JP5326338B2 - 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 - Google Patents
竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5326338B2 JP5326338B2 JP2008114720A JP2008114720A JP5326338B2 JP 5326338 B2 JP5326338 B2 JP 5326338B2 JP 2008114720 A JP2008114720 A JP 2008114720A JP 2008114720 A JP2008114720 A JP 2008114720A JP 5326338 B2 JP5326338 B2 JP 5326338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- rotating drum
- furnace
- vertical furnace
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 260
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 title claims description 24
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 title claims description 12
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
(1)回転ドラム内でコークスを回転処理し、摩擦力と落下衝撃とを付与することで、コークス表面の脆弱部分及びコークス内部に存在する亀裂原因によるコークスの破壊を促進させ、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離する際に、前記回転ドラム内で発生したコークスの粉状部の少なくとも一部を前記回転ドラム内から除去しながら前記分離を行い、該分離をしたコークスの塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。
(2)回転ドラム内で、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離する前に、前記コークスの乾燥を60℃以上200℃以下で行なうことを特徴とする(1)に記載の竪型炉の操業方法。
(3)粒径6mm以上のコークスをコークスの塊状部として竪型炉に装入して使用することを特徴とする(1)または(2)に記載の竪型炉の操業方法。
(4)回転ドラム内でコークスを塊状部と粉状部とに分離する装置であって、回転ドラムの回転軸方向の一端にコークス供給口を、他端にコークス排出口を有し、前記コークス供給口と前記コークス排出口との間にコークスの粉状部を前記回転ドラム内から除去する中間排出口を有し、前記コークス排出口から排出されたコークスを塊状部と粉状部とに分離する篩い分け装置を有することを特徴とする竪型炉装入用コークスの粉化促進装置。
(5)回転ドラム内にコークスの乾燥のための加熱手段を有することを特徴とする(4)に記載の竪型炉装入用コークスの粉化促進装置。
(6)回転ドラムの側壁の一部を、コークスの粉状部を通過させて前記回転ドラム外に前記粉状部を排出可能とする金網とすることで中間排出口を形成することを特徴とする(4)または(5)に記載の竪型炉装入用コークスの粉化促進装置。
2 回転ドラム
2a、2b 端部
3 コークス供給口
4 コークス排出口
5 中間排出口
6 供給コンベア
7 加熱ガス供給ダクト
8 回転駆動装置
9 排出コンベア
10 篩い
11 竪型炉向けコンベア
12 粉抜出コンベア
13 集塵バグフィルタ
14 集塵ファン
15 排ガス煙突
16 竪型炉(高炉)
Claims (5)
- 回転ドラム内でコークスを乾燥しながら回転処理し、摩擦力と落下衝撃とを付与することで、コークス表面の脆弱部分及びコークス内部に存在する亀裂原因によるコークスの破壊を促進させ、前記コークスを塊状部と粉状部とに分離する際に、
前記回転ドラム内で発生したコークスの粉状部の少なくとも一部を前記回転ドラム内から除去しながら前記分離を行い、該分離をしたコークスの塊状部を竪型炉に装入して使用することを特徴とする竪型炉の操業方法。 - 前記コークスの乾燥を60℃以上200℃以下で行なうことを特徴とする請求項1に記載の竪型炉の操業方法。
- 粒径6mm以上のコークスをコークスの塊状部として竪型炉に装入して使用することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の竪型炉の操業方法。
- 回転ドラムと、該回転ドラム内にコークスの乾燥のための加熱手段と、を有し、
前記回転ドラム内で、前記加熱手段でコークスを乾燥しながら回転処理し、摩擦力と落下衝撃とを付与することで、コークスの脆弱部を粉状化させて、塊状部と粉状部とに分離する装置であって、
前記回転ドラムの回転軸方向の一端にコークス供給口を、他端にコークス排出口を有し、
前記コークス供給口と前記コークス排出口との間にコークスの粉状部を前記回転ドラム内から除去する中間排出口を有し、
前記コークス排出口から排出されたコークスを塊状部と粉状部とに分離する篩い分け装置を有することを特徴とする竪型炉装入用コークスの粉化促進装置。 - 回転ドラムの側壁の一部を、コークスの粉状部を通過させて前記回転ドラム外に前記粉
状部を排出可能とする金網とすることで中間排出口を形成することを特徴とする請求項4に記載の竪型炉装入用コークスの粉化促進装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008114720A JP5326338B2 (ja) | 2007-04-25 | 2008-04-25 | 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007114929 | 2007-04-25 | ||
JP2007114929 | 2007-04-25 | ||
JP2008114720A JP5326338B2 (ja) | 2007-04-25 | 2008-04-25 | 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008291353A JP2008291353A (ja) | 2008-12-04 |
JP2008291353A5 JP2008291353A5 (ja) | 2011-05-26 |
JP5326338B2 true JP5326338B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=40166382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008114720A Active JP5326338B2 (ja) | 2007-04-25 | 2008-04-25 | 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5326338B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009102487A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークスの製造方法、およびコークス製造用装置 |
MY163381A (en) * | 2010-01-19 | 2017-09-15 | Tega Ind Ltd | Mixing drum for a blast furnace |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6213922A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 冶金用コ−クスの予備処理方法 |
JPS6268887A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-28 | Kobe Steel Ltd | 高炉装入コ−クスの塊歩留を向上させる方法 |
JPS6481888A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Sumitomo Metal Ind | Transportation of coke |
JPH0192326A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の搬送方法 |
JPH0961059A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-07 | Kawasaki Steel Corp | 製鉄原料の乾燥装置 |
JPH11189832A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛含有粉体の処理方法 |
JP2005194462A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | コークスの表面破壊強度推定方法 |
JP2007014914A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nittetsu Mining Co Ltd | ドラムスクリーン |
-
2008
- 2008-04-25 JP JP2008114720A patent/JP5326338B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008291353A (ja) | 2008-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7964014B2 (en) | Metal oxide-bearing green pellets for reducing furnace, method of production of same, method of reduction of same, and reduction facility | |
JP5967616B2 (ja) | ロータリーキルンの操業方法 | |
JP5891761B2 (ja) | 鉱石事前処理方法 | |
CN109306407A (zh) | 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法 | |
JP5211637B2 (ja) | 竪型炉の操業方法 | |
JP5326338B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及びこれに用いる竪型炉装入用コークスの粉化促進装置 | |
JP5320833B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び竪型炉装入用コークスの炉内粉化防止設備 | |
JP5967617B2 (ja) | フェロニッケルの製錬方法 | |
JP5320832B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
JP5488662B2 (ja) | 炉内粉化防止設備 | |
JP5017992B2 (ja) | 木質系廃棄物の燃料化装置、及び木質系廃棄物の処理方法、並びにセメント焼成設備 | |
JP5320831B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
JP2015196896A (ja) | 油分含有廃材の利材化方法 | |
JP3635252B2 (ja) | 酸化金属の還元方法 | |
JP3756754B2 (ja) | 還元鉄回転炉床の補修方法 | |
CN210906057U (zh) | 环保节能的增碳剂造粒系统 | |
JP6188022B2 (ja) | スラグの製造方法及びスラグの製造システム | |
JP2022164285A (ja) | ロータリーキルンの操業方法 | |
JP3828778B2 (ja) | 回転床炉の操業方法、回転炉床上への塊成物の敷設方法および原料資材供給設備 | |
EP2720797B1 (en) | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing | |
JP2015183287A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP4332081B2 (ja) | 回転炉床式焼成還元炉による還元鉄の製造方法 | |
CN110639430A (zh) | 综合利用煅煤炉细粉的增碳剂造粒系统 | |
JP2010047798A (ja) | コークス充填槽及びこれを用いた竪型炉の操業方法 | |
Stout | Agglomeration of Phosphate Fines for Furnace Use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110411 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110411 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5326338 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |