CN207085815U - 一种高效氯乙酸原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效氯乙酸原料搅拌装置包括搅拌罐,所述搅拌罐的底端为开口结构,且搅拌罐的底端通过铰链连接有仓门,所述搅拌罐的底端内壁焊接有转动轴支架,且转动轴支架为X型结构,所述转动轴支架中心位置焊接有轴承座,且轴承座内壁套接有第二轴承,所述搅拌罐的顶端中心点位置开设有开口。本实用新型通过在搅拌罐的内腔安装长短不均的搅拌桨叶,从而可使得氯乙酸在搅拌罐内提高搅拌效率和搅拌质量,在搅拌罐的底部增加出料管,出料管连接真空上料机,从而可使得搅拌罐底部的氯乙酸通过出料管重新进入搅拌罐的顶部,可实现循环搅拌,通过将上料斗安装在地面上,从而方便从业人员上料,节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯乙酸技术领域,尤其涉及一种高效氯乙酸原料搅拌装置。
背景技术
氯乙酸用于制农药和作有机合成中间体。用作淀粉胶黏剂的酸化剂。还是染料、医药、农药、合成树脂及其他有机合成材料的中间体。染料工业中用于生产靛蓝染料。氯乙酸也是一种重要的羧甲基化剂,用于制备羧甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸等,还用作有色金属浮选剂及色层分析试剂等,在制造过程中都要将氯乙酸和原料进行搅拌,现有的搅拌装置有,没有很好的搅拌效果,不能够均匀的搅拌,使用不方便,上下原料需要人工上下搬运,浪费人力物力,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效氯乙酸原料搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效氯乙酸原料搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的底端为开口结构,且搅拌罐的底端通过铰链连接有仓门,所述搅拌罐的底端内壁焊接有转动轴支架,且转动轴支架为X型结构,所述转动轴支架中心位置焊接有轴承座,且轴承座内壁套接有第二轴承,所述搅拌罐的顶端中心点位置开设有开口,且开口的内壁套接有第一轴承,所述第一轴承和第二轴承之间套接有转动轴,且转动轴两侧外壁均焊接有搅拌桨叶,所述搅拌罐的顶端外壁通过螺栓固定有电机,所述搅拌罐的顶端开设有第二开口,且第二开口内壁通过螺栓固定有真空上料机,所述真空上料机的一侧套接有输料管,且输料管远离真空上料机的一端焊接有上料斗,所述上料斗的底端固定安装有第一阀门,所述搅拌罐一侧的底端内壁开设有第三开口,且第三开口的内壁套接有出料管,所述出料管的远离搅拌罐的一端套接在输料管上,且出料管远离搅拌罐的一端套接有第二阀门,所述搅拌罐的底端外壁焊接有支撑腿。
优选的,所述搅拌桨叶的数量为十六到二十根,且十六到二十根搅拌桨叶等距离焊接在转动轴上,搅拌桨叶的长度从转动轴侧壁中间的位置向转动轴的两端逐渐减短。
优选的,所述电机的输出轴与转动轴的外壁均套接有同一皮带,且电机与转动轴通过皮带形成传动配合。
优选的,所述支撑腿的数量为四根,且支撑腿等距离焊接在搅拌罐底端外壁。
优选的,所述搅拌罐的顶部为圆柱体结构,且搅拌罐的底部为圆锥体结构。
优选的,所述上料斗为圆锥体结构,且上料斗位于地面上。
优选的,所述电机连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
本实用新型的有益效果为:通过在搅拌罐的内腔安装长短不均的搅拌桨叶,从而可使得氯乙酸在搅拌罐内提高搅拌效率和搅拌质量,在搅拌罐的底部增加出料管,出料管连接真空上料机,从而可使得搅拌罐底部的氯乙酸通过出料管重新进入搅拌罐的顶部,可实现循环搅拌,通过将上料斗安装在地面上,从而方便从业人员上料,节省人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效氯乙酸原料搅拌装置的结构示意图。
图中:1第一阀门、2上料斗、3输料管、4第二阀门、5出料管、6支撑腿、7搅拌罐、8真空上料机、9电机、10第一轴承、11转动杆、12搅拌桨叶、13第二轴承、14转动轴支架、15仓门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种高效氯乙酸原料搅拌装置,包括搅拌罐7,搅拌罐7的底端为开口结构,且搅拌罐7的底端通过铰链连接有仓门15,搅拌罐7的底端内壁焊接有转动轴支架14,且转动轴支架14为X型结构,转动轴支架14中心位置焊接有轴承座,且轴承座内壁套接有第二轴承13,搅拌罐7的顶端中心点位置开设有开口,且开口的内壁套接有第一轴承10,第一轴承10和第二轴承13之间套接有转动轴11,且转动轴11两侧外壁均焊接有搅拌桨叶12,搅拌罐7的顶端外壁通过螺栓固定有电机9,搅拌罐7的顶端开设有第二开口,且第二开口内壁通过螺栓固定有真空上料机8,真空上料机8的一侧套接有输料管3,且输料管3远离真空上料机8的一端焊接有上料斗2,上料斗2的底端固定安装有第一阀门1,搅拌罐7一侧的底端内壁开设有第三开口,且第三开口的内壁套接有出料管5,出料管5的远离搅拌罐7的一端套接在输料管3上,且出料管5远离搅拌罐7的一端套接有第二阀门4,搅拌罐7的底端外壁焊接有支撑腿6。
本实用新型中,搅拌桨叶12的数量为十六到二十根,且十六到二十根搅拌桨叶12等距离焊接在转动轴11上,搅拌桨叶12的长度从转动轴11侧壁中间的位置向转动轴11的两端逐渐减短。电机9的输出轴与转动轴11的外壁均套接有同一皮带,且电机9与转动轴11通过皮带形成传动配合,支撑腿6的数量为四根,且支撑腿6等距离焊接在搅拌罐7底端外壁上,搅拌罐7的顶部为圆柱体结构,且搅拌罐7的底部为圆锥体结构,上料斗2为圆锥体结构,且上料斗2位于地面上,电机9连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
工作原理:将氯乙酸放置在上料斗2上,然后打开第一阀门1并关闭第二阀门4,然后氯乙酸通过真空上料机8将氯乙酸通过输料管3输送到搅拌罐7内,然后在电机9的带动下,转动轴11开始转动,搅拌桨叶12也跟着转动并开始搅拌氯乙酸,当搅拌罐7内装满时关闭第一阀门1并打开第二阀门4,搅拌罐7底端的氯乙酸通过出料管5到输料管3,然后又回到搅拌罐7的顶部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效氯乙酸原料搅拌装置,包括搅拌罐(7),其特征在于,所述搅拌罐(7)的底端为开口结构,且搅拌罐(7)的底端通过铰链连接有仓门(15),所述搅拌罐(7)的底端内壁焊接有转动轴支架(14),且转动轴支架(14)为X型结构,所述转动轴支架(14)中心位置焊接有轴承座,且轴承座内壁套接有第二轴承(13),所述搅拌罐(7)的顶端中心点位置开设有开口,且开口的内壁套接有第一轴承(10),所述第一轴承(10)和第二轴承(13)之间套接有转动轴(11),且转动轴(11)两侧外壁均焊接有搅拌桨叶(12),所述搅拌罐(7)的顶端外壁通过螺栓固定有电机(9),所述搅拌罐(7)的顶端开设有第二开口,且第二开口内壁通过螺栓固定有真空上料机(8),所述真空上料机(8)的一侧套接有输料管(3),且输料管(3)远离真空上料机(8)的一端焊接有上料斗(2),所述上料斗(2)的底端固定安装有第一阀门(1),所述搅拌罐(7)一侧的底端内壁开设有第三开口,且第三开口的内壁套接有出料管(5),所述出料管(5)的远离搅拌罐(7)的一端套接在输料管(3)上,且出料管(5)远离搅拌罐(7)的一端套接有第二阀门(4),所述搅拌罐(7)的底端外壁焊接有支撑腿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桨叶(12)的数量为十六到二十根,且十六到二十根搅拌桨叶(12)等距离焊接在转动轴(11)上,搅拌桨叶(12)的长度从转动轴(11)侧壁中间的位置向转动轴(11)的两端逐渐减短。
3.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述电机(9)的输出轴与转动轴(11)的外壁均套接有同一皮带,且电机(9)与转动轴(11)通过皮带形成传动配合。
4.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述支撑腿(6)的数量为四根,且支撑腿(6)等距离焊接在搅拌罐(7)底端外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(7)的顶部为圆柱体结构,且搅拌罐(7)的底部为圆锥体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述上料斗(2)为圆锥体结构,且上料斗(2)位于地面上。
7.根据权利要求1所述的一种高效氯乙酸原料搅拌装置,其特征在于,所述电机(9)连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
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CN107159047A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 盐城国众化工有限公司 | 一种高效氯乙酸原料搅拌装置 |
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