JP5124969B2 - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
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(1)結晶水を4mass%以上含有する高結晶水鉄鉱石であって、粒径が10mm以上、20mm以下である粗粒の高結晶水鉄鉱石を焼結原料ベッド中に平均間隔が35〜80mmとなる分散状態で、かつ焼結原料ベッド下方75%層厚の領域で、前記粗粒の高結晶水鉄鉱石が35〜70mmの平均間隔となるように分散させて装入し、他の焼結原料とともに焼結することにより、前記粗粒鉄鉱石と前記他の焼結原料から形成される焼結鉱ケーキとの境界に脆弱部を生成させることを特徴とする焼結鉱製造方法。
(2)粗粒の高結晶水鉄鉱石を含む焼結原料を焼結原料ベッドに装入するに際し、焼結機パレット進行方向に向かって角度50°以上70°未満の俯角で配置されたスローピングシュートを用いて装入することを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱製造方法。
2 焼結機
3 焼結原料ベッド
4 着火装置
5 焼結鉱ケーキ
6 破砕機
7 焼結鉱冷却機
8 一次篩
9 2次破砕機
10 スクリーン
11 高炉
12 返鉱
20 ピソライト鉱石
21 篩い
22 粗粒鉱石槽
23 鉱石槽
24 石灰槽
25 コークス槽
26 一次ミキサー
27 2次ミキサー
28 サージホッパ
29 ロールフィーダ
30 シュート
31 焼結パレット
Claims (2)
- 結晶水を4mass%以上含有する高結晶水鉄鉱石であって、粒径が10mm以上、20mm以下である粗粒の高結晶水鉄鉱石を焼結原料ベッド中に平均間隔が35〜80mmとなる分散状態で、かつ焼結原料ベッド下方75%層厚の領域で、前記粗粒の高結晶水鉄鉱石が35〜70mmの平均間隔となるように分散させて装入し、他の焼結原料とともに焼結することにより、前記粗粒鉄鉱石と前記他の焼結原料から形成される焼結鉱ケーキとの境界に脆弱部を生成させることを特徴とする焼結鉱製造方法。
- 粗粒の高結晶水鉄鉱石を含む焼結原料を焼結原料ベッドに装入するに際し、焼結機パレット進行方向に向かって角度50°以上70°未満の俯角で配置されたスローピングシュートを用いて装入することを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱製造方法。
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