JPH07117347B2 - バルク材の冷却方法及び火格子冷却器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高温のバルク材、特にセ
メントクリンカ、鉱石材等を冷却する方法に関し（請求
項１のプレアンブル部）、及び高温のバルク材のための
火格子冷却器に関する（請求項２のプレアンブル部）。

【０００２】

【従来の技術】このような形式の冷却方法及び火格子冷
却器について多くの例が当業者に周知である。

【０００３】例えばセメントクリンンカを冷却するため
の周知の火格子冷却器についての試験及び観察より、実
際に使用されている斯かる冷却器の場合では冷却される
べきバルク材（例えばセメントクリンンカ）のための有
効使用可能容量は火格子面に沿って移送方向に減少する
ことが知られている。これは、バルク材を充分冷却する
ためには比較的大きな冷却器火格子面が必要であること
を意味し、特に後冷却領域にて移送方向に対して後側の
領域にて必要である。斯かる状態は概略的に描かれた図
面のうち図６を参照して簡単に説明されよう。

【０００４】図６にて、火格子冷却器１が概略的に示さ
れており、斯かる火格子冷却器１はキルンから来る高温
のバルク材（例えばセメントクリンカ）のための入口シ
ャフト２と冷却器火格子面３とを有し、斯かる冷却器火
格子面３は冷却器入口１ａと冷却器出口１ｂとの間にて
冷却器の長手方向に延在する。

【０００５】斯くして冷却器火格子面３は冷却されるべ
きバルク材４のための移送面を形成しており、斯かる冷
却器火格子面３は、それ自身既知だが、基本的には交互
に配置された固定の火格子板５の列（横断例）３ａと前
後に可動な火格子板６の列（横断例）３ｂとを有し、斯
かる火格子板にはガス開口部が設けられており、斯かる
ガス開口部を通って冷却ガス又は冷却空気（破線の矢印
７）が底部より上方にそれを横切るように流れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示された例を考
慮すると以下のことが認識されよう。各々白色及びハッ
チングで表されているバルク材層４ａ及び４ｂによって
示されているように、バルク材の移送方向（矢印８）に
有効冷却容量が減少しており、斯かる有効冷却容量の減
少は、もし火格子冷却器が一般に既知である階段式火格
子冷却器の形状に構成されているなら、少なくとも所謂
回復領域にて、バルク材の移送方向（矢印８）に床の高
さが増加する原理を妨げることができる。バルク材の床
の高さが増加することによって、有効冷却容量を略一定
に保持することができるが、バルク材の移送方向にわた
って全体的な床の高さも増加し従って冷却空気の圧力損
失が増加する。

【０００７】他の既知の構造の場合も状況は同様であ
る。斯かる既知の構造の例として米国特許ＵＳ−Ａ−４
６２４６３６について説明する。斯かる米国特許の図１
によると、冷却器火格子面を形成する火格子板のガス開
口部は明らかに非常に大きく、冷却されるべきバルク材
の微粒子のかなりの量がそれを通って下方に落下し、特
別に構成された隔離室より収集されて除去される。即
ち、物質の最下層より冷却器火格子面の上に直接移動す
る微粒子物質のうちスクリーニングされた部分は冷却器
火格子面の全体に沿って下方に落下し、斯かる下方に落
下する微粒子の量を適切に正確に制御することは困難で
ある。

【０００８】本発明は目的は従って、請求項１のプレア
ンブル部に記載された形式の方法と請求項２のプレアン
ブル部に記載された形式の火格子冷却器とを改善するこ
とにあり、それによると、比較的簡単で且つ容易に制御
可能な装置によって特別に強力な冷却効果が達成され、
同時に、比較的低い設備費と運転費が達成される。

【０００９】斯かる目的は本発明によりそれぞれ請求項
１及び２の特徴部分によって達成される。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によると、高温の
バルク材４、特に、セメントクリンカ、鉱石材等を火格
子冷却器にて冷却するためのバルク材の冷却方法におい
て、この火格子冷却器１は、高温のバルク材が冷却器火
格子面３に沿って冷却器入口１ａより冷却器出口１ｂに
移送され冷却器火格子面３の下側より供給された冷却ガ
ス流れが高温のバルク材を横断する流れとして通過しバ
ルク材が冷却器火格子面３に沿って移送路上を移動する
ときバルク材の一部分が冷却器出口１ｂの前方にて下方
に落下するように構成されており、バルク材の調節可能
な一部分量を重力によって冷却器火格子面３に沿って少
なくとも１つの排出点９、１０にてバルク材層より下方
に排出することと、冷却器出口１ｂにて冷却器火格子面
３より出るバルク材のうち更に少なくとも一部分を分岐
し冷却器入口１ａに搬送して返還し、そこでバルク材の
最下層として冷却器火格子面３上に分配することと、を
含む。

【００１１】本発明によると、高温のバルク材４、特
に、セメントクリンカ、鉱石材等のための火格子冷却器
において、冷却器入口１ａと冷却器出口ｂの間に長手方
向に延在する冷却器火格子面３を含み、この冷却器火格
子面３は冷却されるべきバルク材のための移送面を形成
し且つ固定された火格子板５の列３ａと往復運動する火
格子板６の列３ｂとを有し、固定された火格子板５と往
復運動する火格子板６は少なくとも部分的に交互に配置
され、この火格子板は冷却ガスが下方より上方に流れる
ようにガス開口部１１を有するように構成され、冷却器
出口１ｂの前方にて少なくとも１つの排出点９、１０が
冷却器火格子面３上に設けられ、排出点９、１０にてバ
ルク材層よりバルク材の調節可能な一部分量が重力によ
って下方に排出されるように構成されている。

【００１２】

【作用】本発明の概念を説明するために、先ず最初に再
度図６を参照する。図６には所謂、往復式火格子冷却器
が（特に好ましい）例として示されている。斯かる往復
式火格子冷却器は特に高温のセメントクリンカを冷却す
るためのものとして構成されており、斯かる場合、セメ
ントクリンカがバルク材４を構成する。バルク材４はキ
ルンの入口シャフト２を通って排出され冷却器の入口１
ａにて冷却器の火格子面３に達する。尚、キルンの詳細
については説明しない。

【００１３】冷却されるべきバルク材が移送されている
間、もし矢印７に従って冷却ガス又は冷却空気が下方よ
り供給されて斯かるバルク材床を横切る流れとして上方
に通過すると、温度分布に関して、移送方向（矢印８）
に上昇する（より厚さが大きくなる）下側バルク材層４
ａとその上側にある上側バルク材層４ｂ（ハッチングに
て示されている）との２層がバルク材床に形成される。
もし、下側バルク材層４ａから上側バルク材層４ｂへの
遷移領域の温度がｖ₀ であると仮定すると、下側バルク
材層４ａの温度はｖ_kli ＜ｖ₀ であり、一方上側バルク
材層４ｂの温度はｖ_kli ＞ｖ₀ である。温度ｖ₀ の遷移
領域より下側の領域、即ち、下側バルク材層４ａではど
んな場合でもバルク材４は既に充分冷却されている。

【００１４】本発明によると、冷却されるべきバルク材
（クリンカ）４の移送床における斯かる層状化及び温度
分布を認識することによって、冷却されるべきバルク材
が冷却器火格子面の上を移送されているときに冷却器出
口の前方にて、バルク材の少なくとも一部分量は重力に
よって下側に排出され、特に、バルク材床又は下側バル
ク材層４ａの下側部分より排出される。

【００１５】本発明の基礎となる実験では、冷却される
べきバルク材４が冷却ガスの流れ方向（矢印７）に層状
化する結果としてバルク材床に温度勾配が生成され、そ
の効果、入ってくる冷却ガスに最初に接触する下側バル
ク材４ａが最も温度が低く、再び冷却ガスがバルク材よ
り出るバルク材床の上端が最も温度が高いということが
事実として発見された。斯くして本発明によると、冷却
器出口１ｂの前方にてバルク材の一部分が、特に、下側
バルク材層４ａの一部分が重力によって下方に排出さ
れ、それによって、その上側のより高温のバルク材層が
下方に冷却火格子面３上に沈むことできる。こうして、
既に充分冷却されたバルク材はその上側のより高温のバ
ルク材の冷却を妨げることはない。

【００１６】

【実施例】図１に簡略化して示されているように、調節
可能な量のバルク材が下側バルク材層４ａより下方に好
ましくは重力によって、数個の点にて、即ち、排出点
９、１０にて、又は、冷却器火格子面３の全長及び／又
は全幅にわたって任意の数の排出点にて、排出される。
斯かる場合、調節可能な量のバルク材が特に選択された
排出点９、１０にて下方に排出されるのが好ましい。下
側バルク材層４ａより排出されたバルク材の一部分量
は、後に冷却器出口１ｂにて冷却器火格子面３より出て
行く冷却されたバルク材に結合されるが、これについて
は以下に詳細に説明する。

【００１７】下側バルク材層４ａより排出されたバルク
材の少なくとも一部分量は後冷却されることができる。
しかしながら、もし必要なら、下側バルク材層４ａより
排出されたバルク材の一部分量は、適当な冷却装置によ
って、冷却器出口１ｂにて冷却器火格子面３より出てい
く冷却されたバルク材と共に後冷却されることもできる
が、斯かる冷却装置についてここでは詳細に説明しな
い。斯かる場合、クラッシャ、好ましくはロールクラッ
シャ（それ自体は周知である）が冷却器出口１ｂの適当
な位置に設けられてよく、斯かるクラッシャによって高
温の上側バルク材層４ｂの少なくとも一部分量である径
の大きい粒子が破砕される。

【００１８】斯かる冷却方法において、もし少なくとも
一部分量のバルク材が下側バルク材層４ａより排出され
た後に冷却器火格子面３の上に残存している冷却される
べきバルク材の量が、一部分量のバルク材が排出される
排出点９又は１０の前方のバルク材の層の高さに実質的
に対応するように設定されるなら都合がよい。これはそ
れ自身周知な簡単な方法で達成することができる、例え
ば、前後に可動な火格子板６の移送動作を減少させるこ
とによって（火格子板６の高さをやや異なる高さにする
ことによって、又は、ストローク数が変化するように別
個に駆動することによって）、又は、簡単なバッフル板
等を設けることによって達成されることができる。いず
れの場合にも、冷却に効果的となるように冷却器火格子
面３の全長にわたって、バルク材床の高さが実質的に一
定であるように（及び、場合によっては、バルク材床の
高さを冷却器出口１ｂ方向に僅かに減少するように）構
成することが都合がよい。

【００１９】本発明の手法に基づいて、冷却されるべき
バルク材、特に、クリンカとそれを通って下方より上方
に流れる冷却ガスとの間で比較的大きな温度勾配が達成
されることが可能となる。これは特に高温のバルク材を
強力に且つ効果的に冷却することができることに通ず
る。上述の方法では、斯かる冷却は比較的に小さい圧力
損失によって達成されることができる。斯かる好ましい
冷却効果によって、更に、周知の構成と比較してより小
さな又はより短い冷却器火格子面が必要とされ、それに
対応してより小さな設備費用と運転費用が可能となると
いう利点が得られる。

【００２０】本発明の方法が実行されるとき、バルク材
の一部分量は勿論充分冷却された後に下側バルク材層４
ａより排出されるだけである。これは、冷却器火格子面
３の全長にわたって観測すると、冷却器火格子面３上の
移送経路の略第２の半分にて起き、好ましくは、斯かる
冷却器火格子面３上の移送経路の略最後の１／３の最初
の部分より起きるが、常に、冷却されるべき特定の物
質、所望の冷却温度、既に冷却された温度等に依存す
る。

【００２１】本発明の方法の更なるステップ又は変形例
を説明する前に、図示の火格子冷却器１の実施例につい
てやや詳細に説明する。

【００２２】既に図１を参照して上述したように、下側
バルク材層４ａよりバルク材の一部分量を排出するため
に少なくとも１つの排出点が冷却器火格子面３上に冷却
器出口１ｂの前方に設けられる。好ましくは幾つかの斯
かるバルク材排出点が設けられるが、図１にはそのうち
の２個だけが概略的に図示されている。これらのバルク
材排出点９、１０は、冷却されるべきバルク材４の移送
方向（矢印８）に観察して、特定の要件に依存して、冷
却器火格子面３の全長の第２の半分の全長及び／又は全
幅にわたって分布されるように構成されることができ
る。

【００２３】実際、斯かるバルク材排出点９、１０は、
各場合に一部分量のバルク材が排出されるための排出点
又は除去点として適当な且つ都合の良い方法で構成され
ることができる。第１の可能な例は図２に簡単に示され
ている。図２にて、図１よりもより明瞭に示されている
が、先ず第１に、交互に配置された固定された火格子板
５の横断列３ａと往復運動する火格子板６の横断列３ｂ
の構造と作用が理解されることができよう。

【００２４】斯かる火格子板５、６にはそれ自身周知の
方法にてガス開口部１１が設けられており、斯かるガス
開口部１１は以下のごとき構造を有し且つ適当な方法で
作動するように構成されている。即ち、適当な冷却ガ
ス、特に冷却空気が下方より斯かるガス開口部１１に供
給され、斯かる冷却ガスは冷却されるべきバルク材４を
通ってそれを横切る流れとして流れることができる。

【００２５】充分大きなバルク材排出開口部１２が全て
の又は選択された固定火格子板５の上側板面に設けられ
ており（図２参照）、バルク材排出シャフト１３が斯か
るバルク材排出開口部１２の下方に配置されている。斯
かるバルク材排出シャフト１３には都合の良い調節装置
及び弁装置が設けられており、それによって上述のよう
に、下側バルク材層４ａより下方に排出されるバルク材
の一部分量を調節することができる。図２にて、２つの
フラップバルブ１４が極めて概略的に示されており、斯
かるフラップバルブ１４は調節可能であり、従って、所
望の又は調節可能なバルク材４の一部量がバルク材排出
シャフト１３を通って且つバルク材排出開口部１２を通
って排出され又は除去されることができる。

【００２６】バルク材排出点の構造と配置の他の可能な
例が図３、図４及び図５に示されている。斯かる３つの
実施例において、排出点自身の構造はどの場合でも同一
とすることが可能であり、従って先ずその一般的な構造
について説明する。

【００２７】これら３つの場合には（図３、図４及び図
５）、簡略化のためにただ１つの単一のバルク材排出点
２９が示されている。勿論、（図１を参照して上述した
ように）複数個の斯かる排出点２９が各冷却器火格子面
３’、３”、３’”の全長に沿って配置されることがで
きる。斯かる図３、図４及び図５にてバルク材排出点２
９を考察すると、先ず第１に確実に言えることは、冷却
器火格子面３’、３”、３’”の少なくとも２つの隣接
する固定部の間にて（以下に詳説するが）、各排出点２
９は、冷却されるべきバルク材の移送方向（矢印８）に
観察して、バルク材排出開口部３０を有しており、斯か
るバルク材排出開口部３０は横断方向に延在し且つ対応
する構造の上側開口フレーム３１によって形成され又は
郭定されている。横断方向に延在する各バルク材排出開
口部３０は実質的に火格子面の全幅にわたって（図３、
図４及び図５の紙面に垂直に）延在している。

【００２８】斯かる場合、排出シャフト３２が略垂直下
方に沿って配置され、バルク材の調節可能な一部分量を
排出するべくバルク材排出開口部３０の下方に配置され
ている。斯かる装置は図３、図４及び図５に示すように
以下のように構成されている。即ち、完全に開口された
各排出シャフト３２の上端部３２ａは完全に開口された
開口フレーム３１に接続され、一方、排出シャフト３２
の下端部３２ｂは開口され、固定されたバルク材分配板
３３の上に隙間が形成されている。

【００２９】斯かるバルク材分配板３３はまた各冷却器
火格子面３’、３”、３’”の全体を横切って延在して
おり、（斯かる図に示すように）冷却器火格子の長手方
向の寸法は充分大きく、排出シャフト３２内に配置され
たバルク材４’は斯かるバルク材分配板３３上にて支持
され且つ傾斜して配置されており、それ自身で（重力に
よって）移動してバルク材分配板３３の前端又は後端
（図３参照）を越えることはできない。斯かる排出シャ
フト３２内を下方に排出されたバルク材４’が上述のバ
ルク材分配板３３より流れ出ることができるようにリク
レーマービーム３４が設けられており、斯かるリクレー
マービーム３４は各冷却器火格子面３’、３”、３’”
の長手方向に即ち、２つの矢印３５の方向に前後に移動
することが可能であり、更に、排出シャフト３２の下端
部３２ｂの下方の領域にてこのバルク材分配板３３の上
方に配置され且つ排出シャフト３２に略平行に延在して
いる。

【００３０】斯かる前後の往復運動（２つの矢印３５）
はそれ自身周知の（従って詳細に説明しない）適当な駆
動装置によって生成されることができる。例えば、一方
では斯かる往復運動はオンとオフに切り換えられ他方で
はその寸法が調節されることができる。バルク材排出点
２９は一般に斯かる手段によって、その駆動機構をオン
又はオフに切り換えることによって活動化されており、
そのバルク材排出容量又は除去容量はリクレーマービー
ム３４の往復運動を制御することによって各場合に所望
の方法で調節されることができる。

【００３１】図３、図４及び図５にて示す実施例の間で
の相違点は各冷却器火格子面３’、３”、３’”内の装
置にあり、バルク材排出点２９の構造は同一である。

【００３２】図３による実施例を上述の説明に照らして
考慮すると、バルク材排出点２９のバルク材排出開口部
３０と従って開口フレーム３１は冷却器火格子面３の２
つの隣接した固定部の間に配置され、斯かる２つの固定
部は固定火格子板５の２つの横断列３ａによって形成さ
れている。従って、斯かる固定火格子板５の２つの横断
列３ａは冷却器火格子の長手方向に互いに所定距離だけ
隔置されており、斯かる所定距離だけ隔置されることに
よって、開口フレーム３１が２つの横断列３ａの間に適
当な方法で配置されることができ、従って斯かる位置に
て冷却されるべきバルク材の対応する一部分量が重力の
影響下にて下方に排出されることができる。そうでない
場合には、可動な火格子板６の横断列３ｂ’は、斯かる
冷却器火格子面３’にて固定火格子板５の横断列３ａ’
と交互に配置さている。

【００３３】図４は他の実施例を示しており、この例で
はバルク材排出点２９は冷却器出口１ｂのすぐ前方に配
置されている。斯かる場合もまた、図３の例と実質的に
同一の方法で、バルク材排出開口部３０は再度固定火格
子板５の横断列３ａ”の間に配置されている。しかしな
がら、この例（図４）では、バルク材移送方向に火格子
板の横断列３ａ”の次に続く横断列、この例では、最後
の横断列もまた固定火格子板５として形成されるのが好
ましい。従って、斯かる冷却器火格子面３”にて、バル
ク材の移送方向（矢印８）に観察して、最後の３つの横
断列３ａ”は固定火格子板５として形成されており、そ
れに対して、それより先行する火格子板の横断列は再度
固定火格子板５の横断列３ａ”と可動火格子板６の横断
列３ｂ”とが交互に配置されたものとなっている。

【００３４】図５の例では、実際の冷却器火格子面
３’”の出口端より比較的僅かに前方にてバルク材排出
開口部３０とその開口フレーム３１が設けられていると
仮定してよい。この場合、バルク材の移送方向（矢印
８）に観察して且つバルク材排出開口部３０に関して、
冷却器火格子面３’”の前側固定部は固定火格子板５の
横断列３ａ’”によって形成されており、冷却器火格子
面３’”の後側固定部はバルク材排出シュート３６によ
って形成されており、このバルク材排出シュート３６は
火格子板の横断列３ａ’”及び３ｂ’”に平行に延在し
且つ２つの矢印３７に従って傾斜することができるよう
に調節可能である。バルク材排出シュート３６は冷却器
火格子面３’”の最後部を形成しており、それによっ
て、冷却器火格子面３’”より排出されるべき冷却され
たバルク材はどのような場合でもそれ自身によって、特
に重力の影響下で確実に且つ好ましく、滑り落ちること
ができる利点がある。もし必要なら、このバルク材排出
シュート３６に冷却ガス開口部を設けることも可能であ
る。

【００３５】上述の３つの全ての例にて（図３、図４及
び図５）、バルク材排出点２９の排出シャフト３２は常
にバルク材によって充填されている。その後に、各々の
場合にて、リクレーマービーム３４の対応する運動によ
ってバルク材の排出がなされる。リクレーマービーム３
４によるバルク材の排出容量は、上述のように、広い範
囲内にて変動可能であり、結果として特に確実に且つ好
ましく制御可能な排出容量を提供することができ、且つ
それは排出シャフト３２にて内部の継ぎ手が破壊するこ
とは全くないことを意味している。

【００３６】図１にて概略的に示されているように、少
なくとも１つの結合された移送チャネル１５が冷却器火
格子面３の下方に配置されており、それによって排出点
９、１０にて排出されるバルク材の一部分量は結合され
て共に除去される。そのために適当なコンベヤ装置、例
えば、コンベヤベルト、連続流コンベヤ等が使用される
ことができる。

【００３７】図１にて概略的に示されているように、好
ましくは物質分配装置１６が冷却器出口１ｂの後方に配
置されることが可能であり、この物質分配装置１６はこ
の冷却器出口１ｂにてバルク材が排出されるための物質
供給チャネル１７と更に２つの枝ダクト１８、１９とを
有する。２つの枝ダクト１８、１９のうち第１の枝ダク
ト１８は上述の結合された移送チャネル１５まで導か
れ、一方第２の枝ダクト１９は返還コンベヤ２０に接続
されている。

【００３８】この返還コンベヤ２０は、図１では単に線
によって表されているが、高温の物質を供給するための
供給点の前方にて冷却器入口１ａに接続されている。か
かる目的のために、冷却器火格子面３は突起部を有し、
図１に示されているように、冷却器入口１ａの略下方に
て循環物質入口３ｃが設けられている。

【００３９】上述の方法より明らかなように、バルク材
の調節可能な又は選択可能な一部分量が様々な排出点
９、１０を経由して下側バルク材層４ａより排出される
ことができる。極端な例では、既に充分冷却されている
限り、冷却器出口１ｂに到達する前に、排出されるべき
下側バルク材層４ａの全体が排出されることも可能であ
る。排出された一部分量のバルク材の全体量に依存し
て、冷却されるべきバルク材４の対応する割合の部分が
冷却器火格子面３上にて背後に残留し、その後、残留バ
ルク材として冷却器出口１ｂにて冷却器火格子面３より
出て行き、必要な場合には、それ自身周知なクラッシャ
を通され、大きい寸法の物質は小さな寸法にされる。

【００４０】物質分配装置１６、返還コンベヤ２０及び
冷却器入口１ａの循環物質入口３ｃを設けることによっ
て、以下の如き更に好ましい可能性が提供される。即
ち、冷却器出口１ｂにて冷却器火格子面３を出て行く残
留バルク材は分割されることができ、第１の部分量は第
１の枝ダクト１８を通って結合された移送チャネル１５
まで導かれこうしてこの冷却工程より排出され、一方第
２の部分量は第２の枝ダクト１９、返還コンベヤ２０及
び循環物質入口３ｃを経由して、バルク材の移送方向
（矢印８）に観察して冷却器火格子面３の前端部に供給
される。即ち、第２の部分量は、高温のバルク材が入口
シャフト２を通ってこの冷却器火格子面３の上に排出さ
れる前に供給される。

【００４１】こうして、１種の“サンドイッチ動作”が
提供され、返還コンベヤ２０を経由して冷却器火格子面
３に供給された循環物質は冷却器火格子面３上の下側バ
ルク材層として分配され、更に、キルンから来る高温の
バルク材は下側バルク材層の上に上側層として配置され
又は分配される。返還コンベヤ２０によって冷却器出口
１ｂより返還されるバルク材は、好ましくは、上側バル
ク材層４ｂより分岐されることが可能である。この上側
バルク材層４ｂは冷却器出口１ｂでは最も上側にあり且
つ従って既に冷却され排出されるべきバルク材より高い
温度を有することができる。こうして、返還されるバル
ク材は未だ比較的温度か高いが、冷却器火格子面３のベ
ース層として且つ少なくとも一部は新しい下側バルク材
層４ａとして迅速に完全に冷却されることができる。

【００４２】これらの手段は強力な冷却効果に寄与する
ばかりでなく、火格子板５、６が新しく供給された高温
のバルク材によって特に高温に加熱されないように火格
子板５、６を保護する。更に、キルンと共同して冷却器
の回復力の程度と効率をかなり増加させることができ
る。

【００４３】冷却されるべきバルク材に必要な又は許容
される最終温度に依存して、排ガスがない又は少なくと
も少量である冷却運転がなされることが可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明によると、比較的簡単で且つ容易
に制御可能な装置によって特別に強力な冷却効果が達成
され、同時に、設備費と運転費を比較的低くすることが
可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の火格子冷却器の長手方向の断面の概略
図である。

【図２】バルク材排出点の構造の第１の例を説明するた
めに火格子板の列を簡略化して示す展開詳細図である。

【図３】バルク材排出点の構造と装置の他の実施例を示
す火格子冷却器の長手方向部分断面図である。

【図４】バルク材排出点の構造と装置の他の実施例を示
す火格子冷却器の長手方向部分断面図である。

【図５】バルク材排出点の構造と装置の他の実施例を示
す火格子冷却器の長手方向部分断面図である。

【図６】従来技術に関するバルク材の床における階層化
と温度分布を説明するための火格子冷却器の一般例の長
手方向の断面図である。

【符号の説明】

１ 火格子冷却器 １ａ 冷却器入口 １ｂ 冷却器出口 ２ 入口シャフト ３、３’、３”、３’” 冷却器火格子面 ３ａ、３ａ’、３ａ”、３ａ’” 列 ３ｂ、３ｂ’、３ｂ”、３ｂ’” 列 ３ｃ 循環物質入口 ４、４’ バルク材 ４ａ 下側バルク材層 ４ｂ 上側バルク材層 ５ （固定）火格子板 ６ （可動）火格子板 ７ 冷却ガス ８ 移送方向 ９、１０ 排出点 １１ ガス開口部 １２ バルク材排出開口部 １３ バルク材排出シャフト １４ フラップバルブ １５ チャネル １６ 分配装置 １７ チャネル １８、１９ 枝ダクト ２０ 返還コンベヤ ２９ 排出点 ３０ バルク材排出開口部 ３１ 開口フレーム ３２ 排出シャフト ３２ａ 上端部 ３２ｂ 下端部 ３３ バルク材分配板 ３４ リクレーマービーム ３５ 移動方向 ３６ バルク材排出シュート ３７ 傾斜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温のバルク材、特に、セメントクリン
   カ、鉱石材等を火格子冷却器にて冷却するためのバルク
   材の冷却方法において、上記火格子冷却器は、上記高温
   のバルク材が冷却器火格子面に沿って冷却器入口より冷
   却器出口に移送され上記冷却器火格子面の下側より供給
   された冷却ガス流れが上記高温のバルク材を横断する流
   れとして通過し上記バルク材が上記冷却器火格子面に沿
   って移送路上を移動するとき上記バルク材の一部分が上
   記冷却器入口と上記冷却器出口の間の少なくとも１つの
   排出点にて下方に落下するように構成されており、 上記冷却器火格子面に配置された上記少なくとも１つの
   排出点にて上記バルク材の所定量を重力によって上記バ
   ルク材層より下方に排出することと、 上記冷却器出口にて上記冷却器火格子面より出るバルク
   材のうち更に少なくとも一部分を分岐し上記冷却器入口
   に搬送して返還し、そこで上記バルク材の最下層として
   上記冷却器火格子面上に分配することと、 を含むバルク材の冷却方法。
2. 【請求項２】 高温のバルク材、特に、セメントクリン
   カ、鉱石材等のための火格子冷却器において、冷却器入
   口と冷却器出口の間に長手方向に延在する冷却器火格子
   面を含み、該冷却器火格子面は冷却されるべきバルク材
   のための移送面を形成し且つ固定された火格子板の列と
   往復運動する火格子板の列とを有し、上記固定された火
   格子板と往復運動する火格子板は少なくとも部分的に交
   互に配置され、上記火格子板は冷却ガスが下方より上方
   に流れるようにガス開口部を有するように構成され、 上記冷却器入口と上記冷却器出口の間にて少なくとも１
   つの排出点が上記冷却器火格子面上に設けられ、上記排
   出点にて上記バルク材層より上記バルク材の所定量が重
   力によって下方に排出されるように構成されていること
   を特徴とする火格子冷却器。