JP2009299088A - 竪型炉の操業方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高さが20m以上であるホッパーを用いて、コークスを該ホッパーの上部から装入し下部から排出した後、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法を用いる。または、ホッパー内でコークスの表面に摩擦力および/または圧縮力を付与することで、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法を用いる。
【選択図】図1
Description
(1)、高さが20m以上であるホッパーを用いて、コークスを該ホッパーの上部から装入し下部から排出した後、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
(2)、ホッパー内でコークスの表面に摩擦力および/または圧縮力を付与することで、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
(3)、篩い分けにより、粒径6mm以上の篩い上を塊状部とすることを特徴とする(1)または(2)に記載の竪型炉の操業方法。
(4)、乾燥処理を施したコークスを、塊状部と粉状部とに分離することを特徴とする(1)ないし(3)のいずれかに記載の竪型炉の操業方法。
(5)、ホッパー内でコークスの乾燥を行なうことを特徴とする(4)に記載の竪型炉の操業方法。
(6)、(1)ないし(5)のいずれかに記載の竪型炉の操業方法において、ホッパー内のコークス装入面の高さを調整することで、竪型炉に装入するコークスの強度を制御することを特徴とする竪型炉の操業方法。
(7)、コークスを竪型炉に装入する際に用いられ、20m以上の高さを有するホッパーと、コークスを前記ホッパーに供給する供給コンベアと、前記ホッパーから排出されるコークスを搬送する排出コンベアと、該排出コンベアから排出されたコークスを篩い分けする篩い分け装置と、該篩い分け装置により篩い分けされた篩い上を竪型炉の上部からの装入用に搬送する竪型炉向けコンベアとを備えることを特徴とする炉内粉化防止設備。
(8)、ホッパーが、該ホッパーにコークスを供給するための上下動可能なシュートを有していることを特徴とする(7)に記載の炉内粉化防止装置。
2 篩い
3 コークスの排出口
4 供給コンベア
5 装入シュート
6 加熱ガス供給ダクト
7 加熱ガス供給ファン
8 加熱ガス吹き込みノズル
9 集塵バグフィルタ
10 集塵ファン
11 排ガス煙突
12 竪型炉向けコンベア
13 排出コンベア
14 粉抜出コンベア
15 コークス装入面
16 コークス
Claims (8)
- 高さが20m以上であるホッパーを用いて、コークスを該ホッパーの上部から装入し下部から排出した後、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
- ホッパー内でコークスの表面に摩擦力および/または圧縮力を付与することで、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離し、該分離した塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
- 篩い分けにより、粒径6mm以上の篩い上を塊状部とすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の竪型炉の操業方法。
- 乾燥処理を施したコークスを、塊状部と粉状部とに分離することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の竪型炉の操業方法。
- ホッパー内でコークスの乾燥を行なうことを特徴とする請求項4に記載の竪型炉の操業方法。
- 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の竪型炉の操業方法において、ホッパー内のコークス装入面の高さを調整することで、竪型炉に装入するコークスの強度を制御することを特徴とする竪型炉の操業方法。
- コークスを竪型炉に装入する際に用いられ、20m以上の高さを有するホッパーと、コークスを前記ホッパーに供給する供給コンベアと、前記ホッパーから排出されるコークスを搬送する排出コンベアと、該排出コンベアから排出されたコークスを篩い分けする篩い分け装置と、該篩い分け装置により篩い分けされた篩い上を竪型炉の上部からの装入用に搬送する竪型炉向けコンベアとを備えることを特徴とする炉内粉化防止設備。
- ホッパーが、該ホッパーにコークスを供給するための上下動可能なシュートを有していることを特徴とする請求項7に記載の炉内粉化防止装置。
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