CN106362846A - 一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及其生产流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，包括：原料进料管、石英石进料管、混合进料管、气流粉碎机、旋风分离器、回收室、脉冲过滤器、抽风机、分离罐，所述的原料进料管、石英石进料管的出料口分别与混合进料管进料斗连接，所述的混合进料管出料口与气流粉碎机进料口连接，所述的旋风分离器与气流粉碎机的出料口通过管道连接，所述的回收室连接在旋风分离器下部，所述的脉冲过滤器通过管道与旋风分离器上端连接，所述的抽风机与脉冲过滤器排气口连接，所述的分离罐与脉冲过滤器出料口连接。本发明具有生产效果高、产品质量好，使用方便等优点。

Description

一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及其生产流程
技术领域
本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体是一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及其生产流程。
背景技术
石墨烯（Graphene）是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体原子（氢原子）也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板。作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
气流粉碎是利用压缩空气或过热蒸汽通过一定压力的喷嘴产生超音速气流作为物料颗粒的载体，使颗粒获得巨大的动能。两股相向运动的颗粒发生相互碰撞或与固定板冲击，从而达到粉碎的目的。
在石墨烯的生产中，气流粉碎设备是一种较为简便的方法，但是现有的气流粉碎设备在生产时直接粉碎石墨烯原料，其效率较低，需要多次重复粉碎，并且气流粉碎设备在生产时由于原料会吸收压缩空气的水分经常遇到进料口堵塞的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及其生产流程。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，包括：原料进料管、石英石进料管、混合进料管、气流粉碎机、旋风分离器、回收室、脉冲过滤器、抽风机、分离罐，所述的原料进料管、石英石进料管的出料口分别与混合进料管进料斗连接，所述的混合进料管出料口与气流粉碎机进料口连接，所述的旋风分离器与气流粉碎机的出料口通过管道连接，所述的回收室连接在旋风分离器下部，所述的脉冲过滤器通过管道与旋风分离器上端连接，所述的抽风机与脉冲过滤器排气口连接，所述的分离罐与脉冲过滤器出料口连接。
进一步的，所述的气流粉碎机为现有气流粉碎机中的任意一种。
进一步的，所述的原料进料管、石英石进料管采用螺旋输送管进料，且螺旋输送管的电机转速可调。
进一步的，所述的石英石进料管出料口末端前部口径先缩小后增大，其截面呈圆弧形，且口径缩小部分的外部安装有振动电机。
进一步的，所述的分离罐盛有易挥发的油性液体。
一种气流粉碎设备剥离石墨烯生产流程，其步骤如下：
①将原料碎颗粒、石英石碎颗粒分别投入到原料进料管、石英石进料管中，调节原料进料管、石英石进料管的进料速度，使其进料质量比例为1:1；
②原料碎颗粒与石英石碎颗粒在气流粉碎机中，碰撞摩擦，原料碎颗粒、石英石碎颗粒被粉碎，经过旋风分离器分离，不合格部分进入回收室，循环粉碎，合格部分由脉冲过滤器进入分离罐；
③将上层的石墨烯取出，过滤后自然风干，获得所要的产品石墨烯；底层部分回收，自然风干后，再进入石英石进料管，循环粉碎。
优选地，所述的步骤①中的原料为石墨原料，采用现有固体粉碎机粉碎获得。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.利用石英石硬度的特性协助粉碎，提高了粉碎效率与粉碎效果，大大提高了效益；
2.利用石英石密度的特性协助粉碎，在粉碎后便于分离，在保证效率的同时保证了产品的质量；
3.进料口的改进，防止进料口堵塞的现象。
本发明具有生产效果高、产品质量好，使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中混合进料管结构示意图；
图中标号为：1-原料进料管；2-石英石进料管；3-混合进料管；4-气流粉碎机；5-旋风分离器；6-回收室；7-脉冲过滤器；8-抽风机；9-分离罐；10-振动电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示的一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及，包括：原料进料管1、石英石进料管2、混合进料管3、气流粉碎机4、旋风分离器5、回收室6、脉冲过滤器7、抽风机8、分离罐9，所述的原料进料管1、石英石进料管2的出料口分别与混合进料管3进料斗连接，所述的混合进料管3出料口与气流粉碎机4进料口连接，所述的旋风分离器5与气流粉碎机4的出料口通过管道连接，所述的回收室5连接在旋风分离器5下部，所述的脉冲过滤器7通过管道与旋风分离器5上端连接，所述的抽风机8与脉冲过滤器7排气口连接，所述的分离罐9与脉冲过滤器7出料口连接。
进一步的，所述的气流粉碎机4为现有气流粉碎机中的任意一种。
进一步的，所述的原料进料管1、石英石进料管2采用螺旋输送管进料，且螺旋输送管的电机转速可调。
进一步的，所述的石英石进料管2出料口末端前部口径先缩小后增大，其截面呈圆弧形，且口径缩小部分的外部安装有振动电机10。
进一步的，所述的分离罐9盛有易挥发的油性液体。
实施例1
一种气流粉碎设备剥离石墨烯生产流程，其步骤如下：
①将原料碎颗粒、石英石碎颗粒分别投入到原料进料管、石英石进料管中，调节原料进料管、石英石进料管的进料速度，使其进料质量比例为1:1；
②原料碎颗粒与石英石碎颗粒在气流粉碎机中，碰撞摩擦，原料碎颗粒、石英石碎颗粒被粉碎，经过旋风分离器分离，不合格部分进入回收室，循环粉碎，合格部分由脉冲过滤器进入分离罐；
③将上层的石墨烯取出，过滤后自然风干，获得所要的产品石墨烯；底层部分回收，自然风干后，再进入石英石进料管，循环粉碎。
优选地，所述的步骤①中的原料为石墨原料，采用现有固体粉碎机粉碎获得。
本发明的原理及优点：本发明公开了一种剥离石墨烯用气流粉碎设备及其生产流程，利用石英石硬度的特性协助粉碎，提高了粉碎效率与粉碎效果，大大提高了效益；利用石英石密度的特性协助粉碎，在粉碎后便于分离，在保证效率的同时保证了产品的质量；进料口的改进，防止进料口堵塞的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，包括：原料进料管（1）、石英石进料管（2）、混合进料管（3）、气流粉碎机（4）、旋风分离器（5）、回收室（6）、脉冲过滤器（7）、抽风机（8）、分离罐（9），所述的原料进料管（1）、石英石进料管（2）的出料口分别与混合进料管（3）进料斗连接，所述的混合进料管（3）出料口与气流粉碎机（4）进料口连接，所述的旋风分离器（5）与气流粉碎机（4）的出料口通过管道连接，所述的回收室（5）连接在旋风分离器（5）下部，所述的脉冲过滤器（7）通过管道与旋风分离器（5）上端连接，所述的抽风机（8）与脉冲过滤器（7）排气口连接，所述的分离罐（9）与脉冲过滤器（7）出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，其特征在于：所述的气流粉碎机（4）为现有气流粉碎机中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，其特征在于：所述的原料进料管（1）、石英石进料管（2）采用螺旋输送管进料，且螺旋输送管的电机转速可调。
4.根据权利要求1所述的一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，其特征在于：所述的石英石进料管（2）出料口末端前部口径先缩小后增大，其截面呈圆弧形，且口径缩小部分的外部安装有振动电机（10）。
5.根据权利要求1所述的一种剥离石墨烯用气流粉碎设备，其特征在于：所述的分离罐（9）盛有易挥发的油性液体。
6.一种气流粉碎设备剥离石墨烯生产流程，其特征在于：其步骤如下：
①将原料碎颗粒、石英石碎颗粒分别投入到原料进料管、石英石进料管中，调节原料进料管、石英石进料管的进料速度，使其进料质量比例为1:1；
②原料碎颗粒与石英石碎颗粒在气流粉碎机中，碰撞摩擦，原料碎颗粒、石英石碎颗粒被粉碎，经过旋风分离器分离，不合格部分进入回收室，循环粉碎，合格部分由脉冲过滤器进入分离罐；
③将上层的石墨烯取出，过滤后自然风干，获得所要的产品石墨烯；底层部分回收，自然风干后，再进入石英石进料管，循环粉碎。
7.根据权利要求6所述的一种气流粉碎设备剥离石墨烯生产流程，其特征在于：所述的步骤①中的原料为石墨原料，采用现有固体粉碎机粉碎获得。
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