CN214361534U - 一种真空高压气淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空高压气淬炉，涉及气淬炉技术领域。本真空高压气淬炉，包括炉体和风机架，炉体位于风机架的一侧，炉体的一侧安装有炉门，炉体的底部连接有炉架，炉体的内部下方设置有底座，底座的顶部连接有放置板。本实用新型通过扰流板、格栅、导风管、导风板和叶轮，风机带动叶轮进行转动，冷却的气体自叶轮处吹出，气体进入到遮风架的内部，并由多个导风管排出，气体经过导风板与炉体内壁之间形成的空间流向高温的工件，吹过工件并发生热交换后，气体温度升高，此时气体通过扰流板改变方向，气体通过扰流板流经炉体内部的各个方向，气体可从上方对工件进行加热冷却，格栅不影响工件底部的气体进入，从而对工件进行多方位进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于气淬炉技术领域，涉及一种气淬炉，特别是一种真空高压气淬炉。
背景技术
真空高压气淬炉是一种用于材料科学领域的科学仪器，真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气，通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
现有的真空高压气淬炉，结比较单一，在对工件进行换热时，需要大量的换热原材料，换热效率差，影响工件的加工，且在对工件进行冷却时，冷却不均匀，常常因放置板阻挡住冷气，导致工件的一部分受到冷却，工件容易发生变形，影响真空高压气淬炉的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空高压气淬炉，为了解决换热效率差和对工件的冷却不均匀的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空高压气淬炉，包括炉体和风机架，所述炉体位于风机架的一侧，所述炉体的一侧安装有炉门，所述炉体的底部连接有炉架，所述炉体的内部下方设置有底座，所述底座的顶部连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置板的内部下方设置有格栅，所述炉体的内部上方安装有扰流板，所述炉体的内部一侧安装有风机架，所述风机架的一侧安装有导风管，所述风机架的一侧上方和下方均连接有导风板，所述炉体的内部安装有换热管，所述换热管的内部设置有内管，所述换热管和内管之间安装有翅片，所述炉体的背部连接有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述风机架的内部安装有风机，所述风机的输出端贯穿炉体的一侧连接有叶轮，所述风机架的顶部安装有进风管。
优选的，所述换热管呈螺旋状，且所述换热管的进水口与水泵的出水口相连接，所述换热管的出水口与水箱相连接。
优选的，所述扰流板设置有多个，且多个所述扰流板等距分布。
优选的，所述导风板呈倾斜状，且所述导风板的两端分别连接遮风架和炉体的内壁。
优选的，所述导风管设置有多个，且多个所述导风管与遮风架相贯通。
优选的，所述翅片设置有多个，且多个所述翅片呈环形阵列状分布。
优选的，所述炉体和炉架之间设置有多个支撑柱，且多个所述支撑柱呈矩形阵列状分布。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过扰流板、格栅、导风管、导风板和叶轮，风机带动叶轮进行转动，冷却的气体自叶轮处吹出，气体进入到遮风架的内部，并由多个导风管排出，气体经过导风板与炉体内壁之间形成的空间流向高温的工件，吹过工件并发生热交换后，气体温度升高，此时气体通过扰流板改变方向，气体通过扰流板流经炉体内部的各个方向，气体可从上方对工件进行加热冷却，格栅不影响工件底部的气体进入，从而对工件进行多方位进行冷却；
2、本实用新型通过翅片、换热管、水泵和内管，气体可经过换热管，气体可与螺旋状的换热管发生充分的热交换后，气体温度下降，再进入风机并被叶轮再次吹出，进行循环，换热管内的冷却水利用水泵输向换热管的进水口，再由换热管的出水口排入水箱的内部进行循环，螺旋状的换热管增加了与气体接触的面积，翅片增加了冷水与换热管的接触面积，减少冷却时间，提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的换热管正剖结构示意图；
图3为本实用新型的炉体侧面结构示意图；
图4为本实用新型的放置板结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉门；3、放置槽；4、扰流板；5、风机架；6、进风管；7、导风板；8、遮风架；9、风机；10、底座；11、炉架；12、换热管；13、导风管；14、叶轮；15、翅片；16、内管；17、水箱；18、水泵；19、放置板；20、格栅。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
如图1-4所示，一种真空高压气淬炉，包括炉体1、炉门2、放置槽3、扰流板4、风机架5、进风管6、导风板7、遮风架8、风机9、底座10、炉架11、换热管12、导风管13、叶轮14、翅片15、内管16、水箱17、水泵18、放置板19和格栅20，炉体1位于风机架5的一侧，炉体1的一侧安装有炉门2，炉体1的底部连接有炉架11，炉体1的内部下方设置有底座10，底座10的顶部连接有放置板19，放置板19的顶部开设有放置槽3，放置板19的内部下方设置有格栅20，炉体1的内部上方安装有扰流板4，炉体1的内部一侧安装有风机架5，风机架5的一侧安装有导风管13，风机架5的一侧上方和下方均连接有导风板7，炉体1的内部安装有换热管12，换热管12的内部设置有内管16，换热管12和内管16之间安装有翅片15，炉体1的背部连接有水箱17，水箱17的内部安装有水泵18，风机架5的内部安装有风机9，风机9的输出端贯穿炉体1的一侧连接有叶轮14，风机架5的顶部安装有进风管6，炉体1和炉架11之间设置有多个支撑柱，且多个支撑柱呈矩形阵列状分布，通过支撑柱和炉架11对炉体1进行支撑。
请着重参阅图1和3，换热管12呈螺旋状，且换热管12的进水口与水泵18的出水口相连接，换热管12的出水口与水箱17相连接，螺旋状的换热管12增加了与气体接触的面积，提高冷却效果。
请着重参阅图1，扰流板4设置有多个，且多个扰流板4等距分布，气体通过扰流板4流经炉体1内部的各个方向，气体可从上方对工件进行加热冷却，格栅20不影响工件底部的气体进入，从而对工件进行多方位进行冷却加热。
请着重参阅图1，导风板7呈倾斜状，且导风板7的两端分别连接遮风架8和炉体1的内壁，气体经过导风板7与炉体1内壁之间形成的空间流向高温的工件。导风管13设置有多个，且多个导风管13与遮风架8相贯通，气体进入到遮风架8的内部，并由多个导风管13排出。
请着重参阅图3，翅片15设置有多个，且多个翅片15呈环形阵列状分布，翅片15增加了冷水与换热管12的接触面积，减少冷却时间。
工作原理：首先，使用人员将炉门2打开，将工件放置在放置板19顶部的放置槽3内，启动风机9运作，风机9带动叶轮14进行转动，冷却的气体自叶轮14处吹出，气体进入到遮风架8的内部，并由多个导风管13排出，气体经过导风板7与炉体1内壁之间形成的空间流向高温的工件，吹过工件并发生热交换后，气体温度升高，此时气体通过扰流板4改变方向，气体通过扰流板4流经炉体1内部的各个方向，气体可从上方对工件进行加热冷却，格栅20不影响工件底部的气体进入，从而对工件进行多方位进行冷却加热，气体可经过换热管12，气体可与螺旋状的换热管12发生充分的热交换后，气体温度下降，再进入风机9并被叶轮14再次吹出，进行循环，换热管12内的冷却水利用水泵18输向换热管12的进水口，再由换热管12的出水口排入水箱的内部进行循环，螺旋状的换热管12增加了与气体接触的面积，翅片15增加了冷水与换热管12的接触面积，减少冷却时间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了炉体1、炉门2、放置槽3、扰流板4、风机架5、进风管6、导风板7、遮风架8、风机9、底座10、炉架11、换热管12、导风管13、叶轮14、翅片15、内管16、水箱17、水泵18、放置板19和格栅20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种真空高压气淬炉，包括炉体(1)和风机架(5)，其特征在于：所述炉体(1)位于风机架(5)的一侧，所述炉体(1)的一侧安装有炉门(2)，所述炉体(1)的底部连接有炉架(11)，所述炉体(1)的内部下方设置有底座(10)，所述底座(10)的顶部连接有放置板(19)，所述放置板(19)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置板(19)的内部下方设置有格栅(20)，所述炉体(1)的内部上方安装有扰流板(4)，所述炉体(1)的内部一侧安装有风机架(5)，所述风机架(5)的一侧安装有导风管(13)，所述风机架(5)的一侧上方和下方均连接有导风板(7)，所述炉体(1)的内部安装有换热管(12)，所述换热管(12)的内部设置有内管(16)，所述换热管(12)和内管(16)之间安装有翅片(15)，所述炉体(1)的背部连接有水箱(17)，所述水箱(17)的内部安装有水泵(18)，所述风机架(5)的内部安装有风机(9)，所述风机(9)的输出端贯穿炉体(1)的一侧连接有叶轮(14)，所述风机架(5)的顶部安装有进风管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述换热管(12)呈螺旋状，且所述换热管(12)的进水口与水泵(18)的出水口相连接，所述换热管(12)的出水口与水箱(17)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述扰流板(4)设置有多个，且多个所述扰流板(4)等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述导风板(7)呈倾斜状，且所述导风板(7)的两端分别连接遮风架(8)和炉体(1)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述导风管(13)设置有多个，且多个所述导风管(13)与遮风架(8)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述翅片(15)设置有多个，且多个所述翅片(15)呈环形阵列状分布。
7.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉，其特征在于，所述炉体(1)和炉架(11)之间设置有多个支撑柱，且多个所述支撑柱呈矩形阵列状分布。
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| CN202120233425.2U CN214361534U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种真空高压气淬炉 |
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| CN (1) | CN214361534U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807562A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种铝材时效炉系统 |
| CN114990312A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-02 | 兴化市聚鑫不锈钢有限公司 | 一种防腐防锈合金热处理用真空气淬炉 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120233425.2U patent/CN214361534U/zh active Active
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