CN219083837U - 一种高效蒸汽制热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制热技术领域，具体涉及一种高效蒸汽制热装置，包括制热箱和盘管，所述制热箱具有一个与外部连通的容腔；所述盘管呈蛇形弯曲设置，其两端分别设置有进气口、出气口，盘管的高度从进气口端至出气口端逐渐降低，多根所述盘管由上至下间隔设置于制热箱的容腔内，在容腔内每一根盘管进气口的高度高于出气口的高度，多根所述盘管的进气口与上端管连通，出气口与下端管连通。本实用新型中高温蒸汽从上端管进入，从下端管排出，制热装置工作时，盘管内的液体会随着高温蒸汽排出管内；制热装置不工作时，盘管内的液体会顺着带有斜度的盘管由进气口方向向出气口方向移动排出，能始终保证盘管内形成的液体排至干净。

Description

一种高效蒸汽制热装置

技术领域

本实用新型涉及制热技术领域，具体涉及一种高效蒸汽制热装置。

背景技术

现有的蒸汽制热装置在使用时，为了便于蒸汽的循环，蒸汽往往是从盘管的底部进入，然后从盘管的顶部排出，但是当装置受到从侧向吹来的气体(风)影响时，高温蒸汽遇冷会产生小水滴，由于高温蒸汽是从盘管的底部进入，受到不断进入的高温蒸汽的影响，导致盘管内部的水无法及时向下排出，盘管内残存的水会对制热效果造成不良影响。蒸汽停止进入后，由于盘管大多为水平设置，盘管内所产生的水会停留在盘管内部无法排除干净。同时盘管与进入制热装置内部气体的接触面积小，制热效果不佳。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种通入蒸汽或不通入蒸汽时，都便于盘管内水排出且制热效果好的高效蒸汽制热装置。

一种高效蒸汽制热装置，包括制热箱和盘管，所述制热箱具有一个与外部连通的容腔；所述盘管呈蛇形弯曲设置，其两端分别设置有进气口、出气口，盘管的高度从进气口端至出气口端逐渐降低，多根所述盘管由上至下间隔设置于制热箱的容腔内，在容腔内每一根盘管进气口的高度高于出气口的高度，多根所述盘管的进气口与上端管连通，出气口与下端管连通。

作为本实用新型中高效蒸汽制热装置的一种优选，所述制热箱迎风的两侧设置有百叶扇。

作为本实用新型中高效蒸汽制热装置的一种优选，所述盘管的进气口与出气口设置于同一侧。

作为本实用新型中高效蒸汽制热装置的一种优选，所述容腔内设置有用于固定盘管的固定装置。

作为本实用新型中高效蒸汽制热装置的一种优选，所述盘管由无缝钢管制成。

作为本实用新型中高效蒸汽制热装置的一种优选，所述盘管的表面设置有光箔铝翅片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型中高温蒸汽从上端管进入，从下端管排出，该结构使盘管能够发热充沛、管内干燥，不会滞留有液体；制热装置工作时，盘管内的液体会随着高温蒸汽排出管内，制热装置不工作时，盘管内的液体会顺着带有斜度的盘管由进气口方向向出气口方向排出，能保证盘管内形成的液体排至干净。

2、本实用新型中的盘管呈上下盘旋的蛇形均布，且高度由进气口向出气口方向依次降低，高温蒸汽在盘管内的流向与气体的流向交叉相遇，增加了气体行程接触面，提高了装置的制热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图图。

图3为本实用新型中高温蒸汽及气体与盘管接触的俯视图。

附图标记说明：

1、制热箱；11、百叶扇；2、盘管；21、进气口；22、出气口；3、上端管；4、下端管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种高效蒸汽制热装置，如图1～图3所示，包括制热箱1以及安装于制热箱1内部的盘管2。

所述制热箱1具有一个与外部连通的容腔，其包括矩形立方体骨架以及通过螺栓固定于矩形立方体骨架上的侧板，制热箱1迎风两侧的侧板为便于气体吹过的百叶扇11，该结构使制热箱1内部的热量可由气体带动流出，更高效的散发到制热箱1外部，能够提高制热装置的制热效果。容腔的内部设置有用于安装盘管2的固定装置。

所述盘管2整体呈蛇形弯曲设置，其两端分别设置有进气口21、出气口22，盘管2的高度从进气口21端方向向出气口22端方向逐渐降低。多根所述盘管2由上至下平行间隔均匀设置于制热箱1的容腔内，在容腔内每一根盘管2进气口21的高度高于出气口22的高度，多根所述盘管2的进气口21与上端管3连通，上端管3的底端封闭，上端用于通入高温气体；出气口22与下端管4连通，下端管4的上端封闭，下端用于排出高温蒸汽及盘管2内部产生的液体。

在本实施例中，高温蒸汽在盘管内的流向与气体的流向交叉相遇，呈蛇形且倾斜设置的盘管2增加了气体的行程接触面，有效提高了装置的制热效果。

在本实施例中，所述制热箱1设置有上端管3和下端管4的一侧未设置有侧板。

在本实施例中，其进气口21与出气口22可设置于同一侧或不同侧。

在本实施例中，所述盘管2由无缝钢管制成，其表面设置有用于增大盘管2与气体接触面积的光箔铝翅片。

本实施例的制热装置中，制热箱1内部盘管2的整体结构呈上下盘旋均布，且带有斜度设置，高温蒸汽依次通过上端管3和进气口21进入盘管2内部，高温蒸汽进入盘管2后依次通过出气口22和下端管4排出盘管2。这样的结构能够保证高温蒸汽在盘管2内使每一根盘管2发热充沛、管内干燥，不会滞留有液体。当高温蒸汽遇到从制热装置迎风侧吹来的气体时，盘管2内上端进去的是高温蒸汽，高温蒸汽走完整个盘管2到达下端管4处，流出的便是液体，便于盘管2内液体的排出，提高制热效果；同时高温蒸汽在盘管2内的流向与气体流向交叉相遇，增加了气体的行程接触面，制热效果更好。现有制热装置中从底部通入高温蒸汽不利于管内所形成液体的排出，同时会阻碍制热效果。如果此制热装置停止使用时，盘管2内的液体会顺着从带有斜度盘管2从上端流至下端管口处流出，能保证盘管2内形成的液体排至干净。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高效蒸汽制热装置，其特征在于：包括制热箱(1)和盘管(2)，所述制热箱(1)具有一个与外部连通的容腔；所述盘管(2)呈蛇形弯曲设置，其两端分别设置有进气口(21)、出气口(22)，盘管(2)的高度从进气口(21)端至出气口(22)端逐渐降低，多根所述盘管(2)由上至下间隔设置于制热箱(1)的容腔内，在容腔内每一根盘管(2)进气口(21)的高度高于出气口(22)的高度，多根所述盘管(2)的进气口(21)与上端管(3)连通，出气口(22)与下端管(4)连通。

2.根据权利要求1所述高效蒸汽制热装置，其特征在于，所述制热箱(1)迎风的两侧设置有百叶扇(11)。

3.根据权利要求1所述高效蒸汽制热装置，其特征在于，所述盘管(2)的进气口(21)与出气口(22)设置于同一侧。

4.根据权利要求1所述高效蒸汽制热装置，其特征在于，所述容腔内设置有用于固定盘管(2)的固定装置。

5.根据权利要求1所述高效蒸汽制热装置，其特征在于，所述盘管(2)由无缝钢管制成。

6.根据权利要求1所述高效蒸汽制热装置，其特征在于，所述盘管(2)的表面设置有光箔铝翅片。

Images