JPS621824A - 冷間塊成鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製鉄所の高炉、転炉、電炉向は用装入物原料ま
たは非鉄分野のシャフト炉、電炉向は用装入物原料の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、省エネルギー、環境改善の観点から冷間塊成鉱の
製造が各所で為されている。これらの製造方法はパレタ
イジング法、ブリケット法または流し込み法であるが、
基本的には使用原料の粒度の違いによって方式が選択さ
れている。これらの方式の特徴はペレタイジングのため
のパン型造粒機、ブリケット化のだめのブリケットマシ
ーンまたは流し込みのための成型用の型枠が必要で、大
量生産ができない、大量生産のためにはこれらの造粒機
等を数十台設置せねばならず、このために沢山の動力、
人力、修理費を必要とする。さらに、これらの方法は大
半が塊成鉱の硬化のために、蒸気吹込み、ＣＯ２ガス吹
込みなどの養生工程を必要としているので製造コスト高
騰の原因となっており、大量生産するためには、これら
の養生工程に用いる設備もそれなりに拡充する必要があ
った。

特開昭５９−１２６７２８はブリケット法によるもの、
特開昭５８−５２４４６は流し込み法によるもの、また
、特開昭５８−１３３３３５はパレタイジング法による
もので、いずれも大量生産に不向きなばかりでなく、製
造コストが高い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の冷間塊成化法すなわちペレタイジング法、ブリケ
ット法または流し込み法では１台の装置で製造した場合
、最大３５Ｔ／Ｈ程度で、これ以上の生産速度をアップ
するには複数の装置を設置せねばならない、さらに、養
生工程を必要とする場合には、生産量に見合う設備を設
置しなければならない。

現在、国内における最大規模のプラントは、１５００Ｔ
／日（６２−５Ｔ／Ｈ）のベレタイジング法によるもの
で、この場合にはパン型ベレタイザ数台が必要である。

またペレタイジング法またはブリケット法により得られ
るサンプルの形状は球形あるいはそれに近似したもので
、高炉装入原料としては従来から好ましくない形状とさ
れている９本発明法はこれらの問題を解決するものであ
り、大量生産ができ、製造コストが安価で、かつ焼結鉱
並みの不規則な形状の冷間塊成鉱の製造方法を提供する
ものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

大量生産ができ、製造コストが安価で、かつ焼結鉱並み
の不規則な形状の冷間塊成鉱を得るために以下の手段を
とった。すなわち、基本的には、造粒機として、処理能
力の高いドラムミキサを用い粉粒状原料に硬化剤と水。

を加えて原料を造粒し、次いで製造コストを安価にする
ため−に、蒸気吹込み、およびＣ０２吹込みなどによる
養生設備は使用せず、造粒物を屋根付きのヤードに積付
けして養生し、一定日数大気放置して硬化した後、所定
粒度に破砕し不規則な形状の塊成鉱を得る方式とした。

〔作用〕

冷間塊成鉱を製造する場合、対象原料の粒度は粒状ある
いは微粉であり、また十分に硬化させるためには硬化剤
としてセメントあるいは高炉水砕などと水和のための水
が必要である。

第１図は、本発明法による冷間塊成鉱の製造の系統図を
示すもので、原料、副原料および硬化剤は、それぞれ鉄
鉱石原料（粒状）ホッパ１、ＣＤＱコークスホッパ２、
セメントホッパ３からテープルフィダを介して所定量切
り出され、ベルトコンベヤ４上で層状に堆植されたまま
搬送され、ドラムミキサ５に供給される。ここで、これ
らの原料は混合され、さらに造粒および水和反応に必要
な水は散水装置１１から供給を受は造粒化される。造粒
物はベルトコンベヤ６を介してシャトルコンベヤ７によ
り屋根付きヤード８に積付けし、ここで一定日数堆積さ
れた後、破砕機９により所定粒度まで破砕し、スクリー
ン１０にて篩分けられ＋５ｍｍは成品として貯鉱し、−
３ｍｍは返鉱としてドラムミキサ５へ返鉱される。ここ
で、ドラムミキサ５は、通常の鉄鉱石焼結原料（−ＬＯ
ｍｍ）の擬似粒子造粒に使用されるタイプのもので、こ
のドラムミキサ５の特徴は粒状原料または微粉原料のい
ずれにも適用できること、また、最大の特徴は処理能力
が６００〜８００Ｔ／Ｈと大きいことである。ドラムミ
キサ５から排出される造粒物の形状は、使用原料が微粉
の場合は球形で粒度分布幅が広い。また、粒状の場合は
、大半が不規則な全米糖形状となる。その後。

これらの造粒物は屋根付きのヤード８に積付けされるが
、造粒物は硬化に必要な保有水分を十分持っているため
、積付は下で、高さ方向で十分に圧密されることにより
密度の高い塊成鉱となる。積付けされた造粒物は、少な
くとも１日以」二装置した後、ブルドーザ−により壊し
破砕機により所定粒度まで破砕されるが、積付は時に適
当な空隙が形成されているため、比較的簡単に破砕でき
る。また、破砕をさらに容易にする手段としては、積付
は時に大型レーキにより機械的に痕跡を付けると、さら
に効果的となる。また、この方式で得られた塊成鉱の形
状は、使用原料が微粉あるいは粒状いずれの場合も積付
は時に造粒物同志が十分に密着するため、通常の鉄鉱石
焼結鉱程度に不規則な形状を呈し、高炉装入物原料とし
て好ましいのも特徴である。さらに破砕時に発生する一
３ｍｍ粉の割合は１０％以下で、ベレタイジング法また
はブリゲット法の値と同程度であることも大きな利点で
ある。

以上説明したように、本発明法は、ドラムミ午す５によ
る造粒積付は法を適用することにより大置土産ができ、
製造コストが安価で、かつ焼結鉱なみの不規則な形状の
冷間塊成鉱を得ることができる。

〔実施例〕

本発明法による冷間塊成鉱の製造フローは第１図につい
て前述の通りである。原料は粒状の鉄鉱石で、第１表に
示す粒度分布を有する。

配合は鉄鉱石原料８０％、ＣＤＱコークス１２％および
ポルトランドセメント８％より成る。原料供給量は６５
０　Ｔ／Ｈで、ドラムミキサ５の諸元および運転条件は
以下のとおりである。

ドラム径　　＋５．６ｍ（φ） ドラム長さ　：２４．Ｏｍ（Ｌ） ドラム回転数：５．２（ｒｉｐｅｎ） ドラムの勾配：３／１００ である。

ドラムミキサ５内の原料Ｖ　：　４６　トン滞留時間：
約４分１０秒 この条件下で得られた造粒物の粒度分布は１ｍｍ〜２５
ｍｍの範囲のもので、形状は全米糖形状の不規則なもの
で、水分は９．７％である。屋根付きヤード８に積付け
された造粒物は２日間大気数を後、破砕機により破砕し
た。得られた８１成鉱の形状は鉄鉱石焼結鉱なみの不規
則な形状を呈しており、塊成鉱の粒度分布は第２表に示
すごと（−５ｍｍｉは８．５％と少なく、ペレタイジン
グ法またはブリケット法と同程度である。　また、第３
表には、鉄鉱石焼結鉱と本発明法の実施例である７日間
大気放置後の塊成鉱のＲＤＩの比較結果を示した。第３
表から、本実施例は鉄鉱石焼結鉱と同程度の値であり問
題のないことが分る。

〔発明の効果〕

本発明法は、従来のパレタイジング法、ブリケット法ま
たは流し込み法に比べて、生産性が高く、例えばパレタ
イジング法（１５００ｔ／日）に比べて約１０倍（６５
０Ｔ／ＨＸ２４Ｈ／日＝１５６００ｔ／日）となる、ま
た養生設備などを必要としないため製造コストが安い、
ざらに塊成鉱の形状が不規則であるため、高炉装入物と
して適している。また、ＲＤＩの測定結果でも明らかな
ごとく、高炉炉内での粉化も比較的少ないと見られ、高
炉での出銑量の増大を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法による冷間塊成鉱の製造系統図を示す
。 ■・・・鉄鉱石原料（粒状）ホッパ ２・・・ＣＤＱコークスホッパ ３・・・セメントホッパ ４．６・・・ベルトコンベヤ ５・・・ドラムミキサ ７・・・シャトルコンベヤ ８・・・屋根付きヤード ９・・・破砕機 １０・・・スクリーン １１・・・散水装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　粉粒状原料に水硬性硬化剤と水を加えて、冷間塊成
   鉱を製造する方法において、大型ドラムミキサを用い粉
   粒状原料に硬化剤と水を加えて該原料を造粒し、該造粒
   物を積付け養生し硬化させた後所定の大きさに破砕する
   ことにより冷間塊成鉱を得ることを特徴とする冷間塊成
   鉱の製造方法。