CN110023520A - 粒状产品制造装置、包括其的烧结矿石制造装置以及烧结矿石制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粒状产品制造装置、包括该装置的烧结矿石制造装置、以及烧结矿石制造方法，该粒状产品制造装置包括：第一预处理部，其能够通过将第一铁矿石、辅助材料和燃料混合来制造第一混合物材料，并且通过粘结第一混合物材料来制造第一粒状产品；以及第二预处理部，其能够通过对包含第二铁矿石、辅助材料和燃料的第二混合物材料进行压缩成型来制造成型体，并且通过粉碎成型体来制造第二粒状产品，并且由于可以确保材料层内的空气渗透率，因此可以提高烧结产率和品质。

Description

粒状产品制造装置、包括其的烧结矿石制造装置以及烧结矿 石制造方法

技术领域

本公开在本文中涉及粒状产品制造装置、包括其的烧结矿石制造装置和烧结矿石制造方法，并且更具体地，涉及粒状产品制造装置、包括其的烧结矿石制造装置和烧结矿石制造方法，其能够提高烧结矿石的品质和产率。

背景技术

在细铁粉矿石被烧结以被制造成适合在高炉中使用的尺寸的烧结矿石制造过程中，主要使用能够大量制造的Dwight-Lyoid(下文中称为“DL”)型烧结工艺。在这种DL型烧结工艺中，铁粉矿石、添加剂、燃料(粉末焦炭和硬煤)等被装载在滚筒式混合器中，并且执行混合和加水(约7％至8％的原料重量比率)，使得烧结原料混合物变成伪颗粒，并且在某一高度处被装载到烧结小车中。另外，在通过使用点火炉点燃表面之后，在从下方强制地抽吸空气的同时执行烧结原料混合物的烧制，使得制造出烧结矿石。已经被完全烧结的烧结矿石经由卸料单元的破碎机在冷却器中被冷却，被筛选成容易装载到高炉中并在高炉中容易发生反应的5mm至50mm的颗粒尺寸，并且被输送至高炉。

同时，在制造烧结矿石时，由于具有高的铁含量和相对大的颗粒尺寸的高级铁矿石减少，因此具有高的至多0.15mm的细粉末比率的低级铁矿石的使用量逐渐增加。然而，在DL型烧结工艺中，为了通过有效地执行烧结反应来提高产率以及制造优质烧结矿石，重要的是确保透气率使得适量的空气在原料层内部流动。因此，必须使烧结材料中的细粉末比率最小化，并且当使用铁矿石(例如经由铁矿石的分离工艺制造的具有非常高的细粉末比率的细粉末矿石)时，铁矿石应当通过单独的预处理被制造成粒状产品以用作烧结原料。

另外，在烧结工艺中，除了粒状产品的颗粒尺寸分布之外，粒状产品的强度在很大程度上影响烧结层的透气率。因此，需要下述方法：可以通过该方法制造粒状产品，以具有能够承受在烧制过程期间经历的机械冲击和热冲击等的强度。

发明内容

技术问题

本公开在本文中提供了一种粒状产品制造装置、包括其的烧结矿石制造装置和烧结矿石制造方法，其能够确保粒状产品的强度和原料层内部的透气率。

技术方案

根据示例性实施方式，粒状产品制造装置包括：成型机，该成型机包括成对的第一辊，所述成对的第一辊设置成彼此间隔开，以形成用于注入原料和制造板状成型体的空间；以及粉碎器，该粉碎器包括成对的第二辊，所述成对的第二辊设置成彼此间隔开，以形成用于引入成型体的空间。

成型机可以包括注入器，该注入器被配置成对原料进行加压和注入到所述成对的第一辊之间。

在第二辊的外周表面上形成有突出部。

第二辊之间的间距可以小于第一辊之间的间距。

粉碎器可以设置在成型机的正下方，并且所述成对的第一辊和所述成对的第二辊可以并排布置成使得由成型机制造的成型体被插在所述成对的第二辊之间。

根据另一示例性实施方式，烧结矿石制造装置包括：第一预处理部，该第一预处理部被配置成通过将第一铁矿石、添加剂和燃料混合来制造第一原料混合物，并且能够通过合并第一原料混合物来制造第一粒状产品；以及第二预处理部，该第二预处理部被配置成通过对包含第二铁矿石、添加剂和燃料的第二原料混合物进行压缩和成型来制造成型体，并且能够粉碎成型体以制造第二粒状产品。

烧结矿石制造装置可以包括分选器，该分选器能够根据颗粒尺寸来分选第一铁矿石。

第二预处理部可以包括第一混合器，该第一混合器被配置成通过将第二铁矿石、添加剂和燃料混合来制造第二原料混合物。

第二预处理部可以包括：成型机，该成型机包括成对的第一辊，所述成对的第一辊设置成彼此间隔开，以形成用于注入第二原料混合物的空间；以及粉碎器，该粉碎器包括成对的第二辊，所述成对的第二辊在成型机下方设置成彼此间隔开。

成型机可以包括注入器，该注入器被配置成对第二原料混合物进行加压和注入到所述成对的第一辊之间。

在第二辊的外周表面上可以形成有突出部。

第二辊之间的间距可以小于第一辊之间的间距。

烧结矿石制造装置可以包括第二混合器，该第二混合器被配置成将第一粒状产品和第二粒状产品混合。

根据另一示例性实施方式，烧结矿石制造方法可以包括：通过将包含第一铁矿石、添加剂和燃料的第一原料混合物合并来制造第一粒状产品；通过对包含第二铁矿石、添加剂和燃料的第二原料混合物进行成型和粉碎来制造第二粒状产品；并且将第一粒状产品和第二粒状产品装载到烧结小车中。

烧结矿石制造方法可以包括根据颗粒尺寸来分选第一铁矿石，并且允许在根据颗粒尺寸分选第一铁矿石期间将具有至多约3mm的颗粒尺寸的铁矿石包含在第二原料混合物中。

烧结矿石制造方法可以包括在制造第二原料混合物期间注入粘结剂。

第二粒状产品的制造可以包括：通过对第二原料混合物进行压缩和成型来制造板状成型体；并且通过粉碎板状成型体来制造具有颗粒形状的第二粒状产品。

在粉碎成型体时可以调节第二粒状产品的尺寸。

烧结矿石制造方法可以包括在将第一粒状产品和第二粒状产品装载到烧结小车中之前将第一粒状产品和第二粒状产品混合。

有利效果

根据示例性实施方式，通过对包含粉末铁矿石的原料混合物进行压缩和成型来制造成型体，并且将成型体粉碎以制造颗粒形状的粒状产品，并且因此，可以提高粒状产品的产率，并且可以确保适于制造烧结矿石的物理特性。另外，当使用这样制造的粒状产品来制造烧结矿石时，可以确保原料层内部的透气率，并且可以提高烧结的产率和品质。

附图说明

图1是示出根据示例性实施方式的烧结矿石制造装置的配置的示意图。

图2是示出根据示例性实施方式的粒状产品制造装置的配置的示意图。

图3是按顺序示出根据示例性实施方式的烧结矿石制造方法的流程图。

图4是示出使用根据示例性实施方式的粒状产品制造装置的用于制造粒状产品的方法的概念图。

图5是比较并示出根据粒状产品的类型的产率的图。

图6是示出粒状产品的根据粉碎器的辊之间的间距的颗粒尺寸分布的图。

图7是比较并示出根据粒状产品的类型的初始强度的图。

图8是比较并示出根据粒状产品的类型的压缩强度的图。

图9是比较并示出根据粒状产品的类型的耐湿强度的图。

图10是比较并示出穿过原料层的空气的根据粒状产品的类型的流动速度的图。

具体实施方式

在下文中，将对示例性实施方式进行详细描述。然而，本公开可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案使得本公开将是全面且完整的，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。

图1是示出根据示例性实施方式的烧结矿石制造装置的配置的示意图，图2是示出根据示例性实施方式的粒状产品制造装置的配置的示意图。

参照图1，根据示例性实施方式的烧结矿石制造装置可以包括：多个烧结小车200，多个烧结小车200通过布置在一个方向上而以可移动的方式设置，并且在多个烧结小车200中设置有可以对原料混合物进行热处理的空间；移动路径120，移动路径120形成闭环，使得烧结小车200以履带式方式旋转；以及点火炉130，点火炉130被配置成将火焰喷射至装载在烧结小车200中的原料混合物。另外，烧结矿石制造装置可以包括：第一预处理部300，第一预处理部300被配置成使用包含第一铁矿石的第一原料混合物制造第一粒状产品；第二预处理部400，第二预处理部400被配置成使用包含第二铁矿石的第二原料混合物制造第二粒状产品；以及原料供应部110，原料供应部110被配置成将第一粒状产品和第二粒状产品装载到烧结小车200中。

移动路径120形成闭环，使得烧结小车200以履带式方式旋转，并且移动路径120可以包括上部移动路径和下部移动路径，在该上部移动路径中，执行原料的装载和烧结，在该下部移动路径中，已经完全排出完全烧结的烧结矿石的烧结小车200移动至上部移动路径以用于烧结过程。上部移动路径可以设置有将原料装载至烧结小车200的原料供应区、点火区和烧结区，并且下部移动路径可以是小车返回区，在该小车返回区中，烧结小车200移动以用于下一烧结过程。这里，从上部移动路径过渡至下部移动路径的区段可以是被配置成将完全烧结的烧结矿石排出的矿石排出部126。在矿石排出部126的一侧可以设置有被配置成对从烧结小车200排出的烧结矿石进行破碎的破碎机140和被配置成对破碎的烧结矿石进行冷却的冷却装置150。原料供应部110可以设置在上部移动路径的一侧，并且点火炉130可以设置在原料供应部110的相对于烧结小车200的运动方向的下游。另外，在上部移动路径下方可以设置多个风箱121，以将烧结小车的内部物从点火区的下部抽吸至烧结区。风箱121可以形成负压以抽吸烧结小车200的内部物，并且因此可以形成空气从烧结小车200内部的原料层的上部至下部的向下流动并烧结原料。

管道122连接至风箱121的端部，并且在管道122的端部上安装有风机124，风机124在风箱121内部形成负压，并允许烧结小车200的内部物被抽吸。另外，在风机124的上游安装有集尘器123，并且集尘器123可以对通过风箱121抽吸的废气中的外来物质进行过滤并通过烟囱125排出废气。风箱121允许烧结原料层的表面层被点火并且允许烧结原料通过抽吸外部空气而燃烧，从而允许制造出烧结矿石。

第一预处理部300和第二预处理部400可以用于根据用于制造烧结矿石的原料中的铁矿石的颗粒尺寸将烧结矿石制粒成适于制造烧结矿石的尺寸。此时，第一预处理部300可以通过将包含约10cm或更小的第一铁矿石的第一原料混合物结合来制造第一粒状产品，例如球团，并且第二预处理部300可以通过对包含约100μm或更小的第二铁矿石的第二原料混合物进行压缩、成型并且然后粉碎来制造第二粒状产品。第一预处理部300可以包括：多个第一料斗310，多个第一料斗310被配置成储存第一铁矿石、添加剂和燃料材料；第一混合器320，第一混合器320被配置成通过将第一铁矿石、添加剂和燃料材料混合来制造第一原料混合物；以及制粒机330，制粒机330被配置成通过合并第一原料混合物来制造第一粒状产品。第一预处理部300可以几乎与在混合和搅拌原料混合物时制造粒状产品的现有装置类似。也就是说，第一预处理部300可以通过在第一混合器320中将具有约10cm或更小的颗粒尺寸的第一铁矿石、添加剂比如石灰石、和燃料材料比如焦炭均匀地混合来制造第一原料混合物，并且第一预处理部300可以通过在搅拌制粒机330中的第一原料混合物的同时向制粒机330中的第一原料混合物添加水分使第一铁矿石、添加剂和燃料材料彼此结合来制造第一粒状产品比如球团。

另外，第二预处理部400可以包括：多个第二料斗410，多个第二料斗410被配置成储存第二铁矿石、添加剂、燃料材料和粘结剂；第二混合器420，第二混合器420被配置成通过将第二铁矿石、添加剂和燃料材料混合来制造第二原料混合物；以及制粒装置，该制粒装置被配置成通过合并第二原料混合物来制造第二粒状产品。

参照图2，制粒装置可以包括：成型机430，成型机430被配置成对第二原料混合物进行压缩和成型并且制造板状成型体；以及粉碎器440，粉碎器440被配置成通过对由成型机430制造的板状成型体进行粉碎来制造具有颗粒形状的第二粒状产品。

成型机430可以包括包含成对的第一辊432的双辊型压缩器。此时，所述成对的第一辊432可以并排设置成彼此间隔开以形成空间，第二原料混合物在所述成对的第一辊432之间被注入到该空间中。另外，成型机430可以包括：容器433，容器433被配置成储存第二原料混合物；注入器434，注入器434设置在容器433内部并且被配置成将第二原料混合物注入到第一辊432之间。注入器434可以对第二原料混合物进行加压和注入到第一辊432之间，以在成型机430中制造高密度成型体。例如，注入器434可以包括螺旋给料器，该螺旋给料器能够在成型机430上方对第二原料混合物进行加压和注入到第一辊432之间。粉碎器440可以包括成对的第二辊442，所述成对的第二辊442并排设置成彼此间隔开以形成空间，成型体被插入到该空间中。

粉碎器440可以设置在成型机430的正下方，以实时粉碎在成型机430中制造的成型体。在这种情况下，粉碎器440的第二辊442可以与第一辊432并排安装，使得通过成型机430的第一辊432制造的成型体被插入在第二辊442之间。在第二辊442上方可以设置有导引板446，该导引板446被配置成防止成型体偏离。此时，由于当第二辊442之间的间距D2宽于或等于第一辊432之间的间距D1时成型体不能被粉碎，因此第二辊442之间的间距有利地设定成小于第一辊432之间的间距。通过成型机430制造的成型体具有下述厚度：该厚度在成型体以非固化状态被插入在构成粉碎器440的第二辊442之间时可以减小。这样制造的第二粒状产品被加压两次，从而相比于成型体可以具有更大的强度。

利用这种原理，还可以在成型机430与粉碎器440之间设置用于对在成型机430中制造的成型体进行压制的压缩器(未示出)。在这种情况下，压缩器可以设置有一对辊，所述一对辊布置成如在成型机430中那样彼此间隔开，并且此时，辊间间距可以小于第一辊432之间的间距并且大于第二辊442的间距。

另外，第二辊442可以在其外周表面上设置有突出部444，以容易地粉碎成型体。突出部444可以在第二辊442的外周表面上设置成具有一定的间距D3，并且突出部之间的间距可以影响通过粉碎成型体制造的第二粒状产品的尺寸。突出部444可以形成为各种不同形状，例如，形成为格子形状，以通过粉碎成型体来制造具有颗粒形状以及具有长度、宽度和厚度的第二粒状产品。第二粒状产品的尺寸可以通过第二辊442之间的间距和形成在第二辊442的外周表面上的突出部444的尺寸来调节。

同时，根据示例性实施方式的烧结矿石制造装置还可以包括分选器500。分选器500可以从第一铁矿石中分选出具有特定颗粒尺寸比如至多大约1mm或3mm的颗粒尺寸的铁矿石。由分选器500分选出的铁矿石可以被提供至第二预处理部400并与第二铁矿石一起用于制造第二粒状产品。

另外，原料供应部110可以包括：缓冲料斗114，缓冲料斗114被配置成储存在第一预处理部300中制造的第一粒状产品和在第二预处理部400中制造的第二粒状产品；上部矿石料斗112，上部矿石料斗112被配置成储存上部矿石；以及装料装置116，装料装置116被配置成将原料混合物和上部矿石装载到烧结小车200中。此时，第一粒状产品和第二粒状产品在单独的混合器(未示出)中混合，并且然后被储存到缓冲料斗114中。

在下文中，将对根据示例性实施方案的烧结矿石制造方法进行描述。

图3是按顺序示出根据示例性实施方案的烧结矿石制造方法的流程图，图4是示出使用根据示例性实施方式的粒状产品制造装置的用于制造粒状产品的方法的概念图。

参照图3，根据示例性实施方案的烧结矿石制造方法可以包括：准备第一铁矿石的步骤(S110)；通过将第一铁矿石、添加剂和燃料材料混合来制造第一原料混合物的步骤(S114)；通过合并原料混合物来制造第一粒状产品的步骤(S116)；准备第二铁矿石的步骤(S120)；通过将第二铁矿石、添加剂、燃料材料和粘结剂混合来准备第二原料混合物的步骤(S122)；通过对第二原料混合物进行压缩和成型来制造板状成型体的步骤(S124)；通过粉碎成型体来制造具有颗粒形状的第二粒状产品的步骤(S126)；以及通过将第一粒状产品和第二粒状产品装载到烧结小车中来进行烧结的步骤(S140)。此时，在准备第一铁矿石的步骤之后，可以提供根据颗粒尺寸从第一铁矿石中分选特定尺寸(例如至多约3mm)的第一铁矿石的步骤S112。这里，具有至多约3mm的尺寸的第一铁矿石也可以用于制造第二粒状产品。

首先，第一铁矿石可以是具有至多约10cm的粉末铁矿石。第一铁矿石可以用于制造第一粒状产品，并且如果需要，也可以通过将具有至多约1mm或3mm的尺寸的颗粒尺寸的铁矿石从第一铁矿石中分选出来而被转移至第二预处理部400以用于制造第二粒状产品。

当准备第一铁矿石时，将第一铁矿石与添加剂比如石灰石和燃料材料一起装载到第一混合器320中，并且均匀地混合以制造第一原料混合物。在制造第一原料混合物时，将第一原料混合物装载到制粒机330中，在添加水分的同时对第一原料混合物进行搅拌，以通过将第一铁矿石、添加剂和燃料材料彼此合并来制造第一粒状产品比如球团。

第二铁矿石可以是具有至多约100μm的粉末铁矿石。第二铁矿石可以用于制造第二粒状产品，并且可以通过与具有至多约1mm或3mm的颗粒尺寸的铁矿石混合而被制造成第二粒状产品，具有至多约1mm或3mm的颗粒尺寸的铁矿石根据颗粒尺寸仅从第二铁矿石分选或者从第二铁矿石和第一铁矿石分选。在准备第二铁矿石时，将第二铁矿石与添加剂比如石灰石、燃料材料比如焦炭、和粘结剂一起装载到第二混合器420中，并均匀地混合以制造第二原料混合物。此时，粘结剂可以包括浆料、生石灰(CaO)或水分中的至少任何一者。

当制造第二原料混合物后，可以在粒状产品制造装置中制造具有未确定颗粒形状的第二粒状产品。使用注入器434通过压力将第二原料混合物注入到成型机430中，并且成型机430可以通过使用第二辊442对第二原料混合物进行压缩和成型来制造板状成型体。这样制造的成型体可以具有大约第二辊442之间的间距的厚度。当经由这种方法制造成型体时，在制造团块期间在成型辊的旋转方向的相反方向上不需要力的作用，并且因此，可以以比在制造团块时的制造速度更快的制造速度来制造具有均匀强度的板状成型体。

成型体被供应至成型机430下方的粉碎器440，在粉碎器440的第二辊442之间穿过的同时被形成在第二辊442的外周表面上的突出部444粉碎，从而被制造成具有颗粒形状的第二粒状产品。此时，由于成型体在被第二辊442再一次加压的同时被粉碎，因此第二粒状产品可以具有比成型体更高的压缩强度。

当制造第二粒状产品时，第二粒状产品可以与由第一预处理部300制造的第一粒状产品一起储存在原料供应部110的缓冲料斗114中。此时，第一粒状产品和第二粒状产品可以在单独的混合器中混合并被储存在缓冲料斗114中，并且还可以储存在彼此不同的缓冲料斗中。

随后，通过使用装料装置116将上部矿石、第一粒状产品和第二粒状产品装载到沿着移动路径120移动的烧结小车200中来形成原料层。另外，原料层的表面层部分在烧结小车200通过移动路径120时被点火，并且可以执行原料层的烧结。

当使用这种方法制造烧结矿石时，执行以下测试以核验提高该过程的效率和产率的可能性，并且测试结果如图5至图10中所示。

图5是比较并示出根据粒状产品的类型的产率的图，图6是示出粒状产品的根据粉碎器的辊之间的间距的颗粒尺寸分布的图，图7是比较并示出根据粒状产品的类型的初始强度的图，图8是比较并示出根据粒状产品的类型的压缩强度的图，图9是比较并示出根据粒状产品的类型的耐湿强度的图，图10是比较并示出穿过原料层的空气的根据粒状产品的类型的流动速度的图。

[铁矿石的准备]

为了进行测试，准备待用作用于烧结矿石的原料的铁矿石。测试中使用的铁矿石的化学成分和颗粒尺寸示出在下面表1中。

[表1]

铁矿石A是典型的烧结粉末铁矿石，可以对应于上述第一铁矿石。另外，铁矿石B是具有约90重量％的非常高的细粉末比率(至多约0.15mm的颗粒尺寸)的基于红铁矿的粉末矿石(或球团给料)。铁矿石B可以对应于第二铁矿石。

[粒状产品的制造]

通过第一预处理部300由铁矿石A制造第一粒状产品，通过第二预处理部400由铁矿石B制造第二粒状产品。此时，通过第一预处理部300制造的第一粒状产品被称为STD。当制造第一粒状产品和第二粒状产品时，使用添加剂、燃料材料、以及水分和粘结剂中的至少任何一者。

根据示例性实施方案通过使用第二预处理部400来制造第二粒状产品，此时，将成型机430的第一辊432之间的间距调节成约1cm和2cm以制造板状成型体。然后，将粉碎器440的第二辊442之间的间距调节成在约1cm至2cm的范围内以粉碎成型体，并且因此制造出第二粒状产品。此时，将通过由将第一辊432调节成约1cm而制造的成型体进行粉碎而制造的粒状产品称为PA1，并将通过由将第一辊432调节成约2cm而制造的成型体进行粉碎而制造的粒状产品称为PA2。

另外，为了核验第二粒状产品的物理特性和使用第二粒状产品改善烧结操作的可能性，通过使用铁矿石B来制造团块和球团。

将团块制造成具有约0.5cc、1.0cc和2.0cc的体积，分别被称为B1、B2和B3。另外，将球团制造成具有约1cm和2cm的直径尺寸，分别被称为P1和P2。

[烧结矿石的制造]

通过使用第一粒状产品和第二粒状产品来制造样品，并且使用该产品来制造烧结矿石。

将样品1制造成约30Kg的第一粒状产品。另外，将样品1装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

将样品2制造成第一粒状产品和团块B1的约30Kg的混合物。另外，将样品2装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

将样品3制造成第一粒状产品和团块B2的约30Kg的混合物。另外，将样品3装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

将样品4制造成第一粒状产品和团块B3的约30Kg的混合物。另外，将样品4装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

将样品5制造成第一粒状产品和第二粒状产品PA1的约30Kg的混合物。另外，将样品5装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

将样品6制造成第一粒状产品和第二粒状产品PA1的约30Kg的混合物。另外，将样品6装载到具有约150mm的直径的烧结端口中以形成原料层，并且将原料层的表面层部分点火，并且然后，在烧结端口下方以约1,500mmAq的压力抽吸的同时执行烧结。

用在制造上述样品2至样品6中的铁矿石A和铁矿石B以约8：2的重量比率使用。

[测试结果]

首先，将通过使用铁矿石B将粒状产品制造成团块的情况与根据示例性实施方案制造成第二粒状产品的情况进行比较。

参照图5，当使用铁矿石B制造团块时，团块的体积越大，每次的制造量越大。另外，可以发现，与通过使用铁矿石B制造团块的情况相比，在根据示例性实施方案制造板状成型体并且通过粉碎成型体制造第二粒状产品时，每次的制造量增加。另外，可以发现，当在制造第二产品时成型机的第一辊之间的间距增大时，第二产品的制造量迅速增加。

因此，可以发现，根据其中由粉末铁矿石制造成型体并将成型体粉碎以制造颗粒形状的粒状产品的示例性实施方案的产率优于当由粉末铁矿石制造具有预定形状的团块时的产率。

接下来，当在使用铁矿石B来制造第二粒状产品时调节粉碎器440的第二辊442之间的间距时，核验了根据第二粒状产品的颗粒尺寸的重量比率。参照图6，从在使第二辊442之间的间距在约1cm至2cm的范围内变化的同时粉碎成型体来制造第二粒状产品的结果可以发现，平均颗粒直径及其分布可以根据第二辊442之间的间距来调节。例如，当使第二辊442之间的间距增大时，第二粒状产品的尺寸可以对应于第二辊442之间的间距而增大。然而，第二辊442之间的间距和第二粒状产品的尺寸彼此不成比例。

将通过使用铁矿石B制造的粒状产品即团块与第二粒状产品的初始强度进行比较。参照图7，表明的是，具有最小团块体积的团块B1的团块强度大于具有相对较大的团块体积的团块B2的团块强度。然而，并非团块的体积越大，团块的初始强度就越大。另外，相比于在第一辊432之间的间距为约2cm时，在第一辊432之间的间距为约1cm时根据示例性实施方案制造的第二粒状产品具有更高的初始强度。这里，可以发现，无论团块的体积如何，根据示例性实施方案制造的第二粒状产品都具有类似或高的初始强度，并且当适当地调节第一辊432之间的间距时，第二粒状产品的强度可以显著地增加。

接下来，将通过使用铁矿石B制造的第二粒状产品中的具有约10mm的尺寸的第二粒状产品的压缩强度与团块B1、B2和B3的压缩强度进行比较。参照图8，示出了，第二粒状产品PA1和PA2的压缩强度高于具有最小体积的团块B1的压缩强度，并且示出了与团块B2和B3的压缩强度类似的压缩强度。此时，可以发现，通过使用成型机430在第一辊432之间的间距相对宽的情况下制造的第二粒状产品PA2表现出低于第二粒状产品PA1的压缩强度的压缩强度，但是具有高于或类似于团块B2和B3的压缩强度的压缩强度。

另外，对通过使用铁矿石B制造的第二粒状产品PA1和PA2、团块B1、B2和B3以及球团P1和P2的耐湿强度进行测量。耐湿强度表明球团、团块和第二粒状产品是否能在浆料区域中保持强度，在制造烧结矿石的过程中水分凝结在该浆料区域中。参照图9，团块B1、B2和B3以及第二粒状产品PA1和PA2表现出相比于球团P1和P2更高的耐湿强度。此时，可以发现，第二粒状产品PA1和PA2相比于团块B1、B2和B3具有更低的耐湿强度，但是第二粒状产品PA1和PA2具有几乎类似且高的耐湿强度。

另外，当使用通过使用铁矿石A制造的第一粒状产品、以及通过使用铁矿石B制造的球团、团块和第二粒状产品来制造烧结矿石时，在被装载到烧结小车中的原料层内部测量透气率。

参照图10，可以发现，当使用通过使用铁矿石A制造的第一粒状产品来制造烧结矿石时的原料层内部的透气率显著地低于当使用第一粒状产品、团块B1、B2和B3、以及第二粒状产品PA1和PA2来制造烧结矿石时的原料层内部的透气率。也就是说，相比于当使用第一粒状产品执行烧结时，当通过将团块和第二粒状产品与第一粒状产品混合在一起来执行烧结工艺时，可以通过确保原料层内部的更多的空隙来提高透气率。

另外，可以发现，与当使用第一粒状产品和具有最小体积的团块B1执行烧结时的原料层内部的透气率相比较，当使用第一粒状产品以及第二粒状产品PA1和PA2来执行烧结时，验证了原料层内部的透气率。另外，可以发现，与使用第一粒状产品和第二粒状产品PA1执行烧结时的透气率相比，当使用第一粒状产品和第二粒状产品PA2进行烧结时，透气率被进一步提高。产生这样的结果是因为第二粒状产品PA1和PA2的体积大于团块B1的体积并且第二粒状产品PA2的尺寸大于第二粒状产品PA1的尺寸，并且这种结果表明，随着用于烧结的原料的颗粒尺寸和体积增加，有利于确保原料层内部的透气率。

通过这些结果，当使用根据示例性实施方案的烧结矿石制造方法来制造烧结矿石时，可以提高通过使用粉末铁矿石获得的粒状产品(即第二粒状产品)的制造效率。另外，由粉末铁矿石制造适于制造烧结矿石的具有压缩强度、耐湿强度等的第二粒状产品，并且可以调节第二粒状产品的尺寸，因此，可以通过提高烧结过程期间的透气率来提高烧结产率和烧结矿石的品质。

到目前为止，在本公开的详细描述中，已经描述了特定的示例性实施方案，但是在不背离本公开的精神和范围的情况下，可以对所述实施方案进行各种修改。因此，本发明的范围不是由本发明的详细描述限定，而是由所附权利要求限定，并且该范围内的所有差异将被解释为包括在本发明中。

工业实用性

当使用根据示例性实施方案的粒状产品制造装置、烧结矿石制造装置和烧结矿石制造方法来制造烧结矿石时，可以确保原料层内部的透气率，因此，可以提高烧结的产率和品质。

Claims (19)

1.一种制粒制造装置，包括：

成型机，所述成型机包括成对的第一辊，所述成对的第一辊被设置成彼此间隔开，以形成用于注入原料以及制造板状成型体的空间；以及

粉碎器，所述粉碎器包括成对的第二辊，所述成对的第二辊被设置成彼此间隔开，以形成用于引入所述成型体的空间。

2.根据权利要求1所述的制粒制造装置，其中所述成型机包括注入器，所述注入器被配置成对所述原料进行加压和注入到所述成对的第一辊之间。

3.根据权利要求2所述的制粒制造装置，其中在所述第二辊的外周表面上形成有突出部。

4.根据权利要求3所述的制粒制造装置，其中所述第二辊之间的间距小于所述第一辊之间的间距。

5.根据权利要求4所述的制粒制造装置，其中

所述粉碎器设置在所述成型机的正下方，以及

所述成对的第一辊和所述成对的第二辊并排布置成使得由所述成型机制造的所述成型体被插在所述成对的第二辊之间。

6.一种烧结矿石制造装置，包括：

第一预处理部，所述第一预处理部被配置成通过将第一铁矿石、添加剂和燃料混合来制造第一原料混合物以及通过合并所述第一原料混合物来制造第一粒状产品；以及

第二预处理部，所述第二预处理部被配置成通过对包含第二铁矿石、添加剂和燃料的第二原料混合物进行压缩和成型来制造成型体，以及粉碎所述成型体以制造第二粒状产品。

7.根据权利要求6所述的烧结矿石制造装置，包括分选器，所述分选器被配置成根据颗粒尺寸来分选所述第一铁矿石。

8.根据权利要求7所述的烧结矿石制造装置，其中所述第二预处理部包括第一混合器，所述第一混合器被配置成通过将所述第二铁矿石、添加剂和燃料混合来制造第二原料混合物。

9.根据权利要求8所述的烧结矿石制造装置，其中所述第二预处理部包括：

成型机，所述成型机包括成对的第一辊，所述成对的第一辊设置成彼此间隔开，以形成用于注入所述第二原料混合物的空间；以及

粉碎器，所述粉碎器包括成对的第二辊，所述成对的第二辊在所述成型机下方设置成彼此间隔开。

10.根据权利要求9所述的烧结矿石制造装置，其中所述成型机包括注入器，所述注入器被配置成对所述第二原料混合物进行加压和注入到所述成对的第一辊之间。

11.根据权利要求10所述的烧结矿石制造装置，其中在所述第二辊的外周表面上形成有突出部。

12.根据权利要求11所述的烧结矿石制造装置，其中所述第二辊之间的间距小于所述第一辊之间的间距。

13.根据权利要求12所述的烧结矿石制造装置，包括第二混合器，所述第二混合器被配置成将所述第一粒状产品和所述第二粒状产品混合。

14.一种烧结矿石制造方法，包括：

通过将包含第一铁矿石、添加剂和燃料的第一原料混合物合并来制造第一粒状产品；

通过将包含第二铁矿石、添加剂和燃料的第二原料混合物成型和粉碎来制造第二粒状产品；以及

将所述第一粒状产品和所述第二粒状产品装载到烧结小车中。

15.根据权利要求14所述的烧结矿石制造方法，包括根据颗粒尺寸来分选所述第一铁矿石，以及允许在根据颗粒尺寸分选所述第一铁矿石期间将具有至多约3mm的颗粒尺寸的铁矿石包含在所述第二原料混合物中。

16.根据权利要求15所述的烧结矿石制造方法，包括在制造所述第二原料混合物期间注入粘结剂。

17.根据权利要求16所述的烧结矿石制造方法，其中所述第二粒状产品的制造包括：

通过对所述第二原料混合物进行压缩和成型来制造板状成型体；并且

通过粉碎所述板状成型体来制造具有颗粒形状的所述第二粒状产品。

18.根据权利要求17所述的烧结矿石制造方法，其中在粉碎所述成型体的同时调节所述第二粒状产品的尺寸。

19.根据权利要求18所述的烧结矿石制造方法，包括在装载到所述烧结小车中之前将所述第一粒状产品和所述第二粒状产品混合。