CN1032853C - 建筑用砖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种建筑用砖的制备方法，主要由原料配料、混料、成型、脱蘑养护工序组成，砖的原料主要由沙、矿渣、水泥、氧化钙组成，其中沙、矿渣可分别用石粉、炉渣部分或全部代替。用本发明方法制砖时，不用焙烧，砖内不含粘土，制造工艺简单，可以做到不毁可耕地，不污染空气和节省能源。

Description

建筑用砖的制造方法

本发明属于建筑用砖的制造方法。

传统的房屋建筑用砖一般都是粘土砖，其主要成分为泥土，经制坯、焙烧成砖。由于这种砖要使用大量的粘土，严重破坏可耕地，使可耕地日益减少而影响农业生产；泥土砖的烧制不仅要消耗大量的煤炭，增加设备投资，而且烧制过程中会放出大量有害气体(一氧化碳、硫化氢、二氧化碳等)，污染环境，有害人们身体健康。焙烧后砖的质量也不好控制。温度过低，砖的强度不够，温度过高，容易烧焦变形，烧焦的或破碎的砖块不能回收。

常用的煤矸石砖在制造时，虽然不用粘土，也不需焙烧，但石膏原料有限。

SU619463中提出一种田沙、电热磷渣、氯化钠和石灰组成的砖。这种砖不含粘土，也不用焙烧，但要经过十几小时的热压成型。这不仅要有热压设备，而且工艺也较复杂，生产效率较低。

本发明的目的是要提出一种建筑用砖的制造方法，制作工艺简单，不使用粘土，不需焙烧。

本发明提出的建筑用砖的制造方法，主要由配料、混料、成型、脱模、养护工序组成，制砖的原料由沙、矿渣、水泥和氧化钙组成。各组份(重量％)分别为：沙20～70％、矿渣8～40％、水泥12～32％、氧化钙0～20％。

将无杂质、无泥土的石头经破碎、球磨成粉状，过筛。将沙里的泥土杂质去净晾干后过筛。用石粉和沙中的一种或两者的混合物先和水泥按需要的比例均匀混合。将矿渣和/或炉渣去除泥土和杂质后经球磨、过筛。将氧化钙先溶于水中形成氢氧化钙，再与渣混合均匀，需要时加入氯化钠。再将这两种混合物按比例均匀混合并加入适量的水，混合搅拌均匀后浇入模子内，脱模后自然风干，洒水养护，干燥后即为成品砖。

如果产地炉渣较多，可用炉渣部分或全部代替矿渣而制成沙、炉渣、水泥砖或者沙、(炉渣+矿渣)、水泥砖。

如生产地附近石料丰富，也可用石粉部分或全部代替沙而制成石粉、炉渣和/或矿渣、水泥砖或(石粉+沙)、炉渣和/或矿渣、水泥砖。

为了便于冬季制砖，在配料中可加入少量氯化钠。

用本发明生产砖的过程中，砖的主要原料沙必须是净沙，不应有泥土和其它杂质。在石料资源丰富的地区可用石粉全部或部分代替沙。石料可以使用青石、沙石、灰岩石、油岩石、片石或河川里的碎石，石块必须干净无杂质，经粉碎过筛。石粉和/或沙在每块砖内的含量(重量％)为20～70％。过低则降低砖的抗压强度，过高增大砖的重量。

矿渣、炉渣为用本发明制砖的配料中另一种主要组份。这些渣都必须是经过高温烧过的净渣，不能掺入泥土。根据产地的资源情况可以全部使用矿渣或炉渣，也可两者兼有，使用前必须粉碎过筛。每块砖中渣的含量(重量％)为8～40％。渣量太少，砖重增加；渣量太多，会降低砖的强度。

水泥的作用是增加砖的各组份间的粘合力。每块砖内的水泥量(重量％)为12～32％。水泥量过低粘合力减弱，水泥量过高会出现龟裂纹。

氧化钙的作用是增加炉渣之间的粘合力，其加入量为0～20％。

用本发明的制造方法制砖时，砖的配料中不包含粘土，因此不毁耕地。每生产一亿块粘土砖毁地10亩以上的现象可完全免除。

用本发明的制造方法制砖过程中不用焙烧，可大大节省煤的消耗。每生产一块粘土砖耗煤150克。而用本发明制出的砖考虑生产水泥的煤耗后，每块砖耗煤70克，因此可节煤一半以上。由于制砖过程中不需焙烧，因此不会污染环境，不危害操作工人的身体健康。

在本发明的建筑用砖的制造方法中，砖以石粉、沙、矿渣、炉渣为主要原料，因此原料来源广泛。两种渣又都属工业废渣，每年大量的废渣污染环境，占用耕地。用本发明的建筑用砖的制造方法却可充分利用，变废为宝。制成的砖比一般粘土砖轻，而抗压强度相似。

用本发明的建筑用砖的制造方法制砖时，制造工艺简单、投资少、见效快。砖的生产对气候适应性强，春夏秋冬，晴天雨天，北方南方都可生产。

在生产过程中产生的碎砖和不合格品可再经破碎后作为原料重复加工。

用下列实施例进一步描述本发明。

一、用石粉、水泥、炉渣、氧化钙作原料，按石粉54％，水泥20％，炉渣18％，氧化钙8％的比例配制。石粉和炉渣中都不应有泥土和杂质，并过3毫米的筛孔。水泥的国家标号是325^#。先将氧化钙溶于水中生成氢氧化钙，水量为原料总重的20％，然后将氢氧化钙和炉渣混匀。同时，另将石粉和水泥混匀。再将这两种混合物一起倒入搅拌机内搅匀，随后浇入规格为24×11.5×5.3(厘米)⁸的木制模内，将砖料砸实抹平，脱模后存放24小时，再洒水养护10天，自然干燥18天后即为成品砖。砖的抗压强度为75公斤/厘米²，抗折强度18公斤/厘米²，干砖重2400克，表面平整光滑。

二、将48％透过3毫米筛孔的石粉，16％炉渣，32％ 325^#水泥，按例一的工序制成砖，其抗压强度为85公斤/厘米²。

三、将32％的石粉，20％的净沙，24％的425^#水泥，18％的炉渣和8％的氧化钙，按例一的工序制成砖，其抗压强度为80公斤/厘米²。

四、将40％的净沙，16％的炉渣，24％的325^#水泥，20％的氧化钙按例一的工序制成砖，其抗压强度为85公斤/厘米²。

五、砖的成分为70％的石粉，18％的325^#水泥，8％的炉渣，3.8％的氧化钙，0.2％的氯化钠。先将氯化钠加入氢氧化钙和炉渣的混合物中，再按例一的工序制成的砖，抗压强度达80公斤/厘米²。

六、将50％的石粉，20％的325^#水泥，26％的矿渣，3.8％的氧化钙，0.2％的氯化钠，按例五的工序制成砖，其抗压强度为100公斤/厘米²。

七、将50％的石粉，16％的净沙，18％的水泥，12％的矿渣，3.8％的氧化钙，0.2％的氯化钠，按例五的工序制成砖，其抗压强度为150公斤/厘米²。

八、将40％的石粉，20％的水泥，40％的矿渣，均匀混合后按例一的工序制成砖，其抗压强度为80公斤/厘米²。

Claims (3)

1.一种建筑用砖的制造方法，它由原料配料、混料、成型、脱模、养护工序组成，其特征是：

(1)所说的原料的组成(重量％)为：矿渣8-40、沙20-70、水泥12-32、氧化钙0-20，

(2)所说的制造方法还包括脱模后的自然风干及养护后的自然风干，

所说的混料分两步，第一步将沙与水泥按比例混匀；将矿渣与已溶于水的氧化钙按比例混匀，第二步将已经混匀的两种混合物按比例混合并加入适量水后搅拌均匀，所说的养护为洒水养护。

2.按权利要求1所说的建筑用砖的制造方法，其特征是所说的建筑用砖脱模后自然风干24小时，洒水养护10天，再自然风干18天后即为成品砖。

3.按权利要求1或2所说的建筑用砖的制造方法，其特征是所说的矿渣部分或全部用炉渣代替，所说的沙部分或全部用石粉代替。