CN111549215A - 一种铁矿料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铁矿料加工方法，包括如下步骤：步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％‑93％；步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm‑70mm的破碎料为成品矿块。本发明方案获得大量成块状的成品矿块，相对于常规的压球方式，效率更高，成本更低；无需焙烧，免除了对焙烧设备的依赖，降低了生产成本；本方法程序简单，方便操作。

Description

一种铁矿料加工方法
技术领域
本发明属于炼铁原料加工领域，尤其涉及一种铁矿料加工方法。
背景技术
铁矿料在冶炼前均需要进行加工处理，以适合高炉冶炼。目前，对铁矿料的常规加工处理方式包括矿料混合、矿料压球、矿料焙烧等等，其中矿料压球需要专用的压球机来完成，矿料焙烧需要专门的焙烧设备，整体呈现的特征是，成本高昂，效率低下。
发明内容
针对上述技术问题，本技术方案提供了一种铁矿料加工方法。
本方案采用的技术方案为：
一种铁矿料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％-93％；
步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；
步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；
步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；
步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm-70mm的破碎料为成品矿块。
进一步，步骤4)中，所述保养方式为，所述初始坯料表面发白时，进行洒水保养一次，整个保养时间不少于36h。
再进一步，步骤4)中，每8h-12h洒水保养一次。
进一步，步骤5)中，筛选尺寸小于15mm的破碎料返回步骤1)用于配置原料。
进一步，步骤5)中，成品矿块的成品率不低于90％。
进一步，步骤1)中，所述铁矿粉的品位为55％-65％。
再进一步，步骤1)中，所述铁矿粉的品位随着铁矿粉在所述原料中占比的增加而增大。
本发明可获得的技术效果有：
1.相对于传统工艺，本发明提高铁矿粉比例至91％-93％，减少了成品矿块的品位降低程度；
2.利用压路机压实混合料，降低了生产成本，同时提高了工作效率；
3.通过压实、破碎方式获得大量成块状的成品矿块，相对于常规的压球方式(需要专门的压球机)，效率更高，成本更低；
4.混合料由压路机压实后，无需焙烧，免除了对焙烧设备的依赖，大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％；其中，铁矿粉的品位为55％；
步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；
步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；
步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；其中，保养方式为，所述初始坯料表面发白时，进行洒水保养一次，整个保养时间为36h，本次约每8h洒水保养一次；
步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm-70mm的破碎料为成品矿块。
其中成品率为90％，尺寸小于15mm的破碎料可返回步骤1)用于下一轮配置原料。
实施例2
步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的92％；其中，铁矿粉的品位为60％；
步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；
步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；
步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；其中，保养方式为，所述初始坯料表面发白时，进行洒水保养一次，整个保养时间为36h，本次约每10h洒水保养一次；
步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm-70mm的破碎料为成品矿块。
其中成品率为93％，尺寸小于15mm的破碎料可返回步骤1)用于下一轮配置原料。
实施例3
步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的93％；其中，铁矿粉的品位为65％；
步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；
步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；
步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；其中，保养方式为，所述初始坯料表面发白时，进行洒水保养一次，整个保养时间为36h，本次约每12h洒水保养一次；
步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm-70mm的破碎料为成品矿块。
其中成品率为94％，尺寸小于15mm的破碎料可返回步骤1)用于下一轮配置原料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁矿料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％-93％；
步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；
步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；
步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；
步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm-70mm的破碎料为成品矿块。
2.根据权利要求1所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤4)中，所述保养方式为，所述初始坯料表面发白时，进行洒水保养一次，整个保养时间不少于36h。
3.根据权利要求2所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤4)中，每8h-12h洒水保养一次。
4.根据权利要求1所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤5)中，筛选尺寸小于15mm的破碎料返回步骤1)用于配置原料。
5.根据权利要求1所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤5)中，成品矿块的成品率不低于90％。
6.根据权利要求1所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述铁矿粉的品位为55％-65％。
7.根据权利要求6所述的铁矿料加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述铁矿粉的品位随着铁矿粉在所述原料中占比的增加而增大。
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