CN205933671U - 一种自动化废弃物再生机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化废弃物再生机，包括机架，机架上设有送料机构和竖向设置的发酵罐，发酵罐内竖向设有第一动力装置驱动并与发酵罐内部连通的空心搅拌轴，且空心搅拌轴上连通有进气装置，空心搅拌轴上还设有搅拌机构；机架上还设有与发酵罐内部连通的投菌器和加湿装置；发酵罐的底部设有第二动力装置驱动的挡料门。实现了有机肥机械化作业生产，通过进气装置、投菌器和加湿装置的辅助，为废弃物在发酵罐内的快速发酵创造了条件，缩短了发酵周期，提高了有机肥的生产效率，且无需投入大量的人力和劳动强度；同时，由于发酵罐竖向设置，从而使得该再生机体积小，空间占用率小，且发酵都是在发酵罐内进行的，无异味，不会对环境造成污染。

Description

一种自动化废弃物再生机

技术领域

本实用新型属于农业废弃物再生机械技术领域，尤其涉及一种自动化废弃物再生机。

背景技术

目前，农用有机肥的形成过程为：把各种废弃物(包括：生活垃圾、废弃的水果、废弃的蔬菜、庄稼秸秆、树叶、各种畜类粪便和死畜尸体等)根据需要进行粉碎，并按照比重投入发酵菌，然后人工翻匀搅拌后堆放进行自然发酵，而且，需要人工每天进行翻动，直到2-4个月后才能发酵形成有机肥。

采用上述堆放自然发酵方式，存在如下缺陷：

1、占用空间大；

2、需要投入大量的人力，且劳动强度大；

3、发酵周期长(大约2-4个月)，进而导致有机肥的生产效率大大降低；

4、异味大，污染环境，对附近生活的居民造成了严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化废弃物再生机，以达到缩短发酵周期，提高有机肥生产效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动化废弃物再生机，包括机架，所述机架上设有送料机构和竖向设置的发酵罐，所述发酵罐内竖向设有第一动力装置驱动的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴与所述发酵罐的内部连通，且所述空心搅拌轴上连通有进气装置，所述空心搅拌轴上还设有搅拌机构；所述机架上还设有与所述发酵罐内部连通的投菌器和加湿装置；所述发酵罐的底部设有第二动力装置驱动的挡料门。

作为一种改进，所述搅拌机构包括设置于所述空心搅拌轴上的多个固定环，每个所述固定环上均设有支撑杆，多个所述支撑杆绕所述空心搅拌轴环形设置，所述支撑杆上设有搅拌叶片；靠近所述发酵罐底部的所述空心搅拌轴上设有刮料板。

作为一种改进，所述机架的底部设有储料池，所述送料机构延伸至所述储料池内。

作为进一步的改进，所述储料池上设有第三动力装置驱动的料池盖。

作为进一步的改进，所述送料机构包括转动安装于所述机架上的两转轴，其中一所述转轴由驱动装置驱动；两所述转轴之间设有传送带，所述传送带上设有多个料斗。

作为再进一步的改进，所述发酵罐的外周环绕有与加热装置相连的加热带，所述加热带的外围包覆有保温层。

作为更进一步的改进，所述机架上还设有与所述发酵罐内部连通的废气净化器。

作为又进一步的改进，所述发酵罐内设有温度传感器和湿度传感器。

作为又进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置、所述驱动装置、所述进气装置、所述投菌器、所述加湿装置、所述加热装置、所述废气净化器、所述温度传感器和湿度传感器均与电控单元相连。

作为又进一步的改进，所述发酵罐的顶部转动安装有浮动板，与所述浮动板对应位置的所述发酵罐上设有光电感应开关，所述光电感应开关与所述电控单元相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种自动化废弃物再生机的有益效果如下：

由于机架上设有发酵罐，以及与发酵罐连通送料机构、投菌器和加湿装置，发酵罐内设有第一动力装置驱动且竖向设置的空心搅拌轴，空心搅拌轴与发酵罐的内部连通并连通有进气装置，且空心搅拌轴上还设有搅拌机构，从而在工作中，通过送料机构往发酵罐内运送废弃物，在该过程中，投菌器往发酵罐内投放发酵菌，直至发酵罐内有适量的废弃物；之后，搅拌机构对发酵罐内的废弃物和发酵菌进行均匀搅拌，同时，为了使废弃物快速发酵和发挥发酵菌的作用，通过进气装置往发酵罐内持续不断的氧气，该氧气具有一定的温度，而且，根据实际需要，通过加湿装置往发酵罐内注入一定量的水；发酵完成并形成有机肥后，通过第二动力装置打开发酵罐上的挡料门，将有机肥排出。

综上所述，采用该自动化废弃物再生机，实现了有机肥机械化作业生产，通过进气装置、投菌器和加湿装置的辅助，达到了自动调温、调湿、定时、搅拌匀温、密度供氧等效果，为废弃物在发酵罐内的快速发酵创造了良好条件，与传统的自然发酵相比，不仅大大缩短了发酵周期(只需24小时至48小时便可)，有效提高了有机肥的生产效率和生成效率，而且，无需投入大量的人力和劳动强度；同时，由于发酵罐竖向设置，从而使得该自动化废弃物再生机体积小，空间占用率小，且发酵都是在发酵罐内进行的，无异味，不会对环境造成污染，环保性好。

由于每个固定环上均设有支撑杆，支撑杆上设有搅拌叶片；靠近发酵罐底部的空心搅拌轴上设有刮料板，从而在废弃物发酵的过程中，通过搅拌叶片和刮料板对发酵罐内的废弃物和发酵菌进行搅拌，有利于发酵菌的均匀分布和废弃物的发酵，发酵完成并形成有机肥后，通过刮料板对发酵罐内的有机肥进行刮送，便于快速的将有机肥从发酵罐内排出。

由于送料机构延伸至储料池内，从而在使用中，首先将废弃物置于储料池内，然后通过送料机构将废弃物运送至发酵罐内，实现了自动送料，进一步降低了劳动强度。

由于储料池上设有第三动力装置驱动的料池盖，从而通过料池盖对储料池的封盖，不仅能防止送料机构在运送储料池内的废弃物时异味散发而污染环境，而且能起到安全防护作用，避免其他杂物进入储料池。

由于送料机构包括转动安装于机架上的两转轴，其中一转轴由驱动装置驱动；两转轴之间设有传送带，传送带上设有多个料斗，从而在工作中，驱动装置驱动转轴转动，转轴带动传送带转动，传送带带动料斗动作，在该过程中，多个料斗持续不断的从储料池内带走废弃物并将废弃物运送至发酵罐内，采用该结构的送料机构，结构简单，送料效率高。

由于发酵罐的外周环绕有与加热装置相连的加热带，加热带的外围包覆有保温层，从而根据需要通过加热带对发酵罐进行加热，通过保温层进行保温，以保证发酵罐内部具有废弃物进行发酵所需的温度。

由于机架上设有与发酵罐内部连通的废气净化器，从而当发酵罐内的废气需要排出时，通过废气净化器的净化再行排放，大大降低了异味浓度，保护了环境，且不影响附近生活的居民。

由于发酵罐内设有温度传感器和湿度传感器，从而通过温度传感器和湿度传感器对发酵罐内温度和湿度的检测，便于及时了解发酵罐内的温度和湿度，以便进行调控温度和湿度，为保证废弃物在发酵罐内顺利发酵提供了保障。

由于第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、驱动装置、进气装置、投菌器、加湿装置、加热装置、废气净化器、温度传感器和湿度传感器均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，有效提高了机械化作业的自动化、智能化程度，而且，节能降耗，提高了各个装置之间动作的协调性、顺序性和自动性，为一键启动和无需大量的人力参与提供了条件；同时，通过电控单元的控制，为废弃物在发酵罐内具有良好的发酵条件奠定了基础。

由于发酵罐的顶部转动安装有浮动板，与浮动板对应位置的发酵罐上设有与电控单元相连的光电感应开关，从而通过送料机构往发酵罐内运送废弃物的过程中，发酵罐内的废弃物会逐渐增多并推动浮动板动作，直至光电感应开关感应到浮动板后，将信号传递给电控单元，电控单元发出指令控制驱动装置停止动作，进而送料机构停止运送废弃物，结构简单，能有效防止发酵罐内运送废弃物过多而影响正常的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中发酵罐的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图中，1-机架；2-发酵罐；21-第一动力装置；22-空心搅拌轴；221-进气通道；222-进气孔；23-增氧机；24-搅拌机构；241-固定环；242-支撑杆；243-搅拌叶片；244-刮料板；25-挡料门；26-温度传感器和湿度传感器；3-送料机构；31-转轴；32-驱动装置；33-传送带；34-料斗；35-护罩；4-储料池；41-第三动力装置；42-料池盖；5-投菌器；6-加湿装置；61-喷水管；62-加湿器；7-加热带；8-保温层；9-废气净化器；10-电控单元；11-扶梯；12-浮动板；13-光电感应开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了便于理解，图中箭头所示的方向为气体流动的方向。

如图1至图4共同所示，一种自动化废弃物再生机，包括机架1，该机架1上设有竖向设置且为密闭结构的发酵罐2，该发酵罐2上设有进料口和出料口，与进料口对应位置的机架1上设有送料机构3，该送料机构3向机架1的底部延伸，该机架1的底部设有储料池4，该送料机构3延伸至储料池4内；该送料机构3包括转动安装于机架1上的两转轴31，其中一转轴31由驱动装置32驱动，两转轴31之间设有传送带33，该传送带33上设有多个料斗34；作为优选，该送料机构3的外围设有护罩35，从而通过护罩35不仅保护了进料机构3，而且能有效避免进料时异味散发而污染环境。

该发酵罐2内竖向设有第一动力装置21驱动的空心搅拌轴22，即：该空心搅拌轴22与水平面垂直设置，该空心搅拌轴22与发酵罐2的内部连通，且空心搅拌轴22上连通有进气装置，具体结构为：该空心搅拌轴22上设有进气通道221和进气孔222，该进气孔222均与发酵罐2的内部和进气通道221连通；该进气装置为可调温度的增氧机23，该增氧机23通过管路分别与大气和进气通道221连通。

该空心搅拌轴22上还设有搅拌机构24，该搅拌机构24包括设置于空心搅拌轴22上的多个固定环241，每个固定环241上均设有倾斜设置的支撑杆242，该支撑杆242上设有搅拌叶片243，多个搅拌叶片243绕空心搅拌轴22环形设置；靠近发酵罐2底部的空心搅拌轴22上之间设有刮料板244，也就是说：该刮料板244与发酵罐2底部之间设有间隙，为了保证搅拌的均匀性，该发酵罐2的截面形状为环形。

该机架1上还设有与发酵罐2内部连通的投菌器5和加湿装置6，该加湿装置6包括设置于发酵罐2内并与加湿器62相连的喷水管61；该发酵罐2的外周环绕有加热带7和保温层8，该加热带7与加热装置相连并被包覆在保温层8内，从而根据需要通过加热带7对发酵罐2进行加热，通过保温层8进行保温，以保证发酵罐2内部具有废弃物进行发酵所需的温度。

与出料口对应位置的发酵罐2上设有第二动力装置(图中未示出)驱动的挡料门25，该挡料门25设置于发酵罐2的底部，以便发酵后形成有机肥顺利的从发酵罐2内排出。

该储料池4上设有第三动力装置41驱动的料池盖42，从而通过料池盖42对储料池4的封盖，不仅能防止送料机构在运送储料池4内的废弃物时异味散发而污染环境，而且能起到安全防护作用，避免其他杂物进入储料池。

该机架1上还设有与发酵罐2内部连通的废气净化器9，从而当发酵罐2内的废气需要排出时，通过废气净化器9的净化再行排放，大大降低了异味浓度，保护了环境，且不影响附近生活的居民。

为了及时观察发酵罐2内的情况，该发酵罐2上还可设有观察窗。

该发酵罐2内还设有温度传感器和湿度传感器26，从而通过温度传感器和湿度传感器26对发酵罐2内温度和湿度的检测，便于及时了解发酵罐2内的温度和湿度，以便进行调控温度和湿度，为保证废弃物在发酵罐内顺利发酵提供了保障。

该第一动力装置21、第二动力装置、第三动力装置41、驱动装置32、增氧机23、投菌器5、加湿装置6、加热装置、废气净化器9、温度传感器和湿度传感器26均与电控单元10相连，从而通过电控单元10的控制，有效提高了机械化作业的自动程度，而且，提高了各个装置之间动作的协调性和顺序性；同时，通过电控单元10的控制，为废弃物在发酵罐2内具有良好的发酵条件奠定了基础；作为优选，该第一动力装置21和驱动装置32均为电机驱动的减速机结构，该第二动力装置和第三动力装置41均为液压油缸。

该发酵罐2的顶部转动安装有浮动板12，与浮动板12对应位置的发酵罐2上设有光电感应开关13，该光电感应开关12与电控单元10相连。

由于机架1的高度较高，为了便于登上机架1，故在机架1上设置扶梯11。

在使用中，通过送料机构3从储料池4带走废弃物，并将废弃物运送至发酵罐2内，在该过程中，投菌器5往发酵罐2内投放发酵菌，直至发酵罐2内有适量的废弃物；之后，搅拌机构24对发酵罐2内的废弃物和发酵菌进行均匀搅拌，同时，为了使废弃物快速发酵和发挥发酵菌的作用，通过进气装置往发酵罐2内持续不断的氧气，而且，根据实际需要，通过加湿装置6往发酵罐2内注入一定量的水，通过加热装置对加热带7加热，以保证发酵罐2内的具有适当的湿度和温度；发酵完成并形成有机肥后，打开发酵罐2上的挡料门25，将有机肥排出。

综上所述，采用该自动化废弃物再生机，实现了有机肥机械化作业生产，通过进气装置、投菌器5、加热装置和加湿装置6的辅助，达到了自动调温、调湿、定时、搅拌匀温、密度供氧等效果，为废弃物在发酵罐2内的快速发酵创造了良好条件，与传统的自然发酵相比，不仅大大缩短了发酵周期(只需24小时至48小时便可)，有效提高了有机肥的生产效率，而且，无需投入大量的人力和劳动强度；同时，由于发酵罐2竖向设置，从而使得该自动化废弃物再生机体积小，空间占用率小，且发酵都是在密闭的发酵罐2内进行的，无异味，不会对环境造成污染，环保性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化废弃物再生机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有送料机构和竖向设置的发酵罐，所述发酵罐内竖向设有第一动力装置驱动的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴与所述发酵罐的内部连通，且所述空心搅拌轴上连通有进气装置，所述空心搅拌轴上还设有搅拌机构；所述机架上还设有与所述发酵罐内部连通的投菌器和加湿装置；所述发酵罐的底部设有第二动力装置驱动的挡料门。

2.根据权利要求1所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述空心搅拌轴上的多个固定环，每个所述固定环上均设有支撑杆，多个所述支撑杆绕所述空心搅拌轴环形设置，所述支撑杆上设有搅拌叶片；靠近所述发酵罐底部的所述空心搅拌轴上设有刮料板。

3.根据权利要求1所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述机架的底部设有储料池，所述送料机构延伸至所述储料池内。

4.根据权利要求3所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述储料池上设有第三动力装置驱动的料池盖。

5.根据权利要求4所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述送料机构包括转动安装于所述机架上的两转轴，其中一所述转轴由驱动装置驱动；两所述转轴之间设有传送带，所述传送带上设有多个料斗。

6.根据权利要求5所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述发酵罐的外周环绕有与加热装置相连的加热带，所述加热带的外围包覆有保温层。

7.根据权利要求6所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述机架上还设有与所述发酵罐内部连通的废气净化器。

8.根据权利要求7所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述发酵罐内设有温度传感器和湿度传感器。

9.根据权利要求8所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置、所述驱动装置、所述进气装置、所述投菌器、所述加湿装置、所述加热装置、所述废气净化器、所述温度传感器和湿度传感器均与电控单元相连。

10.根据权利要求9所述的自动化废弃物再生机，其特征在于，所述发酵罐的顶部转动安装有浮动板，与所述浮动板对应位置的所述发酵罐上设有光电感应开关，所述光电感应开关与所述电控单元相连。