JPS60251925A - 粉状鉱石類の塊成化装置 - Google Patents
粉状鉱石類の塊成化装置Info
- Publication number
- JPS60251925A JPS60251925A JP10922684A JP10922684A JPS60251925A JP S60251925 A JPS60251925 A JP S60251925A JP 10922684 A JP10922684 A JP 10922684A JP 10922684 A JP10922684 A JP 10922684A JP S60251925 A JPS60251925 A JP S60251925A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- stage
- ore
- pair
- large number
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
本発明は粉状鉱石類の塊成化装置に係り、詳しくは、粒
径１０ｍｍ以下の広い粒径分布を持つ粉鉱石を輸送に耐
えられる強度に塊成化できる粉状鉱石類の塊成化装置に
係る。
径１０ｍｍ以下の広い粒径分布を持つ粉鉱石を輸送に耐
えられる強度に塊成化できる粉状鉱石類の塊成化装置に
係る。
鉄鉱石は鉱山より採鉱する過程において数１０％の６〜
１０１１１ｍ以下の粉鉱が発生するが、この粉鉱は高炉
では炉内通気性を阻害するため、何らかの塊成化プロセ
スを経て、団鉱化された状態で使用されている。この粉
鉱石の塊成化プロセスとしては、現状では焼結法が主た
る技術で、１００メツシユ以下の微粉の場合はペレッタ
イジングによるペレット化が行なわれている。しかしな
がら、焼結法は原料中に混合される燃料コークスに起因
するＮＯｘ、 ＳＯｘなどの排ガス公害発生源となるこ
とから、これを防止する設備に巨大な投資が必要となっ
ており、さらに、ペレット法では、一般に使用できる粉
鉱石の粒度が１００メツシユ以下の微粉になるため、６
〜１０ｍｍ以下の一般的な粉鉱石を特別に分級せず、そ
のまま塊成化できる塊成化プロセスが要望されている。
１０１１１ｍ以下の粉鉱が発生するが、この粉鉱は高炉
では炉内通気性を阻害するため、何らかの塊成化プロセ
スを経て、団鉱化された状態で使用されている。この粉
鉱石の塊成化プロセスとしては、現状では焼結法が主た
る技術で、１００メツシユ以下の微粉の場合はペレッタ
イジングによるペレット化が行なわれている。しかしな
がら、焼結法は原料中に混合される燃料コークスに起因
するＮＯｘ、 ＳＯｘなどの排ガス公害発生源となるこ
とから、これを防止する設備に巨大な投資が必要となっ
ており、さらに、ペレット法では、一般に使用できる粉
鉱石の粒度が１００メツシユ以下の微粉になるため、６
〜１０ｍｍ以下の一般的な粉鉱石を特別に分級せず、そ
のまま塊成化できる塊成化プロセスが要望されている。
このような粉鉱石の団鉱法について、例えば、特開昭５
０−９８４１５号公報にみられるようにセメントを結合
剤とする方法が提案されているが、ペレッタイジングに
よる団鉱法のため、原料の粒度に制限がある問題があり
、これを解決するため、特開昭５８−５２４４６号公報
で提案された技術では、成形物が破砕鉱となるため、破
砕時および輸送過程での粉化が著しく多いなどの問題が
あった。
０−９８４１５号公報にみられるようにセメントを結合
剤とする方法が提案されているが、ペレッタイジングに
よる団鉱法のため、原料の粒度に制限がある問題があり
、これを解決するため、特開昭５８−５２４４６号公報
で提案された技術では、成形物が破砕鉱となるため、破
砕時および輸送過程での粉化が著しく多いなどの問題が
あった。
本発明は上記の問題点を解決し、具体的には、粒径１０
ｍｍ以下の広い粒径分布を持つ粉鉱石を連続的にかつ
成形物の強度を以後の輸送時の粉化に十分耐えられるよ
うに団鉱化する粉末鉱石類の塊成化装置を提供する。
ｍｍ以下の広い粒径分布を持つ粉鉱石を連続的にかつ
成形物の強度を以後の輸送時の粉化に十分耐えられるよ
うに団鉱化する粉末鉱石類の塊成化装置を提供する。
〈発明の構成〉
本発明は平滑な１対の第１段ロールと、その下流側に配
置し、円周方向に複数の線状突起を有する１対の第２段
ロールと、第２段ロールの下流側に配置し、円周に直角
方向に複数の線状突起を有する第３段ロールとを備え、
前記第１、第２、第３０−ル間を傾斜シュートで連結し
て成ることを特徴とする。
置し、円周方向に複数の線状突起を有する１対の第２段
ロールと、第２段ロールの下流側に配置し、円周に直角
方向に複数の線状突起を有する第３段ロールとを備え、
前記第１、第２、第３０−ル間を傾斜シュートで連結し
て成ることを特徴とする。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
第１図は本発明の塊成化装置の説明図で傾斜シュートに
よって連結された第１、第２および第３の各ロールより
なっている。第１段ロール１は平ロールで、そのロール
間隙は成形品の直径に等しく調整され、通常の高炉装入
原料の大きさより３０〜５０ ｎ＋＋ａが適当である。
よって連結された第１、第２および第３の各ロールより
なっている。第１段ロール１は平ロールで、そのロール
間隙は成形品の直径に等しく調整され、通常の高炉装入
原料の大きさより３０〜５０ ｎ＋＋ａが適当である。
第２段ロール２は第２図（ａ）のように円周方向に複数
の線状突起を有するロール、また、第２段ロール３は第
２図（ｂ）のように円周に直角方向に複数の線状突起を
有するロールであって、第１段ロール１によって平板状
に加圧成形された原料鉱石に第２段ロール２で原料の流
れ方向に溝をつけ、第３段ロール３では流れ方向とは直
角方向に溝をつける機能を果す。ロール間隙は第１段６
−ルと同じく成形品の直径に等しく調整されるが、突起
の高さｈはロール間隙の１７３以下、また、突起の最大
中しは高さｈより小さいことが必要であり、突起先端間
の距離Ｗは成形物の直径に等しくする。
の線状突起を有するロール、また、第２段ロール３は第
２図（ｂ）のように円周に直角方向に複数の線状突起を
有するロールであって、第１段ロール１によって平板状
に加圧成形された原料鉱石に第２段ロール２で原料の流
れ方向に溝をつけ、第３段ロール３では流れ方向とは直
角方向に溝をつける機能を果す。ロール間隙は第１段６
−ルと同じく成形品の直径に等しく調整されるが、突起
の高さｈはロール間隙の１７３以下、また、突起の最大
中しは高さｈより小さいことが必要であり、突起先端間
の距離Ｗは成形物の直径に等しくする。
また、これらの３段のロールは傾斜αを持ったシュート
で直線状に連結配置されるが、この傾斜αは成形品がシ
ュート上を自然に滑り降りかつ形状を保つように支持さ
れる角度が必要であり、具体的には鉛直に対して５０〜
８０°が望ましい。
で直線状に連結配置されるが、この傾斜αは成形品がシ
ュート上を自然に滑り降りかつ形状を保つように支持さ
れる角度が必要であり、具体的には鉛直に対して５０〜
８０°が望ましい。
また、各ロールの直径ｄ＋ 、 ｄ２、ｄ３はｄｌ ≦
ｄ２≦ｄ３・・・・・・（１）の関係にあることが望ま
しく、口の場合の各ロールの回転速度ｒ、 、 ｒ２
、ｒ３はｄ３ｘ ｒ３≦ｄ２ｘ ｒ、、 ＝ ｄ、 ｘ
ｒ、≦（ｄ３＋ ｈ） ｘ ｒ３−（２）の関係にあ
るように制御される。
ｄ２≦ｄ３・・・・・・（１）の関係にあることが望ま
しく、口の場合の各ロールの回転速度ｒ、 、 ｒ２
、ｒ３はｄ３ｘ ｒ３≦ｄ２ｘ ｒ、、 ＝ ｄ、 ｘ
ｒ、≦（ｄ３＋ ｈ） ｘ ｒ３−（２）の関係にあ
るように制御される。
本発明装置による塊成化すべき原料鉱石は予め水および
セメント、合成糊などのバインダーとともに混合された
のち、第１段６−ル１に供給され、第２段ロール２を通
って第３段ロール３からでた板状成形鉱石はベルトコン
ベヤ１で回転ドラム型造粒機９に小量の微粉鉱石または
コークス粉とともに供給される。回転ドラム９内では根
状成形物はドラムの回転によって、その表面につけられ
た溝を起点として割れ、所定の大きさの粒状になるとと
もに微粉鉱石と転勤することにより、成形粒子表面の充
填度が増すことによって表面層の強度が向上しかつ粒子
の角がとれることによって輸送過程での耐粉化性が増加
する。
セメント、合成糊などのバインダーとともに混合された
のち、第１段６−ル１に供給され、第２段ロール２を通
って第３段ロール３からでた板状成形鉱石はベルトコン
ベヤ１で回転ドラム型造粒機９に小量の微粉鉱石または
コークス粉とともに供給される。回転ドラム９内では根
状成形物はドラムの回転によって、その表面につけられ
た溝を起点として割れ、所定の大きさの粒状になるとと
もに微粉鉱石と転勤することにより、成形粒子表面の充
填度が増すことによって表面層の強度が向上しかつ粒子
の角がとれることによって輸送過程での耐粉化性が増加
する。
実施例
第１、第２、第３段ロールの径がｄ、−６２＝ｄ３−４
０ｃｍの小型試験設備を使用し、これに第２図に示す粒
度分布の鉄鉱石にセメント８％、水６％を添加した混合
原料を２ｔｏｎ／ｈの速度で供給し塊成化した。
０ｃｍの小型試験設備を使用し、これに第２図に示す粒
度分布の鉄鉱石にセメント８％、水６％を添加した混合
原料を２ｔｏｎ／ｈの速度で供給し塊成化した。
塊成量の歩留り、落下強度および圧縮強度は第１表に示
すように、３０〜５０ｍｍ塊の歩留りは８５％と高く、
また、落下強度６回、１週間後の圧縮強度は２８０ｋｇ
／個で製造直後のハンドリングに対して十分な強度を示
しかつ２週間後の強度は高第 １ 表 〈発明の効果〉 従来、十分な強度をもつ高炉装入物に成形することが困
難であった径１０ｍｍ以下の広い粒度分布をもつ鉄鉱石
が本発明の塊成化装置によって連続的に成形できかつ成
形物の強度も輸送過程における粉化に十分に耐えるもの
が得られた。
すように、３０〜５０ｍｍ塊の歩留りは８５％と高く、
また、落下強度６回、１週間後の圧縮強度は２８０ｋｇ
／個で製造直後のハンドリングに対して十分な強度を示
しかつ２週間後の強度は高第 １ 表 〈発明の効果〉 従来、十分な強度をもつ高炉装入物に成形することが困
難であった径１０ｍｍ以下の広い粒度分布をもつ鉄鉱石
が本発明の塊成化装置によって連続的に成形できかつ成
形物の強度も輸送過程における粉化に十分に耐えるもの
が得られた。
第１図は本発明の塊成化装置の説明図、第２図（ａ）は
本発明の第２段ロールの軸方向断面図、第２図（ｂ）は
本発明の第３段ロールの軸方向に直角な断面図、第３図
は実施例に使用した鉄鉱石の粒径分布図である。 符号１・・・・・・第１段ロール ２・・・・・・第２
段ロール３・・・・・・第３段ロール ４・・・・・・
傾斜シュート５．６・・・・・・ホッパー ７．８・・・・・・ベルトコンベヤ ９・・・・・・回転ドラム型造粒機 １０・・・・・・原料混合物 １１・・・・・・微粉鉱
石し・・・・・・突起の最大中 ｈ・・・・・・突起の
高さＷ・・・・・・突起先端間の距離 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第２図（ａ） Ｗｉ２図（ｂ） ｓ３図 光径（ｍｍ）
本発明の第２段ロールの軸方向断面図、第２図（ｂ）は
本発明の第３段ロールの軸方向に直角な断面図、第３図
は実施例に使用した鉄鉱石の粒径分布図である。 符号１・・・・・・第１段ロール ２・・・・・・第２
段ロール３・・・・・・第３段ロール ４・・・・・・
傾斜シュート５．６・・・・・・ホッパー ７．８・・・・・・ベルトコンベヤ ９・・・・・・回転ドラム型造粒機 １０・・・・・・原料混合物 １１・・・・・・微粉鉱
石し・・・・・・突起の最大中 ｈ・・・・・・突起の
高さＷ・・・・・・突起先端間の距離 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第２図（ａ） Ｗｉ２図（ｂ） ｓ３図 光径（ｍｍ）
Claims (1)
- 平滑な１対の第１段ロールと、その下流側に配置し、円
周方向に複数の線状突起を有する１対の第２段ロールと
、第２段ロールの下流側に配置し、円周に直角方向に複
数の線状突起を有する第３段ロールとを備え、前記第１
、第２、第３０−ル間を傾斜シュートで連結して成るこ
とを特徴とする粉状鉱石類の塊成化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10922684A JPS60251925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 粉状鉱石類の塊成化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10922684A JPS60251925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 粉状鉱石類の塊成化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251925A true JPS60251925A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14504798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10922684A Pending JPS60251925A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 粉状鉱石類の塊成化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174037U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-11 | ||
| EP3546603A4 (en) * | 2016-11-28 | 2020-01-15 | Posco | DEVICE FOR PRODUCING GRANULATED PRODUCT, DEVICE THEREFOR FOR PRODUCING Sintered Ore, and Method for Producing Sintered Ore |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10922684A patent/JPS60251925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174037U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-11 | ||
| EP3546603A4 (en) * | 2016-11-28 | 2020-01-15 | Posco | DEVICE FOR PRODUCING GRANULATED PRODUCT, DEVICE THEREFOR FOR PRODUCING Sintered Ore, and Method for Producing Sintered Ore |
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