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TECHNISCHES GEBIET
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Das Gebrauchsmuster gehört zum technischen Gebiet der Streustoffrückgewinnung und bezieht sich konkret auf eine Förderbandvorrichtung zur Rückgewinnung von Streumaterial.
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STAND DER TECHNIK
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Bandförderer, auch Bandförderer genannt, werden häufig in verschiedenen Branchen wie Haushaltsgeräten, Elektronik, Elektrogeräten, Maschinen, Tabak, Spritzguss, Post und Telekommunikation, Druck, Lebensmittel usw. sowie bei der Montage, Prüfung und Fehlersuche Verpackung und Transport von Gegenständen usw. eingesetzt. Der Bandförderer verfügt über eine starke Förderkapazität, eine lange Förderstrecke, einen einfachen Aufbau und eine einfache Wartung und kann bequem eine programmierte Steuerung und einen automatisierten Betrieb implementieren. Die kontinuierliche oder intermittierende Bewegung des Förderbandes wird zum Transport von Gegenständen unter 100 kg oder von pulverförmigen und körnigen Gegenständen verwendet. Es läuft mit hoher Geschwindigkeit, ruhig, geräuscharm und kann Gefälle hinauf und hinunter transportiert werden.
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Während des Materialtransportprozesses des Bandförderers ist es unvermeidlich, dass das Material am Zuführband haften bleibt. Die technische Lösung zur Kontrolle der Materialstreuung des Bandförderers besteht darin, einen Reiniger auf der Rückarbeitsfläche und der Nichtarbeitsfläche des Bandförderers zu installieren, um an bestimmten Stellen klebrige Materialien vom Band zu entfernen und so zu verhindern, dass klebrige Materialien unter den gesamten Förderer geschleudert werden. Obwohl diese Lösung das Verschütten von Material hinter der Installationsposition des Reinigers reduzieren kann, muss das vom Reiniger das nach unten gekehrte Material manuell entfernt werden, nachdem es auf den Boden gefallen ist. Wenn nasse und klebrige Materialien angetroffen werden, ist der manuelle Arbeitsaufwand enorm und zeitaufwändig und arbeitsintensiv.
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OFFENBARUNG DES GEBRUCHSMUSTERS
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Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, eine Rückgewinnungsvorrichtung für verschüttetes Material eines Bandförderers bereitzustellen, um das Problem des Standes der Technik zu überwinden, dass das ausgelaufene Material manuell entfernt werden muss, eine Rückgewinnung nicht realisiert werden kann oder das Rückgewinnungsverfahren relativ kompliziert ist.
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Die Förderbandvorrichtung zur Rückgewinnung von Streumaterial umfasst einen Reiniger, einen Trichter, ein Förderrohr, ein Materialaufnahmeband und einen Maschinenkörper. Der Trichter ist unterhalb des Endes einer Seite des Reinigers und an der Unterseite des Trichters ist ein Förderrohr angeordnet, das Förderrohr ist mit dem Maschinenkörper verbunden. An der Unterseite des Maschinenkörpers ist eine Einlassöffnung vorgesehen. An der Einlassöffnung ist ein Materialaufnahmeband vorgesehen. Im Inneren des Maschinenkörpers sind mehrere Trichter vorgesehen. Am oberen Teil des Maschinenkörpers ist eine Auslassöffnung vorgesehen. Die Auslassöffnung ist mit einem Rückgewinnungsband versehen.
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Darüber hinaus ist die Reinigungsoberfläche des Reinigers eine geneigte Oberfläche.
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Darüber hinaus ist das Materialaufnahmeband horizontal angeordnet.
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Darüber hinaus ist das Förderrohr geneigt vorgesehen.
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Darüber hinaus sind im Inneren des Maschinenkörpers ein Antriebsmotor und eine Triebkette vorgesehen, der Trichter ist an der Außenseite der Triebkette installiert und der Antriebsmotor ist an der Innenseite der Triebkette installiert.
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Darüber hinaus ist der Trichter zwischen dem Maschinenkörper und der Triebkette angeordnet.
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Darüber hinaus umfasst der Trichter einen Behälter und ein Abhalteblech, und das Abhalteblech ist geneigt vorgesehen.
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Darüber hinaus ist unterhalb des Maschinenkörpers eine Basis vorgesehen und mit dem unteren Teil des Maschinenkörpers ist eine Halterung verbunden, die Halterung ist am oberen Ende der Basis befestigt, und auf der Basis ist auch ein Laufrad installiert.
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Darüber hinaus befindet sich die Öffnungsposition der Auslassöffnung auf der anderen Seite der Öffnung der Einlassöffnung des Maschinenkörpers.
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Darüber hinaus umfasst das Rückgewinnungsband ein primäres Rückgewinnungsband und ein sekundäres Rückgewinnungsband. Ein Ende des primären Rückgewinnungsbandes ist unterhalb der Auslassöffnung vorgesehen, und ein sekundäres Rückgewinnungsband ist unterhalb des anderen Endes des primären Rückgewinnungsbandes vorgesehen.
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Gegenüber dem Stand der Technik weist das vorliegende Gebrauchsmuster folgende vorteilhafte technische Wirkungen auf:
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Bei dem Gebrauchsmuster handelt es sich um eine Vorrichtung zur Materialrückgewinnung durch einen Bandförderer. Auf der nicht arbeitenden Oberfläche auf der Oberseite des Rücklaufbandes des Bandförderers ist ein Reiniger vorgesehen. Das vom Reiniger gesammelte Material wird zum Trichter geleitet, anschließend leitet das Rohr das Material zum Trichter im Maschinenkörper. Das horizontal angeordnete Materialaufnahmeband darunter sammelt das Material auf der Arbeitsfläche des Rücklaufbands und transportiert es dann zum Trichter an dem Materialeinlass. Der Trichter dreht sich im Maschinenkörper zur Auslassöffnung, um das Material auszuschütten. Das geschüttete Material fällt durch die Auslassöffnung auf das Rückgewinnungsband am Ausgang. Das Rückgewinnungsband schickt das Material erneut zum Transportband des Bandförderers, wodurch das automatische Recycling von Materialien vervollständigt, die Arbeitseffizienz verbessert und die manuelle Arbeitsintensität verringert wird.
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Vorzugsweise weist die Reinigungsoberfläche des Reinigers eine geneigte Ebene auf, um das Sammeln der Materialien auf dem Rückführband im Sammeltrichter der Rückgewinnungsvorrichtung zu erleichtern.
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Vorzugsweise umfasst der Trichter einen Behälter und eine Prallwand. Zwischen der Prallwand und dem Behälter wird ein bestimmter Winkel gebildet. Die Auslassöffnung ist auf der anderen Seite der Seite angeordnet, auf der sich die Einlassöffnung befindet. Wenn sich der Trichter zur Auslassöffnung bewegt, gelangen aufgrund der Funktion der Prallwand die Materialien im Trichter unter der Wirkung von Schwerkraft und Trägheit entlang der Prallwand in die Auslassöffnung und fallen dann auf das Rückgewinnungsband, um den Materialtransfer zu realisieren.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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- ist ein Strukturdiagramm einer automatischen Rückgewinnungsvorrichtung für Streumaterialien eines Bandförderers in einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.
- ist ein Diagramm, das eine koordinierende Verbindung zwischen einer automatischen Rückgewinnungsvorrichtung für Streumaterialien eines Bandförderers und dem Bandförderer in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
- ist eine Draufsicht auf den Reiniger der automatischen Rückgewinnungsvorrichtung für Streumaterialien des Bandförderers in der Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.
- ist ein Strukturdiagramm des Trichters der automatischen Rückgewinnungsvorrichtung eines Bandförderers für Streumaterialien in der Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters.
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In der Abbildung: 1. Förderband; 2. Rücklaufband; 3. Reinigungswalze; 4. Reiniger; 5. Aufnahmetrichter; 6. Förderrohr; 7. Aufnahmeband; 8. Einlassöffnung; 9. Auslassöffnung; 10. Maschinenkörper; 11. Trichter; 11-1. Behälter; 11-2. Ablenkblech; 12. Halterung; 13. Laufrad; 14. Basis; 15. Antriebsmotor; 16. Triebkette; 17. Primärer Rückgewinnungsriemen; 18. Sekundärer Rückgewinnungsriemen.
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AUSFÜHRUNGSFORMEN DES GEBRUCHSMUSTERS
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Um Fachleuten auf technischem Gebiet ein besseres Verständnis des Schemas des vorliegenden Gebrauchsmusters zu ermöglichen, wird das technische Schema in der Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur ein Teil der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und nicht alle Ausführungsformen. Basierend auf den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters sollten alle anderen Ausführungsformen, die der Durchschnittsfachmann ohne kreative Bemühungen erhält, in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters fallen.
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Wie in den und dargestellt, umfasst eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Streumaterial durch einen Bandförderer einen Reiniger 5, einen Sammeltrichter 8, ein Materialaufnahmeband 10 und einen Körper 15, und der Sammeltrichter 8 ist auf einer Seite des Reinigers 5 unten angeordnet. Ein Förderrohr 9 ist mit der Unterseite des Sammeltrichters 8 verbunden. Das Förderrohr 9 ist mit dem Maschinenkörper 15 verbunden. An der Unterseite des Maschinenkörpers 15 befindet sich eine Einlassöffnung 19. Ein Materialaufnahmeband 10 ist an der Einlassöffnung 19 vorgesehen. Im Inneren des Maschinenkörpers 15 befinden sich mehrere Trichter 14, am oberen Teil des Körpers 15 ist eine Auslassöffnung 16 vorgesehen, und an der Auslassöffnung 16 ist ein Rückgewinnungsband vorgesehen.
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Konkret ist der Körper 15 auf einer Seite der Bewegungsrichtung des Materialaufnahmebandes 10 angeordnet und der Abstand zwischen jedem Trichter 15 im Körper 15 ist sehr klein. Bei dieser Anwendung werden zunächst die Materialien auf der nicht arbeitenden Oberfläche auf der Oberseite des Rücklaufbands 6 des Bandförderers durch den Reiniger 5 entfernt und in den Sammeltrichter 8 gefegt. Die Materialien auf der Arbeitsoberfläche auf der Unterseite des Rückführbandes 6 werden von der Reinigungswalze 7 nach unten auf dem unteren Aufnahmeband 10 gefegt. Der Sammeltrichter 8 und das Materialaufnahmeband 10 transportieren die gesammelten Materialien durch die Rutsche 9 in den Trichter 14 innerhalb des Maschinenkörpers 15. Wenn sich der Trichter 14 zum Auslass 16 des Maschinenkörpers bewegt, werden die Materialien ausgeschüttet. Das Recyclingband am Auslauf des Auslaufs 16 übernimmt den Rücktransport der Materialien auf dem Transportband des Bandförderers zur automatischen Rückgewinnung verschütteter Materialien.
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Wie in , und dargestellt, ist die Reinigungsoberfläche des Reinigers 4 eine geneigte Ebene. Im Einzelnen kann durch die Neigungsstruktur des Reinigers 4 das Material auf der nicht arbeitenden Oberfläche des Rücklaufbands 2 entlang der Neigung in den Sammeltrichter 5 gelangen, und das Förderrohr 6 wird geneigt, und dann gelangt das Material im Sammeltrichter 5 durch das Zuführrohr 6 in den Trichter 11 im Maschinenkörper 10. Das Materialaufnahmeband 7 ist horizontal unter dem Rückführband 2 des Bandförderers vorgesehen. Die Reinigungswalze 3 reinigt das Material auf der Arbeitsfläche Oberfläche des Rücklaufbandes 2 und lässt es auf das darunter liegende Materialaufnahmeband 7 fallen und dann transportiert das Materialband 7 das Material zum Trichter 11, der sich zur linken Einlassöffnung 8 bewegt.
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Wie in und gezeigt, ist der Körper 10 oval, die Innenseite des Körpers 10 ist mit einer Triebkette 16 versehen, der Trichter 11 ist an der Triebkette 16 angebracht, der Trichter 11 ist zwischen dem Körper 10 und der Triebkette 16angeordnet. Ein Antriebsmotor 15 ist intern mit der Triebkette 16 verbunden. Der Antriebsmotor 15 treibt die Triebkette 16 zum Drehen an, und die Triebkette 16 treibt den Trichter 11 zum Drehen an.
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Wie in dargestellt, besteht der Trichter 11 aus zwei Teilen: Silo 11-1 und Abhalteblech 11-2. Abhalteblech 11-2 ist geneigt, das heißt, zwischen Abhalteblech 11-2 und Silo 11-1 besteht ein gewisser Abstand. Winkelverbindung Da sich die Öffnung der Auslassöffnung 9 auf der anderen Seite der Öffnung der Einlassöffnung 8 des Körpers 10 befindet, kippt der Trichter 11 um, wenn der Trichter 11 die Auslassöffnung 9 erreicht, und das Material fällt herab wegen der Schwerkraft. Aufgrund der Prallplatte 11-2 können die Materialien im Trichter entlang der Prallplatte 11-2 in die Auslassöffnung 9 gelangen.
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Die Auslassöffnung 9 ist mit einem Rückgewinnungsband ausgestattet. Das spezifische Rückgewinnungsband umfasst ein primäres Rückgewinnungsband 17 und ein sekundäres Rückgewinnungsband 18. Ein primäres Rückgewinnungsband 17 ist unterhalb der Auslassöffnung 9 vorgesehen, und unter dem primären Rückgewinnungsband 17 ist ein sekundäres Rückgewinnungsband 18 vorgesehen. Das Ende des sekundären Rückgewinnungsbands 18 ist über dem Transportband 1 angeordnet. Nachdem die rückgewonnenen Materialien aus der Auswurföffnung 9 fallen, werden sie durch das primäre Rückgewinnungsband 17 und das sekundäre Rückgewinnungsband 18 erneut auf das Förderband 1 transportiert, wodurch eine automatische Wiederverwertung verschütteter Materialien realisiert wird.
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Wie in gezeigt, ist der Körper 10 über die Halterung 12 auf der Basis 14 installiert, und das Laufrad 13 ist ebenfalls auf der Basis 14 installiert.
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Ausführungform
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Wie in dargestellt, wird der Reiniger 4 auf der oberen, nicht arbeitenden Oberfläche des Rücklaufbands 2 des Bandförderers platziert. Die Arbeitsoberfläche auf der unteren Seite des Rücklaufbands 2 nutzt die Reinigungswalze 3 zum Reinigen des Materials. Das Materialaufnahmeband 7 ist unterhalb der Reinigungswalze 3 des Bandförderers angeordnet. Der Trichter 11 ist auf der Triebkette 16 montiert. Der Trichter 11 befindet sich zwischen dem Körper 10 und der Triebkette 16. Der Körper 10 ist oval, und der Trichter 11 dreht sich im Körper 10. Der Abstand zwischen benachbarten Trichtern 11 ist relativ gering. Zwischen der Prallwand 11-2 des Trichters 11 und dem Silo 11-1 besteht ein bestimmter Winkel. Es gibt zwei Rückgewinnungsbänder. Unterhalb der Auslassöffnung 9 befindet sich das primäre Rückgewinnungsband 17. Ein sekundäres Rückgewinnungsband 18 ist unterhalb des anderen Endes des primären Rückgewinnungsbands 17 vorgesehen, und das Ende des sekundären Rückgewinnungsbands 18 befindet sich oberhalb des Materialtransportbands 1 des Förderbandes.
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Konkret werden der Reiniger 4 und die Reinigungswalze 3 des Bandförderers selbst verwendet, um die Materialien auf der Ober- und Unterseite des Rückführbandes 2 zu sammeln, und dann werden die gesammelten Materialien durch den Sammeltrichter 5 bzw. das Förderrohr 6, das Sammelband 7 unter der Reinigungswalze 3 zum Trichter 11 im Maschinenkörper 10 geleitet. Der Antriebsmotor 15 treibt den Trichter 11, der an der Triebkette 16 montiert ist, in Drehung, und die Materialien werden aus der AustragsÖffnung 9 ausgegeben und fallen auf das primäre Rückgewinnungsband 17. Anschließend werden die Materialien über das sekundäre Rückgewinnungsband 18 zum Zuführband 1 des Bandförderers geleitet, um eine automatische Sammlung und Wiederverwertung verschütteter Materialien zu ermöglichen.
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Das Obige stellt nur eine bevorzugte Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters dar, der Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters ist jedoch nicht darauf beschränkt. Jede Person, die mit dem technischen Gebiet vertraut ist, kann innerhalb des durch das vorliegende Gebrauchsmuster offenbarten technischen Umfangs Änderungen oder Ersetzungen vornehmen, die vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters umfasst sein sollten.
