CN113699369A - 一种烧结料制备设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结料制备设备及方法，包括破碎器、混合器、布料管、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器的上端设置有投放口，且破碎器的下端设置有混合器；所述混合器的下端设置有布料管，且布料管向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；物料在破碎器内研磨后进入混合器内混合加热，然后进入封闭部分内反应。本发明降低了物料反应过程中的空气含量，提高了混合度。

Description

一种烧结料制备设备及方法

技术领域

本发明涉及一种烧结料制备设备及方法，属于化工冶炼技术领域。

背景技术

在制造炼铁原料用的烧结矿的一般制造工序中，可使用粉状铁矿石等含铁原料、石灰石等副原料及烧结返矿中加入作为热源的粉焦炭或无烟煤等固体燃料而得到烧结原料；现有的烧结原料的制备采用传统地固体燃料在烧结配料室中通过混配系统配入到混合料中，使燃料充分混匀。此外，固体燃料中的细粒级燃料在混匀制粒过程中易被包裹在制粒球内部，由于原工艺烧结布料系统在布料时会形成一定的粒度偏析，该粒度偏析也造成了包裹在内部燃料的分布偏析，造成烧结热量分布不合理；同时在进行烧结处理时，因料层透气性、漏风损失导致燃耗升高，而且现有矿物在烧结时会成矿性差；故需要一种新式的烧结料制备设备及方法，从而解决混料不充分的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结料制备设备及方法，它能够提高烧结质量。

本发明所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种烧结料制备设备，包括破碎器、混合器、布料管、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器的上端设置有投放口，且破碎器的下端设置有混合器；所述混合器的下端设置有布料管，且布料管向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；所述缓冲部分包括缓冲仓和进气仓；所述进气仓设置在缓冲仓的两侧，进气仓与缓冲仓接触部分设置有矩形贯通孔；所述封闭部分包括封闭仓和承接机构；所述封闭仓设置在缓冲仓内，且承接机构设置在封闭仓内。

上述烧结料制备设备，所述混合器为圆筒状，且其内部中空，混合器上设置有燃烧器；所述混合器内部设置有通道管，通道管的数量为多个，且其沿着圆周方向排列在混合器内；所述混合器内部外沿设置有中空层；所述混合器的外圆周面上设置有气孔带，气孔带的数量至少为两条；所述气孔带上设置有通孔延伸至混合器内层，且气孔带上的通孔内设置有透气网层；所述气孔带上的通孔通过抽吸管与外置的工作泵连接。

上述烧结料制备设备，所述混合器内的通道管的长度为混合器长度的一半，且通道管位于混合器的上半段；所述混合器的下半段内设置有搅拌件。

上述烧结料制备设备，所述封闭仓的两侧设置有气窗、且气窗的位置与进气仓上的矩形贯通孔位置对应；所述气窗为单向高分子透气膜或单向透气阀门；所述封闭仓底部开槽，且其底部插接在矩形对接柱上。

上述烧结料制备设备，所述承接机构包括承接仓、台阶支撑柱、固定板、点火件和布料板；所述承接仓设置在封闭仓内，且承接仓的底端设有台阶支撑柱；所述点火件设置在承接仓的底部；所述承接仓的上端活动设置有固定板，且两侧的固定板均通过铰链与布料板连接；所述布料管穿设缓冲仓、封闭仓和承接仓的上端壁连通至承接仓的内腔；所述布料板与布料管连接，且布料管的出料口连通至布料板的内腔内，布料板的一端敞口；所述承接仓的底端设置有辅料板，且辅料板上设置有不规则形状的放置孔；所述布料管位于缓冲仓上端的部分为伸缩机构。

上述烧结料制备设备，所述缓冲仓上端设置有液压缸，液压缸的活塞杆与提拉杆连接，且提拉杆穿设缓冲仓和封闭仓的上壁进入封闭仓空腔内，提拉杆的底端设置有圆形堵头，堵头的直径大于封闭仓上穿过提拉杆的孔的直径；所述布料板远离固定板的一端与提拉杆铰接。

上述烧结料制备设备，所述混合器上设置有补充口；所述布料管与混合器连接处设置有控制阀门。

一种烧结料制备方法，包括以下步骤，

1)选取含铁原料与烧结燃料混合，投放至破碎器内，经过破碎器对含铁原料矿石进行细度研磨后进入混合器中进行二次混合；

2)向混合器内投放溶剂与含铁原料与烧结燃料混合；

3)混合料在混合器内进行预热处理，在混合器内调整混合料中的水含量在5％～7％范围内；

4)通过布料管将混合料输送到承接仓内的辅料板上；

5)启动点火件对承接仓内的混合料进行烧结处理；

上述一种烧结料制备方法，所述溶剂为生石灰、白云石和石灰石中的一种或是多种。

上述一种烧结料制备方法，所述烧结燃料为焦粉、煤粉或焦粉煤粉的混合物中的任意一种。

本发明通过破碎器对含铁原料进行破碎，破碎后的物料和烧结燃料混合，混合器上的补充口可以向混合器内添加烧结燃料，避免了混合时因破碎器粒度不同出线包裹现象，导致出现大的粒度偏析情况发生；另外，为了减少烧结过程中氧化影响烧结质量，设置了气孔带，其能够减少气体含量，降低氧化影响。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A的局部放大结构示意图；

图3为本发明混合器内部剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.破碎器，2.混合器，3.布料管，4.缓冲仓，5.进气仓，6.封闭仓，7.通道管，8.气孔带，9.搅拌件，10.气窗，11.矩形对接柱，12.承接仓，13.台阶支撑柱，14.固定板，15.布料板，16.提拉杆，17.补充口。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本发明包括破碎器1、混合器2、布料管3、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器1的上端设置有投放口，且破碎器1的下端设置有混合器2；所述破碎器1内设置有破碎滚筒，破碎滚筒相对设置，破碎滚筒上设置有尖状挤压齿，尖状挤压齿交错排列，根据待破碎的物料的粒度不同，选择合适的相对距离；所述混合器2的下端设置有布料管3，且布料管3向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；所述缓冲部分包括缓冲仓4和进气仓5；所述进气仓5设置在缓冲仓4的两侧，进气仓5与缓冲仓4接触部分设置有矩形贯通孔；进气仓5为保护气存储仓，在进行烧结时，通过注入保护气来对烧结进行保护；所述封闭部分包括封闭仓6和承接机构；所述封闭仓6设置在缓冲仓4内，且承接机构设置在封闭仓6内。

所述混合器2为圆筒状，且其内部中空，混合器2上设置有燃烧器；燃烧器能够提供热辐射，从而对混合物料进行加热处理；所述混合器2内部设置有通道管7，通道管7的数量为多个，且其沿着圆周方向排列在混合器2内；所述混合器2内部外沿设置有中空层；为了在使用状态下能够减少混合器2内的氧气含量，降低混合反应的氧空位，设置有气孔带8，所述混合器2的外圆周面上设置有气孔带8，气孔带8的数量至少为两条；所述气孔带8上设置有通孔延伸至混合器2内层，且气孔带8上的通孔内设置有透气网层；所述气孔带8上的通孔通过抽吸管与外置的工作泵连接；通过工作泵对混合器2内的空气进行抽吸，从而降低其内部的含氧量。

所述混合器2内的通道管7的长度为混合器2长度的一半，且通道管7位于混合器2的上半段；所述混合器2的下半段内设置有搅拌件9，搅拌件9能够防止混合物料在混合器2内下移的过程中堵塞，还能增加混合物料的混合均匀度。

为了便于在使用状态下，确保封闭仓6工作的气密性，在封闭仓6上设置一个单向的气体保护剂窗口，所述封闭仓6的两侧设置有气窗10、且气窗10的位置与进气仓5上的矩形贯通孔位置对应；所述气窗10为单向高分子透气膜或单向透气阀门；采用单向高分子透气膜或单向透气阀门时保护剂进入封闭仓6不会逆向流出来；所述封闭仓6底部开槽，且其底部插接在矩形对接柱11上；所述缓冲仓4上端设置有液压缸，液压缸的活塞杆与提拉杆16连接，且提拉杆16穿设缓冲仓4和封闭仓6的上壁进入封闭仓6空腔内，提拉杆16的底端设置有圆形堵头，堵头的直径大于封闭仓6上穿过提拉杆16的孔的直径；通过液压缸的动作，提拉杆16能够将封闭仓6抬升。

所述承接机构包括承接仓12、台阶支撑柱13、固定板14、点火件和布料板15；所述承接仓12设置在封闭仓6内，且承接仓12的底端设有台阶支撑柱13；所述点火件设置在承接仓12的底部；所述承接仓12的上端活动设置有固定板14，且两侧的固定板14均通过铰链与布料板15连接；所述布料管3穿设缓冲仓4、封闭仓6和承接仓12的上端壁连通至承接仓12的内腔；所述布料板15与布料管3连接，且布料管3的出料口连通至布料板15的内腔内，布料板15的一端敞口；所述承接仓12的底端设置有辅料板，且辅料板上设置有不规则形状的放置孔，铺料板的作用在于避免物料直接和承接仓12底部接触，影响最低端物料的成型；所述布料管3位于缓冲仓4上端的部分为伸缩机构；固定板14为矩形板体结构，中间为镂空状，布料板15实际为内部空腔的矩形结构，两端通过铰接方式与固定板14连接，布料板15是相对设计的，且相对面上开口，当布料管3上的输送的物料进入到布料板15的腔体内时，布料板15内的物料即会从布料板15的敞口位置倒出；所述布料管3与布料板15连接有铰轴，便于在布料板15下降时，避免布料管3与布料板15形成直线圆弧干涉；布料板15的另一端与提拉杆16的底端通过铰接方式连接，避免液压缸活塞杆下降时，形成直线圆弧干涉；

所述混合器2上设置有补充口17；所述布料管3与混合器2连接处设置有控制阀门；缓冲仓4前后设置有密封门，用于卸料和隔绝空气。

操作步骤如下，

1选取含铁原料与烧结燃料混合，投放至破碎器1内，经过破碎器1对含铁原料矿石进行细度研磨后进入混合器2中进行二次混合；

2向混合器2内投放溶剂与含铁原料与烧结燃料混合；

3混合料在混合器2内进行预热处理，在混合器2内调整混合料中的水含量在5％～7％范围内；

4通过布料管3将混合料输送到承接仓12内的辅料板上；

5启动点火件对承接仓12内的混合料进行烧结处理；

9.根据权利要求8所述的一种烧结料制备方法，其特征在于：所述溶剂为生石灰、白云石和石灰石中的一种或是多种。

所述烧结燃料为焦粉、煤粉或焦粉煤粉的混合物中的任意一种。

Claims (10)

1.一种烧结料制备设备，其特征在于：包括破碎器(1)、混合器(2)、布料管(3)、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器(1)的上端设置有投放口，且破碎器(1)的下端设置有混合器(2)；所述混合器(2)的下端设置有布料管(3)，且布料管(3)向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；所述缓冲部分包括缓冲仓(4)和进气仓(5)；所述进气仓(5)设置在缓冲仓(4)的两侧，进气仓(5)与缓冲仓(4)接触部分设置有矩形贯通孔；所述封闭部分包括封闭仓(6)和承接机构；所述封闭仓(6)设置在缓冲仓(4)内，且承接机构设置在封闭仓(6)内。

2.根据权利要求1所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述混合器(2)为圆筒状，且其内部中空，混合器(2)上设置有燃烧器；所述混合器(2)内部设置有通道管(7)，通道管(7)的数量为多个，且其沿着圆周方向排列在混合器(2)内；所述混合器(2)内部外沿设置有中空层；所述混合器(2)的外圆周面上设置有气孔带(8)，气孔带(8)的数量至少为两条；所述气孔带(8)上设置有通孔延伸至混合器(2)内层，且气孔带(8)上的通孔内设置有透气网层；所述气孔带(8)上的通孔通过抽吸管与外置的工作泵连接。

3.根据权利要求2所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述混合器(2)内的通道管(7)的长度为混合器(2)长度的一半，且通道管(7)位于混合器(2)的上半段；所述混合器(2)的下半段内设置有搅拌件(9)。

4.根据权利要求3所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述封闭仓(6)的两侧设置有气窗(10)、且气窗(10)的位置与进气仓(5)上的矩形贯通孔位置对应；所述气窗(10)为单向高分子透气膜或单向透气阀门；所述封闭仓(6)底部开槽，且其底部插接在矩形对接柱(11)上。

5.根据权利要求4所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述承接机构包括承接仓(12)、台阶支撑柱(13)、固定板(14)、点火件和布料板(15)；所述承接仓(12)设置在封闭仓(6)内，且承接仓(12)的底端设有台阶支撑柱(13)；所述点火件设置在承接仓(12)的底部；所述承接仓(12)的上端活动设置有固定板(14)，且两侧的固定板(14)均通过铰链与布料板(15)连接；所述布料管(3)穿设缓冲仓(4)、封闭仓(6)和承接仓(12)的上端壁连通至承接仓(12)的内腔；所述布料板(15)与布料管(3)连接，且布料管(3)的出料口连通至布料板(15)的内腔内，布料板(15)的一端敞口；所述承接仓12的底端设置有辅料板，且辅料板上设置有不规则形状的放置孔；所述布料管(3)位于缓冲仓(4)上端的部分为伸缩机构。

6.根据权利要求5所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述缓冲仓(4)上端设置有液压缸，液压缸的活塞杆与提拉杆(16)连接，且提拉杆(16)穿设缓冲仓(4)和封闭仓(6)的上壁进入封闭仓(6)空腔内，提拉杆(16)的底端设置有圆形堵头，堵头的直径大于封闭仓(6)上穿过提拉杆(16)的孔的直径；所述布料板(15)远离固定板(14)的一端与提拉杆(16)铰接。

7.根据权利要求6所述的烧结料制备设备，其特征在于：所述混合器(2)上设置有补充口(17)；所述布料管(3)与混合器(2)连接处设置有控制阀门。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种烧结料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)选取含铁原料与烧结燃料混合，投放至破碎器(1)内，经过破碎器(1)对含铁原料矿石进行细度研磨后进入混合器(2)中进行二次混合；

2)向混合器(2)内投放溶剂与含铁原料与烧结燃料混合；

3)混合料在混合器(2)内进行预热处理，在混合器(2)内调整混合料中的水含量在5％～7％范围内；

4)通过布料管(3)将混合料输送到承接仓12内的辅料板上；

5)启动点火件对承接仓(12)内的混合料进行烧结处理。

9.根据权利要求8所述的一种烧结料制备方法，其特征在于：所述溶剂为生石灰、白云石和石灰石中的一种或是多种。

10.根据权利要求9所述的一种烧结料制备方法，其特征在于：所述烧结燃料为焦粉、煤粉或焦粉煤粉的混合物中的任意一种。

Images