CN207035846U - 一种制造高可靠性电缆的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造高可靠性电缆的加料装置，该加料装置包括有底板、侧板、顶板、导向板、电动推杆、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、支杆Ⅰ和齿轮Ⅰ等；底板右侧设置有侧板，侧板左侧设置有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ上方设置有导向板，导向板上开设有导向孔，导向板上方设置有顶板，顶板下设置有电动推杆，电动推杆下方连接有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ竖直穿过导向孔，连杆Ⅰ下方连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ下方转动连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与支杆Ⅰ左端转动连接。本实用新型达到了自动化程度高、省时省力、加料速度快的效果，而且通过合理的装置布局使本实用新型结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

Description

一种制造高可靠性电缆的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种制造高可靠性电缆的加料装置。

背景技术

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有电缆线芯的制造过程中，制造铜线的加料装置大多结构复杂，而且自动化程度很低，需要耗费大量的人力物力，加料速度也比较慢，加工成本居高不下，极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展。随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、加料速度快的制造高可靠性电缆的加料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制造高可靠性电缆的加料装置，包括有底板、侧板、顶板、导向板、电动推杆、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、支杆Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿条Ⅰ、滑块Ⅰ、滑道Ⅰ、移动架、气缸Ⅰ、齿条Ⅱ、滑块Ⅱ、滑道Ⅱ、支杆Ⅱ、齿轮Ⅱ、支架、装料箱、传送装置和反应炉；底板右侧设置有侧板，侧板左侧设置有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ上方设置有导向板，导向板上开设有导向孔，导向板上方设置有顶板，顶板下设置有电动推杆，电动推杆下方连接有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ竖直穿过导向孔，连杆Ⅰ下方连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ下方转动连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与支杆Ⅰ左端转动连接，齿轮Ⅰ下方设置有齿条Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿条Ⅰ啮合，齿条Ⅰ下方设置有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ下方设置有滑道Ⅰ，滑块Ⅰ安装在滑道Ⅰ上，齿条Ⅰ左侧连接有移动架，移动架上设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ左侧连接有齿条Ⅱ，齿条Ⅱ下方设置有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ下方设置有滑道Ⅱ，滑块Ⅱ安装在滑道Ⅱ上，气缸Ⅰ上方设置有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ左端设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和支杆Ⅱ转动连接，齿轮Ⅱ和齿条Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ上固定连接有支架，支架上方设置有装料箱，装料箱右上方设置有传送装置，移动架左侧设置有反应炉。

优选地，还包括有气缸Ⅱ和撞击块，气缸Ⅱ设置在底板左端，气缸Ⅱ上连接有撞击块。

优选地，还包括有控制器，控制器设置在侧板上端，控制器分别与电动推杆、气缸Ⅰ、传送装置和气缸Ⅱ连接。

电动推杆、气缸Ⅰ、传送装置和气缸Ⅱ均为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术下制造高可靠性电缆的加料装置结构复杂、自动化程度低、耗费人力物力、加料速度慢的缺点，通过电动推杆与连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、齿轮Ⅰ和齿条Ⅰ的协调运用，使移动架左右移动快捷，使装料箱左右移动简便，通过气缸Ⅰ与齿条Ⅱ和齿轮Ⅱ的协调运用，使装料箱转动位置精确，加料效率高，又采用撞击块撞击装料箱，提升了加料速度，采用控制器对整个装置的工作流程进行严密控制，提升了自动化程度，节省了人力物力，达到了自动化程度高、省时省力、加料速度快的效果，而且通过合理的装置布局使本实用新型结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-顶板，4-导向板，5-电动推杆，6-连杆Ⅰ，7-连杆Ⅱ，8-支杆Ⅰ，9-齿轮Ⅰ，10-齿条Ⅰ，11-滑块Ⅰ，12-滑道Ⅰ，13-移动架，14-气缸Ⅰ，15-齿条Ⅱ，16-滑块Ⅱ，17-滑道Ⅱ，18-支杆Ⅱ，19-齿轮Ⅱ，20-支架，21-装料箱，22-传送装置，23-反应炉，24-导向孔，25-气缸Ⅱ，26-撞击块，27-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种制造高可靠性电缆的加料装置，如图1所示，包括有底板1、侧板2、顶板3、导向板4、电动推杆5、连杆Ⅰ6、连杆Ⅱ7、支杆Ⅰ8、齿轮Ⅰ9、齿条Ⅰ10、滑块Ⅰ11、滑道Ⅰ12、移动架13、气缸Ⅰ14、齿条Ⅱ15、滑块Ⅱ16、滑道Ⅱ17、支杆Ⅱ18、齿轮Ⅱ19、支架20、装料箱21、传送装置22和反应炉23；底板1右侧设置有侧板2，侧板2左侧设置有支杆Ⅰ8，支杆Ⅰ8上方设置有导向板4，导向板4上开设有导向孔24，导向板4上方设置有顶板3，顶板3下设置有电动推杆5，电动推杆5下方连接有连杆Ⅰ6，连杆Ⅰ6竖直穿过导向孔24，连杆Ⅰ6下方连接有连杆Ⅱ7，连杆Ⅱ7下方转动连接有齿轮Ⅰ9，齿轮Ⅰ9与支杆Ⅰ8左端转动连接，齿轮Ⅰ9下方设置有齿条Ⅰ10，齿轮Ⅰ9和齿条Ⅰ10啮合，齿条Ⅰ10下方设置有滑块Ⅰ11，滑块Ⅰ11下方设置有滑道Ⅰ12，滑块Ⅰ11安装在滑道Ⅰ12上，齿条Ⅰ10左侧连接有移动架13，移动架13上设置有气缸Ⅰ14，气缸Ⅰ14左侧连接有齿条Ⅱ15，齿条Ⅱ15下方设置有滑块Ⅱ16，滑块Ⅱ16下方设置有滑道Ⅱ17，滑块Ⅱ16安装在滑道Ⅱ17上，气缸Ⅰ14上方设置有支杆Ⅱ18，支杆Ⅱ18左端设置有齿轮Ⅱ19，齿轮Ⅱ19和支杆Ⅱ18转动连接，齿轮Ⅱ19和齿条Ⅱ15啮合，齿轮Ⅱ19上固定连接有支架20，支架20上方设置有装料箱21，装料箱21右上方设置有传送装置22，移动架13左侧设置有反应炉23。

本实用新型的加料装置工作时，通过传送装置22将一定量的原料传送到装料箱21中，控制电动推杆5拉伸，带动连杆Ⅰ6向下运动，从而带动连杆Ⅱ7向下运动，进而带动齿轮Ⅰ9顺时针转动，通过齿轮Ⅰ9顺时针转动带动齿条Ⅰ10向左运动，从而带动移动架13向左运动，进而带动装料箱21向左运动至传送装置22左侧，再控制气缸Ⅰ14收缩，带动齿条Ⅱ15向右运动，从而带动齿轮Ⅱ19逆时针转动，通过齿轮Ⅱ19逆时针转动带动支架20逆时针转动，从而带动装料箱21逆时针转动至反应炉23上方的装料位置，装料箱21中的原料倒入反应炉23中，再控制气缸Ⅰ14拉伸，使装料箱21顺时针回至初始位置，控制电动推杆5收缩，使移动架13回至初始位置，重复以上工作过程，直至将所需的原料全部运送进反应炉23中即可。

本实用新型的加料装置通过电动推杆与连杆Ⅰ6、连杆Ⅱ7、齿轮Ⅰ9和齿条Ⅰ10的协调运用，使移动架13左右移动快捷，使装料箱21左右移动简便，通过气缸Ⅰ14与齿条Ⅱ15和齿轮Ⅱ19的协调运用，使装料箱21转动位置精确，加料效率高，又采用撞击块26撞击装料箱21，提升了加料速度，采用控制器27对整个装置的工作流程进行严密控制，提升了自动化程度，节省了人力物力，达到了自动化程度高、省时省力、加料速度快的效果，而且通过合理的装置布局使本实用新型结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有气缸Ⅱ25和撞击块26，气缸Ⅱ25设置在底板1左端，气缸Ⅱ25上连接有撞击块26，当装料箱21转动至反应炉23上方的装料位置向反应炉23中加料时，控制气缸Ⅱ25反复拉伸和收缩，带动撞击块26向上反复撞击装料箱21的侧壁，这样利于装料箱21中的原料更快加入反应炉23中，原料不易残留在装料箱21中，提升了本实用新型的加料效率。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有控制器27，控制器27设置在侧板2上端，控制器27分别与电动推杆5、气缸Ⅰ14、传送装置22和气缸Ⅱ25连接，控制器27可以分别对电动推杆5、气缸Ⅰ14、传送装置22和气缸Ⅱ25进行控制，这样提升了本实用新型的自动化程度，省时省力，加料效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，还可以做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制造高可靠性电缆的加料装置，其特征在于，包括有底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、导向板(4)、电动推杆(5)、连杆Ⅰ(6)、连杆Ⅱ(7)、支杆Ⅰ(8)、齿轮Ⅰ(9)、齿条Ⅰ(10)、滑块Ⅰ(11)、滑道Ⅰ(12)、移动架(13)、气缸Ⅰ(14)、齿条Ⅱ(15)、滑块Ⅱ(16)、滑道Ⅱ(17)、支杆Ⅱ(18)、齿轮Ⅱ(19)、支架(20)、装料箱(21)、传送装置(22)和反应炉(23)；底板(1)右侧设置有侧板(2)，侧板(2)左侧设置有支杆Ⅰ(8)，支杆Ⅰ(8)上方设置有导向板(4)，导向板(4)上开设有导向孔(24)，导向板(4)上方设置有顶板(3)，顶板(3)下设置有电动推杆(5)，电动推杆(5)下方连接有连杆Ⅰ(6)，连杆Ⅰ(6)竖直穿过导向孔(24)，连杆Ⅰ(6)下方连接有连杆Ⅱ(7)，连杆Ⅱ(7)下方转动连接有齿轮Ⅰ(9)，齿轮Ⅰ(9)与支杆Ⅰ(8)左端转动连接，齿轮Ⅰ(9)下方设置有齿条Ⅰ(10)，齿轮Ⅰ(9)和齿条Ⅰ(10)啮合，齿条Ⅰ(10)下方设置有滑块Ⅰ(11)，滑块Ⅰ(11)下方设置有滑道Ⅰ(12)，滑块Ⅰ(11)安装在滑道Ⅰ(12)上，齿条Ⅰ(10)左侧连接有移动架(13)，移动架(13)上设置有气缸Ⅰ(14)，气缸Ⅰ(14)左侧连接有齿条Ⅱ(15)，齿条Ⅱ(15)下方设置有滑块Ⅱ(16)，滑块Ⅱ(16)下方设置有滑道Ⅱ(17)，滑块Ⅱ(16)安装在滑道Ⅱ(17)上，气缸Ⅰ(14)上方设置有支杆Ⅱ(18)，支杆Ⅱ(18)左端设置有齿轮Ⅱ(19)，齿轮Ⅱ(19)和支杆Ⅱ(18)转动连接，齿轮Ⅱ(19)和齿条Ⅱ(15)啮合，齿轮Ⅱ(19)上固定连接有支架(20)，支架(20)上方设置有装料箱(21)，装料箱(21)右上方设置有传送装置(22)，移动架(13)左侧设置有反应炉(23)。

2.根据权利要求1所示的一种制造高可靠性电缆的加料装置，其特征在于，还包括有气缸Ⅱ(25)和撞击块(26)，气缸Ⅱ(25)设置在底板(1)左端，气缸Ⅱ(25)上连接有撞击块(26)。

3.根据权利要求2所示的一种制造高可靠性电缆的加料装置，其特征在于，还包括有控制器(27)，控制器(27)设置在侧板(2)上端，控制器(27)分别与电动推杆(5)、气缸Ⅰ(14)、传送装置(22)和气缸Ⅱ(25)连接。