CN211098663U

CN211098663U - 一种机械加工用混合装置

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Publication number: CN211098663U
Application number: CN201922135847.1U
Authority: CN
Inventors: 伍军辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用混合装置，包括机架和固定设置在机架上的反应罐，所述反应罐外壁的一侧设置有进料门，所述反应罐内部设置有混合器；所述反应罐远离进料门的一侧设置有加热装置，所述加热装置通过导热管与开设在反应罐罐壁内的空腔联通设置，所述加热装置通过导热管将热量传递到空腔内；所述反应罐顶部的一侧设置有排气管。本实用新型采用罐壁内开设有空腔的反应罐并与加热装置联通，使物料受热均匀，辅助搅拌器搅拌物料，增强混合效果；采用带有排气装置的排气管间歇性排气，既能防止气压过高发生爆炸，又能避免一次性排放气体产生较大的流速带走物料；采用带有排液管和出料斗相结合，固液分开排放，防止堵塞排液管。

Description

一种机械加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种机械加工用混合装置。

背景技术

在机械加工过程中常常会涉及到混合工序，传统的混合装置一般采用混合器在反应罐内进行搅拌，没有设置加热装置，只适用于在常温条件下混合的物料，对于需要在加热条件下混合的物料的混合效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用混合装置，包括机架和固定设置在机架上的反应罐，所述反应罐外壁的一侧设置有进料门，所述反应罐内部设置有混合器；所述反应罐远离进料门的一侧设置有加热装置，所述加热装置通过导热管与开设在反应罐罐壁内的空腔联通设置，所述加热装置通过导热管将热量传递到空腔内；所述反应罐顶部的一侧设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合器包括混合电机和混合转轴，所述混合电机固定安装在所述机架上且其输出轴上固定连接有混合转轴，所述混合转轴通过轴承转动安装在所述反应罐顶部并且其下端穿过所述反应罐的罐壁延伸到所述反应罐内部，所述混合转轴位于所述反应罐内的部分固定设置有多组混合片。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐底部还设置有排液管和出料斗，所述排液管与所述反应罐内部联通且其上设置有控制阀，所述出料斗内设置有出料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管内部设置有排气装置，所述排气装置包括排气弹簧和排气塞，所述排气弹簧固定安装在排气管内部并且其内部设置有排气塞，所述排气塞与排气弹簧的一端固定连接并且其顶部与固定设置在排气电机上的排气凸轮相接触，所述排气电机固定安装在机架上并且其输出轴与排气凸轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐内部还设置有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料装置包括出料板和伸缩杆，所述出料板通过轴承转动安装在所述出料斗上并且其底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端交接在所述出料斗内壁上，另一端与出料板底部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用罐壁内开设有空腔的反应罐并与加热装置联通，使物料受热均匀，辅助搅拌器搅拌物料，增强混合效果，在常温混合时关闭加热装置，灵活调节，实用性强；采用带有排气装置的排气管，利用排气凸轮间歇性释放反应罐内多余的气体，既能防止反应罐内气压过高发生爆炸，又能避免一次性排放气体产生较大的流速带走物料；采用带有排液管和出料斗相结合，固液分开排放，防止固体堵塞排液管；采用出料装置，利用伸缩杆控制出料板打开和关闭出料斗，灵活性强。

附图说明

图1为机械加工用混合装置的结构示意图。

图2为机械加工用混合装置中反应罐的结构示意图。

图3为机械加工用混合装置中排气装置的结构示意图。

图4为机械加工用混合装置中混合器的结构示意图。

附图标记说明：

1-混合器；11-混合电机；12-混合转轴；13-混合片；2-排气装置；21-排气电机；22-排气凸轮；23-排气弹簧；24-排气塞；3-反应罐；31-排气管；32-排液管；33-出料斗；34-进料门；4-导热管；5-加热装置；6-出料装置；61-出料板；62-伸缩杆；7-机架；8-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用混合装置，包括机架7和固定设置在机架7上的反应罐3，所述反应罐3外壁的一侧设置有进料门34，用于向反应罐3内投放物料，所述反应罐3内部设置有混合器1，用于搅拌投放在反应罐3内的物料，使物料混合均匀；所述反应罐3远离进料门34的一侧设置有加热装置5，所述加热装置5通过导热管4与开设在反应罐3罐壁内的空腔联通设置，当物料需要加热时，所述加热装置5通过导热管4将热量传递到空腔内，使反应罐3内的物料受热均匀，辅助混合器1混合物料，增强混合效果；所述反应罐3顶部的一侧设置有排气管31，用于排放在混合过程中产生的气体，防止反应罐3内气压过高。

所述混合器1包括混合电机11和混合转轴12，所述混合电机11固定安装在机架7上且其输出轴上固定连接有混合转轴12，所述混合转轴12通过轴承转动安装在反应罐3顶部并且其下端穿过反应罐3的罐壁延伸到反应罐3内部，所述混合转轴12位于反应罐3内的部分固定设置有多组混合片13；所述混合电机11通过混合转轴12带动混合片13转动，搅拌反应罐3内的物料，使其混合。

所述反应罐3底部还设置有排液管32和出料斗33，所述排液管32与反应罐3内部联通且其上设置有控制阀，用于排出反应罐3内的液体混合物，所述出料斗33内设置有出料装置6，用于控制出料斗33的开启和关闭，便于及时排出固体混合物，固液分开排放，防止固体堵塞排液管32。

所述排气管31内部设置有排气装置2，用于控制排气管31的开启和关闭；所述排气装置2包括排气弹簧23和排气塞24，所述排气弹簧23固定安装在排气管31内部并且其内部设置有排气塞24，所述排气塞24与排气弹簧23的一端固定连接并且其顶部与固定设置在排气电机21上的排气凸轮22相接触，所述排气电机21固定安装在机架7上并且其输出轴与排气凸轮22固定连接；所述排气电机21带动排气凸轮22旋转，间歇性按压排气塞24并在排气弹簧23的作用下，使排气塞24间歇性开启排气管31排放反应罐3内气体，防止一次性排放气体产生较大的流速带走物料，影响物料混合效果。

所述反应罐3内部还设置有压力传感器8，用于检测反应罐3内部的压力值；当反应罐3内部混合产生的气体过多，超过压力传感器8的设定值时，则启动排气电机21，打开排气管31，将反应罐3内多余气体排出。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机械加工用混合装置，在实施例1的基础上，所述出料装置6包括出料板61和伸缩杆62，所述出料板61通过轴承转动安装在出料斗33上并且其底部设置有伸缩杆62，所述伸缩杆62一端交接在出料斗33内壁上，另一端与出料板61底部转动连接，当反应罐3内部有固体混合物时，所述出料板61回缩带动伸缩杆62旋转一定角度，从而打开出料斗33，使固定混合物从出料斗33排出。

本实用新型的工作原理是：

工作时，打开进料门34，将需要混合的物料投放到反应罐3内，关闭进料门34；启动混合电机11，所述混合电机11通过混合转轴12带动混合片13搅拌物料，使其混合；当物料加热混合时，启动加热装置5，所述加热装置5通过导热管4将热量传传递到反应罐3罐壁内的空腔，热量通过空腔均匀扩散到反应罐3内，使物料与热量充分接触，辅助混合器1的搅拌，万完成物料混；混合过程中产生的气体都留在反应罐3内，当压力传感器8检测到反应罐3内部压力值超过设定值时，启动排气电机21，间歇性开启排气管31，将多余的气体排出；混合完成后关闭混合电机11和加热装置5，液体混合物：通过控制阀打开排液管32，排出液体混合物，固体混合物：通过伸缩杆62回缩带动出料板61转动，打开出料斗33将固体混合物排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种机械加工用混合装置，包括机架（7）和固定设置在机架（7）上的反应罐（3），其特征在于，所述反应罐（3）外壁的一侧设置有进料门（34），所述反应罐（3）内部设置有混合器（1）；所述反应罐（3）远离进料门（34）的一侧设置有加热装置（5），所述加热装置（5）通过导热管（4）与开设在反应罐（3）罐壁内的空腔联通设置，所述加热装置（5）通过导热管（4）将热量传递到空腔内；所述反应罐（3）顶部的一侧设置有排气管（31）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用混合装置，其特征在于，所述混合器（1）包括混合电机（11）和混合转轴（12），所述混合电机（11）固定安装在所述机架（7）上且其输出轴上固定连接有混合转轴（12），所述混合转轴（12）通过轴承转动安装在所述反应罐（3）顶部并且其下端穿过所述反应罐（3）的罐壁延伸到所述反应罐（3）内部，所述混合转轴（12）位于所述反应罐（3）内的部分固定设置有多组混合片（13）。

3.根据权利要求2所述的机械加工用混合装置，其特征在于，所述反应罐（3）底部还设置有排液管（32）和出料斗（33），所述排液管（32）与所述反应罐（3）内部联通且其上设置有控制阀，所述出料斗（33）内设置有出料装置（6）。

4.根据权利要求3所述的机械加工用混合装置，其特征在于，所述排气管（31）内部设置有排气装置（2），所述排气装置（2）包括排气弹簧（23）和排气塞（24），所述排气弹簧（23）固定安装在排气管（31）内部并且其内部设置有排气塞（24），所述排气塞（24）与排气弹簧（23）的一端固定连接并且其顶部与固定设置在排气电机（21）上的排气凸轮（22）相接触，所述排气电机（21）固定安装在机架（7）上并且其输出轴与排气凸轮（22）固定连接。

5.根据权利要求3所述的机械加工用混合装置，其特征在于，所述反应罐（3）内部还设置有压力传感器（8）。

6.根据权利要求3所述的机械加工用混合装置，其特征在于，所述出料装置（6）包括出料板（61）和伸缩杆（62），所述出料板（61）通过轴承转动安装在所述出料斗（33）上并且其底部设置有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）一端交接在所述出料斗（33）内壁上，另一端与出料板（61）底部转动连接。