。
100:燒結爐 101:燒結段 102:冷卻段 108:箭頭 111:前段 112:後段 120:輸送裝置 130:輸送裝置 201:冷卻段殼體 207:冷卻室 209:支架 230:支撐部 231:前板 232:後板 233:上板 234:左板 235:右板 240:抽氣元件 250:換熱器元件 260:第二風扇元件 261:開口 262:開口 263:支撐腳 271:第一冷卻區域 272:第二冷卻區域 273:第三冷卻區域 291:支架底部 292:支架頂部 293:支撐柱 301:換熱器 302:第一風扇組件 303:第一風扇 304:第一風扇 305:第一風扇支架 311:正面 312:反面 401:風機 402:風管 403:下部引流罩 411:風管入口 412:風管入口 413:風管入口 415:風管出口 416:主管 417:第一支管 418:第二支管 419:四通接頭 431:底部 432:長度側壁 433:長度側壁 434:寬度側壁 435:寬度側壁 438:上部引流罩開口 441:折邊 442:折邊 446:下部引流空間 451:安裝孔 452:安裝孔 453:安裝孔 461:吸氣端 462:排氣端 501:支撐部件 503:上部引流罩 509:第二風扇 511:頂部 512:側部 513:側部 546:上部引流空間 601:上部空間 602:下部空間 640:箭頭 650:箭頭 H:高度方向 L:長度方向 W:寬度方向
圖1是本案中燒結爐的示意圖；
圖2A是圖1中燒結爐的冷卻段及後段的立體圖；
圖2B中圖2A除去冷卻段殼體的冷卻段和後段的立體圖；
圖2C是圖2B中除去冷卻段殼體的冷卻段和後段的側視圖；
圖3A是圖2B中換熱器組件的立體圖；
圖3B是圖3A中換熱器元件的分解圖；
圖4A是圖2B中抽氣組件的立體圖；
圖4B是圖4A中抽氣元件的分解圖；
圖5是輸送裝置和第二風扇元件的立體圖；
圖6是圖1中的冷卻段內的氣體流動方向的示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
130:輸送裝置
207:冷卻室
234:左板
235:右板
260a:第二風扇元件
260b:第二風扇元件
271:第一冷卻區域
272:第二冷卻區域
273:第三冷卻區域
401:風機
402:風管
403:下部引流罩
503:上部引流罩
601:上部空間
602:下部空間
640:箭頭
650:箭頭

Claims (10)

  1. 一種燒結爐，其特徵在於包括： 加熱室，燒制元件被配置為在所述加熱室被加熱； 冷卻室（207），從加熱室（102）輸送至所述冷卻室（207）的燒制元件在所述冷卻室（207）中被冷卻； 輸送裝置（120），所述輸送裝置（120）被配置為能夠將燒制元件輸送通過所述加熱室和所述冷卻室（207）； 冷卻系統，所述冷卻系統被配置為對所述冷卻室（207）中的燒制元件進行冷卻，所述冷卻系統包括至少一個換熱器（301）和至少一個第一風扇（303），所述至少一個換熱器（301）和所述至少一個第一風扇（303）位於所述輸送裝置（120）的上方，所述至少一個第一風扇（303）鄰近所述至少一個換熱器（301）佈置，並被配置為引導空氣流動通過所述至少一個換熱器（301）。
  2. 如請求項1之燒結爐，其中： 所述冷卻室（207）包括沿著所述輸送裝置（120）的輸送方向依次佈置的至少兩個冷卻區域，所述至少兩個冷卻區域互相連通。
  3. 如請求項2之燒結爐，其中： 所述第一風扇（303）被配置為引導經所述至少一個換熱器（301）換熱後的空氣逆著所述輸送裝置（120）的傳輸方向流動； 其中在所述輸送裝置（120）的輸送方向上，除了最下游的一個冷卻區域外，其它的每個冷卻區域中均設有一個換熱器和一個第一風扇（303），每個冷卻區域（271，272，273）中的換熱器（301）設置為靠近相應的冷卻區域的下游的冷卻區域。
  4. 如請求項1之燒結爐，其中： 所述冷卻系統還包括多個第二風扇（509），所述多個第二風扇（509）沿著所述輸送裝置（120）的輸送方向佈置，其中在所述冷卻室（207）的高度方向上，所述多個第二風扇（509）設置在所述輸送裝置（120）與所述換熱器（301）之間，並被配置為引導經所述至少一個換熱器（301）換熱後的空氣朝向所述輸送裝置（120）上的燒制元件流動。
  5. 如請求項1之燒結爐，其中： 所述冷卻系統還包括風機（401），所述風機為抽氣風機，所述風機（401）具有排氣端（462）和吸氣端（461），所述風機（401）的吸氣端（461）與所述冷卻室（207）的內部連通，所述風機（401）的排氣端（462）與外界環境連通，以引導所述冷卻室（207）的內部的氣體向所述冷卻室的外部流動。
  6. 如請求項5之燒結爐，其中： 所述冷卻系統還包括風管（402），所述風管（402）具有至少一個風管入口（411，412，413）和風管出口（415），所述至少一個風管入口（411，412，413）設置在所述輸送裝置（120）的下方，所述風管出口（415）與所述風機（401）的吸氣端（461）連通。
  7. 如請求項6之燒結爐，其中： 所述冷卻系統還包括下部引流罩（403），所述下部引流罩（403）能夠罩住所述輸送裝置（120）的底部，所述下部引流罩（403）具有至少一個下部引流罩出口，所述至少一個下部引流罩出口與所述至少一個風管入口（411，412，413）連通。
  8. 如請求項4之燒結爐，其中： 所述冷卻系統還包括上部引流罩（503），所述上部引流罩（503）與所述輸送裝置（120）的上部連接，所述上部引流罩（503）上設有多個安裝孔，所述多個安裝孔用於安裝所述多個第二風扇（509）。
  9. 如請求項1之燒結爐，其中： 所述換熱器（301）為水冷翅片管式換熱器。
  10. 如請求項1之燒結爐，其中： 所述第一風扇（303）為過濾風扇，所述風機為耐高溫隔熱離心風機。
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